底板施工方案123.docx
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1、底板施工专项方案一、 编制依据根据业主提供的安全评估报告、地质勘查报告、古北财富中心施工图纸,以及国家与上海市标准、规范、规程。建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分(2002年版)建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008)大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)高强混凝土结构设计规程(上海市工程建设规范)(DGJ08-77-98)钢筋混凝土高层建筑筒体结构设计规程(上海市工程建设规范)(DBJ08-31-2001)基坑工程设计规程(DBJ08-61-1997)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)钢结构工
2、程施工质量验收规范(GB50205-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50108-2001)03G101)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)建筑基桩监测技术规程(DGJ08-218-2003)施工现场安全生产保证体系(DGJ08903-2003)施工现场安全质量保证体系(DG/TJ08-1201-2005)JGJ94-94JGJ46-2005JGJ59-99GB50038-2005除上述已列外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范
3、、条例、规定等。二、工程概况1、工程位置及概述上海古北国际财富中心项目是由一栋集办公、商业为一体的大型、高档、地标性建筑物,其地处上海市西区黄金地带长宁区古北新区商务分区9-3地块,北临城市主干道虹桥路并毗临保留建筑原宋氏住宅,同时与虹桥花园对望,东侧为玛瑙路并紧邻M15规划地铁线,南为红宝石路,西靠保留历史建筑群申康宾馆。整个工程的总用地面积约为21562.74m2, 总建筑面积约为190201m2,底板面积约1.7万m2,裙楼底板厚度为1100mm,塔楼底板厚度为2650mm,在底板区域设置有不同大小的桩基承台、车库集水井及人防集水井,深度约1.1m至2.3米不等,混凝土总方量约30000
4、m3,钢筋总量约4000吨,底板混凝土采用C40S8抗渗混凝土。 2、工程地质概况本工程建设用地属滨海平原地貌,地表以下以深厚的软粘土为主,覆盖厚度大于80cm,属软弱场地类型,场地类别为类; 浅部土层中的地下水属潜水类型,其水位动态变化受控于大气降水和地面蒸发等,地下水位丰水期较高,枯水期较低,场地第层和第层为承压含水层,承压水头埋深一般在3m-11m之间,呈周期性变化.3、工程基坑围护与支撑概况本工程基坑围护采用1.0m、1.2m厚地下连续墙,板式围护体系并结合四道内支撑,为防止地下连续墙成槽施工塌槽,在连续墙内侧四周均设有一排三轴搅拌桩,局部设有三轴搅拌桩加固墩,以减小地下连续墙内缩变形
5、。在基坑西侧连续墙外侧也设有一排三轴搅拌桩,同时在三轴搅拌和申康宾馆基底土体间局部设有隔离桩,以对申康宾馆建筑物进行保护。地下连续墙施工期在与底板交接沿线埋设钢筋接驳器,底板通过接驳器与地下连续墙连接。基坑内支撑钢格构柱、降水管、塔吊钢格构柱等穿透底板,底板施工期间需加设防水钢板等特殊措施来进行防水处理。三、施工部署1、施工区段划分本施工场地南北方向长约120m190m,东西方向宽约110m,底板厚度11002650mm,属于大体积混凝土,底板根据后浇带划分为7个独立的施工区段,以后浇带为混凝土施工界限,将其编号为17区段,底板分区详见下图。底板分区混凝土工程量分区区域1234567面积(m2
6、)256316624560251227071996723土方(m3)75614902191437410798558882710混凝土(m3)341520678888316632542466816土方开挖严格按照底板分区的先后顺序进行土方的挖运,由于受底板上灌注桩桩基的影响,第五道土方的开始速度相对较慢。首先,根据设计要求桩基钢筋锚入承台的锚固长度为40d要求,将第五层土第一次以扣除锚固长度为标高要求开挖到位,并将桩基钢筋全部从该标高位置截断,也有利于灌注桩的破除(避免破除高度较高出现安全隐患)。2、主要施工工艺 2.1 凿除桩头本工程桩基为钻孔灌注桩,桩基混凝土施工高度高出承台底面且有大量浮浆
7、,需将高出部分混凝土及浮浆凿除并清洗干净,满足桩基小应变动测要求,桩头处理完毕后,按设计要求将钢筋调整至设计锚固位置,并清理干净。2.2桩基检测本工程灌注桩1430根,根据设计与桩基规范要求,全部完成桩基小应变检测。2.3垫层施工本基坑底板后浇带垫层厚度300mm,混凝土设计强度C20,为防止底板垫层因下部土层隆起出现开裂现象,在后浇带两边加1000mm范围内设置B12200的单层双向钢筋网片,详见图纸会审。2.3 砖胎膜施工地下室底板底标高以下的承台、集水井、电梯井、底板厚度不一致时的放坡台阶等均采用MU7.5蒸养灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑。2.4 底板防水施工本工程地下室底板防水采用水泥基渗
8、透结晶型防水涂料施工。2.5钢筋工程施工地下室底板面积约1.7万m2,裙楼底板厚度为1100mm,塔楼底板厚度为2650mm,底板、承台、集水井等结构钢筋直径主要为C40、C36、C32、C28,钢筋总量约4000t,钢筋接头形式采用机械连接,底板抗震等级一级。2.6 底板防雷接地完成底板桩基、集水井、电梯基坑以及相应的人防结构部分的防雷接地施工。2.7 后浇带施工根据设计图纸的大底板后浇带位置,我们将整个底板以后浇带为界限分成七个独立的分段区域,后浇带宽度1米,后浇带中部设置钢板止水带(详技术核定单),底部设置橡胶止水带以确保底板绝不渗漏。2.8混凝土浇筑底板混凝土总量约25000m3,底板
9、厚度为1100mm、1700mm、2650mm,根据大体积混凝土施工的要求,混凝土采用整体分层、推移式连续进行浇筑,尽量缩短混凝土浇筑时间,混凝土的浇筑方向亦从长向逐递进行,从一端向另一端进行,并保证浇筑过程中有多个混凝土振捣点。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”。在振捣过程中,为防止集中堆料,先振捣出料点的混凝土,使之自然形成坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣,插点要均匀排列,每次移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍(约500mm左右),每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆,不再出现气泡为准。当混凝土接近初凝之前再进行二次振捣,以使混凝土因自沉形
10、成的空隙得以密实。施工过程中按规范要求准备足够的混凝土标养、同养以及抗渗试件,以备后期施工过程中能够随时对混凝土强度变化情况进行监测。2.9测温与养护混凝土浇筑前,根据事前项目编制的底板混凝土温度测温布线位置图预埋温度感应器,采用常规测温设备进行温度记录、数据监控及收集,温度记录的频率根据温度变化情况可适当进行调整。大体积混凝土浇筑完成后,应及时进行保温保湿养护,针对裙楼、塔楼深底板区域,启用双层草袋+双层薄膜进行覆盖进行降温处理,保湿养护的持续时间不得小于14天,保湿养护后混凝土表面采用细织麻袋进行覆盖养护。3、施工组织3.1施工管理组织机构为确保本工程大体积混凝土施工操作严格按照方案中制定
11、的措施及工作能全面落实,特建立以下施工管理组织机构,并进行分工。组长:杨选奎技术顾问:李瑞华副组长:张英涛、陈广平、陈恒组员:李平均、郭新、蒋有奎、马小明、郭光远、鲁晨舰、刘波、李海平、周正等施工管理任务分工:杨选奎:全面负责组织此方案的实施;李瑞华:全面监督与指导此方案的实施情况;陈广平:负责现场生产方面的施工协调与组织、安排工作;张英涛:处理施工现场出现的技术难题,对方案的执行情况进行检查指导;陈恒:负责防雷接地、基坑集水井预留预埋等;李平均:负责现场轴线放测、周边基坑沉降变化统计等;郭新:负责就砼试配、砼测温方面的工作与相关单位协调,混凝土测温数据监测;郭光远、马小明:主管工长,对各专业
12、工长工作情况进行检查指导,具体负责组织该施工方案的落实,在砼浇筑过程中负责前台砼浇筑、浇筑后混凝土养护等有关工作;李海平:负责钢筋材料计划,制安过程中的钢筋专项质量检查与控制;蒋有奎:质量检查验收;刘波:负责现场砼的试验及检验工作,留置同条件试块及标养试块;周正:维护水电班长,对水、电工班的工作进行安排,确保施工用电用水及照明。3.2施工人员组织劳动力队伍的选取由公司通过招投标的形式进行筛选,优先考虑本地的、有相应的专业分包能力的专业劳务公司承担施工,并考虑季节性时间内人数变动对施工工期的影响,合理安排工程进度计划。相应的劳动力需求计划见下表:地下底板施工阶段拟定劳动力(人)凿桩头施工钢筋加工
13、钢筋绑扎模板混凝土机械操作焊工其他合计603016060602416304403.3施工机械、材料准备 施工机械:对土方挖、运输机械作好施工前及施工中的维修、保养,土方施工单位应安排专业管理人员进行现场负责,能及时对现场机械车辆进行调配,保证现场施工正常、有序。机械设备配置计划表序号机械名称型号单位数量1塔吊MC230、MC110、FS6028台32钢筋切断机台43钢筋调直机台24钢筋弯曲机台45钢筋剥肋滚丝机台66电焊机台8-127平刨机台28混凝土汽车泵辆4-69混凝土运输车辆40-60材料准备 钢筋:根据项目部预算部提供的材料计划清单的数量,提前进行材料的准备,结合以往施工经验,直径为3
14、6及以上的钢筋需提前与厂家进行联系,以免出现钢筋进场时材料不足,且保证在钢筋制作方面有充裕的时间进行半成品的加工,特别是对采用机械连接的形式的大直径钢筋需提早进行制作与加工; 模板:大底板施工时涉及到后浇带、电梯基坑、集水井等位置需要的模板、木枋; 架管:主要用于搭设底板钢筋安装过程中支撑架体,后浇带位置结构支撑; 混凝土:由项目部提供地下底板施工过程中的混凝土总用量、外加剂品种、掺量,包括详细的底板施工工期进度情况(具体的混凝土浇筑时间),以备商品混凝土公司针对项目部的混凝土需求量进行安排;3.4技术准备认真熟悉有关的施工图纸、会审纪要、设计变更及有关的图集、规范及标准等技术资料内容,并对钢
15、筋配料表进行审查,发现问题及时进行处理;优化测量方案,由于场地施工会出现区域性分布,应及时对整个施工控制网进行调整,为现场施工提供有效的技术保障;严格按编制施工方案进行施工,制定相应的实施计划与工程施工检查记录;在施工前,由技术部向主管工长进行技术交底,再由主管工长向所有参加的施工人员进行有针对性的安全、技术交底,过程中遇到施工困难等问题能够及时与技术上进行沟通,特别桩基承台、集水井相交位置处理,地下连续墙在底板接驳器位置的准确性,底板土方开挖完成后出现的不确定因素等应及时与业主、设计取得联系,并根据情况可与业主、设计联系共同提出处理方案;四、施工方法1、测量工程由于受基坑沉降变化影响,原玛瑙
16、路上拟定的两个测量水准控制点已转点与伊利南路与红宝石路交叉处,距离基坑约150m,基本不受沉降影响。在底板施工前,由项目技术部专业测量人员成立测量小组,按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐日安排,由组长根据项目的总体进度计划进行安排。根据上海市测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网,将外侧基准点将从红宝石路上往坑内测转,并在坑边做好临时转站点,以便后续施工进行使用。控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作,每次测量定位完成后,应做好测量成果和资料的整理工作,并填写“报验申请表”,请监理单位采用
17、独立的测量仪器进行复核。如有必要,满足精度后报业主进行再次复核,同意后施工单位按现场放样施工。严格执行测量规范;遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工、省时、省费用。测量中所用的仪器和钢尺等器具,根据有关规定,送具有上海市仪器校验资质的检测厂家进行校验,检验合格后方可投入使用。测量仪器一览表序号仪器名称及规格用途数量1全站仪(南方NTS-300)2”平面测
18、量12经纬仪J2轴线控制23激光经纬仪DJ2竖向投测14激光垂直仪垂直控制15水准仪 DS3高程测量46钢卷尺(50m)长度测量57钢卷尺(5m)长度测量10平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则,平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致,布设呈矩形。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。点位选择原则要求基础稳固,通视良好,观测方便,能控制现场全境。本工程引测点拟布置在围墙内,控制点离地墙都较近,由于地下部分施工造成周边变形而引起引测点位移,为保证引测点位置正确,必须对其进行监测。其中,工程定位的平面控制点,利用建筑轮廓点坐标,平面控制点应使用全站仪
19、投测;结构施工时采用经纬仪,在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工层面上的方法进行,并相互进行校核。高程传递时,向地下传递高程的次数应与坐标传递同步进行。先作趋近水准,再作基坑高程传递,直接从地面向下传递高程。地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测,限差不大于8mm。传递高程采用悬吊铟钢尺,地上坑内两台水准仪同时观测读数,每次借助铟钢尺3m5m,共测三次,高差校差不大于3mm,取平均值使用。(测深超过20m时误差控制在5mm)。根据本工程测量施工方案,由工程外控制网对内控点进行测量控制,首先通过全站仪的点位放线形成新的内轴线网,为保证施工过程中能形成通视效果,在选择控制轴线时应尽量避
20、开柱钢筋、剪力墙以及人防墙体结构,防止在测量放线过程中不能满足施工测量要求。大底板施工过程中受结构后浇带影响,实际是按照分区分块进行施工的,此时,首先将坑外控制点投测至栈桥面上,待第一块施工区域的土方开挖施工完成后,及时将底板设计主要控制轴线投测在第一块施工的区域上,以备前期对承台、电梯基坑进行粗略放线定位,完成底板垫层后再将主轴线投测在垫层上进行承台、电梯井的准确定位;后续施工区域将以第一施工段轴线为主控线进行控制。为了减少测量投测误差,在施工过程中减少站点转测次数,降低复核难度。竖向标高控制,根据业主单位提供的坑外基准标高控制点,采用二级水准仪将相对标高引测至坑内的格构柱上,以红油漆三角做
21、出标记,注明标高值,并逐一对电梯井、承台、垫层等底标高以此为依据进行控制与复核。2、破桩与垫层施工第五层土方开挖深度为3.05m(已与设计沟通将第四层支撑标高上移200mm),首先开挖自底板底标高以上900mm处,此时通过空压机与其他机械将桩基在该位置破除与断开,以保证下部桩基钢筋能够满足设计要求40d锚固长度;后续土方机械开挖直接至底板设计标高,安排破桩队伍对桩头进行凿打工作,此时应控制好标高,设计要求桩顶伸入底板的厚度为100mm,施工中避免出现桩头凿打不足,禁止桩头凿打过量。桩头破除时应注意安全保护,每次截桩长度不得大于900mm,防止芯柱断裂时砸伤操作人员。破桩完成后安排人工扦土的方式
22、对局部位置进行修整后,满足设计标高要求后,进行区域内靶点分布设置,针对对后浇带处底板封闭较晚,为防止水头压力破坏垫层,垫层加厚并增加钢筋网片做加强处理,标靶范围并按每次浇筑面积不小于200的分块要求设置分仓缝,分仓设置在第5、7区域内(其余区域因为自身有承台后可降低混凝土应变力),分仓缝间距宜为15mX15m,分仓深度控制在1/3垫层厚度,并用2cm厚挤塑板镶嵌成型,待混凝土终凝后取出挤塑板并用油膏嵌缝密实。底板垫层浇筑200mm厚素混凝土,混凝土强度等级C20。3、桩基检测 桩头破除前施工员必须完成桩顶标高测定且用红油漆做好标志。破桩人员应严格按施工员现场所指定的桩位和标高进行破除,桩头破碎
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