槽壁加固加固方案311.docx

南湖大道站65#地连墙槽壁加固方案
一、工程概况
65#地连墙设计宽6米宽、深29米，位于24-25轴线，墙身为水下C35混凝土，地连墙距西侧居民房5米，平面位置如下图所示。
图1槽壁加固地连墙平面图
现场地质情况为：素填土，（3-1）粘土，（3-4）淤泥质土，（7-2）粉质粘土，（13-2）粉质粘土夹碎石，(15)泥质粉砂岩，具体如下图所示：

图2 65#地连墙地质钻孔柱状图
二、槽壁坍塌原因分析及处理方案
65#地连墙在成槽至26米时槽壁坍塌。经核实成槽过程中，泥浆各项指标符合规范要求，液面高度为导墙顶以下0.5m，周边除了成槽机没有其他动载。经专家会分析杂填土和淤泥质土，孔隙率大，密实度小，自稳性差，在成槽卸荷过程中失稳塌方。为了保证地连墙的施工质量和安全，我部根据2月10日岩溶处理专家会专家咨询意见和以往经验，对65副地连墙槽壁采用三重管旋喷桩加固。加固深度为地面以下9.5m（淤泥质土底面以下2米），加固范围地连墙两侧接头外延2米，桩身水泥掺量为20%。具体加固范围如下图所示。

图3 槽壁加固平面图及剖面图
三、施工工艺
3.1高压旋喷桩施工工艺流程

引孔钻机就位
射水试验
换浆清渣

钻机钻进试验
回灌
搬迁
钻孔

开孔检查
启动空压机送风

启动高压泵送水
试喷检查

钻至设计标高
浆液配制泵送
提升喷射

观察高喷参数

孔内保持满浆

测放桩位

3.2施工工艺
3.2.1施工准备
1、桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
2、检查灰浆拌制系统修建排污系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备、废浆存储设施组成。
3.2.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3.2.3引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
3.2.4旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
3.2.5钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
四、施工计划及资源配置
4.1施工力计划
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，计划于2015年4月20日-4月23日施工高压旋喷。
4.2劳动力计划
劳动力具体分工如表1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
序号
工种
人数
职责
备注
1
机修工
2
负责排除机械故障和管路的清洗

2
钻工
4
负责旋喷机的操作及注浆施工记录

3
制浆
4
负责浆液的配置

4
值班工程师
2
负责现场技术指导和管理

合计

12

表1 劳动力组织表
4.3主要施工机械设备
SGW-60型旋喷机作业。主要施工机械设备如表2所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
高压旋喷桩机
SGW-60
台
1
2
高喷台车
XP-30B
台
1
3
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
1
4
灌浆泵
HB-80
台
2
5
空压机
P-0.8MPa，Q-6m3/min
台
1
表2 机械设备表
4.4主要材料
P.O42.5水泥。
五、质量检查标准及检查措施
序 号
项 目 名 称
技 术 标 准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时

7
水泥土强度
qu(28)≥1MPa。
试验检验
8
水灰比
0.8:1
试验检验
表3高压旋喷桩质量标准及检查措施
六、质量、安全、环境保证措施
6.1 三重管高压旋喷桩质量保证措施
1、为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
3、采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
4、施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
5、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
6、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
7、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
8、孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，
9、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
10、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
11、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
12、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
6.2安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。
6.2.1施工现场
1、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
2、制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
3、严禁违规操作，不得违章指挥。
4、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
5、施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
6、施工机械的转动部分有安全罩。
7、配电箱开关有操作指示和安全警示。
8、机械定期维修,确保作业安全。
9、危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
10、临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
11、调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
12、做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
6.2.2机械操作安全技术要点
1、高压泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
2、钻机
①司钻人员应具有熟练的操作的技能。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
3、管路
高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
4、清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
6.2.3施工用电安全保证技术要点
1、严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
2、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
3、所使用的配电箱必须符合一机一闸一漏电保护。
4、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
5、所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
6、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
7、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
6. 3文明施工保证措施
在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
1、所有施工、生活废水在排放入指定排水系统。
2、施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
3、各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
4、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
5、运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
6、装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
7、施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。

中铁一局集团有限公司
武汉市轨道交通七号线一期工程第十四标段土建工程项目经理部
2015年4月13日