非开挖电缆管道作业指导书.docx

目　　次
1　适用范围 497
2　编写依据 497
3　作业流程图 497
4　安全风险辨析与预控 497
5　作业准备 13
6 作业方法 6
7 质量控制措施及检验标准 9

1　适用范围
西门站10KV西郊线与北窑线网架完善工程
2　编写依据
表2　编　写　依　据
序号
引用资料名称
1
GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2
Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
3
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》

3　作业流程图

图3　作业流程图
4 安全风险辨析与预控
4.1 非开挖电缆管道作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与非开挖电缆管道作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLTJ-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表 4.1 作业指导书安全基准风险指南

5　作业准备
5.1　作业前施工条件
表5.1　作业前施工条件
序号
项目
内 容
确认人
说明
1
任务单
顶管作业

2
相关证照
办理第二种工作票，施工人员持证上岗

3
工程合同
或协议
合同及安全协议

4
图纸
设计施工图纸

5
施工方案
依照送审施工方案、开工前进行安全技术交底

5.2　人员、主要工器具及仪器仪表配置
表5.2　人员、主要工器具及仪器仪表配置
序号
项目
内 容
说 明
1
人员配置
施工员1人、定向钻铺管施工操作人员5人
定向钻铺管施工操作人员必须经培训考核合格后，方能上岗操作施工，同时应遵守相应的安全操作技术规程。技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证
2
施工内容
相对应的设备材料
管材：定向钻铺管使用管材通常为HDPE管；其他材料：护壁泥浆、充填泥浆等
管材：高密度聚乙烯管；其他材料：护壁泥浆、充填泥浆应符合设计要求。管材有出厂合格证明。定向钻铺设钢管应具有足够强度、韧性、良好的焊接性能和抗腐蚀能力，符合国家有关现行标准及相应规定
3
施工内容
相对应的器具、机械及工器具仪表

根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。仪器、仪表使用前必须经有资质的单位检验合格且在检测有效期内才能使用
4
完成开工
程序
工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成后报开工

6 作业方法
表6　作业方法
序号
项目
内 容
说 明
1
作业前工作
（1） 技术准备：
1）定向钻铺管施工前应进行工程勘察。工程勘察应符合GB 50021—2001《岩土工程勘察规范》、DBJ 08-37—1994《岩土工程勘察规范》和CJJ 61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。
2）地下管线复查并在地面上做出标记。
3）根据地下管线复查结果调整钻孔设计轨迹。
4）选定出、入钻点，开挖出、入钻工作沟。
5）绘制出详细的地下管线勘察成果图，作为钻孔轨迹设计的依据。
6）入钻点和出钻点的选取：根据设计要求，入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。
7）钻孔轨迹设计要求根据取得地下管线勘察成果、现场地形地貌和周边环境信息。钻杆最小弯曲半径等技术资料。其中钻孔轨迹参数包括入钻角ai、出钻角ao、入钻造斜段Li、中间水平段L＇、出钻造斜段Lo、钻孔深度H等。钻孔轨迹（见图5-3-1）。

图5-3-1　钻孔轨迹示意图
8）编制施工方案，准备好相关的施工记录表。
（2） 现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交待本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底。
（3） 现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。
（4） 现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场
按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服
2
开始主要
作业
现场施工负责人发出许可开工命令

3
钻沟、下管沟开挖
开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放

4
导向孔施工
（1） 导向孔施工应按事先设计好的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。
（2） 导向孔施工时，通过地面上的手持式导向仪，随时测量出孔底钻头深度和角度等参数，掌握孔内情况，随时进行控制和调整。每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以保证导向孔符合设计要求。导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离如下表所示。
地下管线
名称
平行净距
m
交叉净距
m
扩孔直径
≤f 500mm
f 500mm
≤扩孔直径
≤f 1000mm
扩孔直径
≤f 500mm
f 500mm
≤扩孔直径≤f 1000mm
给水管
1.5
2.0
1.5
2.0
排水管
1.0
1.5
1.0
1.5
热力管
2.0
2.5
1.5
2.0
煤气管
3.5
4.0
2.0
2.0
输油管
3.5
4.0
2.0
2.5
电力电缆
3.0
3.5
1.5
2.5
通信电（光）缆
3.0
3.5
1.5
2.0

（3）定向钻铺管工程应符合国家及地方有关城市规划、土地管理、环境保护等法律法规的规定

5
管材焊接
（1） 热熔对接是将待连接的管材（件）两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，在一定的压力作用下，使熔化端面接触，熔融体互融，从而完成管道连接。
（2） 一般情况下，对接熔的整个过程分为五个阶段：预热阶段（即卷边阶段）；吸热阶段；转换阶段（即加热板抽出阶段）；熔接阶段；冷却阶段。
1）预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而不同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。
2）吸热阶段：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。
3）加热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板。取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、沙）氧化等。
4）熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。
5）冷却阶段：冷却过程按标准规范施以特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量。冷却阶段所施加的压力有时与焊接压力相同，但主要依据使用标准而定。
6）高密度聚乙烯管（HDPE）的加热熔接温度为220℃，各阶段所用时间T和压力P取决于所使用的管材标准，施工中，主要采用SHD—250塑料管道热熔对接机

6
扩孔、清孔施工
（1） 在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.2～1.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径（例如，设计扩孔终孔直径为用f 650mm时，那么在扩孔施工时就要分别用直径f 250mm、f 350mm、f 450mm、f 550mm、f 650mm的扩孔钻头进行分级扩孔）。扩孔时，不停地在扩孔钻头后方接上钻杆，使整个钻孔内始终都有钻杆。当某一级扩孔钻头回扩到入钻沟后，将扩孔钻头拆卸后，在出钻沟一端再接上下一级扩孔钻头，进行回扩，依此反复直到设计孔径。
（2） 在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、钻屑，防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力
现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全质量监控
7
回拉放管
（1） 将钻杆、扩孔钻头和被安装管线依次连接好，回拖入孔内。由于孔内充满泥浆，所以管线是处于悬浮状态的，管与孔壁之间由于泥浆润滑作用，减少了回拖阻力，当管道全部被拖入孔内后，拖管完成。
（2） 化学泥浆的制作：施工时，通过钻杆向孔底不停地泵入化学泥浆。化学泥浆的配制见下表。
地层
黏土、亚黏土
粉砂、细砂
中、粗砂
马氏漏斗黏度（S/qt）
30～40
40～55
50～65

7　质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
7.1.6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。
7.1.7混凝土浇筑施工，应提前24小时通知监理进行现场旁站。
7.1.8入钻口、出钻口不超过规划红线；
7.1.9管径大小、数量要满足电缆敷设要求；
7.1.10管道畅通；
7.1.11出线点要与设计选取点吻合；
7.1.12施工时和施工完成后，铺设管线的上覆土层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。
7.1.13复测导向钻孔起迄点的平面位置和高程是否符合设计要求。
7.1.14导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面向角等基本参数。
7.1.15实钻导向孔轨迹应符合设计轨迹要求，偏差应在设计允许范围内。
7.1.16配制泥浆现场检测应包括下列内容：1) 采用PH值试纸检测配浆用水的PH值；2) 采用泥浆密度计或泥浆密度秤检测泥浆密度；3) 采用马氏漏斗检测泥浆粘度；4) 采用气压式失水仪检测泥浆失水量。
7.1.17 PE管连接的质量应符合相关技术标准的规定。
7.1.18根据定向钻铺设的生产管类型，应按相应的检验方法进行质量验收。
7.1.19.1铺设电力管（管内径≥98mm）的工程，宜选用定径（长）试通棒检测验收：a) 定径试通棒可选用木质或铁质材料制作；b) 定径试通棒的直径可用D为1.25d确定，其中D－生产管的公称内径，d－试通棒直径；c）定径试通棒长度为0.45m。
7.1.19.2铺设电力管（管内径＜98mm）的工程，宜选常用的玻璃钢质制成的通管器检测验收，通管径直径为15mm；
7.2质量控制点

电缆线路土建工程

●
工序验收检查

7.3检验标准
质量检验按中国南方电网有限公司《配网工程质量检验及评定标准》中Q/CSG表7.23进行，并应符合标准要求。