筏板基础钢筋施工专项方案.docx

中铁十一局集团有限公司
福清利嘉中心工程
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筏
板
基
础
钢
筋
工
程
专
项
施
工
方
案

编制：
复核：
批准：

中铁十一局集团福清利嘉中心工程项目部
二O一四年四月

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
1、机械设备： 2
2、材料： 2
3、作业条件： 2
四、钢筋的加工制作 2
1、箍筋 2
2、主筋 3
3、钢筋加工的允许偏差 3
五、筏板钢筋绑扎 3
1、钢筋的绑扎要求 3
2、绑扎底板下层钢筋 4
3、绑扎筏板上层钢筋 4
4、墙、柱插筋 5
5、筏板加腋处钢筋 5
六、受力钢筋保护层厚度 5
七、钢筋的连接 6
八、质量标准 7
九、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 7
十、 钢筋工程的安全措施 8
十一、成品保护 9
十二、应注意的质量问题 9

筏板基础钢筋施工方案
一、编制依据
1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》3、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》11G101-1
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）2011版
7、利嘉中心图纸
二、工程概况
本工程地下部分：全平面地下室4层，建筑面积45.8万平米，基坑开挖深度为18m，土方总量约218.7万立方米。地上部分：48层五星级酒店1栋，高度174m，37层高级写字楼1栋，建筑高度170.5m，35层住宅楼4栋，高度117.35m，42层住宅楼1栋，高度143.4m，43层住宅4栋，高度142.85m，44层住宅楼1栋，高度142.5m，住宅楼底部3层做商业用途。4层情景商业楼5栋，3-5层大型商场与功能房若干；最高建筑高度174m。整个工程总建筑面积为103.7万平方米。
三、施工准备
1、机械设备：
钢筋切断机、弯曲机、钢筋轧丝机及相应的配套吊装设备。
2、材料：
（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002(2011版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。
3、作业条件：
（1） 有专门的场地供钢筋加工、制作使用。
（2） 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
（3） 钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
四、钢筋的加工制作
1、箍筋：用光圆钢筋制作成箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。
2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。
3、钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋顺直长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
五、筏板钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎施工顺序：
底板底层钢筋绑扎→马凳筋点焊固定→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋
1、钢筋的绑扎要求
1）筏板钢筋排列顺序
底层钢筋短边方向的钢筋在上排，长边方向的钢筋在下排；上层钢筋短边方向的钢筋在下排，长边方向的钢在上排。
2）本工程筏板钢筋的端部采用纵筋弯钩交错封边方式，上下层钢筋弯钩相互搭接150mm。
3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为2500mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/1m2。
2、绑扎底板下层钢筋
绑扎底板下层钢筋时，垫层应清理干净，并在垫层上划好钢筋位置线，并且按图纸要求顺序绑扎，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3、绑扎筏板上层钢筋
（1） 铺设上层马凳钢筋，并用电焊机点焊固定牢固：马凳采用三级钢25，马凳间距1m*1m。

200mm
钢筋马凳
（2） 绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4、墙、柱插筋
筏板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于29d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。
墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度29d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。
5、筏板加腋处钢筋
筏板加腋处钢筋绑扎时先在筏板两端绑扎两根作为定位钢筋，在两根定位筋上绑扎一到两根水平分布筋，根据图纸设计尺寸在分布筋上划好钢筋位置线，然后按图纸要求顺序绑扎。
六、受力钢筋保护层厚度
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、地下室外墙迎水面

不小于纵向主筋直径
底板上层钢筋

地下室外墙内侧

七、钢筋的连接
本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接（二级接头），接头率为50%。
1、直螺纹连接接头螺纹轧制加工工艺
①将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
2、直螺纹接头连接工艺
①筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
②调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
③质量检查
外观检查:根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
强度检验:钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求，试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。
八、质量标准
1、钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。必须符合设计要求及规范规定。
3、钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。
九、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20

绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5

受力
钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5

保护层厚度
（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20

预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3，0
十、 钢筋工程的安全措施
十一、成品保护
十二、应注意的质量问题