电焊工气焊工安全操作规程.docx

电焊工气焊工安全操作规程
焊工安全规程
1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。
（二）橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
（三）氧气瓶
1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，
（四）焊（割）炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。
5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：
（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；
（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；
6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。
（五）溶解乙炔安全使用
1、乙炔减压器安全使用注意事项：
（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。
（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。
（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。
（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。
2、干式回火器安全使用注意事项：
（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。
（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。
（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用规定：
（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；
（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。
（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；
（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。
（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；
（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；
（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；
（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃
0<
0~15
15~25
25~40
剩余压力Mpa
0.05
0.1
0.2
0.3
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常用金属材料的焊接（铝及铝合金）(2)2007-05-25 16:00表41 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数

焊件厚度(mm)
焊接层数
钨极直径（mm）
焊丝直径（mm）
喷嘴孔径（mm）
氩气流量(L/min)
焊接电流（A）
送线速度(m/h)

6. 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。

自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。
7. 试述铝及铝合金的气焊接接工艺。

⑴接头形式 铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理，其接头形式见图9。

⑵火焰和焊嘴号码 气焊时火焰可采用中性焰 （或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表44。

⑶定位焊 定位焊时的工艺参数见表45。

⑷焊嘴和焊丝倾角 焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。

1—1 列出了常用的一些力学、热学及物理的符号及含义，并列出了某些单位的换算公式及对应的数值。
表1—1 铝及铝合金的性能符号及含义
名称
符号
单位
含意
备注
比例极限
δp
MPa
材料在拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应力。这个阶段的最大极限负荷Pp除以试棒的原始横截面积，即为比例极限
1 kgf/mm2 = 9.80665MPa
1 MPa = 0.10197kgf/mm2
英制：PSI ：lb/in2
KPSI = 1000PSI
      =6.896MPa
弹性极限
δe
MPa
材料在受载过程中，未产生塑性变形的最大应力

拉   伸
弹 性 模 量
E
GPa
金属承受拉伸载荷时，在弹性范围内，应力与应变成正比例关系时，这个比例系数为拉伸弹性模量
1 kgf/mm2 = 0.0098067GPa
1GPa = 101.97162kgf/mm2
剪切
弹性模量
G
GPa
金属在弹性范围内进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数称为剪切弹性模量

屈服强度 （条件屈服强度）
δ0.2
MPa
在拉伸过程中，一般规定标距长度部分塑性变形量达到的原标距长度的规定数值时之负荷除以原始横截面积所得的应力，称为屈服强度或条件屈服强度。一般规定数值为拉伸试样原标距长度的0.2%，即用δ0.2表示

压缩屈服强度 （条件屈服强度）
δ-0.2
MPa
试样在压缩过稆中，标距部分残余压缩达到原标距长度规定数值时的负荷除以原始横截面积所得的应力称为压缩屈服强度或条件压缩屈服强度。一般规定数值为压缩试样原标距长度的0.2%，由于受力方向与拉伸相反，故压缩屈服强度常用δ-0.2表示

抗剪强度

MPa
试样剪切时，在剪断面上所承受的最大负荷除以原始横截面积所得的应力，称为搞剪强度。表示材料在剪切力作用下抵抗破坏的最大能力。

抗拉强度
δb
MPa
在单向均匀拉伸载荷作用下，断裂时材料的最大负荷除以原始横截面积所得的应力。

疲劳极限
δ-1
MPa
材料在重复交变应力作用下，承受过无限次循环而不产生断裂的最最大应力值

疲劳强度
δN
MPa
试样在交变应力作用下，在规定的循环次数内（如106、107、108次等），不至于产生断裂的最大应力值

伸长率
（延伸率）
δ5
δ10
%
材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。
是标距为5倍直径时的伸长率，是标距为10倍直径时的伸长率

断面收缩率
ψ
%
金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积与原始横截面积的百分比

冲击韧度
αk
J/cm2
或
kJ/m2
用一定尺寸和形状的U型缺口标准试样，在规定类型试验机上受冲击载荷折断时，试样刻槽处单位横截面积上所消耗的冲击功。它表示金属材料对冲击载荷的抵抗能力。
1 kgf•m/cm2 = 98.0665kJ/m2
1kJ/m2 = 0.010197kgf/cm2
布氏硬度
HBS

用一定直径的淬硬钢球压入试样表面，并在规定载荷下保持一定时间，以其载荷除压痕面积所得的商表面材料的布氏硬度。其计算公式为
HBS = 2P/лD[D – （D2-d2）1/2]
P——载荷
D——压头直径，mm；
d——压痕直径，mm
通常由测得的压痕直径直接查表得硬度值
洛氏硬度
HRB
HRF

在洛氏硬度机上，用直径为1。58mm的淬硬钢球作压头，载荷为980N试验所得的硬度值。
用1.58mm淬硬钢球作压头，载荷为588N测得的洛氏硬度值
HRB常用作测量淬火时效后铝合金硬度值。
HRF用作测量铝合金煅件硬度
显微维氏硬度
HV

用夹角为136o的金刚石四棱锥压头以小于等于0.2kgf（常扩大至1kgf）的载荷压入试样，以单位面积上所受载荷表示材料的硬度值。仪器上装有金相显微镜，用于测量合金的显微组织和极薄表面层的硬度值

密度
ρ
g/cm3或
kg/m3
金属材料单位体积的质量

熔点

℃
材料由固态转变为液态时的熔化温度

平均线膨系数
α
µm/(m•k)
物体的长度随温度变化而改变，在指定的温度范围内，每当温度升降1，其单位长度胀缩的长度称平均线膨胀系数
膨胀及收缩率计算式见表1-5
热导率
（导热系数）
λ
W/(m•℃)
表示物体导热的能力。以物体内维持单位温度梯度（ΔL/ΔT）时，在单位时间（t）内流经垂直于热流方向的单位面积（A）上的热量（Q）表示
1 cal/(s•cm•℃) = 418.68W/(m•℃)
λ=1/A•Q/t•ΔL/ΔT
比热容
С
J/(kg•K)
或
J/(kg•℃)
将单位质量的物质在等压过程（或等容过程）中温度升高1K度时吸收的热量或温度降低1K度放出的热量
       1 kcal/(kg•K)   = 4186.8J(kg•K)
     1 kcalth/(kg•K) = 4186.8J(kg•K)
电阻率
（比电阻电阻系数）
ρ
Ω•m
чΩ•m
nΩ•m
表征物质导电能力的一个物理常数，它等于长1m、横截面为1mm2 的导线两端间的电阻，也可用一个单位立方体的两平等端面间的电阻表示
1µΩ•cm = 10-8Ω•m
1nΩ•cm = 10-9Ω•m
电导率
λ
S/m
电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流

电阻温度
系数
αp
℃-1
温度每升1℃，材料电阻率的改变量与原电阻率之比

   表1—2为铝及铝合金的膨胀与收缩率计算式。表中L0为0℃时的长度；Lt 为在给定定温度范围内，t ℃时的长度；C为合金常数，其数值在表达1—3中列出。
表1—2 铝及铝合金的膨胀率与收缩率计算式
温度范围，℃
t ℃时的长度
-196 ~ 0
0 ~500
-60 ~ 10
Lt = L0[1+C(20.83t – 0.01177t2 - 0.0001446t3)  x 10-6]
Lt = L0[1+C(22.29t + 0.01009t2 )  x 10-6]
Lt = L0[1+C(22.16t + 0.01219t2 )  x 10-6]
表1—3 铝合金常数
版号
C
版号
C
版号
C
1080
1060
1100
1200
2011
2A14，2014
2A11，2017
2A12，2024
1.000
1.000
1.000
1.000
0.980
0.955
0.970
0.970
2025
2117
2218
3A21,3003
3004
4A11,4032
5005
5A02,5052
0.965
0.990
0.950
0.985
0.985
0.825
1.005
1.010
5083
5A03,5154
6061
6063
7A09,7073
7178
1.010
1.015
0.990
0.995
0.990
0.995
理性能符号和含义
焊接检验
     焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。
1）焊前检验
     焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验
     包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验
     焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
（1）外观检验
     焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
（2）致密性检验
     贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
（3）受压容器的强度检验
     受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

（4）物理方法的检验
     物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等
① 射线探伤
     射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

② 超声波探伤
     超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。

③磁力检验
     磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。
磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。

④渗透检验
     渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

电 焊 工
一、报考条件
1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：
（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；
（2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：
（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；
（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；
（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；
（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；
（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
4、具备下列条件之一者，可申请报考技师：
（1）取得高级工等级证书并在本职业（工种）连续工作满十年或累计工作满十五年；
（2）国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者，省级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；
（3）获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。
二、考核大纲：

初级电焊工
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
备注
知识要求
基本知识
1.识图知识
1.正投影的基本原理
2.简单零件剖视(剖面)的表达方法
3.常用零件的规定画法及代号标注方法
4.简单装配图的识读知识
5.焊接装配图及焊缝符号表示法
100
5

2.常用金属材料一般知识
1.常用金属材料的物理、力学性能
2.碳素结构钢、合金钢、有色金属的牌号、性能和用途
5
3.金属学及热处理一般知识
1.金属晶体结构的一般知识
2.合金的组织结构及铁碳合金的基本组织
3.退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用知识
4.铸铁的热处理方法
5
4.电工常识
1.直流电与电磁的基本知识
2.正弦交流电、三相交流电的基本概念
3.变压器与三相异步电动机的结构和基本工作原理
4.电流表和电压表的构造、工作原理和使用方法
5.安全用电的基本知识
5
专业知识
1.焊接电弧及弧焊电源知识
1.焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温度
2.电弧静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系
3.对弧焊电源的基本要求
4.常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法
12

2.常用电弧焊工艺知识
1.手弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸
2.埋弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸
3.手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数
4.电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法
5.焊接区域中有毒气体(氢、氧、氮)的危害
20

3.常用焊接材料知识
1.药皮的作用及类型，焊芯牌号，焊条的分类及保管
2.焊剂的作用、分类和保管，HJ431、HJ350的主要成分
3.氩气和钨极的知识
12

4.焊接接头及焊缝形式知识
1.焊接接头的分类及接头形式
2.坡口形式、坡口角度和坡口面角度的含义
3.焊接位置的种类(板一板、板一管、管一管)
4.焊接工艺参数对焊缝形状的影响
5.焊缝符号表示法
12

5.碳弧气刨知识
1.碳弧气刨的简单工艺
2.碳弧气刨的设备、工具和材料
3.低碳钢、低合金钢、不锈钢的碳弧气刨
8

6.焊接用工、夹具及辅助设备知
1.焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点
2.焊接变位机械的结构及使用特点
3.其他焊接辅助装置的构造及工作原理
6

相关知识
1.钳工基本知识
平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识
3

2.相关工种一般工艺知识
1.气焊知识
(1)气焊用焊接材料
(2)气焊设备和工具的型号、规格、构造
(3)焊接火焰和气焊工艺
(4)手工气割的知识
2.冷作知识
钢材的矫正、放样、剪切、加工成形及联接的知识
7

知识要求
基本知识
基本操作技能
1.焊接材料
正确使用和保管好焊接材料(焊条、焊剂、焊丝、钨极和保护气体)
2.焊接方法
(1)手弧焊
1)中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊，单面焊双面成形
2)板一管T形接头，垂直俯位焊(插入式或骑座式)
3)大直径管对接，U形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形
4)中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊，单面焊双面成形
5)中厚板的板一板对接，V形坡口，平焊或横焊位的双面焊(焊完坡口焊缝后，将焊缝背面用碳弧气刨清根，然后进行封底焊)
(2)手工钨极氩弧焊
1)薄板的板-板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形
2)板一管T形接头，垂直俯位焊
3)小直径管对接，V形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形
(3)二氧化碳气体保护焊
1)薄板或中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形
2)板.管T形接头，垂直俯位焊
3)大直径管对接，U形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形
(4)埋弧焊
中厚板的板一板对接，I形坡口，不清根的平焊位置双面焊
(5)组合焊
大直径厚壁管对接，U形坡口，水平转动焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并盖面焊接
(6)其他方法
1)厚板I形坡口，对接接头，单丝电渣焊
100
80
1.薄板试件厚度范围<6mm
2.中厚板试件厚度范围10～
16mm
3.厚板试件厚度范围大于24
mm
4.小直径试管的直径范围22
～60mm
5.大直径试管的直径范围不
小于l33
mm
6.根据考试要求确定的时间
和有关条件，确定具体的鉴定内容，
能按技术要求按时完成者，
可得满分

2)铸钢件或锻件缺陷的焊补
3)用碳弧气刨刨除各种焊接缺陷
4)钢板氧.乙炔手工气割
3.焊接缺陷与外观的检查
(1)识别常见的各种焊接缺陷
(2)检查焊缝外观质量

工具、设
备的使用
与维护
1.工具的使用
与维护
1.常用工具的合理使用与保养
2.正确使用夹具，做好保养工作
5

2.设备的使用
与维护
1.正确使用和维护保养焊接设备
2.正确使用和维护保养辅助设备
5
安全及其
他
安全文明生产
1.正确执行安全技术操作规程
2.按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工作、工具摆放整齐
10

中级电焊工
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
备注
知识要求
基本知识
1.金属学及热
处理基础知识
1.金属的结构与结晶
2.二元合金和Fe-Fe3c相衅的构造及应用知识
3.钢热处理的理论
4.退火、正火和回火焊的组织转变、性能变化及实际应用知识
5.化学热处理的基本原理及应用知识
6.金属的塑性变形、纤维及其对金属性能的影响
1OO
10

2.焊工电工基
础知识
1.直充电路电动势及全电路欧姆定律
2.电位计算及电流的热效应
3.电阻联接的分压和分流
4.基尔堆夫定律
5.复杂直流电路的计算方法
6.磁通势、磁场强度和磁阻
7.电磁铁、变压器和电焊机
8.交流电路功率因数的概念及提高功率因数的方法
10

专业知识
1.焊接电弧及焊接治金知识
1.电子发射、电离、焊接电弧的特性、各种焊接方法的电弧静特性曲线
2.焊丝金属的溶化及溶滴过渡
3.焊接区内气体(氮、氢、氧)的来源及其影响
4.焊接金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化
5.焊接溶池的一次结晶、二次结晶、焊接热循环的含义及焊接接头组织和性能的变化
10

2.焊接工艺知识
1.气体保护焊(C02、Ar)的工艺及设备
2.等离子弧焊和切割的工艺及设备
3.电渣焊的工艺及设备
20
3.常用金属材料焊接知识
1.材料的焊接性及估算公式
2.低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法
3.奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法
4.铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢及不锈钢复合钢板的焊接工艺特点
5.灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点
6.常用堆焊材料，堆焊材料的工艺特点及典型零件的堆焊工艺
7.常用有色金属(铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金)的焊接性及焊接工艺
20
4.焊接应力和变形知识
1.焊接应力和变形产生的原因；焊接应力和变形的形式
2.控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正残余变形方法
3.减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法
10
5.焊接检验知
识
1.焊接接头破坏性检验的方法
2.焊接接头非破坏性检验的方法
10
相关知识
1.机械加工常
识
1.车削、铣削、磨削、刨削常识
2.切削刀具的名称及几何参数
3.机械加工余量的选择知识
4.机械加工精度的一般概念
5.切削用量(进给量、切削速度、切削深度)的一般知识
4

2.相关工种工
艺知识
1.气焊知识
(1)气焊设备的构造原理及维修保养知识
(2)常用金属材料气焊的知识
(3)气割设备的构造、原理及维修保养知识
(4)机械气割、特种气割的知识
2.冷作知识
(1)冷用常用设备与模具的一般知识
(2)一般结构件的装配知识
3
3.生产技术管
理知识
1.车间生产管理的基本内容
2.专业技术管理的基本内容
3
技能要求
操作技能
中级操作技能
1.焊接材料
按有关技术文件(国家标准、行业标准等)对自用焊接材料(焊条、焊剂，焊丝)进行工艺性试验
2.焊接方法
(1)手弧焊
1)中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形
2)板一管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位或水平固定位置焊，单面焊双面成形
3)大直径管对接，u形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形
4)高速钢刀具、热锻模或高压阀门密封面的堆焊
5)铸铁齿轮箱壳裂纹的焊补
(4)埋弧焊
厚板的板一板对接，双面焊
(5)等离子弧焊
薄板的板一板或管-管对接，平焊或水平转动焊，单面焊双面成形
(6)电渣焊
厚板的板.板对接，I形坡口，单丝或双丝焊
(7)组合焊
1)薄板-小直径管对接V形坡口，垂直固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形
2)中厚壁大直径管或小直径薄壁管对挠U形坡口或V形坡口，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，熔化极气体保护焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形
100
80
根据考试要求确定的时间和
有关条件，确定具体的鉴定内
容，能按
技术要求按时完成者，可得满分
工具、设
备的使用
与维护
1.工具的使用
与维护
1.合理使用工具，并做好保养工作
2.正确使用夹具，并做好保养工作
5

2.设备的使用
与维护
1.焊接高备的正确使用、维护保养及常见故障的排除
2.常用辅助设备(焊剂输送与回收装置、焊接用变位机、升降架、转动滚轮架等)的正确使用及常见故障的排除
3.各种定位、装配、夹紧装置的正确使用及改进
5

安全文明
生产
安全及其他
1.正确执行安全技术操作规程
2.按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐
10

窗体顶端

窗体底端

不锈钢焊接作业指导书
1.概述
装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书
2.     编制依据：
2.1. 设计图纸
2.2.       《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.3.     《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.4.     《焊工技术考核规程》
2.5.     《电力建设安全工作规程》
3.     施工准备：
3.1.     材料设备
3.1.1.     焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti     φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.     氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.     施工机具
3.2.1.     采用直流电焊机。
3.2.2.     选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.     输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4.     其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4. 工序过程
4.1.     焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.     严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3.     焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4.     对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5.     管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.6.     焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.7.     对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
4.8.     管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.9.     打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.10.     引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.11.     点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.12.     应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.13.     盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.14.     焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
5.     控制点：
5.1.     对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6.     质量标准：
6.1.     内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2.     焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
      焊缝成型：         焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
      加强面高：         0-3mm   
      焊缝宽窄差：         ≤3mm
      错口：           外壁≤0.1δ，且≤4
      弯折：           ≤1/200
      咬边：           h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
      裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
6.3.       检查
6.3.1.     自检
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.3.2.     施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3.     由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4.     施工队初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5.     公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6.     技术员作好施工记录。
7.     安全技术措施：
7.1.     焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.