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地连墙工程施工专项方案

目录

1． 工程关系…………………………………………………. 2
2． 工程概况…………………………………………………. 2
3． 工程地质及水文地质情况……………………………… 2
4． 编制依据………………………………………………… 5
5． 地下连续墙施工方法…………………………………… 7
6． 地下连续墙主要施工工艺……………………………… 8
7． 关键部位质量控制要点………………………………… 20

1.工程关系
工程名称：
XX工业园区中央商业区发展项目地连墙及桩基础工程
雇主：

建筑师：

设计单位：

结构工程师：

机电工程师：

估算师：
监理单位：

承包方：

2.工程概况
本工程位于江苏省XX工业园区翠园路北面现代大道南地块，地盘面积约为26,471m2,建筑面积约为264,20.5m2。拟建项目含一栋约305m高的酒店式公寓、办公楼、4层商场、4层地下室及相关配套组成。
整个地库基坑采用地下连续墙进行围护，内设5道钢筋混凝土支撑。其中塔楼深坑挖深25.1~27.0m，裙房挖深22.3m。另有3个出入口与旁边XX地铁1号线华池街站~星湖街站相通，出入口处挖深约8.65m，围护型式为钻孔灌注桩+三轴搅拌桩止水。
桩基础采用钻孔灌注桩形式，立柱桩借用基础工程桩，基坑及出入口加固采用三轴搅拌桩+高压旋喷桩形式。
本工程的工程内容主要包括以下几个方面：
1）地下连续墙：
Ø A型墙墙厚1.2m，墙深48m，共21幅，总方量约6,800m3；
Ø B型墙墙厚1.0m，墙深46m，共74幅，总方量约20,000m3。
3.工程地质及水文地质情况
3.1工程地质情况
根据目前掌握的现场钻探、原位测试及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，拟建场区地面以下141.0m深度范围内的地层由第四系全新统（Q4）和中更新统（Q2）沉积物组成。按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为18个工程地质层，21个工程地质亚层。各地层分布规律及工程性质，从上至下分别描述如下：
①素填土：灰黄色，松软，土质不均，以粘性土为主，浅部夹碎石块，砖等。层厚1.5~4.0m。该土层拟建场地里均有分布，压缩性高，且不均，工程性能较差。
②粘土：黄褐色，可塑，含铁锰质结核，夹青灰色条带，有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。层厚1.~4.0m。该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能较好。
③粉质粘土：灰黄色，可塑~软塑，含铁锰质氧化斑点，夹灰色团块，中下部夹较金薄层粉土。稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应缓慢。层厚1.9~3.4m，层底标高-6.15~-4.66m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能中等。
④1粉土：灰色，稍密~中密，很湿，夹薄层粉质粘土。无光泽，摇振反应迅速，韧性低，干强度低。层厚1.0~2.1m，层底标高-7.99~-5.66m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能一般。
④2粉砂：灰色，中密，饱和，矿物成份由石英、长石颗粒组成，含云母片，夹少量薄层粉质粘土。层厚5.0~7.9m，层底标高-14.06~-12.25m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能中等。
⑤粉质粘土：灰色，软塑，夹少量薄层状粉土。稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。层厚4.6~7.1m，层底标高-19.85~-17.25m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能一般。
⑥粘土：暗绿色，可塑，含铁锰结核，有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。层厚2.4~4.4m，层底标高-23.25~-21.55m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能较好。
⑦粉质粘土：灰黄色，可塑，含铁锰质结核，下部夹薄层粉土，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚4.7~6.3m，层底标高-28.61~-26.94m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能中等。
⑧1粉质粘土：灰色，软塑，含薄层粉土，局部呈互层状，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应缓慢。层厚1.9~4.6m，层底标高-32.35~-30.06m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能一般。
⑧2粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，含薄层粉土，呈互层状，韧性中等，干强度中等，摇振反应中等。层厚6.0~9.4m，层底标高-39.96~-36.59m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能中等。
⑨粉质粘土：灰色，可塑，均质，层面夹少量薄层粉砂,稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚18.2~22.0m，层底标高-59.46~-57.75m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能中等。
⑩粉质粘土：青灰色，可塑，均质，含少量铁锰质结核斑点,稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚1.3~3.5m，层底标高-62.05~-60.05m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能较好。
⑾1粉砂：灰色，饱和，密实，矿物成分由石英、长石组成，夹少量薄层粉质粘土。层厚11.0~14.4m，层底标高-74.45~-72.38m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等偏低，工程性能良好。
⑾2含砾中砂：灰色，饱和，密实，矿物成分由石英、长石组成，砾石粒径2~5mm，含量3~5%。层厚7.0~8.6m，层底标高-82.25~-80.95m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性低，工程性能较好。
⑿粉质粘土：灰~青灰色，可塑，含铁锰质斑点,稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚3.0~4.7m，层底标高-85.65~-84.60m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能中等。
⒀粉细砂：灰色，饱和，密实，矿物成分由石英、长石为主，颗粒分选性较好，级配差，偶夹有粉质粘土薄层，层厚4.9~8.6m，层底标高-93.20~-90.55m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中低，工程性能良好。
⒁粉质粘土：青灰色，可塑，含铁锰结核,含少量云母片，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚1.0~3.7m，层底标高-95.96~-91.55m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能中等。
⒂粉细砂：灰色，饱和，密实，矿物成分由石英、长石组成，颗粒分选性较好，级配差，含少量薄层粉质粘土，层厚1.2~11.7m，层底标高-104.09~-97.16m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性低，工程性能好。
⒃粉质粘土：灰绿~青灰色，可塑，匀质致密，夹少量薄层粉砂。稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚4.0~10.9m，层底标高-109.90~-108.05m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性中等，工程性能较好。
⒄细砂：灰色，饱和，密实，矿物成分由石英、长石为主，夹中砂和砾砂，颗粒分选性中等，级配差，层厚18.3~19.9m，层底标高-128.20~-127.15m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性低，工程性能良好。
⒅中砂：灰色，饱和，密实，矿物成分由石英、长石为主，质纯，颗粒较粗，级配差，最大控制厚度10.4m，该土层拟建场地里均有分布，压缩性低，工程性能好。

3.2水文地质情况
1）区域水文资料
XX市属亚热带季风气候，历史最高洪水位为2.49m(1954年)，最低河水位为0.01m，常年平均水位为0.88m。历史最高潜水位为2.63m，近3~5年最高潜水位为2.5m，潜水位年变幅约为1~2m。历史最高微承压水水位为1.74m，近3~5年最高微承压水水位为1.60m，年变幅0.80m左右。
2）场地水文地质条件
根据勘察资料，本场地对工程有影响的地下水主要为浅部的潜水、微承压水和第Ⅰ承压水，其中潜水赋存于上部①素填土层中，富水性较差；微承压水主要斌存于④1粉土和④2粉砂层中，富水性中等；第Ⅰ承压水主要斌存于⑧2粉质粘土夹粉土，富水性一般。
3）地下水、土体腐蚀性评价
根据岩土勘察资料，本场地属湿润区，环境类型为Ⅱ类。根据水质资料分析结果，判定地下水对砼结构有微腐蚀性，在长期浸水条件下地下水对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替条件下地下水对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性，场地内土体对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

4.编制依据
本工程根据下列规范和标准要求进行。
1）招标单位提供的本工程招标文件及施工图纸；
2）招标单位提供的工程招标答疑书；
3）本工程场地岩土工程勘探报告，现场调查情况；
4）企业有关的管理规定要求；
5）中华人民共和国国家标准：
Ø 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）
Ø 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
Ø 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
Ø 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
Ø 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
6）中华人民共和国行业标准：
Ø 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
Ø 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）
Ø 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
Ø 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
Ø 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
7）中华人民共和国地方企业标准：
Ø 滚轧直螺纹钢筋连接接头（Q/TMON 01-2003）

5.地下连续墙施工方法
5.1 地下连续墙施工工艺流程
测量放样
泥浆系统设置
成槽机

措施

导墙制作
槽段挖掘
成槽质量检验
清沉渣换浆
吊装接头管

新鲜泥浆配制
泥浆贮存供应
泥浆复
制再生
泥土外运
施工准备

泥
浆
分
离
净
化
旋流器
浇灌墙体混凝土
设置混凝土导管
拔出接头管
回收槽内泥浆
劣化泥浆处理
商品混凝土供应
吊装钢筋笼
清刷接头，二次清孔
图3-1 连续墙施工工艺流程图

沉淀池
振动筛

加工钢筋笼

5.2 地下连续墙主要工序
图地下连续墙主要工序示意图6. 地连墙主要施工工艺
6.1 测量放线
根据业主方提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料，在施工场地内布设支导线点和水准点，并对其彻底换手复测合格后，报监理工程师及测监中心复核无误后，方可对轴线及周边轴线进行定位放样。地墙围护结构及导墙测量放样完成后，报监理工程师复测验收合格后，进行导墙施工。
为保证主体结构边墙设计厚度，围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行外放，南侧和北侧外放量为15cm，东侧和西侧外放量为10cm。
表3-1 导墙制作测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
拓普康GTS-332
2”/±（2+2·DPPM）
1台
2
水准仪
DSZ3
3mm
1台
3
钢卷尺
50m
±1mm
2把
4
钢卷尺
5m
±1mm
5把

6.2导墙施工
1）导墙结构形式
导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，内墙面之间净宽比连续墙设计厚度大5cm，导墙墙厚20cm，墙顶宽100cm，导墙深度为160cm，且进入老土。墙体采用C20钢筋混凝土，导墙接缝与地墙接缝错开。导墙结构详见下图。
图若局部发现存在地质较弱或者遇到地下障碍物时，经与有关单位协商，制定方案进行清除。当采用分段施工时，施工缝处钢筋绑扎连接，施工缝砼面凿毛处理。
导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模板。拆除模板后设置直径10cm，垂直间距＜1m，水平间距1.5m的上下两道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
2）导墙施工放样
导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
Ø 施工测量坐标采用XX市独立坐标系统。
Ø 导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。
Ø 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点，点间距离为50～100m。
Ø 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
Ø 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。
Ø 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。
Ø 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。
Ø 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
Ø 导墙施工放样的最终成果必须通过监理验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。
3）质量要求
导墙内墙面要垂直，内外导墙间距为墙厚＋50mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm。在拆模后应有专人进行平面几何尺寸和垂直度的复核，以确保平面偏差达标和垂直度的要求。
4）导墙施工注意要点
Ø 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟槽内不积水。
Ø 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
Ø 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
Ø 导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中30cm。
Ø 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该保证接缝与槽段的分幅错开。
Ø 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
Ø 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
Ø 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距1.5m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
Ø 导墙混凝土自然养护到100％设计强度时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
Ø 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。

6.3 泥浆工艺
1）泥浆系统施工工艺
净化泥浆
劣化泥浆
新鲜泥浆配制
新鲜泥浆贮存
再生泥浆贮存
施工槽段
劣化泥浆废弃处理
加料拌制再生泥浆
净化泥浆性能测试指标
回收槽内泥浆
图3-4 泥浆系统工艺流程图

泥浆性能：根据现场的土质情况确定泥浆的配合比，新配制的泥浆性能应符合《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999的要求，根据本工程的地质情况，采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料，混合搅拌而成。
2）泥浆配置、管理性能指标
表3-2 泥浆配置、管理性能指标表
泥浆性能
新配置
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重(g/cm3)
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度(s)
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率(％)
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
pH值
8~9
8~9
>8
>8
>14
>14
试纸

3）护壁新泥浆各项技术指标
表3-3 护壁新泥浆各项技术指标表

4）施工过程中泥浆控制指标

表3-4 施工过程中泥浆控制指标表
护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。

5）泥浆配制

图3-5泥浆配制流程图
原料试验
称量投料
混合搅拌3分钟
泥浆性能指标测定
溶胀24小时后备用
膨润土加水冲搅
5分钟
CMC和纯碱加水搅拌5分钟

6）泥浆储存
采用钢制泥浆箱，泥浆箱的总容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
泥浆池的容积计算：Qmax＝n×V×K
Qmax：泥浆池最大容量
n：同时成槽的单元槽段，本工程各地下连续墙施工面同时成槽的槽段为2幅；
V：单元槽段的最大挖土量，本工程按V＝312m3；
K：泥浆富余系数，本工程取K＝1.4；
泥浆池的最大容积为873m3，同时考虑循环泥浆的存贮和1幅槽段废浆存放，地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为1100m3。另外设2个容积为4m3的新泥浆拌浆池。在施工管理上应注意废弃泥浆及时外运，经常清池，提高泥浆利用率和泥浆质量。
7）泥浆循环
泥浆循环采用NL86型泥浆泵输送，NL100型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
8）泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。泥浆的分离净化采用土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量达到标准要求。
9）泥浆的再生处理
循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有护壁性能。
10）劣化泥浆处理
由专业公司外运出现场,并采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理。
11）泥浆施工管理
Ø 各类泥浆性能指标均应符合国家规范要求，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
Ø 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面30cm。

6.4 成槽施工
1）槽段划分
为了保证地下连续墙的成槽的垂直度和平整度，需根据实际施工用的成槽机的抓斗尺寸及工期要求考虑槽段划分和成槽顺序；同时，因为本工程为柔性接头的地下连续墙，包含锁口管的放置和起拔问题，这些也是划分槽段需要考虑的问题。根据本工程施工情况，考虑提高施工效率和成槽安全，拟将槽段宽度改为5米。
因相邻槽段施工需相隔24小时以上，为了保证连续施工的正常进行，需施工二至三个起始槽（即两头放锁口管的槽段），然后跳跃成槽，施工中间槽（即一头放锁口管的槽段），最后施工闭合槽段（即无锁口管的槽段）。
2）成槽设备选型
本工程选用2台德国宝峨GB34，1台金泰SG60液压成槽机。均有电脑纠偏系统，可全程监控挖槽时的深度与X-Y向的垂直度，并具有挖掘资料打印功能，其纠偏侧斜仪的精确度为±0.02。=1：3000。
3）单元槽段的挖掘顺序
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
（1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
（2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
（3）沿槽长方向套挖
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
（4）挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
4）挖槽机操作要领
Ø 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
Ø 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
Ø 挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的提示，及时纠正垂直偏差。
Ø 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

5）挖槽土方外运
本工程成槽土方安排夜间外运，为确保白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，在施工区域内设置一个能容纳750m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。
6）槽段质量检测及控制
（1）槽段检验的内容
Ø 槽段的平面位置。
Ø 槽段的深度。
Ø 槽段的壁面垂直度。
（2）槽段检验的工具及方法
Ø 槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
Ø 槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
Ø 槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面的最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为： X / L 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度，本工程要求成槽壁面垂直度控制在3‰。
（3）成槽质量评定
以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。

6.5 清底换浆刷壁
1）清底的方法
本工程采用沉淀法清底。
（1）清底开始时间
由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。
（2）清底方法
使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
2）刷壁
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接头连接处接头处，用外型与接头形状相吻合的接头刷，紧贴接头面，上下反复刷动至少15分钟，至少上下反复刷动5遍，去除形成的泥皮直至接头刷上没有泥为止以保证相临槽段在浇筑后接头砼密实、不渗漏。

6.6 钢筋笼的制作和吊放
钢筋笼的制作和吊放是本工程的一大难点。因此，针对钢筋笼制作及吊放的每一个步骤的做法及要求叙述如下：
1）钢筋笼制作平台
该工程施工区设钢筋平台3个，尺寸为7×50m，平台的槽钢上根据设计的钢筋间距、位置用油漆做标记，以保证钢筋的布设与绑扎精度。搭设时需校核平台的对角线尺寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。
2）钢筋笼的制作
根据设计图纸要求，本工程钢筋笼均为整体制作，一次吊放入槽。直径≥28mm的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，同一断面上接头不超过50%。制作时，铺设底部钢筋，再立桁架钢筋（HRB335F25）钢筋及铺设顶部钢筋，最后安放插筋及钢支撑预埋件。桁架筋两侧纵筋由钢筋笼的纵向主筋组成，中间HRB335F25钢筋弯制作“W”型，夹角处呈60°角，以确保起吊时受力合理。绑扎上榀的第一根水平筋时应通过线锤从下榀的第一根水平筋引出，定位必须准确，因为吊筋长度等均以此为基准。钢筋焊接时需保证横平竖直，焊接接头错开应满足设计与规范要求。
因钢筋笼笼顶标高的控制，取决于吊筋的长度，因此，吊筋安装前应复测钢筋笼搁置位置的导墙标高，根据设计要求笼顶标高，精确确定吊筋长度。
钢筋笼的制作偏差如下：
Ø 主筋间距误差≤±10mm
Ø 构造筋间距误差≤±20mm
Ø 前后层钢筋网间距≤10mm
Ø 钢筋笼长度误差≤50mm，宽度误差≤±20mm，高度误差+0~-10mm
Ø 钢筋笼保护层误差≤10mm
Ø 预埋连接钢筋≤20mm
3）钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼最长长度为46.7m，钢筋笼均采用钢筋笼整体制作吊装的方法施工，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定，一般每幅钢筋笼设3~5榀桁架，横向桁架每3m一道；转角槽段的钢筋笼需进行特殊的加固，在二翼缘间用φ32钢筋做支撑，每3米一道。
钢筋笼第一根水平筋改为Φ32钢筋，平面用钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度，在起吊吊点处还应进行特殊加固处理。见下图转角幅钢筋笼加强方法示意图。
φ32钢筋支撑，每3m一道，并在钢筋笼下放过程中割除

图3-6转角幅钢筋笼加强方法示意图
4）钢筋焊接及保护层设置
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用直螺纹接头的，接头搭接应满足50%的错位要求。其余采用单面焊接，焊缝长度为10d。为保证保护层的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面两侧需设两列定位钢垫块，每列定位钢垫块纵向间距为5m，横向间距为3m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用黑铁丝绑扎，然后用E50焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处及钢筋笼周边采用100％点焊。工作时焊机的电流量要控制好，以避免发生咬肉等现象。
5）钢筋笼吊放
（1）吊车选配
根据每片钢筋笼计算，钢筋笼重量在34t～51t之间。
a. 钢筋笼最大长度：46.7m
b. 吊放钢筋笼的钢丝绳长度：13m（最长）
c. 安全垂直距离：2m
a + b + c ＝61.7m
13m
46.7m
2m

采用66m吊臂320t吊车，安全工作角度为（80°－75°），工作半径为16m，安全荷重为 87.4 t。
所有钢筋笼重量乘以1.2安全系数来考虑吊车选配。
基于上述考虑，本工程地墙需要320t吊车作为主吊，150t吊车作为副吊。
（2）钢筋笼吊装
图3-7钢筋笼吊装示意图
具体钢筋笼吊装方法参见附件1：钢筋笼吊装方案。

6.7吊装锁口管
（1）吊装锁口管使用250吨履带吊。
（2）锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，要使锁口管的根脚插入槽底土体少许，并在锁口管下放至槽底后，在锁口管背部填入足够粘土。

6.8水下砼浇筑
（1）本工程砼的设计强度为C35（水下）。砼的坍落度为18～22cm，现场测试坍落度。
（2）水下砼浇注采用导管法施工，槽段砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型，且导管接头处螺丝口应良好，便于拆装，连接时需要牢固，并设密封圈，以防止接头处漏浆。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。在吊放导管时应避免碰撞插筋，钢筋连接器。
（4）在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块制作工作，抗压试块制作的标准按相关规定执行,每50m3一组。
（5）钢筋笼下放就位后，应及时灌注混凝土，等待时间不应超过4小时。并做好混凝土浇注记录。

（6）导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面放置直径为D=250mm的球胆，以起到隔水作用，并检查砼配合比单及坍落度后方可浇注。
（7）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次砼上升高度及导管埋设深度的记录，在浇筑中导管插入砼深度应始终保持在2～4米。
（8）导管集料斗砼储量应保证初灌量，刚开始浇筑时，每根导管应备有1车8方混凝土量以保证开始灌注混凝土时埋管深度不少于0.5m。2根导管应同时浇筑。
（9）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼中夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，要严格控制各根导管的砼面高差。
（10）导管间水平布置距离不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。

图3-8 导管放置示意图
（11）为了保证地下连续墙的质量，浇筑砼顶面标高控制在-1.4m。开挖后墙顶浮浆及不密实砼采用小型机械破除，然后浇筑压顶梁。

6.9 锁口管的提拔
锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，拆第一节导管后3.5-4小时左右开始用顶升架拔动。以后每隔10-20分钟提升一次，其幅度不宜大于50~100mm，并观察锁口管的下沉情况，待砼浇注结束后6～8小时，即砼达到初凝后，将锁口管一次逐节全部拔出并及时清洁和疏通工作。

7. 关键部位质量控制要点
3.1 地连墙施工质量问题预防、解决措施
名称、现象
产生原因
预防措施和处理方法
导墙破坏或变形
1． 导墙的强度和刚度不足。
2． 地基发生坍塌或受到冲刷。
3． 导墙内侧没有设支撑。
4． 作用在导墙上的施工荷载过大。
预防：
按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；导墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；
处理：
已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
槽壁坍塌
（在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象）
1． 遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2． 护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3． 地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现动水压力，降低了静水压力。
4． 泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5． 泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
6． 在松软砂层中挖槽，进尺过快，将槽壁扰动。
7． 成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
8． 由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。
9． 单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。
10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存24h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。
严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新挖掘；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实后再进行成槽。
槽段偏斜（弯曲）
（槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值）
1． 成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。
2． 成槽中遇坚硬土层。
3． 在有倾斜度的软硬地层处成槽。
4． 入槽时抓斗摆动，偏离方向。
5． 未按仪表显示纠偏。
6． 成槽掘削顺序不当，压力过大。

成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。
查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新挖掘。
钢筋笼难以放入槽孔内或上浮
1． 槽壁凹凸不平或弯曲。
2． 钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。
3． 钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。
4． 钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出。
5． 导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。
预防：
成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小140mm；
处理：
如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼。
钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过4m。
混凝土浇注时导管进泥
1． 初灌混凝土数量不足。
2． 导管底距槽底间距过大。
3． 导管插入混凝土内深度不足。
4． 提导管过度，泥浆挤入管内。
预防：
首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。
处理：
如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。
导管内卡混凝土
1． 导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。
2． 隔水塞卡在导管内。
3． 混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。
4． 浇筑间歇时间过长。
预防：
导管口离槽底距离保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管。
处理：
已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管，或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇捣混凝土。
锁口管拔不出
（地下混凝土连续墙接头处锁头管，在混凝土浇筑后抽拔不出来）
1． 锁口管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、土壁及混凝土之间产生较大摩擦力。
2． 抽拔锁头管千斤顶能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力。
3． 拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大；混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。
4． 锁头管表面的耳槽盖漏盖。
锁头管制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力；锁头管抽拔要掌握时机，一般混凝土达到自立强度（3.5~4h），即应开始预拔，5~8h内将管子拔出，混凝土初凝后，即应上下活动，每10~15min活动一次；吊放锁头管时要盖好上月牙槽盖。
夹层
（混凝土浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层）
1． 浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。
2． 浇筑管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。
3． 导管接头不严密，泥浆渗入导管内。
4． 首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。
5． 混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。
6． 导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。
7． 混凝土浇筑时局部塌孔。
采用多槽段浇筑时，应设2~3个浇筑管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导管埋入混凝土深度应为2~4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快，采取快速浇筑，防止时间过长坍孔。
遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，浇筑混凝土，混凝土已凝固出现夹层，应在清楚后采取压浆补强方法处理。
槽段接头渗漏水
（基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象）
挖槽机成槽时，粘附在上段混凝土接