室内PPR给水管道安装技术交底.doc

施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称

交底日期
年 月 日
施工单位

工 种
水暖班
交底内容：
室内PP-R给水管道安装

1 范围
本工艺标准适用于一般建筑的给水管道安装工程。

2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。
2.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。
2.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：热容器、电锤、手电钻、电动试压泵等。
2.2.2 工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：
2.3.1管道在安装前应具备以下条件：
2.3.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2.3.1.2施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工；
2.3.1.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。
2.3.2 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

3 操作工艺
3.1 工艺流程：

安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→
管道冲洗

3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空

间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，
在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号）。
3.4 管道连接：
热熔连接技术用于管道系统的连接.热熔连接是一个物理过程:加热到一定时间后,将原来紧密排列的分子链熔化,然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定,在熔合区建立接缝压力.由于接缝压力的作用,熔化的分子链随材料冷却,温度下降并重新连接,使两个部件闭合成一个整体.因此,温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素。
根据DVS2207、2208标准，热熔连接有对接热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。对于给水系统的管道，应采用后两种方式连接。PP-R管道，推荐采用热熔承插方式连接。
对于管道外径小于63mm的管材，采用手持式加热器进行连接；对于外径大于63mm的管材，则采用台式熔焊机进行曲连接。
具体热熔方法和注意事项参详《热熔器使用说明》。
3.5干管安装：
3.5.1 PP-R给水管道安装：
3.5.1.1 在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。找平找直后，将管道热熔粘接固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。
3.5.1.2 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接安装。
3.6 立管安装：
3.6.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.6.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。
3.7 支管安装：
3.7.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门手柄卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.7.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.8 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完
后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加
压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐

蔽工作。
3.9 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道安装注意事项：
3.10.1管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
3.10.2管材应水平夫放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得小于1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
3.10.3搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.10.4不得用硬物敲打管子与管件，尤其在低温时。
3.10.5必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。
3.10.6热熔连接时严格按照规定的熔接深度进行连接。
3.10.7热熔连接要严格按照规定的熔接时间进行。
3.10.8热熔连接时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。
3.10.9金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可用麻或生料带密封，不可拧得过紧。
3.10.10两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。
3.10.11给水管道不得作为拉攀、吊架使用。
3.10.12直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走路，严禁在管子上冲击或钉金属等尖锐物体。

4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
4.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
4.2.3 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口

方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.4 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.5 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。

允许偏差和检验方法 表1-7
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法

水平管道纵、横方向弯曲
每1m
全长 (5m以上)
2
不大于10
不大于13
不大于25
用水平尺直尺
拉线和尺量检查

立 管垂直度
4

5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.3 阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

6 应注意的质量问题
6.1 立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.2 立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

7 应具备的质量记录
7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2 给水、热水导管预检记录。
7.3 给水、热水立管预检记录。
7.4 给水、热水支管预检记录。
7.5 给水、热水管道单项试压记录。
7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。

7.7 给水、热水系统试压记录。
7.8 给水、热水系统冲洗记录。
7.9 给水、热水系统通水记录。
7.10 热水系统调试记录。

8 安全措施
8.1进入施工现场必须带好安全帽。
8.2高处作业必须系安全带。
8.3 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
8.4必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
8.5施工用电必须符合国家标准及安全规范。

交底人

接受交底人

质量检查员

注：附接受交底人全体人员名单