污水厂上墙制度.doc

目 录
第一章 管理制度 2
操作岗位巡视管理制度 2
化验室班长岗位职责 3
污水厂设备管理制度 4
值班制度 8
干部值班管理制度 12
各班组交接班制度 14
第二章 操作规程 16
粗、细格栅工艺规程 16
污水泵房工艺规程 17
旋流沉砂池操作规程 19
砂水分离器操作规程 21
氧化沟工艺操作规程 22
二沉池工艺操作规程 25
污泥脱水系统工艺规程 26
鼓风机操作规程 28
单管吸泥机操作规程 29
污泥带式压滤机操作规程 32
全自动溶药装置操作规程 35
二氧化氯发生器操作规程 37
化验室安全操作规程 41
仪表操作规程 44
设备修理规程 45

第一章 管理制度

操作岗位巡视管理制度
一、巡视是水区操作人员日常工作中主要的一项内容，是防止运行中异常情况发生和对异常情况发生的原因进行正确判断和清除的有效手段。水区操作人员必须认真遵循此制度,以保证污水处理工艺的正常运行。
二、沿巡视路线、细心观察、勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞垃圾、勤巡，如实对所见情况做出记录。
三、巡视路线：粗格栅→泵房→细格栅→沉砂池→初沉隔油池→氧化沟→二沉池→中间水池→高效沉淀池→紫外消毒池，D型滤池→中水回用水池，回流及剩余污泥房→污泥脱水房→生物除臭。
四、白天巡视时间为9:00、10:30、14:00、16:00，夜间巡视时间为19:00、22:00、2:00、6:00各一次。
五、巡视中若遇重大问题，不能自行解决的，则必须尽快上报有关部门或领导，在征得有关部门或领导同意后，方可离开现场，并将发生的情况详细记录。
六、若遇异常情况，须跟踪观察，详细做好记录，并向下一班作交待，以免酿成重大事故。
七、做记录时，要求真实、准确、清晰，保持记录本的整洁。
化验室班长岗位职责
一、组织员工的政治学习，传达上级的文件和指示，反映职工的意见和建议，发挥承上启下的纽带作用。
二、根据生产办公室的工作安排，制定工作计划和目标，并认真组织实施。
三、负责本室日常工作及化验物品、药品、设备仪器的管理与调配。
四、督促员工按时按质完成日常的分析化验工作，实事求是地填写原始记录与日报表，并及时上报生产办公室。
五、组织员工的业务学习，定期进行技能检验与考核，提高员工的业务水平和工作技能。
六、督促员工认真执行我厂各项规章制度。
七、合理公正地做好职工的岗位考评和考勤工作。
八、认真完成领导交办的临时性工作。

污水厂设备管理制度
生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。
一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。
五项纪律：
1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。
2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。
4．不准擅自拆卸零部件当作它用。
5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。
2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
3．设备开动后，不准擅离工作岗位。
4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。
5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。
(二)用好：
1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)
2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。
(三)维护好：
1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。
2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。
3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
四会
(一)会使用：
1．操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。
2．对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。
3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。
(二)会保养
1．经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
2．保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3．按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。
4．认真做好例行保养和定期保养。
(三)会检查
1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。
2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。
3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。
(四)会排除故障
1．凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。
2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。
3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。
二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。
清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。
整齐：工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。
润滑：按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。
安全：努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。
三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。
四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。
六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。
七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。

值班制度
一、为了强化安全及生产管理，确保厂各项工作的正常进行，根据厂的实际情况，特制订本制度。
二、对值班人员的基本要求：
1.必须按时上岗，坚守工作岗位，严禁脱岗；
2.必须遵守安全及操作规程，杜绝野蛮操作，严防事故发生；
3.尽职尽责，做好本岗的各项工作。
三、值班人员的基本职责：
1.做好本岗的各项工作，保证生产运行；
2.记录、整理好各种资料，填写好值班记录；
3.对异常现象及时向部门领导或值班干部汇报，并根据上级指示予以排除。
四、保卫值班人员的基本职责：
1.严格按门卫制度检查出入厂人员，货物的证件及必备手续；
2.巡视员应加强巡视工作，每班巡视不少于六次，后夜班不少于三次；
3.做好消防设施的定期检查，维护及维修工作；
4.严格按警具管理方面的规定使用警具。
五、干部值班人员的基本职责：
1.检查各运行，保卫(门卫)，库房等各类工作人员的上岗情况；
2.对异常现象(人员脱岗，设备停机等)予以记录，并向带班领导汇报；
3.负责处理及协调力所能及的事务；
4.做好值班记录，由交班人员负责移交给接班人员，记录不允许涂改。厂每月将参照记录对相关的违规、违纪情况进行处罚。
六、交接班制度：
(一)交班人员应做好的工作：
1.做好记录、报表，清楚工艺、电器、设备、仪表运转情况及设备故障、检修情况，异常情况；
2.核对并整理好安全用具，工具钥匙及消防器材，备用材料等；
3.做好所负责范围内的机电设备和室内外清洁卫生。
(二)接班人员应做好的工作：
1.查阅各项记录，检查电器、工艺、设备、仪表运转是否正常；
2.巡视检查设备、电器、工艺等变更情况与记录是否相符；
3.核对安全用具，钥匙，备用材料是否安全；
4.检查机电设备及室内外卫生状况。
(三)不予交接班的情形：
1.接班人员未到齐(双班及以上岗位)，交班人员不得离去；交班时间过后，若接班人员仍未到齐，交班人员需向部门领导或值班干部汇报，经同意后方可离去。由部门领导或值班干部安排或亲自代班；由未接班人负责代班人员的加班工资；
2.发生事故或正在处理事故时；
3.设备，工艺等发生异常，紧急危及人身或设备安全，原因未查明；
4.正在工艺，电器，设备操作过程中；
5.交班手续不清或情况介绍不明确。
(四)凡安排双人值班工号，严禁单人值班，更不能脱岗，一方有脱岗现象，另一方应及时报告部门领导或值班干部，隐瞒不报者一经查出负连带责任。
(五)在交接班过程中，发生事故或出现异常情况需及时处理时，应由交班人员负责处理，接班人员协助工作。紧急事故排除后，经部门领导或值班干部同意方可离岗。
七、生产、保卫值班由各相关科、室编排，每月底前把下月排班情况报厂办公室备案。干部值班每月由办公室编排。值班人员因特殊原因不能按时值班，必须在接班规定时间2小时前向部门领导提出，否则不予正常调班。若违反规定不来上班的，除按旷工论处外，还需负担代班人员的加班工资。
八、各类值班人员违纪按《考勤制度》的有关规定执行。因脱岗而造成重大生产安全事故的，由厂办公会研究予以处罚。因迟到、早退、接班人员未到齐等原因造成不能按时交接班，在分清责任的情况下分别予以双倍的处罚或补偿，厂各科室应加强对值班，交接班的管理。
九、各级各类值班人员应按时上、下班，不迟到、不早退、不脱岗、上班不做与工作无关的事情。厂总值班由三位厂领导担任，每周一位。劳资管理人员将协同总值班对各级各类工作人员的上岗情况进行抽查。
十、各级管理人员及干部值班人员应坚持原则，对职工违纪情况如实记录，对隐瞒不报者将从严予以处罚。

干部值班管理制度
一、值班规定：
本单位于节假日及工作时间外应办的一切事物，除由各部门领导在各自职守内负责外，应由值班人员处理下列事项：
1、与公司值班室保持信息联络；
2、临时发生事件的处理及各项必要措施；
3、指挥监督保安人员及值班工人；
4、预防灾害、盗窃及其它危机事项；
5、随时注意清洁卫生、安全措施与公务保密；
6、本单位交办的各项事宜。
二、本单位人员节假日值班时间规定如下：
按照国家有关规定，根据实际工作需要和季节变化而定。
三、值班人员安排表由综合办公室编排，于每月月末及节假日前三天公布并通知值班人员按时值班。
四、值班人员应在规定时间在指定场所连续执行任务，不得中途停歇或随意外出，进餐时可与司机或其他人替换进行。
五、值班人员遇一般事件或职权内可处理事件，先予处理，并填写于值班记录表内；职权内不能处理的，事后立即报告主管领导。
六、值班人员收到电文应分别依下列方式处理：
1、属于职权范围内的可即时处理；
2、非职权所及，视其性质应立即联系有关部门负责人处理；
3、密件或限时信件应原封保管，于上班时呈送有关领导，时间要求紧迫的，应先向主管领导报告。
七、按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录。
八、夜班值班干部在夜间应注意检查门窗关闭情况，同时对下班后非本单位人员的逗留情况如实登记。
九、夜班值班干部在夜间每隔两小时巡查一次。
十、值班人员因病和其他原因不能值班的，由本部门自行调配并报综合办公室备案，代理值班者承担一切值班责任。
十一、奖 罚
1.值班人员如遇紧急事件处理得当，使本单位管理办减少损失者，本单位管理办视其情节给予嘉奖。
2.值班人员在值班时间内，擅离职守应给予行政处分，因情节严重造成损失者，从重论处，直至予以辞退。

各班组交接班制度

一、上午和下午接班人员必须分别在8：30时和5：30时到达现场，利用15分钟进行交接班。值班人员在交接班总结上签字，交班人员方可离开。
二、交接双方必须对设备运行状况、设备完好状况、上级指示、岗位物品及文书等交接清楚。
三、及时、准确、翔实、工整地填写值班日志和运行记录表，负则可拒绝接班。
四、若交接班期间发生设备故障，由交班人员负责处理，接班人员协助处理。若无长无法立即排除，必须呈报上级领导及相关维修人员，负则可拒绝接班。
五、交接班双方签字后，发现问题由接班人负则。
六、放声下列情况之一不得进行交接班工作：
1.处理事故或正在进行操作，且需要原值班人员配合；
2.设备运行异常，而没有接班人员交代清楚；
3.记录报表填写不完全或交代不清楚；
4.工具、钥匙、仪表、图纸资料及其它物品不全；
5.接班人员未到齐。
6.交班人员未打扫卫生。
七、交接班时，交接班人员应同时到运行设备现场认真巡视检查。
对旷工员工，根据旷工的时数扣发工资。
三、关于旷工的处理
（一）有下列情况之一者按旷工论处：
1、未办理请假手续而擅自离开工作岗位者。
2、要求请假，单位未同意而擅自离开工作岗位者。
3、准假期满未办理续假手续而未按时上班者。
4、请假理由与事实不符者。
（二）处理办法
1、扣发旷工期间的工资及其它福利待遇。
2、各科室每月要对本部门的出勤情况进行认真的检查、统计，对须扣发、停发工资的应于每月24日报综合办公室审核办理。未及时上报的要追究部门负责人及考勤工作人员的责任。
所有职工都应当严格按照本制度规定的程序履行自身的义务和职责。

第二章 操作规程
粗、细格栅工艺规程
一、 工艺控制
1.系统运行
格栅机控制方式分为自动控制和手动控制。自动控制方式为时间和水位控制。正常运行时一用一备，通常采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。
2.整体工艺控制
（1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。
（2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立即安排人工辅助捞渣。
（3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。若水位差持续过大，需降低栅前截流闸门开度。
（4）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。
二、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。
三、细格栅除污机与螺旋压榨输送机联动，可于格栅打开的同时开启运输机的运行，也可以手动操作。

污水泵房工艺规程
一、 污水泵房作用及组成
1．污水提升泵的作用：一次提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。
2．系统组成
污水泵房设有污水泵3台离心式污水泵，两大两小，2用1备，大泵额定流量为1710m3/h，小泵流量为846 m3/h，每天平均处理水量为6.1万 m3。泵集水井设有液位和浮球开关。液位为直读式，浮球用于低水位停机。
二、 工艺控制
1.系统运行
污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（远程）控制（运行）。通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（点动）方式。
2.整体工艺控制
当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。
泵前液位低于1.5m时，应提高截流闸门至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0 m时，应降低截流闸门至液位1.5—5.0m。
或泵前液位低于60%时进水量不足，应提高截流闸门至液位75%—95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%—90%。
三、 运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流和声音震动等状态。

旋流沉砂池操作规程
一、操作目的
去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离，便于后续生物处理。
二、操作范围
桨叶分离机、砂水分离器、螺旋输送机等设备设施。
三、操作步骤
A、准备工作
①、清除旋流沉砂池、砂水分离器、螺旋输送机设施内的杂物。
②、检查砂水分离器进出口阀门、所有管路是否完好。
③、检查电机设备润滑油（脂）是否加注。
④、检查供电是否接到位。
B、开车操作步骤
①、开启桨叶分离机，运转正常后，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每两小时巡检一次。
②、根据每日的沉沙量，及时排砂。排砂时先开启砂水分离器，再打开排砂阀门。
③、砂水分离器、螺旋输送机操作步骤及注意事项详见砂水分离器使用说明书。
（4）巡回检查与记录要求
①、每两小时巡回检查一次，注意旋流沉砂池运行情况及沉砂情况。
②、砂水分离器开启运行时每小时巡检一次，发现收砂车装满后及时清理。出现异常情况要及时向主管领导汇报。
③、将设施运行情况、开启时间作详细记录。
④、每两小时记录一次，记录应采用仿宋字，做到字迹清楚明了，并签名。

砂水分离器操作规程
一、 运行管理
1．操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节沉砂池进水闸阀。宜保持沉砂池污水设计流速。
2．应保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。
3．各种类型的沉砂池均应定时排砂或连续排砂。
4．机械除砂应符合下列规定：
（1）.除砂机械应每日至少运行一次。操作人员应现场监视，发现故障应采取处理措施。
（2）. 除砂机械工作完毕，应将其恢复到待工作状态。
5. 沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
6. 清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清除。
7. 沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。
8. 宜每年对沉砂颗粒进行化验分析一次，并对沉砂量进行统计。
9. 沉砂池每运行2年，应彻底清池检修一次。

氧化沟工艺操作规程
一、 生物反应池作用及组成
1.作用：生物反应池采用改良型A\A\O生化处理工艺，去除污水中的COD、BOD、T－N、NH4+-N、T-P。
2.系统组成
生物反应池按照中心对称2条工艺线路设置，其中每条工艺线路上设有改良型A\A\O生化池1组；改良型A\A\O生物反应池为推流式池型，每座改良型A\A\O生物反应池在预脱硝区设水下搅拌机1台，厌氧区设水下推流器1台， 缺氧区设水下推流器2台，好氧区设混合液回流泵3台，。每池设DO仪2套、ORP仪2套。改良型A\A\O生物反应池设鼓风曝气系统一套，其中鼓风机配置4台。
二、 工艺控制
1.系统运行
两个改良型A\A\O生物反应池均匀配水同时使用， 好氧区24小时连续鼓风曝气，水下预脱硝区、缺氧、厌氧区搅拌器24小时连续运行，混合液内回流泵24小时连续运行，外污泥回流泵24小时连续运。
2.整体工艺控制
（1）改良型A\A\O生物反应池的好氧区DO值为1.5—3mg/L。通过自控系统根据DO反馈信号，自动调节鼓风机进气阀开度实现自动曝气。风机控制系统根据管道压力实时控制开启风机台数和自动调节风机进风口预旋开度，实现自动调节。风机进风口预旋开度允许调节范围0—100%。鼓风机过滤罩应每一个月或出现堵塞、负荷增大时，更换一次。
（2）通常2台污泥外回流泵24小时连续运行，当污泥外回流泵故障时，允许在每组二沉池中有2台泵24小时连续运行。
（3）在水下搅拌器故障或检修时，最多允许停运台数：厌氧区水下推进器1台，缺氧区水下推进器1台。
（4）在内循环泵发生故障或检修时，允许内循环泵短时停运。
（5）化验人员每24小时完成30分钟沉降比实验，观察活性污泥状况，正常活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。
（6）化验人员每天完成生物镜检，并在《镜检报告》中记录实验结果。
判断标准：
①菌胶团颜色为（黄）褐色，形状呈团状或散片状。
②生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种（含一种）以上，其数之和不低于10个/玻；漫游虫、楯纤虫和其它原生动物能检查出一种（含一种）以上；若有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。
③无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。
④目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。
满足以上四项标准时镜检合格。
（7）曝气区工艺工况参数值一般控制水平为：
污泥负荷： 0.05 -0.1kg(BOD5)/kg(MLSS)
污泥浓度： 3500mg/L
沉降比： 15～30
O区溶解氧： 2mg/L
（8）每运行两年，应放空曝气区清理检查一次。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录DO、风机预旋开度，风机电流，运行油温等参数。
四、化验
每天进行生物反应池MLSS、SV30、SVI检测并记录检测结果，每天进行生物镜检并在《镜检报告》中记录观测结果。每周检测MLVSS并记录结果。

二沉池工艺操作规程
一、沉淀池系统作用及组成
1. 沉淀池作用：来自改良型A\A\O生物反应池的泥水混合液，在沉淀池实现泥水分离，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生物反应池，部分污泥作为剩余污泥排至储泥池。
2.系统组成
沉淀池采用周边进水周边出水圆形辐流形式沉淀池，每池设刮吸泥机一台，共用3台污泥回流泵，水力停留时间：2.0h，表面负荷：1.0 m3/m2·h。
二、工艺控制
1.系统运行
沉淀池24小时连续运行，通常污泥回流泵24小时连续运行，单台泵排泥量390L/S。
2.整体工艺控制
正常运行时SV30控制在5—30%
SV30＞30需增加剩余活性污泥排放量，调大剩余污泥泵每周期内运行时间；
SV30＜5需停止剩余活性污泥排放，减少剩余污泥泵每周期内运行时间。

污泥脱水系统工艺规程
一、 污泥脱水系统作用及组成
1. 作用：通过带式脱水机对污泥脱水，减少污泥体积，便于运输和后续处理。
2. 组成：污泥脱水系统由聚合物配置装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机辅助设备共同组成。
二、 工艺控制
1、 絮凝剂原药为晶体。聚合物配置装置自动配药、稀释和熟化，调节给药泵变频器频率，使稀释后絮凝剂浓度为0.1‰。
2、 每台脱水机对应有一台污泥投加泵，一台药剂投加泵，一台冲洗泵。污泥和絮凝剂投加量由变频器控制（泥泵、药泵变频器预设频率在15-30 HZ间）。
3、 根据储泥池泥量确定脱水机运行台数，运行时间。脱水机工作水压不低于6bar，脱水机工作气压不低于4bar。脱水机上滤带张紧压为2-4bar，下滤带张紧压为1-3bar。上下滤带张紧压压差1-1.5bar。启动脱水机后以上设备自动运行。脱水机运行期间空压机根据压力自动运行。
4、 调节药泥比例，使泥药混合液迅速絮凝，絮体颗粒大，颗粒结实，泥水分离快，呈雪花状，自动平铺在滤带上离边沿约5-10CM，分离液清澈；通过手动机械调速器调节滤带速度，使出泥呈饼状；按比例同时调大或调小进泥和絮凝剂流量，保证污泥经滚筒铺平后能占满滤带，污泥也没有从脱水机滤带侧向压出。
5、 脱水机停机前必须将滤带冲洗干净。
6、 冲洗水咀必须每1天清洗一次。
7、泥泵停机后将泵体内部冲洗干净。
三、 记录设备运行时间，运行参数；脱水后污泥感官描述；污泥处理量，统计全天污泥处理总量，配药量，即絮凝剂使用量。

鼓风机操作规程
一、准备工作
1、检查所开鼓风机油位是否在正常位置（上下线之间），如出现偏差，应使鼓风机油位符合要求。
2、使A2/O曝气池上电动和手动空气阀门全部处于开启状态。
3、给鼓风机启动柜、无功补偿柜和现场控制柜供电，供电前现场控制柜上的急停按钮需按下。
4、检查所开鼓风机现场控制柜是否准备就绪，如有报警应消除报警。
二、鼓风机房日常维护
1、值班人员每班必须拖洗地面，保持室内清洁卫生，设备擦拭干净无污。
2、室内应保持密闭，风机门也应随时关闭。
3、定期按要求检查、更换机油（第一次运行500小时应检查分析机油，运行4000小时时检查分析机油，运行三年后更换机油。
4、定期按要求给风机电机前后轴承加润滑油（专用油枪每次加一整枪，80g）。

单管吸泥机操作规程
一、设备的启动
如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：
1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。
4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。
5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
6、灌满池子
观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。
二、冬季的运行管理
当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。
当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。
撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。
启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。
三、停机
1、把水池排空，关停及锁死驱动器。
2、把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。
3、检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否破失。
4、将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。
5、如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。
6、如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。

污泥带式压滤机操作规程
一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万），稀释比例为0.5~1‰。
二、压滤机系统工作操作规程
压滤机工作前检查：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
打开电源开关，给集中电控箱通电。
打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
启动主机，调节带速４m／min
启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。
水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。
网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏，调偏机构损坏。
压滤机开始进行污泥脱水处理工作
启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
停机
停止污泥泵，药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
以上操作简明流程如下：
开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
三、维护及维修
润滑
所有轴承每半月加钙基润滑油１次。
气控部分油杯注入30#机械油。
无机变速器每隔2000小时，换油１次。
维修、维护
  1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
  2、注意排出三连体中空气过滤水。
  3、检查紧固件是否松动。
  4、检查网带是否破损。
  5、检查气动元件是否灵敏可靠。

全自动溶药装置操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。
4、接通“报警消除”旋钮开关。
二、自动溶药操作
a) 启动1＃或2＃搅拌机。
b) 将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。
c) 溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。
d) 使用时打开1＃出药阀门。
e) 当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
f) 1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
三、手动溶药操作
g) 启动1＃或2＃搅拌机。
h) 将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自动停止进水。
i) 1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
四、操作调节、巡视
a) 观察进水压力是否波动。
b) 观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。
c) 观察干粉箱干粉量，及时添加。
d) 观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

二氧化氯发生器操作规程
一、开机前准备工作
检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。
原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：
a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。
b、工业盐酸（浓度32％）。
二、开机：
　 a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。
　　b、氯酸钠溶液的添加：
在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
c、盐酸的添加：
在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。
d、泵的使用：
接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。
盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。
三、关机
关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。
四、设备清洗
设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。
五、注意事项
a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；
c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；
e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；
f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；
g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；
h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作；
i、本设备外