安装工人安全技术操作规程.doc

建筑安装工人安全技术操作规程目录

一、安装钳工安全技术操作规程
二、安装电工安全技术操作规程
三、铆工安全技术操作规程
四、风、电焊工安全技术操作规程
五、无损探伤工安全技术操作规程
六、起重工安全技术操作规程
七、起重机司机安全技术操作规程
八、动力机械操作工安全技术操作规程

建筑安装工人安全技术操作规程

一、 安装钳工安全技术操作规程
1、 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
3、 使用钢据，工作要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5、 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7、 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8、 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洁零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12、 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
13、 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
14、 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
15、 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
16、 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
17、 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
18、 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
19、 不准在发动着的车辆下面操作。
20、 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
21、 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洁，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
22、 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
23、 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
24、使用盐溶炉必须遵守下列规定：
a、 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
b、 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
c、 盐炉内熔盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
d、 翻修或长期使用的盐炉，必须烘干后，才能使用。
e、 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
f、 溶解硝盐（KNO3，NaNO3）加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。
g、 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
h、 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所有工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
24、 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防护丝短路。
25、 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
26、 淬火油槽应放在离炉1～2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃（等温淬火除外）。
27、氮化和气体渗碳应遵守下列规定：
a、 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
b、 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
c、 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
d、 氮化包在处理6～8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
28、 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
29、 高频炉运行前必须进行预热。送入高压前必须将移相器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
30、 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
31、 高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连成闭合线路。
32、 高频电炉严禁空载运转。淬火工作禁止接触感应圈。
28、工作完毕，应切断电源。
29、贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。
30、作业时，应听众持枪者指挥，禁止喷枪头对人。
31、喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。
32、喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。
二、 安装电工安全技术操作规程
1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止瀑溅。
5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点及使用。工作完毕，灭火放气。
6、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9、 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
16、 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
19、 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
20、 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
21、 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
22、 架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
23、 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
24、 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
25、 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
26、 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
27、 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
28、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
29、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
30、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
31、 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
32、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
a、 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。
b、 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
c、 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
d、 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
e、 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
f、 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
33、 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防护雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
34、 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
35、 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
36、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
37、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
三、 铆工安全技术操作规程
1、 构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
2、 组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。
3、 滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工作转动线速度，不得超过3米/分。
4、 在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5、 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6、 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
7、 风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
8、 操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
9、 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
10、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。
12、 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
13、 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。
14、 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
15、 卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚动尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
16、 用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。
17、 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
18、 使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
四、 风、电焊工安全技术操作规程
1、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、 焊锚与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应人监护。严禁向容器内输入氧气。
7、 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14、 雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
18、 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60～70％。
19、 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染紫铜制作。
20、 高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。
21、 碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
22、 乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
23、 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
24、 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
25、 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
26、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
27、 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
28、 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
29、 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
30、 电石应在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
31、 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
32、 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
33、 向深坑或设备内吊动物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。
34、 烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。
35、 砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。
36、 拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
37、 大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。
38、 回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。
39、 大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。
40、 进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
41、 喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。
42、 熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。
43、 碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。
44、 陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。
45、 正在衬砌的设备内，不准搅拦耐酸胶泥。
五、无损探伤工安全技术操作规程
1、 探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。
2、 射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3、 射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。
4、 Y射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。
5、 X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。
6、 超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。
7、 萤光探伤，应戴防护眼镜。工件上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。
六、起重工安全技术操作规程
1、 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7、 地锚（柱）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8、 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
9、 使者二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件，应合理设置溜绳。
13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
14、 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
15、 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
16、 缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
17、 缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18、 定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
19、 桅杆移动的倾斜辐度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连接法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。
20、 装动易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21、 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22、 就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
23、 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。
24、 引柱子进杯口，撬棍应反橇。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
25、 无缆风校正柱子应随吊随变。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
26、 禁止将物件放在板形构件上起吊。
27、 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
28、 三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
29、 装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
30、 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
31、 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、 使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33、 旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、 采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
35、 滑行法吊装应遵守下列各项：
a、 两桅杆或四桅杆吊装，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
b、 设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
c、 溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
d、 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
七、起重机司机安全技术操作规程
1、 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。
2、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重量的80％。
4、 操作中要听众指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、 起吊时起重臂下不得有停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12、 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。
13、 吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
14、 行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
15、 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
16、 拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
17、 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时同等。
18、 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
19、 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
a、 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
b、 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
c、 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
20、 作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
21、 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
22、 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
23、 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
24、 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
25、 自升塔式起重机还应遵守下列规定：
a、 吊动物件时，平衡重必须移动至规定位置。
b、 专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
c、 在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
d、 顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
26、 履带塔式起重机应遵守下列规定：
a、 地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。
b、 竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
c、 严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。
d、 作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。
27、 桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。
28、 两机同时作业，相邻间距应保持3～5米。
29、 起重机驶近限位端时，应减速停车。
30、 作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
31、 工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。
八、动力机械操作工安全技术操作规程
1、 内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20米。
2、 摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。
3、 温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。
4、 发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
5、 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固。并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
6、 发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
7、 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
8、 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
9、 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
10、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
11、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
12、停车时应先降低气压。
13、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
14、 锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
15、 水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面吊滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。
16、 锅炉上的安全阀，不得任意调节，当压力表到达许可工作压力80％以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
17、 锅炉升压后，应检查汽车是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
18、 发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：
a、 气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。
b、 水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水仍然下降。
c、 压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者。
d、 炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。
19、 紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。