11锚杆及土钉墙支护工程施工质量监理实施细则.docx

B13
工程

监理实施细则
（支护工程）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期：

江苏省建设厅监制
目 录
1、专业工程特点
2、监理工作流程
3、施工质量监理控制和目标值
3.1锚杆及土钉墙支护工程的特点、适用条件及构造
3.2锚杆及土钉墙支护工程施工过程监理控制
3.3锚杆及土钉墙支护工程施工事后（验收）监理控制
3.4质量目标值
4、监理工作的方法和措施
5、质量资料检查要点
附录：锚杆试验。

1、专业工程特点及支护方案专家论证的要求：
1.1概述本工程的设计要求和特点：

1.2根据《常州市危险性较大工程安全专项施工方案专家论证管理办法（试行）》（常建［2006］64号）和《常州市房屋建筑及市政基础设施深基坑工程管理暂行办法》（常建［2007］229号）文件要求，深基坑工程开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。其支护方案建筑施工企业应当组织专家进行论证。
1.3专家论证的意见：

2、监理工作流程（施工工艺流程）
2.1土层锚杆施工工艺流程
2.1.1干作业
施工准备 移机就位 校正孔位调整角度 钻孔 接螺旋钻杆，继续钻孔至预定深度 退螺旋钻杆 插放钢筋或钢绞线 插入注浆管 灌水泥浆 养护 上腰梁及锚头（如地下连续墙或桩顶圈梁则不需要腰梁） 预应力张拉 锁紧螺栓或楔片 锚杆施工完继续挖土。
2.1.2湿作业
施工准备 移机就位 校正孔位调整角度 打开水源 钻孔 反复提内钻杆冲洗 安内套管钻杆及外套管 继续钻进 反复提内钻杆冲洗至预定深度 反复提内钻杆冲洗至孔内出清水 停水 拔内钻杆（按节拔出） 插放钢绞线及注浆管 灌浆 用拔管机拔外套管（按节拔出），二次灌浆 养护 安装腰梁 安锚头锚具 预应力张拉 楔片锁紧 锚杆施工完继续挖土。
3、施工质量监理控制和目标值
3.1锚杆及土钉墙支护工程的特点、适用条件、构造。
3.1.1土层锚杆
用于支护结构的土层锚杆（亦称土锚），通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（拉索）、锚固体、锚底板（有时无）等组成（见图1）。

图1 土锚构造
1—锚头；2—锚头垫座；3—围护墙；4—钻孔；5—防护套管；6—拉杆（拉索）；
7—锚固体；8—锚底板
土层锚杆根据潜在滑裂面，分为自由段（非锚固段）lf和锚固段la（见图2）。锚杆的自由段处于不稳定土层中，要使拉杆与土层脱离，一旦土层滑动，它可以自由伸缩，其作用是将锚头所承受的荷载传递到锚固段；锚固段处于稳定土层中，它通过与土层的紧密接触将锚杆所承受的荷载分布到土层中去，锚固段是承载力的主要来源。

图2 土锚的自由段与锚固段的划分
lf—自由段（非锚固段）；la—锚固段
其特点是：能与土体结合在一起承受很大的固结力，以保证结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢支撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供了开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳动力，加快工程进度。
在深基坑开挖中，土层锚杆与地下连续墙、拉森钢板桩、H型钢板桩、预制混凝土板桩墙、钻孔灌注桩等支护结构联合使用，适用于各种土层与岩层中大型较深坑基中使用。但在塑性指数大于17的黏土层中使用时应做锚杆的蠕变试验。蠕变试验按附录规定进行（附录在本细则后面）。
3.1.2土钉墙
在基坑逐层开挖，逐层在边坡原位以较密排列（上下左右）钻孔后，放置钢筋或钢管并注浆，已强化土体，在土钉支护面层设置钢筋网，分层喷射混凝土，直到设计标高。这就是土钉支护，亦称土钉墙，喷锚支护。
基坑开挖至有限深度，用小型机械或洛阳铲钻成孔，孔内放钢筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射C20厚80～200 mm的混凝土，继续开挖有限深度，钻孔放钢筋并注浆，喷射混凝土直到设计标高。如图3所示。

图3 土钉墙支护
土钉与面层的连接，分螺栓连接和钢筋焊接连接见图4。

图4 土钉与面层的连接
（a）螺栓连接；（b）、（c）钢筋连接
1—土钉；2—井字短钢筋；3—喷射钢筋砼；4—螺栓连接；5—焊接钢筋
基坑边坡可以为90º，也可以为80º左右，按需要设计；土钉的直径、长度须通过计算确定。土钉孔向下倾角宜在0º～20º。
土钉墙支护的特点是：将抗拉强度较低的土体与注浆钢筋结合组成复合体，通过土体变形使接触面产生结合力及摩擦力，促使钢筋受拉，发挥了共同作用，提高了土体的稳定和承载能力。对基坑开挖而言，因为土体已经得到加固强化，因此，可以说土钉支护本身也是一种主动制约机制。这种复合体还增强土体破坏的延性，有利于安全施工；土体复合墙体变位小，一般测试20mm；设备简单，土钉长度小，钻孔、注浆工艺简便；经济效益好，易于推广；与开挖土方配合好，实行流水作业，可缩短工期。
但因分段施工，易产生施工阶段的不稳定性，因此必须在施工开始就进行监测，便于发现问题以采取措施。
不适宜土钉墙支护的土层是：松散砂土、流塑和软塑黏性土以及有丰富地下水源且地下水位较高的情况，都不宜单独采用土钉墙支护，特别是软土。应当慎用土钉墙支护。地下水位较高的地区采取人工降水措施（将水位降到开挖面以下），可采用土钉墙支护，但开挖和地下结构施工期间应持续降水，以保证边坡的稳定。
3.1.3土锚杆适用条件、构造
（1）适用条件
1）锚杆的锚固段宜设置于黏性土、粉土及砂土地层中，对于淤泥质土层应通过试验确定。锚固段形式有圆柱形、扩大端部及连续球形。
2）土层锚杆锚固段不宜设置在未经处理的下列土层：
① 有机质土层；
② 液限大于ω1 >50%土层；
③ 相对密度小于Dt <0.3土层。
（2）土钉墙适用条件
1）基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地。
2）基坑深度不宜大于12m。
3）当地下水位高于基坑底面时，应采用降水或截水措施。
（3）设计构造
1）锚杆的设计构造
① 锚杆锚固体上下排间距不宜小于2.5m，水平方向间距不宜小于1.5m，锚杆锚固体上覆土层厚度不小于4.0m。倾斜锚杆的倾角已15º～35º为宜。
② 锚杆杆体材料宜选用钢绞线或精轧螺纹钢筋，当锚杆极限承载力小于500KN时，可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。
③ 锚杆自由段长度不宜小于5.0m，并应超过潜在破裂面1.5m。
④ 锚头由锚具、承压板、斜支撑、台座（包括横梁）组成，其技术性能和设计计算应遵守相应规范的要求。
⑤ 锚杆隔离架（定位支架）沿锚杆轴线方向每隔1.0～2.0m设置一个，锚杆杆体的保护层厚度不得少于20mm。
⑥ 锚杆浆体宜采用水泥砂浆或纯水泥，浆体设计强度不宜低于20.0MPa，有经验时可加入外加剂。
⑦ 锚杆锁定拉力根据地层及使用要求确定，一般可取设计轴向拉力的0.7～0.85倍。
⑧ 土层锚杆钻孔直径不宜小于100mm，岩石锚杆钻孔直径不宜小于60mm。
2）土钉墙的构造
① 土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1。
② 土钉墙必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
③ 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5º～20º。
④ 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
⑤ 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
⑥ 喷射砼面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm，喷射砼强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
⑦ 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
（4）土钉墙有关措施
当地下水位高于基坑底面时，应采用降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或砼护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
3.1.4土层锚杆与土钉的主要区别
（1）土钉与土体结合成复合体，土钉强化加固了土体，在基坑开挖到设计深度时，本身起挡土结构作用，类似重力墙作用，在支护中它起主动制约作用。
锚杆是一端连接在挡土桩、墙上，另一端埋在土中，以锚固段与土体的摩擦力起抗拔作用，当桩、墙受水平力作用时，锚杆锚固段起抗拔作用以稳定结构，以位移为表现形式，在支护结构中，锚杆起被动制约作用。
（2）从测试说明，土钉受力的全长上，从喷射混凝土开始，受的拉力是中间大两头小。
锚杆在自由段内，沿长度均匀受拉力，而在锚固段内，应力也是不均匀的，应力从锚固段开始沿长度增加，到锚固段长度的30%左右达到峰值后开始回落，直到锚固段尾端，逐步接近与零。
（3）土钉（钢筋）一般用HPB235或HRB335钢筋，无须预应力，面层喷射混凝土，土钉长度应伸入滑裂面后稳定的土体内，其长度应通过计算，一般不超过基坑底深度。
锚杆在桩、墙连接处有受力支座，一般要加预加应力，受力筋有用螺纹钢筋、高强钢丝及钢绞线束，有各种应力级、长度、倾角较大，30º左右较好。长度应通过计算，在实际工程运用时，尚需做试验来作最后确定。
（4）土钉是加固土体的，数量很多。锚杆是拉接挡土墙的，数量不能多，多则会产生群锚作用。
3.2锚杆及土钉墙支护工程施工过程监理控制
3.2.1施工主要机具
（1）土层锚杆钻孔机械，按工作原理分为旋转式钻孔机、冲击式钻孔机和旋转冲击式钻孔机三类。主要根据土质、钻孔深度和地下水情况进行选择。我国用于土层锚杆的钻机及技术性能见表1。
土层锚杆的钻机及技术性能 表1
型号
技术性能
XU-300-2
XU-200-3
XJ-100-1
SH-30
XU-600
钻进深度（m）
300
600～1000
100
30
600
钻孔直径（mm）
110～75
150～75
110～75
142～110
150～75
钻杆直径（mm）
42
50；42
33.5；42
42
50
钻进倾角（º）
0～90
65～90
75～90

65～90
立轴转速（r/min）
118；226；308；585；73（反）；140（反）
165；280；470；386；655；1096；122（反）
142；285；570
16；40；100
150；280；470
给进方式
液压
液压
手把、蜗轮、蜗杆
杠杆人力加压
液压
给进速度（mm/min）
1720
2300

1420
给进压力（KN）
30（顶力50）
60（顶力80）

60（顶力80）
升降机形式
行星式
行星式
行星式
摩擦锥式
行星式
外形尺寸（mm）
（长×宽×高）
2260×970×1490
2640×1150×1810
1790×810×1110
1780×1010×900
2640×1150×1810
钻机重量（kg）
900
2100
423
500
1550
动力机形式
2105柴油机
JQ2-72-42135G、2105柴油机
JQ2-51-4发动机
1105柴油机
JQ-51-2
26型汽油机
JQJ3-4
4105柴油机
油泵形式
CB-32
YBC45/80

Ω1Ф25
生产单位
重庆探矿机械厂
张家口探矿
机械厂
北京探矿机械厂
无锡探矿
机械厂
张家口探矿机械厂
（2）灌浆机械：用2DN-15/40型、BW200-40/50型等型号灰浆泵，灰浆搅拌机等。
（3）预应力张拉千斤顶：张拉设备用YC-60、YCQ-100、YCQ-200型穿心式千斤顶及配套油泵和主油压表等，千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
（4）土钉墙施工机械
1）成孔机械：主要有冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔时宜采用套管成孔或挤压成孔工艺。
2）注浆机械：宜选用小型、可移动、可靠性好注浆泵，压力和输浆量应满足施工要求。工程中常用有UBJ系列挤压式灰浆泵和BMY系列锚杆注浆泵，其主要技术参数见表2、表3。
UBJ系列挤压式灰浆泵主要技术参数 表2
项 目
型 号
0.8
1.2
1.8
3
灰浆流量（m3/h）
0.8
1.2
0.4、0.6、1.2、1.8
1、2、3
电源电压（V）
380
380
380
380
主电机功率（KW）
1.5
2.2
2.2/2.8
4
最高输送高度（m）
25
25
30
40
最大水平输送距离（m）
80
80
100
150
额定工作压力（MPa）
1
1.2
1.5
2.45
重量（kg）
175
185
300
350
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
1220×662×960
1220×662×1035
1270×896×990
1370×620×800

BMY系列锚杆注浆泵主要技术参数 表3
项 目
型 号
0.6
18
灰浆流量（m3/h）
0.6
1.8
电源电压（V）
127
220/380
主电机功率（KW）
1.2
2.2
最高输送高度（m）
15
20
最大水平输送距离（m）
40
60
额定工作压力（MPa）
1.0
1.5
重量（kg）
115
225
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
640×32×640
900×540×740
3）钢筋机械、混凝土搅拌机械和喷射混凝土机械。混凝土喷射机可按表4选用；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求，可选用风量为9 m3/min以上、压力大于0.5MPA的空压机。
混凝土喷射机主要技术参数 表4
项 目
型 号
HPJ-Ⅰ
HPJ-Ⅱ
PZ-5B
PZ-7
PZ-10C
HPZ6
HPZ6T
生产能力（m3/h）
5
5
5
7
1～10
6
2/4/6
输料管内径（mm）
50
50
50
65
75
50
50～75
粒料直径（mm）
20
20
20
20
25
<25
<30
输送距离（m）
潮喷200，湿喷50
20～50
20～40
耗气量（m3/h）
7～8
7～9
5～7
10
电机功率（KW）
喷射部分：5.5搅拌部分:3
5.5
5.5
5.5
5.5
3
7.5
重量（kg）
1000
1000
700
750
750
920
800
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
2200×960×1560
2200×780×1600
1300×800×1200
1300×800×1300
1332×774×1110
1500×1000×1600

3.2.2施工要点
3.2.2.1土层锚杆施工要点
（1）现场准备工作
1）与挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚杆头标高500～600mm，并平整好锚杆操作范围内的场地，以便钻孔机施工。
2）采用湿作业施工时，要挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟至沉淀池，再入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。
3）其他准备，包括电源、注浆机泵、注浆管、钢索、腰梁、预应力张拉设备等。
（2）钻孔
1）钻孔前按设计及土层定出孔位并做出标记。
2）锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部偏斜尺寸不大于长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
3）湿作业成孔，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆在接杆前，一定要反复冲洗外套管内的泥水，直至清水溢出。接外套管时要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接后的套管与原有套管在同一轴线上。钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆轴线平直。钻进离设计深度200mm时，用清水反复冲洗管中的泥砂，直至外套管内溢出清水，然后退出内钻杆，逐节拔出后，用塑料管测孔深并作好记录。
4）干作业成孔，要随时注意钻进速度，避免“别钻杆”，应把土充分倒出后再拔钻杆，以减少孔内虚土，方便拔钻杆。
5）钻孔深度应超过锚杆设计长度0.3～0.5m。
6）如遇易塌孔土层,可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁，岩层钻孔可采用螺旋钻、冲击钻成孔。
（3）HRB335级和HRB400级钢筋接长宜采用用双面搭接焊，焊缝长度不应小于8d（d为钢筋直径）。杆体接长或杆体与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条，精轧螺纹钢筋可采用定型套筒连接。
（4）多股钢绞线锚索的制作
国内常用钢绞线锚索为7Φ5及7Φ4，其力学强度为：7Φ5，A=138mm2，标准强度1470N/mm2，设计强度1000N/mm2，7Φ4，A=88mm2，，标准强度1570N/mm2，设计强度1070N/mm2。钢绞线的制作是通过分割器（隔离件）组成钢绞线索，分割器的距离为1.0～1.5m，一般钢绞线索由3、5、7、9根钢绞线组成。
（5）灌浆
1）灌浆材料用强度等级为32.5级以上的水泥,水灰比为0.4～0.45。如用砂浆则配合比为1:1～1:2，砂的粒径不大于2mm，砂浆仅用于一次注浆。
2）水泥浆或砂浆搅拌后，用0.1～1.2MPA的压力泵经耐高压塑料管将水泥浆注入钻孔内。
3）湿作业有外套管留在孔内的，注浆后用液压拔管器拔外套管。拔外套管时，要保证拔管器油缸与外套管同心，如不合适,应在液压缸前用方木垫平垫实，使液压缸卡住下一节套管，保证卡住后，再慢慢松开丝扣。
4） 如需在锚固段采用压力灌浆，则在外套管口戴上灌浆帽(压紧器)进行压力灌浆,第一节压力从0.3～0.5MPa，以后逐渐加大压力到2～3MPa。
5）一次注浆管宜与锚杆一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500～1000mm，二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
6）二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强达5.0MPa时进行，二次注浆压力宜控制在2.5～4.0MPa之间，二次注浆量可根据注浆工艺及锚固体的体积确定，不宜少于一次注浆量。
（6）予应力张拉
锚杆应在锚固体和外锚头强度达到15.0MPa以上后逐根进行张拉锁定，张拉荷载为设计荷载的1.05～1.1倍，稳定5～10min后，退至锁定荷载锁定。
锚体养护一般达到水泥强度的70%值，可以进行预应力张拉.
1）为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔1拉1的方法。
2）正式张拉前，应取设计拉力的10%～20%，对锚杆预张1～2次，使各部位接触，杆体与土体紧密，产生初剪。
3）正式张拉宜分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值,张拉到设计荷载（不超过轴力),恒载10min,再无变化可以锁定。
4）锁定预应力以设计轴拉力的75%为宜。
（7）腰梁加工及安装
1） 腰梁的加工安装要保证异形支承板承压面在一条直线上，才能使梁受力均匀，护坡桩施工过程中，各桩偏差大，不可能在同一平面上,有时甚至偏差很大，必须在腰梁安装中予以调整。方法是：在现场测量桩的偏差,在现场加工异形支承板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，对锚杆点也同样进行标高实测，找出最大偏差和平均值，在腰梁的两根工字钢间进行调整。
2） 腰梁安装可采取直接安装和先组装成梁后整体吊装等两种方法。
直接安装法：把工字钢按设计要求放置在挡土桩上,用枕木垫平,然后焊缀板组成箱梁,其特点是安装方便省事。但后焊缀板不能通焊立缝,不易保证质量。
组装成梁后整体吊装：在现场基坑上面将梁分段组装焊接,再运到坑内整体吊装安装。采用此法需预先测量长度,要有吊运机具,安装时用人较多,但质量可靠。可以在基坑上面同时先行施工,与锚杆施工平行流水作业,缩短工期。
（8）锚杆的质量检验，除常规材质检验外，还应进行浆体强度检验和锚杆验收试验。
（9）浆体强度检验试块数量每30根锚杆不少于一组，每组试块数量为6块。
（10）锚杆试验应遵照本细则附录进行（在最后）。
（11）用于一级基坑工程的锚杆应进行锚杆预应力变化的监测。
（12）监测锚杆应具有代表性，监测锚杆数量不应少于工程锚杆的2%，且不应少于3根。
（13）锚杆监测时间一般不少于6个月，张拉锁定后最初10d应每天测定一次，11～30d每3d测定一次，再后每10d测定一次，必要时（如开挖、降雨、下排锚杆张拉、出现突变征兆等）应加密监测次数。
（14）监测结果应及时反馈给有关单位，必要时采取重复张拉，适当放松或增加锚杆数量以确保基坑安全。
3.2.2.2土钉墙施工要点
（1）土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分部钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。坡顶设挡土混凝土，坡顶设排水装置。
（2）场地排水及降水
1）土钉支护应在排除地下水条件下施工。应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进入基坑。
2）基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，地面坡度≮3%，便于泾流远离坡边。
3）为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆,防止渗漏,坑中水应及时抽出。
4）一般情况下，应在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，见图5所示。其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。

图5 面层背部排水
（3）开挖土方
1）土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2）当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3）基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。对于自稳能力差的土体，如高含水量的黏性土和无黏结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土发生坍陷，可采取下列措施:
① 对修整后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图6(a)。
② 在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔、设土钉。
③ 在水平方向分小段间隔开挖，如图6（b）所示。
④ 先将作业深度上的边壁作成壁柱式斜坡，待钻孔设置土钉后再清坡，如图6（c）所示。

图6 预防坍塌土层的施工措施
（a) 先喷浆护壁后钻孔置钉；（b）水平方向分小段间隔开挖；（c）预留斜坡设置土钉后清坡
⑤ 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
（4）成孔及设置土钉
1）土钉成孔直径宜为70～120mm，土钉宜用HRB335及HRB400钢筋，直径宜用16～32mm。
2）土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔要求,在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施,如套管成孔。
3）成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录,按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，及时反馈、修改土钉设计参数。
4）孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔倾斜度偏差不大于1°，孔深偏差不大于30mm。
5）成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时穿入土钉钢筋并注浆。
6）钢筋入孔前应设置定位架,保证钢筋处于孔的中心部位,定位架形式同锚杆钢筋定位架。支架沿钢筋长向间距约为2～3m左右,支架应不防碍注浆时浆体流动。支架材料可用金属或塑料。
（5）注浆
1）成孔内注浆可采用重力、低压（0.4～0.6N/mm2）或高压（1～2N/mm2）方法注浆。
对水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时，应在钻孔口部设置止浆塞，注满浆后保持压力3～5min。压力注浆尚需配备排气管，注浆前送入孔内。
对于下倾斜孔,可采用重力或低压注浆。注浆采用底部注浆方法，注浆导管底端先插入孔底，在注浆的同时将导管以匀速缓慢拔出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。重力注浆以满孔为止,但在初凝前须补浆1～2次。
2）二次注浆：为提高土钉抗拔力可采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后2～4h内，用高压（2～3N/mm2）向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔并与土钉孔同长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放入孔内.
3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。
4）注浆所用水泥砂浆的水灰比，宜在0.4～0.45之间。当水泥净浆时宜为0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。
浆体应搅拌均匀立即使用。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。
注浆砂浆强度试块，采用70mm×70mm×70mm立方体，经标准养护后测定，每批至少3组(每组三块)试件，给出3d～28d强度。
（6）土钉与面层连接
1）较简单的连接方法见图4（c），用Φ25短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固后，进行面层喷射砼。
2）采用端头螺丝、螺母及垫板接头，见图4（a）。这种方法须先将端头螺丝杆件套丝，并与土钉钢筋对焊，喷射砼前将螺杆用塑料布包好，面层砼有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母，其优点可起预加应力作用。
（7）喷射砼面层
1）面层内的钢筋网片应牢固固定在土壁上，并符合保护层厚度要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射砼时，网片不得晃动。
钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm，网片铺设搭接长度不应小于300mm及25倍钢筋直径。
2）喷射砼材料，水泥宜用强度等级为42.5，干净碎石、卵石，粒径不宜大于12㎜，水泥与砂石重量比宜为1：4～4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.45，宜掺外加剂，并应满足设计强度要求。
3）喷射作业前要对机械设备，风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射砼厚度的标志。
4）喷射砼射距宜在0.8～1.5m，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。
5）喷射作业应分段进行，一次喷射厚度不宜小于40mm，当面层厚度超过100mm时，要分两次喷射。当进行下步喷射砼时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。
6）砼终凝2h后，进行喷射砼的养护，如喷水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为7d。
7）砼强度应用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，将试模底面紧贴边壁侧向喷入砼，每批留3组试块。
8）当采用干法作业时，空压机风量不宜小于9m3/min,以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm2,喷前应对操作手进行技术考核。
（8）土钉现场试验
1）试验要求：
①土钉墙支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验。一般应在专设的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用以确定破坏荷载及极限荷载。并据此估计土钉界面极限粘结强度。
②土钉抗拔试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于土钉总数1%，且不少于3根。每一典型土层中至少测试3个土钉，其孔径制作工艺等应与工作土钉完全相同，但试验土钉在距孔口处保留1m长非粘结段。
2）试验方法：
①现场抗拔试验宜用穿心式液压千斤顶张拉，要求土钉、千斤顶、测力杆均在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射砼面层并可垫钢板，加荷时用油压表大体控制加荷值，并由测力杆准确计量。土钉的拔出位移量用百分表量测，其精度不小于0.02mm，量程不少于50mm，百分表支架应远离砼面层着力点。
②试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于设计荷载的10%），使加载装置保持稳定。以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后，应立即记下位移读数，并在保持荷载稳定不变情况下，继续记录1、6、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移增量小于1㎜，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15、30、60min时的位移，此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可立即进行下级荷载，否则即认为达到极限荷载。
③测试土钉的注浆体抗压强度，一般不低于6N/mm2。
（9）试验结果评定
1）极限荷载下的总位移，必须大于测试土钉非粘结段土钉弹性伸长理论计算值的80%，否则测试数据无效。
2）根据试验得出的极限荷载，可算出界面粘结强度的实测值。试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。
3）当试验所加最大荷载经计算出的界面粘结强度，已经大于计算用的粘结强度的1.25倍，可以不再进行破坏试验。
（10）土钉墙支护施工监测
1）施工监测内容：
①土钉墙施工监测至少应包括下列内容：
a) 支护位移的量测；
b) 开裂状态（位置、裂宽）的观察及记录；
c) 附近建筑物和重要管线设施的变形量测和裂缝观察并记录；
d) 基坑渗漏水和基坑内外地下水位变化。
②对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降。测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段。测点总数不宜小于3个，测点距离不宜大于30m。
在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。
2）施工监测要求：
①在支护阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个回填结束，支护退出工作为止。
②应特别加强雨天和雨后监测。对各种可能危及土钉支护安全的水害来源，要进行仔细观察，如场地周围排水、上下水道、化粪池、贮水池等漏水以及土体变形造成的管道漏水和人工降水不良等情况的观察。
③在施工过程中，基坑顶部的侧向位移与当时挖深度之比，如黏性土超过3‰～5‰，砂土超过3‰时，应加强观测，分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增加其他支护方法，以防止事故发生。
（11）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100㎡墙面积一组,每组不应少于3点。
3.3锚杆及土钉墙支护工程施工事后(验收)监理控制要点。
3.3.1施工前应熟悉地质资料、设计图纸和周围环境,降水系统应确保正常工作,必须的施工设备,如挖机、钻机、压浆泵、搅拌机等,应确保正常运转。
3.3.2要求一般情况下,应遵循分段开挖、分段支护的原则,不宜按一次开挖成形再进行支护的方式施工。
3.3.3施工中应及时对锚杆及土钉位置,钻孔直径、深度及角度,锚杆或土钉插入长度,注浆配比、压力及注浆量,喷锚墙面厚度及强度、锚杆预应力等关键项目进行检查。
3.3.4当每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，待恢复正常后方可继续施工。
3.3.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验符合下表5的要求。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 表5
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆土钉墙长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检

3.4质量目标值
3.4.1按施工合同及设计图纸要求达到合格或优质等级标准。
3.4.2达到现行国家规范标准或省评优标准为合格或优质等级标准。
4、监理工作的方法和措施
4.1监理工作方法
监理工程师通过巡视、检查、试验、平行检测等监理方法，对专业工程作全面的监控。
4.1.1巡视检查
现场监理人员通过不定期的巡视检查，并按本公司的巡查表进行记录。
4.2测量
它是工程对象的几何尺寸、方位等控制的重要手段。对施工放线及高程控制进行检查，不合格者不得施工，通过测量控制，发现偏差，及时纠正。
4.1.3试验
通过试验手段取得的试验数据是用来判断和确认各种材料和工程部位内在品质的主要依据，如材料性能、拌和料配合比、成品的强度等。
4.1.4指令性文件
所谓指令文件（如监理工程师通知单、工程暂停令）是表达监理工程师对施工承包商提出指示和要求的书面文件，用以向施工单位指出施工中存在的问题，提出整改要求，或责令暂停施工，要求施工单位严格执行。
4.1.5严格执行监理程序
这是规定双方必须遵守的质量监控工作程序，按规定程序进行工作，这也是进行质量监控的必要手段和依据。如未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认，不得进行下道工序施工。
4.1.6利用支付控制手段
这是在国际上较为通用的一种重要的控制手段，是业主或承包商合同赋予监理工程师的支付控制权。所谓支付控制权就是：对施工承包单位支付任何工程款项，均需由监理工程师开具支付证明书，没有监理工程师签署的支付证书，业主不得向承包方进行支付工程款，如施工单位的工程质量达不到要求的标准时，监理工程师可以不签署支付证书。
4.2监理措施
4.2.1质量控制组织措施
健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。
4.2.2质量控制技术措施
材料供应阶段通过质量价格比选，正确选择生产供应厂家。施工阶段，严格事前、事中、事后的质量控制措施。
4.2.3质量控制的经济措施
严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。
4.2.4质量控制的合同措施
严格按合同中确定的工程质量等级进行验收、评定。
5、质量资料检查要点
（1） 地质勘察报告。
（2） 原材料合格证和试验报告。
（3） 土方开挖记录。
（4） 钻孔记录（钻孔尺寸误差，孔壁质量等）。
（5） 注浆记录及浆体强度试验报告。
（6） 锚杆张拉记录。
（7） 喷射砼记录（面层厚度，砼试块强度试验报告