机械制造企业安全操作规程.doc

安全操作规程汇编

哈尔滨东建集团有限公司

2007年5月

目 录

第一部分 机械加工安全技术操作规程
1、机械加工人员安全操作规范
2、车工安全技术操作规程
3、立车车工安全技术操作规程
4、铣工安全技术操作规程
5、端 面 铣 工安全操作规程
6、镗工安全操作规程
7、磨工安全操作规程
8、钻工安全操作规程
9、摇臂钻工安全操作规程
10、台钻安全操作规程
11、砂轮机安全操作规程
12、抛光研磨工安全技术操作规程
13、刨工安全技术操作规程
14、插床工安全技术操作规程
15、数控机床工安全操作规范
16、数控钻床工安全操作规程
17、数控卧式铣镗床工安全操作规程
18、数控火焰切割机工安全操作规程
19、数控剪板工安全操作规程
20、数控切割工安全操作规程
21、数控折弯工安全操作规程
22、等离子切割机工安全操作规程
第二部分 钳工类安全操作规程
1、钳工安全操作规范
2、机修钳工安全技术操作规程
3、装配钳工安全技术操作规程
4、划线钳工安全技术操作规程
5、手持电动工具安全操作规程
6、手动工具安全操作规程
第三部分 冷作工安全技术操作规程
1、铆工安全技术操作规程
2、冷作装配工安全操作规程
3、卷板工安全操作规程
4、剪床工安全操作规程
5、折弯机工安全操作规程
6、冲压工安全操作规程
7、锯床工安全操作规程
8、砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程
9、钢筋切断机工安全操作规程
10、热处理校直工安全操作规程
11、液压机安全操作规程
12、钣金工安全操作规程
13、翼缘矫正机工安全操作规程
14、组立机工安全操作规程
15、液压矫正机工安全操作规程
第四部分 焊接安全技术操作规程
1、焊工操作规范
2、交流焊机工安全操作规程
3、气焊(割)工安全操作规程
4、气体保护焊工安全操作规程
5、埋弧焊机工安全操作规程
6、龙门焊、悬臂焊工安全操作规程

第五部分 动力电工类
1、司炉工安全操作规程
2、水暖工安全操作规程
3、空压机工安全操作规程
4、电工安全操作规范
5、变电所值班电工安全操作规程
6、维修电工安全操作规程
7、外线安装电工安全操作规程
8、弱电维修工安全操作规程
9、发电机工安全操作规程
10、电机修理工安全操作规程
第六部分 清理喷涂类
1、抛丸工安全操作规程
2、喷砂工安全操作规程
3、表面清理工安全操作规程
4、喷漆工安全操作规程
第七部分 起重类安全操作规程
1、起重工安全操作规程
2、起重司机安全规范
3、塔式起重机机安全操作规程
4、龙门起重机机安全操作规程
5、桥式起重机机安全操作规程
6、汽车、轮胎式起重机机安全操作规程
7、塔吊安装、调度安全操作规程
8、吊车指挥安全操作规程
9、吊运作业安全操作规程
10、吊具、索具的通用安全操作规程
11、常用吊具安全操作规程
12、倒链、滑车、摇臂吊、三角架、千斤顶安全操作规程
第八部分 装卸运输类安全操作规程
1、搬运工安全操作规程
2、汽车驾驶员安全操作规程
3、厂内运输车司机安全操作规程
4、汽车修理工安全操作规程
5、铲车、翻斗车、推土机驾驶员安全操作规程
6、叉车式装卸车驾驶员安全操作规程
7、施工升降机安全操作规程
8、挖掘机安全操作规程
9、压路机安全操作规程
10、皮带输送机安全操作规程
11、混凝土搅拌机安全操作规程
12、混凝土输送泵安全操作规程
第九部分 理化试验、分析安全技术操作规程
1、化学试验安全操作规程
2、化学计量安全操作规程
3、无损探伤安全操作规程
4、液压万能试验机安全操作规程
第十部分 其它工种安全操作规程
1、架子工安全操作规程
2、木工安全操作规程
3、管工安全操作规程
4、电梯安装维保安全操作规程
5、炊事员安全技术操作规程
6、车间辅助工安全操作规程

第一部分 机械加工安全技术操作规程

机械加工人员安全操作规范

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。工作帽
2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。
3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。
4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。
6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。
7、发现异常情况，应立即停车检查。
8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
是否应加上1机床工作状态下严禁钩拉铁屑？
离开工位到结构加工区，必须戴安全帽。

车工安全技术操作规程

1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、 检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。
8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。
13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
15、攻丝或套丝必须用专用工具。
16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。

立车车工安全技术操作规程

1、遵守机械加工人员安全操作规范.
2、装卸工件，工具时要和行车司机，挂勾工密切配合。
3、工件，刀具要紧固好.所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登"看台"操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14、加工过程中机床不准离人。

铣工安全技术操作规程

1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。
2、检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。
3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。
4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。
5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。
6、先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。
7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。
8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。
10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。
11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。
12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。
14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。
16、不准带手套操作机床。
17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。
19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生 。
端面铣工安全操作规程

1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。
2、开车前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。
3、检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转3～5分钟使各系统正常后再使用。
4、工作台面不准放置金属物品，安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放，以免碰伤工作台。
5、所用刀杆要清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
6、夹紧工件，铣刀必须牢固，不得有滑牙松动现象，换刀时必须将拉杆螺母拧紧，切削前应空转实验，确认无误后再进行加工。
7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏，防止发生碰撞等意外。
8、切削中刀具未退出工件时不许停车，停车时先停止进刀再停主轴。
9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。
10、机床发生故障或不正常情况时，应立即停车排除。
11、机床上各类部件、安全防护装置，不得任意拆除，所有附件应妥善保管，保持完整良好。
12、工作完毕后应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁，如倒班要做好交接记录。

镗工安全操作规程

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡应安设准确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止铰住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主"操作人"统一指挥。
8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

磨工安全操作规程

1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。
2、检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
3、砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时，垫以0.6～2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。
4、采用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。
5、调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。
6、砂轮退离工件前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。
7、精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。
8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。
9、严禁用手制动砂轮。
10、工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
11、工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生 。

钻工安全操作规程

1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

摇臂钻工安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。
2、开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。
8、攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。
9、进行变速和变进给量时，应先停机，如为液压变速，有可能由于压力不足致使有选错的情况，应注意预防。
10、不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫设备，保持整洁、完好。

台钻安全操作规程

1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。
2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。
3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。
5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。
6、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。
7、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。
8、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

砂轮机安全操作规程

1、操作者必须熟悉砂轮机的操作规程，新工人要在师傅的指导下，掌握了操作技术后，方可独立工作。
2、工作前要戴好防护镜及其它防护用品，禁止穿宽袖衣服及围巾工作。
3、开机前应仔细检查砂轮机、砂轮防护装置及砂轮片是否完整、可靠，确认良好后再使用。
4、开机后要空转2～3分钟，待砂轮机砂轮运转正常后再使用。操作者应站在砂轮机的侧面，不准正面磨削，以防止砂轮片崩裂发生事故。
5、磨削工件不可用力过猛，严禁撞击砂轮片。
6、在同一片砂轮上不允许二人同时一起操作，更不准在砂轮侧面磨活。
7、工作物要拿稳，不得在砂轮上跳动。禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。
8、离开砂轮机时，必须停机，下班关闭照明，拉下电闸。

抛光研磨工安全技术操作规程

1、合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。
2、开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。
3、研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。
4、手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。
5、拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6、发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。

刨工安全技术操作规程

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

插床工安全技术操作规程

1、对设备机构，电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面.压板，铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动(纵、横向)和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6.工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件,清理铁屑,必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放至"空位"。

数控机床工安全操作规范

1、遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4.工具或其他物品不许放在电钮盘，阅读器附近。
5、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出.
6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。
8、启动油泵，空走纸带2～3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。
9、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。
11、有手动对原点位置，放好百分表后工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

数控钻床工安全操作规程

1、遵守钻床工一般安全操作规程。
2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4、当班首次使用机床时(指一班制)或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4～6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6.禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔，锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
8、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、根据工件材质，钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10、在钻孔工作或用按钮操纵正，反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。

数控卧式铣镗床工安全操作规程

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查操作手柄、开关,、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声,，应立即停机，查明原因，及时处理。
15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
(1)主轴箱底面与床身之间。
(2)镗轴与工作之间。
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。
(4)工作台运动时与主轴箱之间。
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙,油箱之间。
(6)工作台与前主柱之间。
(7)其他有可能造成挤压的区域。
16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

数控火焰切割机工安全操作规程

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
4、通电开机前应检查机器周围附近，道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块、氧气阀或管道，可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
10、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
11、吊运工件时应与行车工，挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守"起重、搬运工"安全操作规程。
12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。

数控剪板工安全操作规程

1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3、开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。
4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。
5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。
6、对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7、开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
8、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
9、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。
10、工作结束后，要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
11、操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10～40℃，机床液压油工作温度20～60℃。

数控切割工安全操作规程

1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作(使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证)。
2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。
3、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用，运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
4、设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。
5、操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑，电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
8、禁止在切割机的导轨面，工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
10、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

数控折弯工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位，按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。

等离子切割机工安全操作规程

1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4、严禁在切割机导轨，工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6、开机前应检查导轨，齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8、手动升降割炬，检查动作有无异常。
9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

第二部分 钳工类安全操作规程

钳工安全操作规范

1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。
2、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。
5、吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与吊车司机密切配合.
6、高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。
7、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
8、用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
9、作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
10、作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
机修钳工安全技术操作规程

1、作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂"正在修理禁止开动"的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护，如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2、装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。
3、卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。
4、人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致.抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放，稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5、刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6、研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7、用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8、作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9、洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10、器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。
11、修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。
12、遵守"一般钳工"安全操作规程。
装配钳工安全技术操作规程

1、遵守"钳工安全操作规范"，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。
5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
7、采用加热水炉，加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。
8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必