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机械加工工艺规程编制和工序专用夹具及设计.doc
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1、摘 要本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和工序专用夹具的设计。设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床和刀具的选用、公差配合与测量等多方面的知识。为了能够完成铣床拨叉壳体机械加工工艺及钻床夹具的设计任务,综合运用机械制造工艺学和其它课程的基本理论和方法,正确的制订铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程。通过对立式升降台铣床拨叉壳体两种加工工艺路线的比较分析,确定了设计方案。该方案是以三个面作为基准,实现基准统一原则,在保证所要求的质量和劳动生产率的前提下降低了生产成本。本夹具为钻床使用的专用夹具,其特点是结构紧凑、操作简单及生产率高,满足机床夹具总体方案设计的基本要求,具有良好
2、的结构工艺性。关键词:拨叉壳体;加工工艺;专用夹具AbstractThe graduation design is the main content of the machining process planning preparation and special fixture design process. Design content involves the mechanical manufacturing technology and machine tool clamp design, metal cutting machine tools and tool selection,
3、tolerance matching and measure the and so on various knowledge. In order to be able to complete the milling machine fork shell machining technology and drilling fixture design task, the integrated use of mechanical manufacturing technology and other basic curriculum of basic theory and method, the f
4、ormulation of the milling machine right fork to shell the machining process planning. Through to the vertical lift milling machine fork shell two kinds of processing technology of the route to compare and analyze the, determined the positioning scheme. The scheme is based on three face as a benchmar
5、k, realize the benchmark principle, ensure the required quality and the labor productivity under the prerequisite of the lower production costs. This fixture for drilling machine use special jig, its characteristic is compact structure, simple operation and high productivity, meet machine tool fixtu
6、res overall design of the basic requirements and have good technology structure.Key words: Extract fork shell;Processing technology;Special fixture目 录摘 要.Abstract第1章 绪论11.1 壳体类零件综述11.2 壳体类零件国内外发展概况11.2.1 壳体类零件国内发展概况11.2.2 壳体类零件夹具国外发展概况2第2章 零件的工艺规程设计42.1 铣床拨叉壳体的工艺分析42.1.1 拨叉壳体的作用42.1.2 拨叉壳体的工艺分析42.2
7、材料及毛坯种类的选用52.3 机械加工工艺路线制订62.3.1 选择定位基准62.3.2 制订工艺路线82.3.3 选择加工设备与工艺装备132.3.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差132.3.5 确定切削用量及基本时间16第3章机床专用夹具的设计413.1 确定设计任务、明确加工要求413.2 确定定位方案413.3 夹紧机构的设计413.4 计算切削力和夹紧力413.5 定位误差的计算423.6 夹具体的设计433.7 夹具与机床连接元件的选择443.8 夹具的使用说明443.9 夹具的结构特点44结 论45致 谢46参考文献47CONTENTSAbstractChapter 1 In
8、troduction11.1 Shell parts review11.2 Shell parts box domestic and international development overview11.2.1 Shell parts unit housing process for development overview11.2.2 Shell parts unit housing fixture Development Abroad2Chapter 2 Part of the process planning42.1 Milling shell parts unit housing
9、process analysis42.1.1 Shell parts unit housing role42.1.2 Shell parts unit housing process analysis42.2 Materials and blank kinds of choose52.3 Turbo gear unit housing process analysis62.3.1 Select locating datum62.3.2 Develop a process route82.3 3 Select the processing equipment and process equipm
10、ent132.3.4 Determine the roughcast allowances blank dimensions 132.3.5 To determine the cutting parameters and the basic16Chapter 3 Machine dedicated fixture design413.1 Determine the design task, and explicit processing requirements413.2 Positioning program413.3 Clamping design413.4 Of cutting forc
11、e and clamping force calculation413.5 The positioning error calculation423.6 Folder specific design433.7 Fixture and machine connected component selection443.8 Jig instructions443.9 Structural characteristics of the fixture44Conclusion45 Thanks46References47第1章 绪论1.1 壳体类零件综述壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。通
12、过底面孔和上端面的孔、螺纹孔、侧面的螺纹孔来与管道或其他壳体等零件连接在一起,并使这些零件之间保持正确的位置关系。通过壳体的孔进行液体或气体的传输1。壳体零件是机械中常见的一种零件,通常起支撑作用,它的应用范围很广,例如支撑旋转轴轴上的轴承、重要零部件的保护与集成等等。由于它们功用的不同,壳体类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同点。零件的主要表面为精度要求较高的孔,零件主要由内腔、外孔等表面构成。1.2 壳体类零件国内外发展概况1.2.1 壳体类零件国内发展概况制造业是国民经济的支柱产业,直接体现了一个国家的生产力水平。现在,各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和
13、国际间科技竞争的主战场,制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心,纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。工艺与装备是制造业的基础,工艺是人、机等软、硬要素集成的一项基础工程,它贯穿于产品生产的全过程2。工业发达国家极为重视工艺与装备问题,21世纪装备制造应是中国与发达国家竞争的主要领域之一。自建国以来,特别是改革开放30多年来,我国机械制造业取得了较快发展,制造工艺取得了长足进步。但与西方先进工业国家相比,还存在着明显差距,我国的装备制造业发展速度相对缓慢,装备制造业工艺水平与国际先进水平相比,在技术方面仍有一定差距,主要表现为“两低”、“两高”,即产品精度和生产效率低,工艺成
14、本和环境污染高。因此,要充分认识机械制造工艺在振兴我国装备制造业中的基础性作用9。机械加工工艺及夹具随着科技的发展,并且与计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统,形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工逐渐演变为集成化的系统加工,这虽减轻了工人的劳动强度,但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此,在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识,不能只注重一点,为将来的人才战略提出了新的要求4。在机械制造工艺不断发展的今天,其在国外表现出全球化、自动化、环保化、虚拟化、网络化等发展趋势10
15、。而我国的现代机械制造加工工艺主要沿着“广义制造”(或称“大制造”)的方向发展,具体的发展方向可以归纳为四个方面和多个大项目。这四个方面体现为现代设计技术、现在成形和改性技术、现代加工技术、制造系统和管理技术,大项目则包括分层制造技术、微纳米制造技术、高速加工技术等13。当前,我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等5。1.2.2 壳体类零件夹具国外发展概况夹具是机械加工不可缺少的部件,机床夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。20世纪80年代以后,夹具在制造业中不仅应用于传统的机械加工领域
16、,而且扩大到了检验、焊接等多种生产过程。夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段,主要表现在夹具与人的结合上,这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工效率提高;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧;第三阶段,表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备19。夹具结构和设计的发展主要受生产模式、制造工艺、机床或设备发展的影响。随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,传统的机械加工方法发生了重大变革,由一次装夹多面加工代替了传统的多次装夹和多次加工,由大批量生产转变
17、为多品种小批量的生产。而数字化设备加工功能的扩大化,已经将夹具引导刀具的功能完全替代了,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求6随着机械产品精度的日益提高,为了提高劳动生产率,减少零件加工的基本时间和辅助时间,自动化、高速化、和具有夹紧力装置的夹具越来越多。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了新的要求,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济以及计算机辅助夹具设计等方向发展。随着机械制造业的飞速发展,产品的更新换代越来越快,传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代,机械制造系统欲适应这种变化需具备较高的柔性16。夹
18、具元件多功能模块化,能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加,如现在使用的各种定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能,可以一件单独使用,也可以几件组装在一起使用,T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能20。专用夹具、组合夹具一体化,现代化加工设备的多功能化,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成,利用这些元
19、件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点,组装又像专用夹具那样简单可靠。为了便于夹具与机床定位连接,夹具基体有统一标准的定位连接位置,使之专用、组合夹具向着一体化、组合化方向发展,以满足现代化加工设备的需要7。第2章 零件的工艺规程设计2.1 铣床拨叉壳体的工艺分析2.1.1 拨叉壳体的作用题目所给定的零件是X5020B立式升降台铣床拨叉壳体,是铣床的一个重要基础零件。它位于传动轴的端部,主要作用是:一是传递扭矩,使机床获得动力;二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。由于功用的不同,壳体类零件的结构和尺寸有着很大的差
20、异,但结构上仍有共同点。2.1.2 拨叉壳体的工艺分析1. 由零件图(图2-1)可知,该零件上的主要加工面为、面,其中为了定位夹紧需加工的平面是、面,面的表面粗造度为1.6m,其直接影响拨叉壳体与机体的接触精度,、面的表面粗造度为6.3m2.由零件图(图2-1)可知,该零件上的主要加工孔为、孔,其中、孔的尺寸精度、同轴度,以及面与、面的垂直度,影响着机床的装配精度,因此这些面和孔的加工精度要求较高,需精加工,其中用于定位夹紧的孔为孔。这些孔的表面粗糙度要求分别为:、孔为1.6m,、孔为3.2m,孔为1.6m;另外,各孔轴线的同轴度及轴线之间的平行度对机体的安装精度以及运动精度影响较大,加工精度
21、要求也较高。3. 尺寸要求:79沉头孔的位置度为0.6,4M56H深15孔的同轴度为0.5(配作加工),孔的同轴度为0.04。4. 面和孔的编号如图2-1所示:图2-1加工面编号简图2.2 材料及毛坯种类的选用在制定零件机械加工工艺规程之前,还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工工艺的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关,故合理地选择毛坯具有重大的技术经济意义。常用的毛坯种类有:铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等,而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。选择毛坯应考虑生产规模的大小、工件结构形状和尺寸大小、零件的机械性能的要求、本厂的现
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