化学运行规程拜城格林余热发电工程.docx

拜城格林余热发电有限公司企业标准
Q／BCGL—HXYX 2009

2009-04-1发布 2009-04-10实施
拜城格林余热发电有限公司

化 学 运 行 规 程 汇 编

批准：刘永波

审核：踪鸣

编写： 汪凤华

新疆拜城格林余热发电有限公司2×本规程由格林能源环境有限公司运行部负责起草制定、解释。

目 录

前言 2
目录 3
第一篇 总则 1
第二篇 除盐水处理运行规程 2
1. 范围 2
2. 规范性引用文件 2
3. 概述 2
4. 水处理设备规范 3
5. 水质监测项目及控制标准 6
6. 水处理设备运行操作及维护 7
6.1 水泵的运行操作及维护 7
6.2 RS型高效螺旋板浴加热器的运行操作 9
6.3 单流机械过滤器的运行操作 10
6.4 活性炭过滤器的运行操作 11
6.5 保安过滤器的运行操作 12
6.6 反渗透系统运行操作及维护 12
6.7 混床的运行操作 19
6.8 酸碱储存、输送系统的操作 21
6.9 中和池废水排放操作 21
第三篇 水汽质量化学监督规程 22
1. 范围 22
2. 规范性引用文件 22
3. 概述 22
4. 水汽设备规范 23
5. 水质控制项目、标准及分析间隔时间 24
6. 取样系统的启动与运行 27
7. 加药泵计量泵的运行操作及维护 28
8. 给水的化学监督 29
9. 凝结水的化学监督 31
10. 锅炉水的化学监督 31
11. 水汽质量劣化时的处理 33
12. 锅炉停用期间的防护保养 37
第四篇 水汽试验规程 38
1. 电导率的测定 38
2. PH的测定（PH电极法） 40
3. 微量硅的测定（硅酸根分析仪测定法） 43
4. 全硅的测定（氢氟酸转化分光光度法） 45
5. 铁的测定（邻菲罗啉分光光度法） 50
6. 铜的测定（锌试剂分光光度法） 52
7. 氯化物的测定（硝酸银容量法） 54
8. 碱度的测定（酸碱指示剂滴定法） 55
9. 酸度的测定（酸碱指示剂滴定法） 57
10. 硬度的测定（EDTA滴定法） 58
11. 磷酸盐的测定（磷钒钼黄分光光度法0 60
12. 氨的测定（纳氏试剂分光光度法） 61
13. 溶解氧的测定（银锌内电解法） 63
14. 余氯的测定（比色法） 67
15. 盐酸浓度的测定（容量法） 68
16. 氢氧化钠浓度的测定（容量法） 69
17. 氨水浓度的测定（容量法） 70
18. 磷酸三钠溶液浓度的测定（容量法） 71
第五篇 常用化学仪表的使用方法 73
1. PHS-3C型数字式酸度计 73
2. DWS-51型钠离子浓度计 75
3. DDS-11A型电导仪 78
4. ND-2106型硅酸根分析仪 79
5. 7230G型分光光度计 81
6. 721-100型分光光度计 83
7. WGZ-100型光电浊度仪 85
87
1. 运行事故处理总原则 87
2. 厂用电中断时的处理 87
3. 一般电气故障处理原则 87
4. 水、汽品质异常时的处理原则 88
5. 人身事故处理原则 88
6. 化学药品伤害急救原则 88
附录1 离子交换树脂的处理、储存、鉴别和分离、复苏: 89
附录2 盐酸浓度及密度对照表 92
附录3 氢氧化钠浓度及密度对照表 93
附录4 常用化学元素的名称、符号和相对原子量 94
附录5 常用药剂的性能 95

第一篇 总则
1．热力设备的化学监督以预防为主，实行专业管理和职工管理相结合，坚持实事求是的科学态度，及时发现和消除隐患，确保安全经济运行。
2．化学监督工作与各专业密切相关，必须共同配合共同管理。
3．水汽监督工作任务
3.1保证供给质量合格、数量足够的锅炉补给水，并根据规定对给水、炉水、凝结水 、发电机内冷却水等进行必要的处理。
3.2对水汽质量进行化学监督，保证水汽品质合格，防止热力设备和发电设备的腐蚀、 结垢和积盐。
3.3化学人员应准确地取样和化验各种水汽样品、热力设备上的附着物和水处理药品等，根据分析结果：
3.3.1及时反映炉内炉外水处理状况和机炉运行状况，掌握运行规律，提高监督水平。
3.3.2及时发现并消除水汽不良原因，提高设备健康水平。
3.3.3查明并消除水汽不良而引起的故障，分析设备腐蚀、结垢、积盐的原因和提出相应的对策。
3.4参加热力设备、发电设备检修时有关检查和验收工作，针对存在的问题，配合设备所在单位采取相应的措施。
3.5对水处理及热力设备进行调整试验，降低水处理成本，提高水汽质量，改进生产技术。
3.6参加基建阶段的水处理和有关热力设备的验收和试运行工作，配合有关单位进行化学清洗工作。
3.7搞好化学监督工作，必须加强技术管理、技术培训，建立健全各项规章制度和必要的技术档案，积累各种技术资料，不断总结经验。

第二篇 除盐水处理运行规程
1 范围
本标准规定了新疆拜城格林余热发电有限公司化学除盐系统设备规范、水处理设备操作方法和事故处理原则。
本标准适用于化学运行水处理值班员、化学运行专业工程师、值长、运行主管等。
2　规范性引用文件
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
《火力发电厂水汽化学监督导则》
《化学监督制度》
《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》
《电力工业技术法规》
　　 南京汽轮电力工程设计院设计资料
　　 设备生产厂家技术资料
3　概述
工程水处理系统于2009年 4月28 日投入使用。补给水处理出力：正常出力为8.4m3/h；最大出力为12.5 m3/h。
3.4本水处理系统主要负责向机组供给除盐水。除盐水系统采用一级反渗透加混床。
3.5系统管道布置为母管制，原水加热装置为RS型高效螺旋板浴水加热成套设备，单流机械过滤器、活性炭过滤器等采用手动操作，系统化学表计测量流量、液位等信号进DCS，控制室可监视。
3.6系统中反渗透装置采用PLC自动控制，一级二段方式运行，配4根8″玻璃钢四芯压力膜管，16支AG-8040膜元件，一、二段比例为3 ︰1 。反渗透浓、淡水流量由就地浮子流量计显示，反渗透装置设置在线显示运行工况的压力、电导率等参数就地仪表盘，同时数据可以远传至控制室进行集中监视。
3.7 系统中两台混床采用并联连接，运行终点由混床出水的电导率、二氧化硅等指标及设备周期制水量监督决定。设备再生、投运为手动操作。
3.8 混床再生用盐酸采用浓度为30%工业合成盐酸，液碱为浓度为32%的离子膜碱，利用有资质危险品槽罐汽车运输，由卸酸、卸碱泵输入高位酸、碱贮罐。酸贮罐及酸计量箱的排气管接至酸雾吸收器，避免酸雾通过设备排气管直接排入大气污染环境。
3.9　水处理系统中机械过滤器、活性炭过滤器反洗水源为反洗水箱中的RO浓缩水，两过滤器排水、RO反洗水及混床再生废液等均排入中和池，经酸、碱中和处理合格后，再由污水泵送至园区内市政污水管网。
3.10　水处理系统用压缩空气由一台移动式空压机提供，水处理室内设有贮气罐一只，供混床混脂、机械过滤器及活性炭过滤器空气擦洗用气。
3.11　除盐水处理工艺流程
清水泵→RS型高效螺旋板浴水加热器→单流机械过滤器→活性炭过滤器→一级RO装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝汽器
4 水处理设备规范
表2-1 转动机械设备
设备名称
型号
出力

(T/h)
扬程

(m)
转速

(r/min)
台数

(台)
配用电机
型号
功率
(KW)
电流
(A)
循环水补水泵
KQW150/250-18.5/4
200
20
1480
3

18.5

工业水泵
KQW80/160-7.5/2
50
32
2960
3

7.5

消防离心泵
XBD5.6/40-125-220
144
56
2960
2

37

多级离心稳压泵
KQDP65-32×4
32
48
2900
2

7.5

清水泵
KQW65/185-7.5/2
23.4
44
2960
2
TYPEY2132S2-2
7.5
14.9
中间水泵

15
21

2

3

除盐水泵

15
34

2

5.5

再生水泵

2.6
22

2

2.2

中和废水泵

2

18.5
35.5
反洗水泵

60
18

5.5

管道泵

1

1.5

卸酸、碱泵

15
12

2

3
6.4
除碳风机
CQ18-J

1

0.75

移动式空压机
BLT20A-2/8螺杆式

1

15

4.2 过滤、除盐设备规范见表2-2

表2-2 换热器、 过滤、除盐设备

名称
规格
填料
压力
(MPa)
数量
(台)
出力
(t/h/台)
型号
高度
换热器
RS型、板片传热面积：9.8m2

0.6
1

单流机械过滤器
DN1600×4200
石英砂
0.3-0.5mm
1200
0.6
2
22
活性炭过滤器
DN1600×5200
椰壳炭 比表面积900m2/g
滤料/填层2000/850
0.6
2
22
除二氧化碳器
DN600×4730
PE鲍尔环
2200
常压
1
16
混合离子交换器
DN800×4130
001×7MB
550
0.6
2
15
201×7MB
1100
树脂捕捉器
Φ325×6
SGBQ-80

0.6
2

4.3 反渗透装置设备规范见表2-3
表2-3 反渗透设备
名称
规 格
单位
数量
备注
保安过滤器
外形尺寸：φ400
过滤精度：5µm， 出力：21.5 T/h
台
1
材质：不锈钢
滤芯：共20根
高压泵
T/h扬程：165.4m，功率：15KW
台
2
材质：不锈钢
丹麦格兰富公司生产
RO膜组件
膜元件：
型号：AG8040，数量：16支
尺寸：8″×40″（直径×长度）
单支膜面积：365ft2

套
1
生产厂：GE
脱盐率≥99%，回收率=75%
出水电导率≤5µs/cm
进水温度＜40℃
絮凝剂加药装置
溶液箱：溶液箱：材质PE，垂直圆筒，直径φ650，200L；计量泵（隔膜泵）1台：型号P+066-738NI，出力7.6L/h，扬程3.5Bar,电机功率42W，电流0.34A；搅拌机：材质为不锈钢，电机功率0.37KW，转速：1440r/min。
套
1

制造商：美国米顿罗公司
杀菌剂加药装置
溶液箱：溶液箱：材质PE，垂直圆筒，直径φ650，200L；计量泵（隔膜泵）1台：型号P+066-738NI，出力7.6L/h，扬程3.5Bar,电机功率42W，电流0.34A；搅拌机：材质为不锈钢，电机功率0.37KW，转速：1440r/min。
套
1
制造商：美国米顿罗公司
阻垢剂加药装置
溶液箱：溶液箱：材质PE，垂直圆筒，直径φ650，200L；计量泵（隔膜泵）1台：型号P+066-738NI，出力7.6L/h，扬程3.5Bar,电机功率42W，电流0.34A；搅拌机：材质为不锈钢，电机功率0.37KW，转速：1440r/min。
套
1
制造商：美国米顿罗公司
还原剂加药装置
溶液箱：溶液箱：材质PE，垂直圆筒，直径φ650，200L；计量泵（隔膜泵）1台：型号P+066-738NI，出力7.6L/h，扬程3.5Bar,电机功率42W，电流0.34A；搅拌机：材质为不锈钢，电机功率0.37KW，转速：1440r/min。
套
1
制造商：美国米顿罗公司
RO清洗泵
ISG50-200AT/h， 扬程：44m，功率：4KW
台
1

RO清洗箱
材质：PE 容积1.5m3
台
1
清洗过滤器滤芯共10根
4.4　容器类设备规范见表2-4。
表2-4 容器类设备

箱体名称
规 格
容 积
(m3)
台 数
(台)
备注
清水池
φ20000
1000
1
混凝土结构
除盐水箱
DN5280×5216
100
1
Q235A内涂环氧树脂防腐
中间水箱
DN3500×5575
50
1
材质：Q235A防腐
反冲洗水箱（浓水箱）
DN3500×5575
50
1
材质：Q235A防腐
酸、碱贮槽
φ1820×4750
10
2
酸、碱各1只
酸计量箱
φ802×1500
0.5
1
Q235A衬胶
碱计量箱
φ1112×1500
1.0
1
Q235A衬胶
酸雾吸收器
φ350

1
填料为φ50多面空心球
废水池
6000×7000×4500
150
1
池壁涂环氧树脂防腐
压缩空气贮存罐

2
1

4.5 仪表部分见表2-5
表2-5 仪表类设备
仪表名称
规格型号
单位
数量
备注

就地压力表

台
22

电导仪

台
4

流量计

台
4

4.6 其它设备规范见表2-6
表2-6 其它设备规范

名称
规程
喷射流量
(t/h)
最大吸入流量
（t/h）
压力
（MPa）
台数
（台）
酸液喷射器（混）
DN40/25
5.12

0.20
1
碱液喷射器（混）
DN40/25
5.12

0.20
1

5　水质监测项目及控制标准（见表2-7）
表2-7 水质控制项目及控制标准

水样名称
分析项目
控制标准
单位
分析频次
备注
生 水
全碱度

mmol/L
1次/24h

硬度

mmol/L
1次/24h
PH

1次/24h
浊度

mg/L
1次/24h
温度
20-35
℃
1次/4h

单流机械过滤器出水
浊度
≤2.0
mg/L
1次/4h

活性炭过滤器进水
余氯
≤0.1
mg/L
1次/4h

活性炭过滤器出水
PH
5-7

1次/4h

保安过滤器出水
电导率

µs/cm
1次/4h

浊度
＜1
mg/L
1次/4h

耗氧量
＜2
mg/L
查定测
日班测定
污染指数SDI
＜4

1次/4h

反渗透出水
电导率
＜10
µs/cm
1次/4h

PH

1次/4h

脱盐率
＞97%

1次/4h
脱盐率=（进水DD-出水DD）/进水DD
回收率
75%

1次/4h
回收率=产水出水流量/进水流量
混床出水
电导率
≤0.3
µs/cm
1次/4h

SiO2
≤20
µg/L
1次/4h

废水池排水
PH
6-9

排水前分析

6 设备的运行操作及维护
6.1　水泵的运行操作及维护
6.1.1　启动前的检查6.1.1.1　泵体及周围应清洁，不许有妨碍运转的物体存在。
6.1.1.2　靠背轮连接的螺栓和保护罩必须完整、牢固，盘动靠背轮应灵活无阻。
6.1.1.3　地脚螺丝应牢固完整，电动机外壳接地应良好。
6.1.1.4　用水冷却的水泵，应保证冷却水畅通，开启冷却水门时，盘根处稍有水渗出。
6.1.1.5　水泵出口压力表指示应准确，压力表进水门应常开，启动前压力表指示应在零位。
6.1.1.6　用润滑油润滑的轴承，油位正常，油质良好。
6.1.1.7　水泵入口门应开启，水箱内水源充足。
6.1.1.8　停运超过一星期的电动机（或受潮后的）在启动前，必须联系电气人员测量电动机绝缘，合格后才能启动。
6.1.2　水泵的启动
6.1.2.1　开启泵体放空气门，待空气放尽后关闭。
6.1.2.2　按“启动”按钮，检查水泵电动机运转方向正确，无异常杂音，压力表指示正常。
6.1.2.3　慢慢开启水泵出口门，使压力在额定范围内投入运行。
6.1.3　水泵的运行维护
6.1.3.1　运行中的水泵及电机周围必须清洁，无漏水漏油现象。
6.1.3.2　压力表流量表指示稳定和正确。
6.1.3.3　在运行中，必须经常性检查电动机、水泵运转无异音，油位正常、油质良好，冷却水畅通，轴承温度不大于65℃，电机温度不大于70℃，振动值不许超过规定标准：转速1500r/min以下为0.08mm，转速3000r/min以下为0.05 mm。
6.1.3.4　增减流量时，必须缓慢开启或关闭出口门使压力平稳下降或上升。
6.1.3.5　离心式水泵的运行出口门严禁全开，以防超负荷运行。
6.1.3.6　在运行中，如果发现电动机或水泵运转不正常，必须立即停止运行，查明原因，及时联系汇报和处理。
6.1.3.7　切换备用水泵运行时，必须待备用水泵运转正常后再停需停的水泵。
6.1.3.8　在运行中，对电动机、水泵不许进行擦试工作。
6.1.3.9　当运行中电动机起火，应立即按“停止”按钮将电源切断，严格按照《安规》灭火规定执行。
6.1.3.10　电动机和水泵严禁在水泵出口门未开的情况下运转超过3分钟。
6.1.3.11　冷态电动机连续三次启动不起来（每次启动时间间隔不低于3分钟），不许再启动，应联系电气人员处理。
6.1.4　水泵的停止运行
6.1.4.1　关闭水泵运行出口门。
6.1.4.2　按“停止”按钮。
6.1.4.3　用冷却水冷却的水泵，在水泵停止运行后，应立即关闭冷却水。
6.1.4.4　如果室温有可能低于5℃时，水泵停止运行后，应关闭水泵入口门，将水泵内的水排尽。
6.1.4.5　对易堵和腐蚀的泵（如酸、碱泵等）停止运行后应用水冲洗干净。
6.1.4.6　启动各泵，应采用就地操作，值班室启动开关应在异常情况下使用。
泵、电机故障处理的原则
6.1.5.1 正在运行的泵，有下列情况之一者，应立即停止运行并启动备用泵。
a. 发生人身或设备事故。
b. 发生强烈振动，严重影响泵的安全运行。
c. 泵壳破裂冒水或内部有明显金属响声。
d. 水泵轴承冒烟或其温度急剧上升至80℃以上。
e. 电机冒烟或起火。
6.1.5.2 正在运行的泵有下列情况之一者，应先启动备用泵再停运行泵。
a. 泵内声音有异常。
b. 窜轴比较严重。
c. 轴承温度在75℃以上，并有上升趋势。
d. 水泵盘根严重漏水。
6.1.6 泵、电机的故障处理
表2-8 泵的故障处理
故 障 现 象
原 因 分 析
处 理 方 法
盘车不动
a.泵轴与电机不同心
联系检修
b.机械部分摩擦或盘根太紧
c.泵体内存有杂物
水泵振动及有杂音
a.泵内有气或出口阀开度太小
a.排出气体，开打出口阀
b.地脚螺栓松动
b.紧固地脚螺栓
c.叶轮轴承损坏或出现摩擦及转动部分松动
c.停泵联系检修
d.泵轴部分零件松动或连轴器松动
d.联系检修
e.转动部分零件松动或连轴器松动
e. 联系检修
f.轴承缺油或油质不良
f.停泵加油换油
g.超负荷运行
g.降负荷
h.泵轴与电机轴不同心
h. 联系检修
轴承过热
a.油质不良，油位过低
a.停泵加油或换油
b.轴承摩擦或松动
b.联系检修
c.电机与泵轴不同心
c. 联系检修
d.盘根太紧或长时间超负荷运行
d.松动盘根、降低负荷
水泵不上水
a.泵内有空气
a.进行排气
b.盘根漏气或进口阀盖不严
b.消除漏气
c.进水阀未开或阀芯脱落
c.开进水门或联系检修
d.吸水底阀堵塞或泵内有杂物
d.联系检修
e.水泵倒转
e.联系电气检修人员
f.水箱（池）无水或水位太低
f.提高水位

6.1.6.2 电机故障处理见表2-9
表2-9 电机故障处理
故障现象
原 因 分 析
处 理 方 法
电机声音异常
a.一相短路
a.立即拉闸、联系电气检修
b.转动部分磨损或不平衡
b.联系检修
c.电机过负荷
c.降低负荷
电机冒烟
a.绝缘不合格
立即停止故障电机运行，启动备用泵，联系电气查明原因，进行消除。
b.过电流时间长
电机跳闸
a.电流过大超负荷
a.降低负荷
b.泵出口门未关或开度太大
b.关闭出口门，重新启动或关小出口门
c.三相接线，一相熔断
c.立即停泵、联系电气检修
d.转动部分严重磨损或卡住
d.停泵检修
e.轴弯曲，轴承破损
e.停泵检修
f.叶轮与泵壳摩擦或叶轮被杂物堵塞
f.停泵检修
g.电源中断
g.联系电气检修
加热器的运行操作
6.2.2 手动开启加热器步骤
6.2.2.1联系汽机当班值班员开启加热器蒸汽进汽隔绝阀。
6.2.2.2开疏水阀，微开蒸汽一次门、二次门，开启蒸汽出口阀，进行必要的暖管（若经常启停，蒸汽一次门常开，可不用暖管）。
6.2.2.3 关小疏水阀，注意不能使疏水管线有大量蒸汽带出。
6.2.2.4 根据加热器出水水温，可调节蒸汽一次门或蒸汽二次门开度，使出水水温控制在25℃左右。
6.2.3关闭加热器步骤
6.2.3.1 若因季节关系不用加热器时，与汽机联系，将加热器蒸汽隔绝阀关闭。
6.2.3.2 关闭蒸汽一次门。
6.2.3.3 关闭蒸汽二次门。
6.2.3.4 若长期不用加热器，疏水放干净后关闭蒸汽出口阀及疏水阀。
6.3 单流机械过滤器的运行操作
6.3.1 机械过滤器6.3.1.1 检查清水池水位在适当位置。
6.3.1.2 清水泵处于完好备用状态，进水阀常开、出水阀开启至适当位置。
6.3.1.3 加热器（水温低于20℃时投加热器）投运前准备。
6.3.1.4 机械过滤器处于备用状态。
6.3.2 机械过滤器的投运操作
6.3.2.1机械过滤器6.3.3 机械过滤器的停运操作
6.3.4 机械过滤器的反洗操作
6.3.4.1 反洗前的检查
a. 过滤器所有阀门呈关闭状态,且与运行设备完全隔离。
b. 反洗水箱有足够的反洗水源,反洗水泵正常备用。
c. 空压机、储气罐在备用状态。
6.3.4.2 反洗操作
c. 正洗：微开正洗排水阀、开启进水阀，待空气阀出水后，开大正洗排水阀、关闭空气阀进行正洗，正洗流量控制在20 m3/h左右，当正洗至排水清澈透明（浊度≤2 FTU）时结束正洗，关闭正洗进水阀、排水阀，开启空气阀，过滤器处于备用状态。
洗和反洗强度。
（2）整个反洗操作过程中注意观察反洗水箱水位，防止抽空。
（3）如滤层污染严重、反洗出水较脏，可多次空气擦洗、水反洗交替进行，直至反洗出水清澈。
6.3.5 机械过滤器的运行管理
6.3.5.1 当运行中的机械过滤器进、出水压差ΔP≥0.05MPa时，先投运备用机械过滤器，然后停运该机械过滤器进行反洗。
6.3.5.2 运行中应严格执行机械过滤器运行操作规程，定期监测出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作，同时应根据来水水质对计量泵的加药量及配药浓度进行调整。

6.4 6.4.1 投运前的准备
6.4.1.1 检查清水池水位正常。
6.4.1.2清水泵处于完好备用状态，进水阀常开、出水阀开启至适当位置。
6.4.1.3加热器（温度低于20℃时投加热器，否则不投）投运前准备。
6.4.1.4启动清水泵，机械过滤器投运前正洗。
6.4.1.5活性炭过滤器处于备用状态。
洗至出水清澈（出水浊度≤1FTU）。6.4.2.2投运：开启出水阀、关闭正洗排水阀，调节出水流量在20m3/h左右，活性炭过滤器进入运行状态。
6.4.3活性炭过滤器停运操作
6.4.3.1.停运加热器、停清水泵、停运机械过滤器。
6.4.3.2关闭活性炭过滤器进水、出水阀，开启空气阀，活性炭过滤器进入停运状态。
6.4.4活性炭过滤器反洗操作
6.4.4.1 反洗前的检查
a. 活性炭过滤器所有阀门呈关闭状态,且与运行设备完全隔离.
b. 反洗水箱有足够的反洗水源,反洗水泵正常备用.
c. 空压机、储气罐在备用状态。
6.4.4.2 反洗操作
反洗分为空气擦洗、水反洗和正洗三个步骤：
c. 正洗：微开正洗排水阀、开启进水阀，待空气阀出水后，开大正洗排水阀、关闭空气阀进行正洗，正洗流量控制在20 m3/h左右，当正洗至排水清澈透明（浊度≤1 FTU）时结束正洗，关闭正洗进水阀、排水阀，开启空气阀，活性炭过滤器处于备用状态。
洗和反洗强度。
（2）整个反洗操作过程中注意观察反洗水箱水位，防止抽空。
（3）如滤层污染严重、反洗出水较脏，可多次空气擦洗、水反洗交替进行，直至反洗出水清澈。
6.4.5 活性炭过滤器的运行管理
6.4.5.1 当活性炭过滤器进、出水压差ΔP≥0.05MPa时，先投运备用活性炭过滤器，然后关闭需停运活性炭过滤器的进、出水阀，开启空气阀，该活性炭过滤器停运进行反洗。
6.4.5.2 运行中应严格执行活性炭过滤器运行操作规程，定期监测出水浊度、余氯及COD，特别要注意还原剂加药泵是否正常工作，同时应根据来水水质对计量泵的加药量及配药浓度进行调整。
6.5 保安过滤器的运行操作
保安过滤器设置在RO装置之前,目的是防止水中5微米以上的颗粒进入反渗透膜元件,堵塞反渗透膜。其工作原理是利用精度为5μm滤芯的孔隙，机械地过滤水中残留的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,随着制水时间的增长,滤芯因截留物的增多,其运行阻力逐渐上升,当运行至保安过滤器进、出口压差达0.1Mpa时,应更换滤芯。
6.5.1 投运与停运
ａ.投运：先开启保安过滤器出水阀，再开启进水阀，打开保安过滤器排气阀，确认空气排尽即关闭排气阀。
ｂ.停运：先关进水阀，然后再关闭出水阀。
6.5.2 维护
运行期间，记录保安过滤器进、出口压差读数，当进出、口压力差≥0.1MPa，必须更换滤芯（一般每三个月更换一次滤芯）。
整个系统处于运行状态调节高压泵出口手动阀、浓水手动排放阀，使RO产水流量为15m3/h,水的回收率为75％。
6.6.2.6关闭浓水排放阀，开启产水阀、关闭产水排放阀，并用浓水阀调整产水流量为15m3/h、水的回收率为75％，开始向中间水箱送水，系统即处于正常运行状态。

用浓水阀和高压泵出口手动阀调整产水流量为15m3/h、水的回收率为75％，系统即处于自动运行状态。

给水压力低的原因可能是：给水流速不适宜；系统泄漏；高压泵入口水压不足；保安过滤器滤芯脏污；高压泵故障。
6.6.7.2给水压力高的原因可能是：高压泵出口阀调节不当；从高压泵至反渗透装置之间的管道堵塞；浓水调节阀开的过小或堵塞。
6.6.7.3回收率低的原因可能是：给水流速过高；给水压力或温度低；膜元件堵塞或污染。
6.6.7.4回收率高的原因可能是：给水压力过高；给水流速不足。
6.6.7.5反渗透装置两端压降高的原因可能是：浓水流速高；膜元件污染。
6.6.7.6高压泵停转的原因可能是：泵出口压力过高（高压保护装置动作）。
6.6.7.7产水流量降低的原因可能是：给水温度低；给水压力低；浓水浓度太高引起的高渗透压；膜污染。
6.6.7.8产水流量增高的原因可能是：给水压力高；给水温度高。
6.6.7.9产水电导率高，浓水电导率也高的原因可能是：浓水管道或浓水调节阀污堵；回收率过高。
6.6.7.10产水电导率高，浓水电导率及每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速，产水电导率高，压力容器两端压降大。
6.6.7.11产水流量低的原因可能是：膜元件污染。压力容器两端压降大，产品水流量低。
6.6.8 反渗透膜污染原因分析及对产水量和水质影响见表2-10

表2-10 反渗透膜污染原因分析及对产水量和水质影响
污染原因
污染最先出现并较严重的部位
对产水量或水质的影响
悬浮物
第一段前端
产水量急剧下降
胶体粘状物
第一段前端
产水量急剧下降
不溶性有机物
第一段前端
产水量急剧下降
可溶性有机物
所有各处
产水量逐渐下降，有味
无机盐
尾段
产水量下降，电导率增大
余氯
前端
氯离子含量增大
斑垢
最末端尾端
产水量急剧下降
微生物（细菌、藻类）阻塞
所有各处
产水量下降，带菌
细菌、霉菌对膜侵蚀
所有各处
逐渐增大，带菌
反渗透系统清洗时机的判断与选择当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗·标准化后的系统产水量减少了15%；
·标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
·标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了15%；
·运行压差较初始作业时增加了15%。
（以设备最初运行25～48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而有所不同，因此，有必要根据设备现场的条件施以适当的管理措施。但是无论如何，对于任何一个设计优良和管理完善的反渗透系统来说，化学清洗的最短周期均应保证在累计连续运行3个月以上，运转时间一般达到6～12个月左右最好，否则就必须考虑对原有系统的预处理设备或其运行管理有所改善。
膜组件和系统管道。
2) 用反渗透产品水配制清洗液，并且保证混合均匀；在清洗前应反复确认清洗液pH值和温度是否适宜。
3) 首先用正常清洗流量的1/2及25～30PSI的运行压力向反渗透系统打入清洗液，并去除膜容器内部存留的水，并把刚开始循环回来的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀释。
在正常清洗时，清洗系统压力控制准则是采用几乎使系统不能产出纯水时的压力为最好（即清洗系统供给压力与原水和浓缩水间的压差大小相等 ）。因为合适的清洗运行压力可使反渗透膜面上重新堆积异物的可能性降到最低的程度。
4) 清洗时，先将以前在压力容器内部存留的水排净.然后再把清洗过程产生浓缩水和产出水向清洗箱循环，并注意保持清洗液温度稳定。在开始进行循环清洗前，要首先确认清洗液温度和pH值是否已符合标准。并对其回流清洗液的浊度等情况进行外观确认：如果回流清洗液已明显变色或变混浊则应重新更换清洗液；若回流清洗液pH变化值超过0.5时，最好重新调整PH值或更换清洗液。
5) 在对系统进行化学清洗时，一般操作方法是：首先对需要清洗的压力容器采用低流量（1/2标准清洗流量）循环清洗5～15分钟，然后再采用中流量（2/3标准清洗流量）循环清洗10～15分钟。
6) 循环清洗结束后停泵并关掉膜系统进、出水所有阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡时间大致为1小时。如膜污染情况较为严重或清洗较难去除的污染物时，浸泡时间可适当延长。为保证长时间浸泡时的清洗液温度，可采用反复循环与浸泡相结合的方式。一般来说清洗液的温度至少应保持在20℃以上和40℃之间，适宜的清洗液温度可增强清洗效果；请注意:温度过低的清洗液可能在清洗过程中发生药品沉淀。当清洗液温度过低时，应对清洗液进行加热，温度升高至合适时再打入系统进行清洗。
环清洗20～60分钟即可结束清洗。然后再用同样容积的反渗透产品水对反渗透膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入下水道中。在确认冲洗干净后，即可重新运行反渗透设备（至少应排放掉在化学清洗重新运行系统后15分钟内所生产出的产品水，并对系统产品水水质进行化学分析合格后，再将系统运行所得产品水打入中间水箱。另外，在采用多种药品进行交替清洗时，为防止化学药品之间的化学反应，每次进行清洗前产品水也应排净）。
8）为防止微生物的污染，在系统进行清洗之后，可用GE膜允许使用的杀菌溶液对膜系统进行灭菌清洗，其操作方式同前。特别注意：对灭菌清洗后的冲洗务必要彻底,以免将消毒液带入产品水中。
6.6.9.3 膜清洗所用药品
性能稳定的反渗透膜可适应较宽范围内的清洗药品，不同药品对膜的性能有无影响并没有明显的界限。但一般说来，频繁的化学清洗肯定会缩短膜的寿命。
碱性清洗剂易于除去生物污染物及有机污染物，而酸性清洗剂则易于除去铁铝氧化物和其它难溶性无机盐类污染物。
表2-11是根据不同污染物而使用的清洗药品：
表2-11
主要污染物
清 洗 药 品
备 注
无机盐沉淀物
盐酸
磷酸
柠檬酸
MCT103
HCl
H3PO4
C3H4(OH)(CO2H3)
美国ARGO公司
金属氧化物污染
磷酸
连二亚硫酸钠
柠檬酸
MCT103
H3PO4
Na2S2O4

美国ARGO公司
无机胶体沉积物
氢氧化钠, 30℃
十二烷基硫酸钠 + 氢氧化钠
MCT511
NaOH
Na-DDS+NaOH
美国ARGO公司
微生物
胶体污染物
氢氧化钠, 30℃
EDTA钠盐粉 + 氢氧化钠
MCT 511
NaOH
Na-EDTA+NaOH
美国ARGO公司
有机物污染
十二烷基硫酸钠 + 氢氧化钠
三磷酸钠(STP) + EDTA钠盐粉
MCT511
Na-DDS+NaOH
Na5P3O10+Na-EDTA
美国ARGO公司
硅胶体污染
氢氧化钠,30℃
EDTA钠盐粉 + 氢氧化钠
MCT 511
NaOH
Na-EDTA+NaOH
美国ARGO公司

6.6.11.1 测量器具：
a. 47mm 直径测试膜盒
b. 47mm 测试用膜片（孔径0.45 微米）
c. 1～5bar（10～70psi）压力表
d. 调压针型阀
6.6.11.2 测量量步骤：
（1）将测试膜片小心放在测试膜盒内，用少许水润湿膜片，拧紧“○”型密封圈，将膜盒垂直放置，还应注意膜片有正反面的区别（白色的一面朝上）。
（2）调节进水压力到2.1bar（30psi）并立即计量开始过滤500mL 水样的时间t0（通过连续不断的调节， 使进水压力始终保持不变）。
（3）在进水压力为2.1bar（30psi）下连续过滤15min。
（4）15min 后继续记录过滤同样500mL 所需的时间t15，保留滤器上的膜片以便作进一步的分析。
（5）SDI计算公式：

t15是t0的4倍时，SDI值是5

（6）示意图如上图。

6.7