钢骨混凝土柱梁起重吊装方案.docx

钢骨混凝土柱梁
起重吊装方案

编 制 人：

审 核 人：

项目负责人:

*******工程项目部
二零一六年四月二十日

目 录
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31
第五章 作业劳动力部署 33
第一节 劳动力计划 34

第一章 编制说明及编制依据
编制依据:
(1) 甲方提供的招标文件、答疑文件、工程图纸和施工合同；
(2) 建筑施工起重吊装安全技术规范 IGJ276-2012
(3) 起重机械安全规程GB6067-2010
(4) 塔吊使用说明书
(5) 钢结构设计规范GB50017-2003
(6) 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
(7) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(8) 建筑施工手册第四版中国机械工业出版社
(9) 本工程施工组织设计及相关文件
(10) 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
(11) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
(12) 《碳钢焊条》GB /T5117-1995
(13) 现场和周边环境的实地踏勘情况
(14) 钢丝绳国家标准GB/8918-2006
(15) 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011

第二章 工程概况
第一节 工程情况介绍
本工程3号楼在0.000标高层建筑设计为商业街，为满足使用功能需要，结构设计在标高0.000～19.8标高范围轴线D～N轴采用型钢砼组合结构，其中型钢砼梁跨度18.9m，型钢砼柱中型钢长度分别为6.1m、5.1m、5.1m,4.8米。其中钢骨柱有6根、钢骨梁有2根（跨度18.9米）、悬挑钢骨梁有9根（最大悬挑长度7.65）。钢骨梁柱集中于13轴~16轴/D轴~N轴区域。钢骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，从0.000标高生根，一直到结构顶部（19.8米），中间分别在5.1米层、10.2 米层、15米层和框架梁连接，钢材【型钢】用量大约100吨，单根构件最大重量2.5吨。
第二节 技术保证条件
1）编制可行性的施工方案
本工程的钢结构吊装考虑施工工期、质量及安全要求故在选择方案时需考虑以下几点:
u 型钢梁单件重量大，重达5.5t，型钢在制作加工时，根据吊装需要，分段进行加工制作，吊装完成后现场进行拼装。
u
u 型钢吊装时选择经济、合理的吊装机械设备，保证吊装过程中安全、稳定、可靠。
u 型钢吊装时，因场地所限，采用把杆及龙门架进行吊装，吊装前把杆及龙门架安装完成经验收合格后方可进行吊装。
u 型钢梁、柱在吊装就位后，在拼装过程中，需充分保证结构型钢的稳定性，防止倾倒。
2)施工方案的技术交底
项目技术负责人向专业分包队伍、工长、施工员、安全员、吊车司机、指挥工等施工人员进行施工技术交底。
3)施工管理要求
u 施工员、吊装指挥人员必须熟悉现场环境，牢记吊装思路，清楚吊车行走路线及型钢吊点位置，吊装前组织施工员、吊装指挥工等现场操作人员进行现场模拟吊装，保证参与人员100%熟记吊装原则及思路。
u 把杆、龙门架的安装严格按方案进行。
u 吊装前型钢的堆放位置，吊装时，型钢在楼层的摆放位置明确标识出来，保证在吊装过程中一次到位。
u 施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行吊装，材料堆放位置、吊车位置及吊装顺序、应与方案相吻合。
第三章 施工计划
第一节 进度计划
型钢结构施工进度计划（制作、吊装及拼装）以土建进度为准。
第二节 材料与机械设备计划
1、机具配备
1.1、5吨电动葫芦2个，QTZ5012塔吊一台，5吨手拉葫芦2个。
1.2、焊机：直流焊机两台，备用两台交流焊机。
1.3、气割炬两套；5吨螺旋顶2个。
1.4 、20毫米钢丝揽风绳（40米）10根。
2、辅助材料配备
2.1、移动脚手架10套
2.2、保险绳（15米）10根，6毫米镀锌钢绳生命线350米。
2.3、自制8米龙门架2架。
2.4、8米竹梯2架
2.5、自制5吨水平运输板车一架。
第四章、施工工艺技术
第一节 施工条件
型钢安装前需具备以下条件:
序号
满足条件
负责部门
1
钢构件制作完毕，运至施工现场，满足吊装作业条件；
安装组
2
作业区域基础经验收合格，作业区域障碍清除，符合吊装要求；
安装组
3
吊耳焊接强度满足吊装要求；
安装组
4
吊装工具准备齐全，满足吊装使用要求；
吊装组
5
起重机工作状态确认满足工作要求；
吊装组
6
作业区运输道路畅通、起重机工作区域路面耐压力满足要求。
安装组
7
把杆、龙门架及龙门架基座安装完成并验收合格
安装组、技术组
第二节 施工工艺流程
根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点，考虑钢结构安装现场的吊机、材料堆场以及施工场地等布置情况，将钢结构分为两个阶段进行，即前期施工阶段和钢结构安装、吊装施工阶段。
1、钢结构安装施工流程
前期施工阶段：钢柱/梁转运至现场堆放（依据安装顺序转运）——楼面临时施工通道清理，需加固位置进行加固处理——钢柱柱脚螺栓埋设。
钢结构安装、吊装施工阶段：配合土建总体安排，先安装0.000标高13轴/E~K轴，依次14轴/E~K轴，1,5轴/E~K轴，16轴/E~K轴；后安装5.1标高层以此类推10.2、15、19.8。
2、钢结构施工作业区域平面范围说明。
3、清理钢柱、钢梁现场存放作业面，成品堆放。

第三节 钢柱、钢梁构件的卸车、堆放
1、钢构件的卸车吊运方法
针对本工程的实际情况，均采用两点吊运卸车的方式。可以采用吊装孔和捆绑式吊运两种方法。

2、钢构件的堆放
必要时对构件进行临时支撑第四节 钢柱、钢梁安装的实施步骤
1、构件楼面二次转运：
1）先用塔吊将构建吊至0.00标高楼面。
2）安装：在13轴交E轴线位置安装自制龙门架；
3）楼面二次转运拟用自制转运坦克车。考虑主钢梁单件较重（2.5吨），坦克车采用4T坦克车，钢梁前段采用360°转向坦克车，以便钢梁移动转向。
2、钢柱吊装、安装平面布置图：
本工程共6件钢柱，因总包塔吊起重能力无法满足起重要求，采用门式把杆吊装方案，6件钢柱吊装方法完全相同，在此只以一件为代表编制吊装方案。
2. 与总包协商临时使用塔吊配合竖龙门架把杆，龙门架把杆大致就位后，拉好缆风绳，缆风绳用20毫米钢绳由三个方向固定把杆，每根缆风绳均配备一个5吨手拉葫芦以调节把杆倾斜度。把杆架设位置由专业人员指挥确定。
3. 挂设起吊电动葫芦：把杆就位并拉结稳固后，安装好电动葫芦，采用两电动葫芦组即可完全满足起吊要求，电动葫芦组设置有专业起重工负责。
4. 吊点选择，钢柱长度不大，采用一点绑扎法起吊，吊点选在柱顶端，
5.吊装 钢柱起吊采用竖直起吊，待钢柱支座端高度与层楼面大致平齐后暂停升降动作，仔细观察吊具否正常，无误后开始继续起吊直至钢柱完全就位。
吊装、就位、钢柱安装对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准梁底脚脚板上螺栓孔缓缓放下，让梁脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺栓上，并用螺帽直接安装固定。
对位安装完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。松钩前，必须用对拉缆风绳（或其他，如钢管加固）有效固定。以防钢柱的失稳，造成倾倒等安全事故。钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线
临时固定：钢柱就位后，用D63*4.0焊管由三个方向临时固定钢柱，焊管与钢柱采用焊接连接，焊接完成后仔细检查焊缝，确认牢固可靠后方可脱钩进行下一件构件吊装作业。
5）、钢柱混凝土浇筑：待所有钢柱全部安装完成后，将钢柱混凝土浇筑至浇筑5.1米钢梁下口标高位置。
3、型钢梁安装：
门式把杆制作，因逐一吊装钢柱、钢梁耗时较长，考虑赶工因素，吊装采用门式把杆吊装，用20槽钢制作8米高门式把杆；在钢构进场前先焊接对接好把杆，同时焊好缆风绳绑扎环及起重吊环，细节做法由吊装专业工程技术人员指导。
4）
在钢梁安装前，利用地面塔吊（QTZ6013）将钢梁吊装到楼面再人工转运至安装位置，

（1）钢梁安装顺序为：GL1→GL2→...... →GL6。

a、两段钢梁及中间断开部位的对接采用10.9级高强度螺栓拼接，中间部位并增设连接铁板及10.9级高强度连接螺栓。
b、 钢梁吊装时钢丝绳的选用
钢横梁最重件重量2.5t。不平衡系数1.1；
钢丝绳受总力：Q =2.5×1.1=2.75t，每个吊点受力为Q1=Q/2=1.35t；
每个吊点选取1条18m长钢丝绳，6×37+1-φ16mm钢丝绳单头使用，共计2股绳受力，破断力2.7t；
则安全系数K=51.4÷Q1=7.9> 6 故安全。
起吊高度余量较大，无需进行计算。
3、过渡梁吊装、安装
钢柱、钢梁全部安装完成焊接牢固后，吊车、转运车退场后（利用地面吊车），再利用塔吊(过渡梁最大单件重量为0.76t)吊装对型钢柱上过渡梁进行安装以及后续栓钉安装。其安装标准及工艺同钢柱梁安装。
1）栓钉安装施工
※ 安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
※ 栓钉焊接可以使用栓钉熔焊机或手工焊进行施工。使用栓钉熔焊机时需要独立电源供电。如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。
※ 每个栓钉带一个瓷环，用瓷环保护电弧热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要求干燥处理，应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
※ 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。采用榔头敲击栓钉成30°时，检查根部无裂纹视为焊接合格。

2）栓钉安装焊接方式：
焊接方式
栓钉规格
（mm）
电流（A）
电压（V）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
备注
普通焊
φ19×80
1500
40
0.9
4
2

穿透焊
φ19×80
1600
40
1.0
5
3

第四章 施工安全保证措施
第一节 组织保障
1、施工现场组织管理机构
本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，项目经理部配备项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、财务等，全面履行与总承包单位签订的分包合同。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥公司各项优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对总承包单位的承诺。项目组织管理机构见下图：
项目经理1名
1名
项目技术负责1人人1名

施工员 2名
质检员 1 名
安全员 1 名
预算员 1 名
材料员 1 名
资料员 1 名
制作组
安装组
运输组
吊装组

2、施工管理人员配置
主要施工管理人员名单表
序号
姓 名
性 别
职 位
1

男
项目经理
2

男
执行经理
3

男
技术负责
4

男
施工员
5

男
施工员
6

男
质量员
7

女
安全员
8

男
材料员
9

女
资料员
3、施工管理职能划分
1、项目经理为第一负责人，全面负责工程的质量、安全和进度；
3、施工员为现场主要施工负责人；
4、质检员具体负责质量保证措施的实施；
5、安全员负责现场全面施工安全；
第二节 技术措施
1、施工现场安全防护总体部署
2、 钢结构安装安全技术措施
3、钢结构吊运安全技术措施
4、钢结构吊装安全技术措施
第三节 应急预案
1、编制目的
为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。
2、危险性分析
根据本吊装工程的特点，项目主要有起重机械设备、电气焊、高空作业、吊装作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、电焊伤害事故、机械伤害事故等。
3、应急组织机构、职责及应急预案
（1）、吊装作业现场应急机构的设置
吊装作业现场成立应急预防领导小组，由现场项目经理担任组长，设立应急办公室及联系电话，成立现场抢救组、报警组、后勤组，分别明确人员组成及各自职责；
1）应急预防领导小组组长：全面领导应急预防小组工作，总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和应急中的统一指挥调度，对人力、物力和财力进行调配；
2）应急办公室：设置办公室主任一名，成员一名，负责在吊装现场设置应急办公室，具体负责突发事故的应急处理工作。
3）现场设置抢救组、报警组和后勤组。
▲ 现场抢救组：组长负责事故发生后的人员及财产的现场抢救，在医护人员到达之前，对受伤人员进行初步紧急救护，协助医疗救护人员将伤员送至安全地点；
▲报警组：组长负责事故发生后拨打急救电话，人员紧急疏散和清单工作，并引导急救车辆迅速到达事故现场。救护人员到达现场后向其介绍情况，协助紧急救护；
▲后勤组：组长负责应急响应中的财力、物力的调配，保证抢救工作的顺利进行，并负责协助事故调查和善后处理工作。
（2）.事故报告及现场保护：
1）事故发生后，首先通知甲方相关负责人，共同采取应急措施；
2）按照相关规定，立即上报有关部门；
3）事故报告的内容应包括事故发生的时间、地点、工程项目名称，伤亡人数，事故原因的初步判断、简要经过，已经采取的救助措施和救助要求，事故报告单位、人员和通讯方法；
4）应急救援领导小组接到事故报告后，由办公室负责人确定是否启动本预案，确需启动，领导小组组长和小组成员立即赶赴现场。在领导小组的统一指挥下，积极实施应急救援，搞好现场保护，维护现场治安和交通秩序。应以排除险情、抢救伤员和保护财产为主，确需移动现场物品时，应做出标记和详细记录，最大限度的保护现场、保留痕迹和物证。
（3）组织救援及报警：
1）责任分工：应急领导小组负责报警，指挥义务救援队员，组织人员疏散并疏通道路、迎接救援车辆，负责、组织义务救援队员进行伤员救助；领导员工、安全员负责组织救援队员在相关队伍、部门的配合下根据预案实施救助并保护好现场；应急办公室负责组织现场人员疏散人员、人员的紧急救助、通知医院急救；
事故报警方式：使用电话或其他联系方式向项目经理、公司和地方部门报告；
2）向120报警主要内容：报警人及部门电话号码、姓名、身份；事故发生地点；人员伤势大小情况。
（4）.事故处理：
(1) 确认事故后，现场人员迅速运用既有的预案进行援救，并将实情报告项目经理部及公司负责人；
(2) 工地负责人采用多种形式与现场保持密切联系，及时掌握事件、事故的进展情况；
(3) 如果人员伤势严重，应立即向120报警，通知就近医疗急救准备救助，指派专人在主要道口迎接救护车辆。
(4) 人员疏散及救助
(5) 确认事故后，应急领导小组发出疏散命令，义务救援队员应立即通知现场作业人员进行疏散；
(6) 排除一名义务救援队员组织有关人员沿安全指示方向疏散；
(7) 阻止无关人员进入有危险的场所；
(8) 相关人员疏散到就近安全地带集合，由作业队对疏散出来的工作人员逐一清点并上报，医院救护人员及作业队疏散出来的人员随时准备救护伤员。
(5).事故救援
1)在场的应急领导小组成员、管理人员迅速组织救援，根据人员伤势情况决定是否向“120”报警；
2)作业队义务救援队员接到通知后，应迅速赶赴事故现场，到达现场后立即按照指挥人员启动的救援预案进行救援；
3)救援原则：救人集中兵力；先控制、后救援；先重点、后一般；
(6)、突发事件应对方法：
1）起重机故障时立即终止吊装，择日再进行吊装；
2）照明设施事故时立即停止吊装，人员原地待命，恢复照明后再吊装；
3）触电事故预防措施
▲开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。
▲电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。
▲电焊机焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。
▲触电事故应急处置
a截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。
b若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。
4) 机械伤害事故引起人员伤亡的处置：
a迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。
b 划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。
c 抢救受伤人员时几种情况的处理：
-- 如确认人员已死亡，立即保护现场；
-- 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。
-- 一般性外伤：①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查
4、信息报告
(1)事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。
(2)组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。
(3)根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。
(4)报告应包括以下内容：
-- 事故发生时间、类别、地点和相关设施；
-- 联系人姓名和电话等；。
5、 预案管理
（1）、根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。
（2）、培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。
第四节 监测监控
1、构件卸车作业安全监控措施
(1) 查看车上构件编号，确定所属的安装区域，选定坚实的堆放场所。
(2) 车辆在作业区域行进，应有专人指挥，严防碰撞及陷车现象发生。车辆应保证
平稳，防止构件滑移。
(3) 查看车上构件是否运输过程有滑移、散架现象，构件固定钢索有无过度张紧迹
象。放松钢索时应密切注视构件动向，防止散架塌坍事故发生。
(4) 吊车停靠位置应选择正确，大型构件的卸车应特别注意吊车的装卸能力是否符
合要求。
(5) 构件卸车应按顺序进行，同时注意车辆平衡，防止上层构件倾倒及翻车。
(6) 构件应堆放平稳，垫点通直，边缘构件应采取防倾倒措施，易倒但不易变形的构件可直接采取卧式堆放。
(7) 立放的构件及其边缘区域禁止人员坐、蹲、卧及扭动构件。严禁随意挪用构件
支撑，防止构件失稳。
(8) 严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施。
2、钢梁安装作业安全监控措施
(1) 根据构件编号，确定安装位置，准确选定钢索捆扎点，确保钢梁平衡，防止起吊时钢索在钢梁上滑移而损坏及切断钢索。
(2) 钢缆、卸扣的规格型号选择正确，确保有足够的强度承受钢梁的重量。对大型钢梁要进行低空试吊，并采取钢索保护措施，必要时应采取多点起吊，试吊时人员要有安全距离。
(3) 在吊装机械起重能力许可的情况下，钢梁应尽可能地扩大地面拼装单元。钢梁地面拼装时，应采取可靠的防倒措施，拼装支撑点应坚实平整，高强栓拧紧时用力要均匀，切忌用力过猛而造成钢梁大幅晃动，造成支撑松动和钢梁失衡。
(4) 随钢梁一起吊升的高强栓、钢钎、扳手等要安放妥当，施工作业区严禁闲人进入，控制定向绳索要有专人负责，并相互配合、专心一致，避免碰撞。
(5) 登高作业人员安装时，要扣好保险扣，随身工具及螺栓安放可靠，作业点下方严禁人员走动及停留。
(6) 已安装完毕的钢梁要有可靠的抗风防倒措施，并形成刚度立体空间。
(7) 严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施”。
第六章 劳动力计划
第一节 施工作业人员计划
根据本工程的实际情况，为确保工程工期实现目标，应部署足够的劳动力，经测算施工高峰约需18人左右，具体详下表。根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。进驻现场的工人确保是公司技术过硬的合同制工人。通过以平等竞争，择优选用的原则，选择觉悟高、技术、身体好的劳动者优先上岗。进入施工现场后，首先对劳动人员进行岗前培训并全面进行项目管理目标和安全技术交底工作。
工  种
按工程施工阶段投入劳动力情况
安装班组
6人
焊 工
2人
转 运 工
4人
电 工
1人
架 管 工
2人
普 工
2人
吊车司机
1人