独山多用途码头工程施工组织设计.docx

第一章 编制说明
1.1、工程概述
1.2、编制目的
1.3、编制依据
1.4、主要施工技术规范和工程质量验收标准
第二章 工程概况
2.1、工程主要情况
2.1.1 码头结构型式
2.1.2 引桥结构型式
2.1.3 2#分变电所及辅助房平台结构型式
2.1.4 防汛闸门
2.2、环境特征
2.2.1 基准面及换算关系
2.2.2 设计水位(85国家高程)
2.2.3 设计高程
2.2.4 设计波浪和潮流
2.2.4.1 设计波浪
2.2.4.2 设计潮流
2.2.5 地质资料
2.3、施工条件
2.4、工程施工的重点和难点
2.4.1 工程量大，工期紧，资源组织压力大
2.4.2 工况条件恶劣
2.4.3 防汛大堤段的施工影响
2.4.4 引桥长度长，码头宽
2.4.5 现场交叉作业多，协调难度大
2.4.6 PHC管桩和钢管桩长度长，沉桩难度大，稳桩要求高
2.4.7 灌注桩施工质量控制难度大
2.5、主要工程量
第三章 项目组织机构及主要管理人员职责
3.1、工程管理组织机构
3.2、项目部码头工程主要施工管理人员
3.3、岗位职责
3.3.1 项目经理
3.3.2 生产经理
3.3.3 项目总工程师
3.3.4 施工员
3.3.5 质量员
3.3.6 安全员
3.3.7 机管员
3.3.8 材料员
3.3.9 合同管理员
3.3.10 资料员
3.3.11 测量员
第四章 施工部署
4.1、施工部署原则
4.1.1 各施工阶段的特点及工期控制
4.1.2 相关专业在各个施工阶段的协作配合
4.1.3 设备进出场与工程进度的控制
4.1.4 季节性施工的特点
4.2、主要指标
4.2.1 合同工期目标
4.2.2 工程质量目标
4.2.3 职业健康安全目标
4.2.4 环境保护目标、节能降耗目标
4.2.5 工程成本目标
4.3、施工总体构思
4.4、主要施工工艺
4.5、施工总体流程
4.6、施工组织协调
4.7、本工程的关键工序和特殊过程的识别及控制
第五章 施工现场准备
5.1、技术准备
5.1.1 技术责任制度
5.1.2 图纸会审制度
5.1.3 技术交底制度
5.1.4 技术复核制度
5.1.5 材料、构配件检验制度
5.1.6 严格工程隐蔽验收
5.1.7 技术档案制度
5.1.8 分析对比桩位与地质数据
5.2、生产准备
5.2.1 设备准备
5.2.2 物资准备
5.2.3 人员准备
5.2.4 运输准备
5.2.5 施工水电准备
第六章 施工总平面布置
6.1、施工总平面布置图
6.2、临时设施布置
6.2.1 办公区布置
6.2.2 生活区布置
6.2.3 生产加工区布置
6.2.4 围网布置
6.2.5 砼搅拌站布置
6.2.6 三渣拌站布置
6.3、临时用电、用水布置
6.3.1 临时用电布置
6.3.2 临时用水安排
6.4、临时道路布置
6.5、施工现场总平面管理
第七章 主要分部分项工程施工方法
7.1、施工总体流程
7.1.1 施工区划分
7.1.2 施工顺序
7.1.3 施工流程图
7.2、测量工程
7.2.1 施工控制网
7.2.1.1 平面控制网
7.2.1.2 高程控制网
7.2.1.3 控制点的维护
7.2.2 主要的测量仪器设备、人员
7.2.3 主要工程项目的测量控制
7.2.3.1 沉桩测量
7.2.3.2 灌注桩定位测量
7.2.3.3 上部结构施工测量
7.2.4 施工过程中的沉降、位移和变形观测
7.3、沉桩施工
7.4、施工临时栈桥搭设
7.5、灌注桩施工
7.6、桩芯施工
7.6.1 PHC桩桩芯施工
7.6.1.1 施工工艺
7.6.1.2 钢筋笼制作及运输安装
7.6.1.3 桩芯砼浇筑
7.6.1.4 桩芯砼养护
7.6.2 钢管桩桩芯施工
7.6.2.1 施工工艺
7.6.2.2 桩内淤泥清除
7.6.2.3 桩芯砼浇筑
7.6.1.4 桩芯砼养护
7.7、围囹体系施工
7.7.1 施工方法
7.7.2 围囹承重体系计算
7.7.2.1 1#引桥水上段承重体系验算
7.7.2.2 1#引桥灌注桩段承重体系验算
7.7.2.3 2#引桥水上段承重体系验算
7.7.2.4 2#引桥灌注桩段承重体系验算
7.7.2.5 码头桩帽ZM1承重体系验算
7.7.2.6 码头桩帽ZM2承重体系验算
7.7.2.7 码头靠船构件承重体系验算
7.7.2.8 码头下横梁承重体系验算
7.8、桩帽施工
7.8.1 桩顶处理
7.8.2 围囹体系施工
7.8.3 搁栅、底板
7.8.4 钢筋
7.8.5 模板
7.8.6 混凝土
7.9、下横梁施工
7.9.1 桩顶处理
7.9.2 围囹体系施工
7.9.3 搁栅、底板
7.9.4 钢筋、模板、混凝土
7.10、预制构件施工
7.10.1 预制构件工作量
7.10.2 预制构件制作
7.10.2.1 预制构件施工流程
7.10.2.2 预制构件材料准备
7.10.2.3 模板工程
7.10.2.4 钢筋工程
7.10.2.5 混凝土工程
7.10.2.6 构件成品保护措施
7.10.2.7 冬、雨季施工控制措施
7.10.2.8 构件起吊、堆放及出运 67
7.10.3 预制靠船构件安装 68
7.10.4 预制梁板安装
7.10.4.1 预制梁板安装工艺流程
7.10.4.2 起重船机设备及选型
7.10.4.3 吊索具选用
7.10.4.4 构件安装准备 70
7.10.4.5 构件安装控制要点 70
7.11、上横梁施工
7.12、梁顶、板缝施工
7.12.1 工艺流程
7.12.2 主要工艺
7.13、现浇面层及磨耗层施工
7.13.1 施工顺序
7.13.2 主要工艺流程
7.13.3 施工组织
7.13.4 施工工艺
7.13.4.1 面层分缝原则
7.13.4.2 钢筋工程
7.13.4.3 预埋件安装
7.13.4.4 模板工程
7.13.4.5 浇筑方法
7.13.4.6 砼的振捣、抹平和抹面
7.13.4.7 混凝土养护及防护
7.13.4.8 切缝
7.13.4.9 护轮坎施工
7.14、防汛闸门施工
7.15、混凝土表面涂层
7.15.1 施工流程
7.15.2 主要材料
7.15.3 技术要求
7.15.4 施工方法
7.15.4.1 涂层试验区施工
7.15.4.2 普遍施工
7.15.4.3 施工要点
7.15.4.4 混凝土表面涂层施工检测及验收标准
7.16、2#分变电所及辅助房施工
7.16.1 施工顺序
7.16.2 施工测量放线
7.16.3 墙体基础
7.16.4 模板工艺
7.16.5 钢筋工程
7.16.6 砼浇筑
7.16.7 墙体砌筑
7.16.8 内外粉刷
7.16.9 门窗工程
7.16.10 屋面工程
7.16.11 电气设备安装工程
7.16.12 给排水、消防、暖通安装施工
7.17、高性能混凝土
7.17.1 高性能混凝土技术要求
7.17.1.1高性能混凝土的技术指标
7.17.1.2 高性能混凝土原材料技术要求
7.17.1.3 配合比设计
7.17.2 确定配合比
7.17.3 高性能混凝土施工
7.17.3.1 高性能混凝土浇筑前的技术交底
7.17.3.2 高性能混凝土的拌制
7.17.3.3 高性能混凝土的浇筑
7.17.3.4 高性能混凝土的振捣
7.17.3.5 高性能混凝土的养护
7.17.3.6 高性能混凝土的质量检测
7.17.3.7 高性能混凝土保护层垫块
7.17.3.8 高性能混凝土检验
7.17.4 夏、雨、冬季节施工措施
7.17.4.1 雨天施工措施
7.17.4.2 高温季节施工措施
7.17.4.3 冬期施工措施
7.18、附属设施工程 89
7.18.1 橡胶护舷安装 89
7.18.2 系船柱安装 89
7.18.3 轨道安装 89
7.19、码头水、电安装
7.19.1 给水管道安装
7.19.1.1 工艺流程
7.19.1.2 给水管道(沟槽卡箍连接工艺、方法)
7.19.1.3 给水管道(球墨管道安装工艺、方法)
7.19.1.4 阀门安装
7.19.1.5 管道试压
7.19.1.6 管道吹洗
7.19.1.7 管道保温
7.19.2 电气设备安装
7.19.2.1 电缆桥架
7.19.2.2 配电柜/配电箱安装
7.19.2.3 高杆灯安装
7.19.2.4 电缆敷设
7.19.2.5 电气配管、穿线
7.19.2.6 器具安装
7.19.2.7 防雷接地
第八章 施工进度计划及资源需求计划
8.1、施工总体进度计划安排
8.2、工程施工进度安排
8.3、主要材料、劳动力、设备使用计划
8.3.1 材料供应计划
8.3.2 主要设备使用计划
8.3.3 劳动力使用计划
8.3.4 测量、检测仪器使用计划
第九章 主要技术组织措施
9.1、工程质量保证措施
9.1.1 质量管理组织机构
9.1.2 制订质量规划
9.1.3 加强质量控制
9.1.3.1 勘察设计质量控制
9.1.3.2 原材料、构配件质量控制
9.1.3.3 施工操作质量控制
9.1.3.4 检验工作质量控制
9.1.4 质量动态管理
9.1.5 重视成品保护
9.1.6 主要施工工序质量保证措施
9.1.6.1管桩和预制构件质量管理控制措施
9.1.6.2 测量工程质量保证措施
9.1.6.3 桩基工程质量保证措施
9.1.6.4 钢筋工程质量保证措施
9.1.6.5 模板工程质量保证措施
9.1.6.6 砼工程质量保证措施
9.1.6.7 预埋件施工质量保证措施
9.1.6.8 冬雨季施工的质量与技术保证措施
9.1.6.9 预埋件施工质量保证措施
9.1.6.10 码头防腐蚀保证措施
9.1.7 工程质量通病的防治
9.1.7.1 现浇砼构件外观粗糙
9.1.7.2 砼施工缝处理不符合规范规定
9.1.7.3 砼养护不到位
9.1.7.4 钢筋、铁件焊接焊缝咬边、不饱满，焊渣清理不洁
9.1.7.5 面层裂缝的预防及处理
9.1.8 工程资料管理
9.2、职业健康安全的保证措施
9.2.1 安全管理组织机构
9.2.2 安全管理目标
9.2.3 建立安全生产责任制
9.2.4 加强安全检查
9.2.5 加强安全教育
9.2.6 水上作业安全措施
9.2.6.1 加强水上作业安全检查
9.2.6.2 加强水上作业人员的安全教育
9.2.6.3 沉桩阶段施工船舶安全措施
9.2.6.4 水上作业安全保证措施
9.2.7 防台、防汛
9.3、环境保护的保证措施
9.3.1 环境管理目标
9.3.2 生活、生产污水排放控制措施
9.3.3 施工现场扬尘控制措施
9.3.4 噪声排放控制措施
9.3.5 废弃物排放控制
9.3.6 环保总体管理措施
9.3.7 突发事件的应急措施
9.3.7.1 火灾事故应急措施
9.3.7.2 触电事故应急措施
9.3.7.3 水上作业突发事件应急措施
9.3.7.4 事故船舶遇险应急措施
9.4、文明施工措施
9.4.1 文明施工组织机构
9.4.2 文明施工管理措施
9.5、成本管理措施
9.5.1 项目实施前的成本控制
9.5.2 项目实施中的成本控制
第十章 验证、确认、监视、检验和试验活动的安排
10.1、工程材料试验计划表
10.2、施工过程试验计划表
10.3、工程技术复核计划表
10.4、砼、砂浆试块制作计划表
10.5、工程质量验收计划表
第十一章 本工程证实过程运行和产品符合性记录的建立
第十二章 附图及附表
(2)建设地点：嘉兴港独山港区；
(3)本工程位于嘉兴港独山港区，杭州湾北岸，杭州湾跨海大桥与东海大桥之间，西侧为已建的嘉兴港独山港区粮食码头；
(8)建设规模：本工程建设3.5万吨级多用途泊位2个，年吞吐

为编制对象，引桥、码头和2#分变电所及辅助房平台的桩基和上部结构实施《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ296-96)；
本工程水域岸线东角点坐标X=3391943.918，Y=40470417.727，西角点坐标X=3391719.772，Y=40469957.399。(北京五四坐标系，中央子午线121.5度)。码头前沿线大致为东西走向。本施组的编制对象主要针对引桥水上段、平台和码头的上部结构工程，包括桩芯砼、现浇上横梁、现浇下横梁、预制梁和预制面板安装、砼涂层、附属设施、水电安装以及变电所房建等分项工程的施工。沉桩施工、灌注桩施工和引桥灌注桩段上部结构分别见《沉桩施工方案》、《灌注桩施工方案》和《穿堤工程施工方案》。
本工程防汛钢闸门为I级水工建筑物，安全等级为一级；其余为II级水工建筑物，安全等级为二级。
2.1、工程主要情况

本工程1#引桥长569.68m，宽11m；2#引桥长553.11m，宽14.75m；码头长512m，宽42m；变电所平台长84m，宽21.1m。工程共有PHC管桩1280根，钢管桩8根，灌注桩103根，预制构件2501件/16541m³，现浇水上砼42349 m³，还包括辅助楼、变电所以及闸门、水电安装等。
整个工程于2011年9月26日开工，安排的总工期为402天，根据工程的总体流程安排，前期施工受到冬季寒潮影响较大，中期受到南风影响，后期受到台风影响，2011年底前主要以沉桩工作为主，大量的混凝土浇筑和构件安装施工高峰期将出现在2012年的1月以后，至2012年7月底渡过施工高峰，2012年10月份要完成工程收尾工作，施工高峰期只有7个月，因此，工期非常紧张。

3.1、工程管理组织机构
科学性、针对性和合理性3.2、项目部码头工程主要施工管理人员

调度
刘小华

各 施 工 作 业 队
嘉兴港独山港区B23和B24号多用途码头项目经理部项目经理
总工程师
生产经理
施
工
员
质
量
员
安
全
员
机
管
员
材
料
员
机
管
员
资
料
员
预
算
员
测
量
员
试
验
员
总

务

3.3、岗位职责

第四章 施工部署
经验制定了抓好桩基施工、材料供应及时、设备配备齐全、严抓施工质量和组织协调合理的指导方针，对码头工程各阶段的施工时间作具体的计划安排。项目部计划于2011年09月26日开工，计划在2012年10月31日完成整个码头工程的施工。
在作业面上将同时存在打桩船、混凝土船、起重船及其他施工辅助船舶，项目部会合理安排桩基和上部结构各个节点工程的施工，确保在相互避开作业面的情况下进行作业。项目部计划在2012年10月31日完成整个码头工程的施工。
杜绝重伤、死亡、火灾、海损、机损、中毒、中暑、管线、设备和交通等重大事故。
生产安全事故控制指标为“0”。
达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》合格以上标准。
社会、业主、员工等相关方的投诉为零。
符合嘉兴市安全主管部门相关施工现场安全生产规定要求。
通过施工现场安全生产保证体系认证工作。
净化现场环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，杜绝重大环境污染事故和事件，满足环境规定要求。
(1)环境污染事件和相关方的投诉为零。
(2)施工现场扬尘排放达到目测无尘的要求。
(3)生活污水中COD达标(COD＝200MG/L)。
根据本工程的施工特点，为确保工程的计划目标，拟投入2条设备良好、具有丰富沉桩施工经验的打桩船完成2座引桥、平台和码头所有管桩的沉桩施工，投入1支引桥水上段、码头及平台上部结构施工队伍，投入1支灌注桩及其相应的上部结构施工队伍，共计2支施工作业队伍全面负责灌注桩和整个码头工程上部结构的施工，2只施工作业队伍均是与我公司长期合作，具有包括洋山工程、外高桥工程和临港工程等重大项目施工经验的专业作业队伍，能够确保工程按计划安全、优质的完成。
4.4、主要施工工艺
本工程的主要施工工艺：沉桩施工、灌注桩施工、桩帽施工、下横梁施工、预制梁安装、上横梁施工、闸门墩施工、预制面板安装、梁顶板缝施工、面层及磨耗层施工、变电所房建施工、附属设施施工、水电管线施工等。

设备名称
型 号
单位
数量
备注
路桥建设桩8号

艘
1
打桩
打桩船

艘
1
打桩
东方港拖9
主机功率1470kw
艘
1
配合现场移船
运桩驳

艘
4
运桩
宇泰驳2

艘
1
配合打桩船定位
苏启新荣16
主机功率660kw
艘
1
配合抛锚、翻锚
吊机船

艘
1
稳桩、割桩
拖轮

艘
5
拖运船舶
交通艇

艘
6
供人员上下码头
运输船

艘
6
运输预制构件等材料
砼搅拌船

艘
1
水上砼浇筑
起重船

艘
2
安装预制构件
钻孔机
GPS-10
台
4
钻桩
冲抓机
CZ8-C
台
2
清理障碍
震动锤
45
台
2
埋设护筒
电焊机
30kw
台
30
焊接钢材
泥浆泵
7.5kw
台
4
泥浆循环
挖机

台
1
开挖大堤
钢筋折断机

台
5
折断钢筋
钢筋弯曲机

台
5
弯曲钢筋
切割机

台
5
切割钢材
吊车
25t
辆
4
吊运材料
(3)准备好脚手管、脚手板以及所需要的模板、槽钢，为整个项目的模板系统做好准备工作。
(4)施工前必须准备好上部结构所需要的钢筋、预埋件，并及时做好配料加工。
(5)及时做好水下和水上混凝土的配比工作，为灌注桩和上部结构的顺利施工创造条件。
准备工作，为项目的顺利实施提供前期保障。本工程临时设施将布置在陆域北侧红线以外三角地区域内，包括临时变电所、办公区和各分包单位生产加工区，由于区域面积所限，混凝土搅拌站和三渣场将布置在三角区附近的其他地方，具体布置见附图1：施工总平面布置图。

6.2.5 砼搅拌站布置
根据三角区总体场地面积紧张的情况，拟在三角区周边附近租借土地设置混凝土搅拌站，主要用于引桥灌注桩段、后期引桥面层、道路堆场等混凝土供应。同时对当地就近商品混凝土搅拌站进行排摸，了解情况，必要时采取采购商品混凝土形式进行供应。
6.2.6 三渣拌站布置
由于三角区面积有限，拟在三角区周边附近租借土地设置三渣拌站，用于道路堆场基层结构三渣摊铺供应。
附图2：三角地临设总平面布置图；附图3：办公区平面布置图；附图4：生产加工区平面布置图；附图5：临时用电平面布置图；附图6：临时用水平面布置图。

整个码头工程的施工流向图见附图7：施工总体流向图。
见附图8：施工总体流程图。

《水运工程测量规范》(JTJ203—2001)附录B的要求。

7.7、围囹体系施工
7.7.1 施工方法
根据本工程的实际情况，平台及码头拟定采用双拼[36b槽钢夹桩，2座引桥拟定采用[30b槽钢夹桩，码头靠海侧的一排桩采用钢抱箍，码头靠海侧的前5排桩和桩帽内的桩采用[36b四拼槽钢扁担和[25b钢凳的围檩系统，其他桩区(包括引桥、平台及码头)均采用A25圆钢由桩顶反吊的围檩体系承重。靠船构件安装处局部加强，采用[36b双层双拼槽钢围檩，靠构利用预埋的4根[14b槽钢进行悬吊，并用直径为28的螺纹管或圆钢由于桩顶梁的宽度不一致，按受力最大处计算，均布荷载均按3.2m的宽梁计算。
[f]= m/250=125/250=0.5cm> f端
f跨中=ql4/[384EI(5－24l2)]=160×2.94×106/[384×2.1×104×65152×(5－24×
0.4312)]=0.04cm
[f]=l/500=290/500=0.58cm> f跨中
所以选用8×[32b槽钢，满足要求。
(三)搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。

结构计算简图
q=50×0.4=20kN/m
l=m/l=0.35/0.9=0.389
M端=qm²=×20×0.35²=1.225kN×m
Rmax=ql(1+2l)/2=20×0.9×(1+2×0.389)/2=16kN
[R] =[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN> Rmax
[f]= m/250=125/250=0.5cm> f端
f跨中=ql4/[384EI(5－24l2)]=78.5×4.254×106/[384×2.1×104×50608×(5－24×
0.2942)]=0.0215cm
[f]=l/500=425/500=0.85cm> f跨中
所以选用4×[36b槽钢，满足要求。
(三)搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。

结构计算简图
q=39.25×0.4=15.7kN/m
l=m/l=0.4/1.2=0.333
M端=qm²=×15.7×0.4²=1.256kN×m
Rmax=ql(1+2l)/2=15.7×1.2×(1+2×0.333)/2=15.69kN
[R] =[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN> Rmax
[f]= m/250=125/250=0.5cm> f端
f跨中=ql4/[384EI(5－24l2)]=160×4.254×106/[384×2.1×104×65152×(5－24×
0.2942)]=0.034cm
[f]=l/500=425/500=0.85cm> f跨中
所以选用8×[32b槽钢，满足要求。
(三)搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。

结构计算简图
q=50×0.4=20kN/m
l=m/l=0.25/1.1=0.227
M端=qm²=×20×0.25²=0.625kN×m
Rmax=ql(1+2l)/2=20×1.1×(1+2×0.227)/2=15.994kN
[R] =[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN> Rmax
[f]= m/250=125/250=0.5cm> f端
f跨中=ql4/[384EI(5－24l2)]=78.5×4.254×106/[384×2.1×104×50608×(5－
24×0.2942)]=0.0215cm
[f]=l/500=425/500=0.85cm> f跨中
所以选用4×[36b槽钢，满足要求。
(三)搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。

结构计算简图
q=39.25×0.4=15.7kN/m
l=m/l=0.4/1.2=0.333
M端=qm²=×15.7×0.4²=1.256kN×m
Rmax=ql(1+2l)/2=15.7×1.2×(1+2×0.333)/2=15.69kN
[R] =[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN> Rmax
1、弯矩计算

结构计算简图
q=36×3=108kN/m
l=m/l=1.05/1.7=0.618
M端=qm²=×108×1.052=59.535kN×m
[f]= m/250=105/250=0.42cm> f端
f跨中=ql4/[384EI(5－24l2)]=108×1.74×106/[384×2.1×104×50608×(5－24×0.6182)]=－0.00053cm
[f]=l/500=170/500=0.34cm> f跨中
所以选用4×[36b槽钢，满足要求。
(三)搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。

结构计算简图
q=36×0.4=14.4kN/m
l=m/l=0.9/1.2=0.75
M端=qm²=×14.4×0.9²=5.83kN×m
Rmax=ql(1+2l)/2=14.4×1.2×(1+2×0.75)/2=21.6kN
[R] =[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN> Rmax
1、弯矩计算

结构计算简图
q=31.875×4=151.5kN/m
l=m/l=1.05/1.7=0.618
M端=qm²=×151.5×1.052=83.51kN×m
[f]= m/250=105/250=0.42cm> f端
f跨中=ql4/[384EI(5－24l2)]=151.5×1.74×106/[384×2.1×104×101216×(5－24×0.6182)]=－0.000004cm
[f]=l/500=170/500=0.34cm> f跨中
所以选用8×[36b槽钢，满足要求。
(三)搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。

结构计算简图
q=37.875×0.4=15.15kN/m
l=m/l=0.4/1.2=0.333
M端=qm²=×15.15×0.4²=1.212kN×m
Rmax=ql(1+2l)/2=15.15×1.2×(1+2×0.333)/2=15.14kN
[R] =[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN> Rmax
(二)弯矩计算
考虑到两根槽钢均匀受力，故按照两端简支跨受均布荷载计算。
查静力手册得：
Mmax=ql2=×148.28×1.62=47.45kN·m
2、强度计算
Mmax=47.45kN·m，[σ]=215000kN/m2
[W]=Mmax/[σ]=47.45kN·m/215000kN/m2=220.7cm3
选用4×[12槽钢，W=4×57.7=230.8cm³> [W]，满足强度条件
3、挠度计算
选用4×[12槽钢
E=2.1×104kN/cm2，I=4×346cm4
fmax=5ql 4/384EI=5×148.28×1.64×106/（384×2.1×104×4×346）=0.435cm
[f]= l/250=160/250=0.64cm>fmax
故选用4×[12槽钢，满足要求。

q=43.5kN/m2×1.8m=78.3kN/m
l=2.3m，s=2.3m－0.687m=1.613m
Mmax=ql²+Fs=×78.3×2.32+237.25×1.613=589.79kN·m
2、强度计算
Mmax=589.79kN·m，[σ]=215000kN/m2
[W]=Mmax/[σ]=589.79kN·m/215000kN/m2=2743.2cm³
选用8×[36b槽钢，W=8×703＝5624cm3>[W]，满足强度条件。
3、挠度计算
选用8×[36b槽钢进行验算
E=2.1×104kN/cm2，I=12652×8=101216cm4
①仅受均布荷载作用时
fmax1= =ql4/8EI=78.3×2.34×106/(8×2.1×104×101216)=0.129cm
②仅受集中荷载时
fmax2= Fs2(3l－s)/6EI=237.25×1.6132×(3×2.3－1.613)×106/(6×2.1×104×
101216)=0.256cm
两者同时作用时，由于都在最左端处挠度达到最大值，故
fmax= fmax1+ fmax2=0.129cm+0.256cm=0.385cm
[f]=l/500=230/250=0.92cm>fmax
故选用8×[36b槽钢，满足要求。
4、采用抱箍时进行抱箍计算
F=237.25kN
采用抱箍时，需确定抱箍长度，根据以往工程中对抱箍与PHC管桩之间的摩擦力试验，抱箍与PHC管桩之间每平方摩擦力为278kN，因此，抱箍与PHC管桩之间的接触面积必须满足：
因此，在进行横梁施工时，若采用钢抱箍，抱箍长度不小于27cm即可满足承重要求。
(三)搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。

结构计算简图
q=43.5×0.4=17.4kN/m
l=m/l=0.3/1.2=0.25
M端=qm²=×17.4×0.25²=0.544kN×m
Rmax=ql(1+2l)/2=17.4×1.2×(1+2×0.25)/2=15.66kN
[R] =[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN> Rmax
7.17
下横梁的钢筋、模板及混凝土的施工工艺同桩帽，下横梁需补充的注意事项如下：
(1)由于下横梁较宽，在后序施工中，可能对钢筋骨架产生一定影响，视情况合理设置架立钢筋。
(2)由于下横梁高度较大，砼浇筑时采用分层浇筑，砼顶面渗水及时清除，刮去一定浮浆，以防松顶和表面干缩裂缝。
(3)下横梁侧模为定型模板，在砼浇筑前应由测量工在模板上作标高控制记录，以利于控制砼上口标高，浇筑过程中及时观察沉降情况并作为控制调整砼高度标准。在收面时，应用样板尺复量，检查砼面标高，原则上“宁低勿高”，以利于预制构件安装。安装部位用长铝合金尺刮平，保证上口平整。
预制场地主要是公司预制厂吴泾基地与横沙岛基地和中交三航七公司预制厂。

《水运工程混凝土施工规范》中的规定。
在靠船构件安装前，在悬吊槽钢距离靠船构件顶面0.5米处，焊接 [36b双拼双层槽钢围檩。(6)由于靠船构件受其自重和悬挑的影响，容易造成安装“磕头”，因此安装后拟用斜拉筋加固。PHC管桩在浇筑桩芯砼时预埋[25槽钢钢凳，槽钢顶部用钢筋分别与前面的靠船构件顶部吊环及后面的PHC管桩顶预留筋进行斜拉。
(7)由于靠构安装标高较低，受潮水影响较大。为防止靠构滑动，靠构安装后，及时将四拼[36槽钢扁担与承重槽钢焊接加固，使之成为一个整体。
起重设备水上安装采用外借的2艘起重船进行吊装，并采用水上安装方式。
板缝吊模时要对梁顶、板缝及面板进行清理，否则砼浇筑前垃圾无法清理干净。板缝吊模采用50mm×100mm木方，两根横向钉在18mm厚的胶合板上，胶合板的宽度大于板缝100mm，中间用Φ16螺杆，外套4根PHC塑料管上、下对拉，吊筋间距800mm左右两道，上用50mm×100mm扁担，下垫30mm×100mm垫块。优点是拆除方便，底板平整光滑，新、老砼接口严密平整。
施工时需根据运距、季节情况，考虑坍落度损失，合理配置砼坍落度。

(2)检测试块制作：耐碱性试验的试块试块采用的混凝土不低于C25，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，用100mm×100mm×100mm试模成型6个混凝土块，并标准养护28d；抗氯离子渗透性试验所用活动涂层片的制作采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，制作时先涂底层涂料一道，再涂中间层涂料两道、面层涂料一道，共制作三张活动涂层片，并在室内自然养护28d。粘结力试验制作500mm×500mm×50mm的C30混凝土试件10件，标准条件下养护28d。
(3)施工检测和验收标准：将事先制作好的试样在实验室内进行耐碱性试验、抗氯离子渗透性试验和粘结力试验，检测和验收按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规定》JTJ275-2000规范规定进行。检测完成后及时提交检测报告。
7.16.1 施工顺序
主要施工顺序：测量放线→底板及条形基础钢筋绑扎→制模浇砼→框架梁、板、柱钢筋绑扎→制模浇砼→皮数杆→墙体砌筑→内外装饰→屋面工程→水电安装→内外整修→竣工。
7.16.2 施工测量放线
测量放线必须按甲供点引进，将测量控制点引至施工地附近，测量控制点经监理工程师复测、确认后方可使用。建筑物的中心线、边线和高程测量完之后，经监理确认无误后进行本道工艺的施工，并进行不定时地复核观测，以保证中心线、高程的准确性。
7.16.3 墙体基础
在±0.00面处弹出轴线，门洞位置按皮数设定要求进行砌作，砂浆按设计要求配置并留设试块。墙体砌作灰缝8～12mm，做好沟缝工作，按规范要求砌作验收。
7.16.4 模板工艺
模板在现场用大板和木方配制，配制安装要求尺寸准确、平整光洁、有足够的强度和稳定性。
柱模安装要控制好断面尺寸、标高、垂直度，允许偏差度要控制在规范允许之内。
模板分底板，侧板、顶板3次安装。（电缆夹层主要侧板模板安装见下图）

侧板、顶板模板一次安装，模板采用现场制作的大块模板，拉结螺栓每平方