钢结构工程施工方案交通技校.docx

云南省交通技师学院水运实训大楼
钢结构工程
施
工
方
案

云南工程建设总公司

批准：

审核：

编制：

目 录
一、钢结构方案编制依据……………………………………………3
二、施工方案………………………………………………………….4
三、钢结构生产、施工工艺及技术措施…………………………..5
〈一〉施工工艺流程………………………………………….…6
〈二〉材料订购和管理……………………………………….…6
〈三〉精度的控制及其措施…………………………………….7
〈四〉主要工序工艺要点……………………………………….9
〈五〉喷砂除锈及涂装施工工艺……………………………..11
〈六〉现场吊装…………………………………………………12
〈七〉焊接工艺流程图……………………………………..….14
〈九〉焊接质量保证程序流程图…………………………..…16
〈十〉钢结构制作工程质量控制程序……………………..…17
〈十一〉、钢结构安装工程质量控制程序……………………18
四、 钢结构质量保证措施和质量控制细则……………….……19
五、 投入钢结构施工的主要施工机械设备……………….……27
六、 质量检测试验设备………………………………………...…28
七、 钢结构施工管理组织及人员设置………………….….……29
八、 钢结构安全文明生产操作规程…………………………..…38
九、 钢结构工期保证措施…………………………………………39
钢结构工程施工方案
一、 工程概况
本部分为云南省交通技师学院水运实训大楼屋面装修钢结构
工程。本工程分为两部分单体钢结构：全部为特种造型钢结构。建筑面积为单体约224m2，标高25.5米，屋面结构为拱型外弯H型钢桁架，立柱为焊接方钢；底漆为红丹防锈漆，漆膜厚度不小于125um;面漆采用防火涂料，耐火等级。
为保证工程质量及施工工期，本钢结构工程拟采用厂内制作；现场搭设平台拼装、吊装的方式进行施工。
二、 钢结构方案编制依据
1、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
2、 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：98；
3、 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
4、 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854—89；
5、 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；
6、 《碳素结构钢》GB700—88；
7、 《碳钢焊条》GB/T5117—95；
8、 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸》 GB985—88
9、 《优质碳素结构钢钢号及一般技术标准》GB699—88；
10、 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；
11、 根据我公司的机械设备、运输工具、施工技术能力和专业施工人员的实际情况而进行编制。
三、 施工方案
1、 指导思想
根据本工程的特点，我们的指导思想是：要充分发挥我公司的优势；对内：在劳动力组织上严格挑选素质好、技术好的技术工人；在管理手段上合理运用经济杠杆加强管理力度，使各工种施工质量有保证。对外：协调统筹好各方面关系，保证整个施工机构的顺利运作。总之，我们将从管理上要速度、要效益、确保安全、优质快速地完成本工程的施工任务。
2、 指导原则
⑴公司将本着服务业主、用户至上、质量第一、确保工期的宗旨，将在施工中全力做好各项工作，协助业主解决各种困难，做到遵合同，守信誉，并在施工中严把质量关，确保本工程达到预定的质量目标。
⑵在公司领导的直接指挥下，组织一个精干高效的工程管理机构，并尽快做好熟悉图纸、编制计划、人和物组织等项工作。
⑶组织一支有管理经验，技术过硬的施工队伍，全面推行实施ISO9001质量管理标准，抓好钢结构各分项工程的质量控制，精心组织，合理安排。
⑷在施工当中，加强计划管理，制定和贯彻具体的技术方案及措施，认真执行有关技术管理制度。
⑸实行动态控制，合理安排好施工进度计划，使钢结构工程在确保质量和安全的前提下力争提前完工。
⑹积极主动与业主、土建方、监理方密切联系，遇到问题共同协商解决。
3、组织部署
本工程项目将采用项目经理负责制全面组织施工，进行统一指挥、协调和监控，全权处理施工当中的各项事务，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务。
（1） 劳动力组织
由项目经理选拔组织具有技术素质好、作风正派、施工能力强的工人组成施工队伍，合理安排，以保证各主要分部、分项工程在时间、空间上紧密配合，确保本工程高质量、高速度地完成。
钢结构施工以制作安装为主，配备足够的技工，分别负责各分项工程的施工。
（2） 配备先进的机械和足够的周转材料
为保证钢结构工程施工任务顺利完成，提高劳动生产率，我们计划在本项目施工中使用一批先进、高效的施工机械，例如采用流水施工方法，在昆明金属结构厂内完成部分钢结构的制作，然后运往施工现场；在现场搭设一个30米×2米平台用于型钢桁架的制作，用16吨吊车配合现场的制作工作，130吨汽车吊配合现场的安装工作等，便于灵活机动施工。材料采购采用一次定货分批到货的方式，确保工程施工材料的供应，并在现场设置一库房，配备足够的周转材料。不让材料供应影响施工。
四、钢结构生产、施工工艺及技术措施
根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工技术能力和专业施工人员的实际情况，本钢结构工程将按生产设计、零件放样下料、胎具制作、部件组合成型、钢梁组装制作(钢结构制作由具有生产资质的厂家负责，具体放样见附图)、零部件涂装、运输转料、现场吊装和安装后补涂装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。
根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。
〈一〉施工工艺流程
本工程施工工艺流程如下图示：
生产设计
施工图会审
放样、下料切割
零件加工
订购材料
材料复检
工装复检
工地组装
运输
除锈、涂装
部件拼装
制作焊接
补涂装
工程竣工
吊装

〈二〉材料订购和管理
1、 钢材
本钢结构工程均采用H型钢组合焊制成型的桁架，主体材料大部分使用Q235-B的材料，各项材料应符合相应的国家标准要求；材料订货时应选用大型钢厂的材料，材料检验按订货合同和材料质保书逐项核对验收，进行外观和尺寸检查，材料的复验按炉号分批进行，每一炉号的钢材复验一组化学成分和机械性能，编制材料复验报告书，只有复验合格的材料才允许用于本工程。
2、 焊接材料
根据施工图要求，本工程中的工艺流程以及施工进度的需要，拟定适合本工程结构特点的焊接工艺，根据各种材料的焊接特性及我公司的焊接设备、焊接经验确定焊接材料选材订货依据。焊接材料进厂后，按焊接质保要求逐项核对验收并进行外观检查，合格后按不同生产厂家，不同生产批号，不同牌号，不同规格进行复验。焊接材料只有复检合格后方可用于本工程构件的焊接。
3、 涂装材料
本工程涂装底漆为红丹防锈漆，漆膜厚度不小于125um;面漆采用防火涂料，耐火等级 。在施工过程中必须严格按照施工规范要求进行施工；材料的管理和使用均根据现行涂装和有关涂装标准执行。
〈三〉精度的控制及其措施
1、 制作精度要求
本钢结构工程的精度必须控制在有关文件、规范标准范围内。
1） 放样、零件切割
项目
允许偏差
放样及模板的长度
±0.5
对角线
±1.0
零件外形尺寸
±1.0
气割零件宽度、长度
±3.0
2)制孔（C级螺栓孔孔壁表面粗糙Ra不应大于25μm）
项目
允许偏差
直径
+0.5
圆度
2.0
垂直度
0.3δ且不大于2.0（δ为板厚）
孔距
±1.5
3)梁、柱
项目
允许偏差
中心线偏移
2.0
垂直度
1/1000且不大于3
长度
-2
旁弯和扭曲
3.0
平面度
1.0
2、 制作精度控制措施
精度控制，要求贯穿整个过程，主要采取如下控制措施：
1） 采用电脑按1：1进行放样，确定下料尺寸。
2） 采用流水作业法；
3） 由专人负责零件下料切割的划线工作，确保零件精度。
4） 放样应根据材料及焊接形式确定其焊接收缩补偿量，确保梁焊接后尺寸符合精度控制要求。
5） 钻孔采用模板方式进行批量钻孔，同一联结位置的节点，设置同一模板，以达到精度控制要求。
6） 为保证制作与安装同步进行，在施工现场搭设拱形桁架制作平台，根据现场测量的实际尺寸精确设置胎模。当每榀桁架制作完成后，用吊车吊离胎模，然后进行防腐工作，胎模上再进行下一榀桁架的制作工作。
7） 采用定置管理和定置控制生产管理技术，组织生产线进行钢结构的制作和涂装施工，既稳定提高质量，以确保施工工期。
8） 健全测量“两级”交接制，把好制作、测量、实验关，技术人员，管理人员切实做好本工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全事项，并在制作过程中认真检查执行情况。
9） 工程检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。自检不符合质量要求的马上返工，上下道工序交接进行互检，不合格质量要求，不允许进入下道工序，分项工程完成后，由单位工程负责人组织班组长，质检员，按照《钢结构工程质量检验评定标准》进行评定，质量不符合标准要求的坚决返工。
〈四〉主要工序工艺要点
本工程施工的关键工序主要有：放样、切割、部件组合成型、钻孔、梁段组装制作和工地吊装。
1、 零件放样下料及CNC切割
本工程所有零件均进行数控放样、下料、切割。气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物清除干净，切割后将割缝的熔渣、氧化皮、毛刺和飞溅物清除干净，保证工件尺寸公差、坡口质量等满足技术要求。
2、 部件组合成型
部件组合成型对保证现场能够吊装起到关键作用，制作时关键要保证其焊接质量和外型尺寸，焊接后的变形必须控制在范围和设计范围内，焊缝要求全熔透。特别要注意组装时使重力中心线交点满足设计要求。
3、制孔
所有螺栓孔拟订的C级螺栓孔（Ⅱ类孔），采用钻孔模板制孔、钻孔，钻孔模板需刻出十字中心线，供划线钻孔时用。
4、梁段制作
每一榀桁架的制作质量，对现场吊装速度的快慢及整体质量起着重要作用，必须确保重力中心线交点位置的精确。为保证制作质量，4根造型H型钢由大型生产厂家加工制作。当每榀桁架制作完成后，对照图纸复查成型尺寸，检查合格后用吊车吊离胎模，然后进行防腐工作，胎模上再进行下一榀桁架的制作工作。
5、 焊接工艺规程
A、 焊接材料和焊接设备
1） 焊接材料
焊材的选用应满足母材的要求。
手工电弧焊：选用结422
CO2保护焊：
2） 主要焊接设备
手工电弧焊机：交、直流焊机
CO2保护焊机：
B、 焊接要求
1） 焊工必须按照焊接工艺的要求进行焊前准备，领用焊接材料和施焊工件。
2） 施焊时，应在引弧板上引弧，在引出板上收弧，禁止在非引弧区引弧，弧坑应填满。
3） 应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
4） 电弧划伤处的弧坑需经砂轮打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，需补焊后再打磨。
5） 焊条焊剂应按工艺要求进行烘焙及保管，焊丝应干净，焊材领用应有凭证。
6） 焊接设备应处于正常运行状态，设备由专人保管，完好率达85%以上，电流表、电压表应定期检定，在检定的有效期内使用。
7） 预热要求
a、 当室温为15℃以下时要进行适当预热；
b、 相对温度≥80，蒸汽部分压力≥25mmHg柱（3300pa）；
c、 雨天露天作业。
8） 层温控制
焊接过程中层温应控制在小于250℃的范围内。
C、 焊接程序
1） 对接焊缝及组合焊缝焊接程序
a、 坡口及其表面20mm范围内的油锈等污物清除干净。
b、 按焊接工艺卡规定的焊材按通用工艺参数施焊反面焊缝。
c、 焊缝外观的质量经自检、互检合格。
d、 焊缝外观质量向质检员报验，合格后由质检员申请探伤。
2） 其它焊缝焊接程序
a、 表面10mm范围内的油漆、铁锈等污物清除干净。
b、 按焊接工艺卡规定的焊材按通用工艺参数施焊焊缝。
c、 焊缝外观的质量经自检、互检合格。
d、 焊缝外观质量向质检员报验，合格后由质检员申请探伤。
〈五〉除锈及涂装施工工艺
1、 机械除锈
本工程大部分构件（桁架、支撑等构件）在制作完毕，经检验合格后进行机械除锈，除锈标准达到国家规范的要求，除锈后，表面不再有氧化铁皮、油污，其金属表面应露出金属光泽。
2、 涂装工艺
钢构件的涂装应严格按照《喷涂工艺操作规程》进行操作。
1） 涂装前构件表面应清洁、干燥、无污物，底材温度必须高于露点温度。
2） 除锈后的磨擦面不得沾上脏物。构件除锈后应在3小时内喷涂防腐底漆，并注意在喷涂后4小时内不得淋雨、搬运。
3） 使用符合要求的底漆、中间漆和面漆，底漆喷涂油漆二道，中间漆喷涂油漆一道，面漆喷涂油漆二道。
4） 漆膜外观以目测检验，必须达到：
a、 没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂等缺陷；
b、 没有明显小孔裂缝；
c、 流挂不多且不显著；
d、 无漏涂。
〈六〉现场吊装
生产厂家制作完成经检测合格运输至现场后，用16吨吊车在地面平台上进行组装，组装完成后采用130吨吊车对整榀钢结构进行吊装。吊装平面图见附图。
A、 安装准备
构件进场前，由施工负责人到现场勘察，了解场地情况，进行标高复测和找平，布置施工临时设施。
1、 构件的运输
构件有生产厂家制作完成，生产厂家与施工现场的距离为12km.
按施工进度进行备料。材料在车上的支点及绑扎方法应保证构件不变形，不损伤涂层。
施工现场材料堆放原则
据钢结构安装顺序的区域堆放。
钢柱钢梁摆放的标识方向一致；
堆放应便于汽车吊及运输工具进出。
2、 构件的保管
a、 质检人员认真检查构件的加工尺寸和加工质量，并做好记录。若发现尺寸超差情况应及时向制作主管工程师报告，由制作主管工程师及时做出处理意见。
b、 将钢构件的编号及堆放区域做好详细记录，以便安装所需构件及时运至安装位置而保证吊装工程顺利进行。
c、 根据施工现场的施工计划和顺序的区域有序堆放并做好平面记录。
B、安装
1、 吊装工艺流程图
修理并记录
外观检查
按计划核对
卸车转料
现场清理
吊装前准备
表面处理
连接面处理
起吊钢梁
校正、固定
安装水平撑
安装屋面板
2、构件准备
1） 根据制作和安装情况，列出施工计划；
2） 根据计划及时将构件运至安装位置；
3） 卸料时根据吊装顺序进行合理排列，构件要放置在水平垫木上；
4） 处理构件表面的泥污及摩擦面。
３、桁架、钢梁安装
1）桁架、柱吊装前先在地面检查尺寸，然后按顺序进行安装；
2）检查桁架、钢柱的水平标高和轴线距离并记录；
〈七〉焊接工艺流程图
操作平台防风棚及吊蓝就位
根据测量结果确定焊接顺序
焊前确认
破口清理
焊条或焊丝确定焊接顺序
焊中检测
出现缺陷局部修整
焊完焊缝外观检查
填写焊接施工记录表
焊工自检
打磨
清扫场地
超声波探伤
合格
不合格
碳弧气刨、清除缺陷、重焊
探伤报告
１、 气候条件检查
２、 破口形状、角度、缺边检查
３、 焊机工作状态检查
４、 焊接材料检查
１、 工艺、电流、电压
２、 焊道清渣
３、 焊道质量检查（裂缝、夹渣、气孔）
４、 二氧化碳气体流量、压力检测、导电嘴、保护气罩磨损

〈八〉焊接质量保证程序流程图
质量检查组检查
安装梁的垂直度偏差
工地焊接办公室
调整顺序签发通知信息
焊条组
焊条烘干
电焊小组
焊前自预
电焊小组
坡口处理调整
电焊小组施焊
开始工艺控制
电焊小组
焊后外观自检
专职质检
外观检查
专职质检
超声波探伤
专职质检
焊条烘烤温度时
专职质检
焊前坡口准备
专职质检工艺规范控制检查
专职质检焊中规范控制检查

〈九〉钢结构制作工程质量控制程序
焊条准备，出厂合格证
场地和焊接工具准备
焊工考试合格
准备工作
检验工具准备
下料品种、规格尺寸
按不同型号挂牌
保证焊接质量
中间抽查
自检
材料代用核定单
材料合格证
焊接试验记录
自检记录、施工记录
质量评定记录
出产合格证明
技术交底
下料单
制作
质量评定
资料调整
办理出厂证明
执行评定标准
不合格的处理（返工）
清理现场，文明施工
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
书面交底
作业人员参加
焊接试件试验
隐蔽工程部分签证
制作拼模架或大样拼装
〈十〉、钢结构安装工程质量控制程序
钢结构进场出具质量证明
焊条、焊丝出具合格证
电焊工考试合格
工序弊病的补救措施
测量定位
中间检查
自检
焊条合格证
构件出厂合格证
质量评定记录
施工记录
自检记录
测量记录
准备工作
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料

吊装前对构件复检
技术交底
书面交底
操作人员参加
安装
焊接试件检验
注意安装标高和平面位置
注意焊接高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝
质量评定
资料整理
执行验评标准
不合格的处理（返工）
清理现场、文明施工

a) 钢结构质量保证措施和质量控制细则
1、 总则
（1） 本质量控制细则为保证生产车间钢结构工程质量控制而制定。
（2） 本质量控制细则以后如采用新的内容补充或修改，以新的内容为准。
（3） 本质量控制细则由产品检验主管编制，质量部主管审核，项目经理批准。
（4） 在产品检验时，公司和质检部《钢结构检验手册》和《质量手册》同样具有指导意义，是质量检验的作业指导书，必须认真执行。
2、 检验准备
（1） 参加检验工作的检验员必须经过考核合格，持有检验人员资格证（上岗证）方能上岗。
（2） 检验员应认真执行质检部的《质量手册》及有关的法规性文件和工程的图纸、技术资料、施工工艺，并熟悉检验程序和验收标准。
（3） 检查并确认所使用的检测设备经过计量检验合格，并在有效期内。
（4） 根据工程的技术资料和标准编制检验表格，检验人员必须明确检验过程使用的表格及内容，并认真、准确做好检验记录。
（5） 检验员必须熟悉工艺流程和检验项目，严格按检验项目进行控制。
3、 材料到货检验
（1） 本产品来货材料主要有钢材、焊材、涂料等。
（2） 验收办法
A、 钢材验收
a、 对采购的材料进货检验，其检验办法按照MPC CL101-2000（进货检验制度）的有关规定执行。由钢结构采购部提供一分材料进货清单及检验通知单给质检部，质检部接到通知单后，组织进货检验；核对证书、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量等，并在检验通知单上详细记录。必要时还须对钢材的力学性能和化学成分进行复验。
b、 外观及复验检验合格后，质检部须将产品证书以及复验证明材料一并整理成册，以便备查。
c、 材料来货验收确认后，由仓管员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
B、 焊材验收
a、 焊材到货后，由采购部将《焊材清单》及《来货检验通知单》送质检部，质检部接到通知单后应检验其证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈现象，验收合格后通知采购部，送仓库保管，并按规定手续发放。
C、 其它材料的验收按有关规定标准及规范中指出的技术要求和规定，进行来货检验。
D、 不合格的材料不能验收。应由仓管员予以隔离并做出标记，同时反馈给采购部进行处理。
E、 质检部将所有验收材料的资料整理成册归档，并有封面和目录，以便需要时随时查阅。
4、 号料检验
（1） 测量方法
A、 测量用具必须经计量单位标定合格并在有效期内。
a、 根据CAD放样的零件尺寸检验号料尺寸是否在公差范围内，保证符合制作标准要求。在测量长度超过10m时，按量具校验要求，采用拉力器，确保测尺在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。
b、 认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的工具的编号。
c、 检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。
5、 切割检验
（1） 检查作业的实施条件，要符合工艺流程。
（2） 切割后的破口用破口量规检查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必须进行处理，直至没有上述缺陷位置为止。
（3） 表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
6、 制孔检验
（1） 检查制孔作业是否按照工艺要求进行。
（2） 对于钢柱、预应力梁的钻孔，要制作模板并严格检验模板的形状、尺寸、孔径。
（3） 对孔的直径和定位尺寸需严格按公差要求控制其精度。
（4） 制孔轴除了在设计图纸中指定的位置，并要求与材料的表面成垂直状。
（5） 由于开孔引起孔的周围产生卷边（毛刺等），必须消除干净。
（6） 验收方法，依照下条要求进行。
7、零部件加工检验
（1） 验收方法：由检验员在现场抽查号料、切割、制孔加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用、划线尺寸正确性、切割质量、制孔精度等；对构件加工的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
a、 内部报验：按报验项目表的要求提交QC报验。由施工部门进行自检、互检、合格后提交QC进行检查，QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序，QC必须认真做好巡检工作。
b、 对外报验：如需对外（监理）报验的项目，检验员验收后，书面通知监理和业主，商定时间进行检验。
8、 桁架、梁段等部件组装检验
（1） 组装破口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边梁是否符合工艺要求。
检查坡口清洁是否达到要求。
（2） 定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检查定位焊外观质量，有无电焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有元电焊裂纹。
（3） 结构检验
a、 检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。
b、 检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。
c、 抽查板厚，对重要部件需符合板厚。
d、 组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。
9、 部件焊接检验
（1） 抽查焊工持证上岗情况。
（2） 检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否超标。
特别要注意的是否有裂纹和漏焊。
（3） 检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。
（4） 内部报验按7（1）进行，不合格品不能验收，不能流入下一道工序。
（5） 外观检验合格后如需进行探伤时，书面通知质检处无损探伤室，安排时间进行探伤，合格后由质检处探伤室出具报告。
（6） 如需对外报验时，则按7.1.2要求进行。
10、 完整性检验
现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验和尺寸检验测量，确保构件完整、准确。
11、 涂装检验
（1） 检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检验不合格的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，要妥善保管。
（2） 检查前准备工作
a、 明确各部位、部件所要求的表面处理等级。
b、 熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。
（3） 涂装前表面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。
12、 不合格品处理
（1） 凡经检验不符合合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料、设备、半成品、成品都为不合格品。
（2） 在检验和实验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品做出标识，标识可采用在不合格品上打“×”或挂上“不合格品”字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份留底备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。
（3） 由顾客或材料供应商提供的不合格品，质量部门应在来货报验单上注明或退货凭证，并在实物明显部位标上“×”或“禁用”标识。必要时应对实物不合格部位进行照相记录。
（4） 质量部位必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
13、 验收资料汇总
（1） 验收资料共分下面几大类
a、 材料验收资料
b、 桁架、梁段部件验收资料
c、 完整性性验收资料
d、 涂装检验资料
e、 其它文件
（2） 所有资料整理成册，有封面和标识，不得遗失，内容可跟踪。
（3） 文件内资料字迹清楚，不能涂改，需修改时，按规定进行。
14、 出厂证书
（1） 所有检验资料表明产品合格，填写出厂证明。
（2） 出厂证书包括以下内容；
a、 产品合格证书；
b、 材质合格证书；
c、 油漆合格证书；
d、 产品检验报告；
15、 质量保证具体措施
全面实施我公司制定并经质量体系中心认证通过的ISO9001国际质量标准体系，贯彻执行“树立精品意识、从难从严管理、建造优质工程、用户放心满意”的质量方针，做到施工中各个环节都处于受控状态，确保本工程质量达到云南省优质工程，特采取以下具体措施；
i. 实行工程质量分级责任制
① 明确项目经理为工程质量的第一责任人，对整个工程的质量负全部责任。
② 各工种设专业工长并对该工种的质量负责。
③ 本工程设立专职质检人员，加强对各道工序的专职检查。
c、 对进场职工进行经常性的质量教育，提高对该工程重要性的认识，强化质量意识，遵守职业道德规范，做到精心组织，严格按图纸和国家有关规范、规程精心施工。
d、 坚持公司制定的“三教底制”：①图纸交底；②验收规范与操作规程交底；③施工方法，技术措施交底。
e、 坚持“交接班制”，上到工序不合格，不准进入下道工序的施工。
f、 严格执行验收签证制，凡隐蔽工程提前48小时通知监理，质检和甲方有关人员，现场验收合格，并经有关人员签证后方可进行下一道工序的施工。
g、 及时对每个分部工程进行检查与评定，对可能出现问题加强监控和整改。
h、 实行“关键部位挂牌制”，明确每一个操作人员的责任。
i、 采取有效措施，切实加强对成品的保护工作。
j、 建立关于本工程的“质量奖惩规定”，严格执行、奖惩兑现。把质量意识始终贯穿于整个工程的管理和施工过程。
k、 接受甲方、质检部门和监理部门对工程质量的监督、检查，确保本工程的质量达到省优质工程。
b) 投入钢结构施工的主要施工机械设备
序号
设备名称
单位
数量
使用地点
1.
20mm2.0m龙门剪板机
台
1
厂内
2.
50摇臂钻
台
2
厂内
3.
CO2气体保护焊机
台
4
施工现场
4.
400A直流焊机
台
5
施工现场
5.
500A直流焊机
台
5
厂内
6.
磁力钻
台
4
厂内、施工现场
7.
扭力扳手
套
6
施工现场
8.
无气喷漆机
台
2
厂内、施工现场
9.
空气压缩机
台
5
厂内
10.
半自动机割机
台
10
厂内
11.
轮胎式起重机
台
2
施工现场
12.
手动葫芦
个
4
施工现场
13.
气割设备
套
10
厂内、施工现场
14.
钢丝绳
米
100
厂内、施工现场
15.
角向磨光机
台
5
厂内、施工现场
16.
电焊烘箱
个
2
厂内、施工现场
17.
配电箱
个
1
施工现场
c) 质量检测试验设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接检验尺
HC30
件
2

2
油漆测厚仪
DNC-2
台
1

3
游标卡尺

把
4

4
平直度标准器组
HYQ03
套
1

5
螺旋测微器

台
4

6
塞尺

套
3

7
直角尺标准器组
ZLY500-2
套
1

8
米尺
30m、50m、7.5m
把
10

9
吊线
50m
圈
10

10
水平尺
600mm
把
5

11
万能量角器
普通
把
4

12
水准仪
NAZ
台
2

13
经纬仪
J2
台
2

d) 钢结构施工管理组织及人员设置
1、施工管理及组织机构
（1）管理思想
根据ISO9001质量体系标准，集中统一领导，坚持系统管理。
（2） 管理目标
信守合同，严格施工质量、工期、成本控制、优质、安全、按期完成工程任务。
（3） 管理原则
在项目经理部的领导下，协调和控制各管理者之间的关系，保证管理工作的整体功能优化。
（4） 管理措施
推行管理工作程序化，管理业务标准化及统计数据完整化等科学管理模式，质量管理按照ISO9001模式进行，实行制作安装施工工期短，质量优，效率高的最终目标。
（5） 组织措施
组成工程施工项目经理部，在项目经理的领导下依据项目法领导指挥各专业工程队和各管理部门的施工及管理活动。
（6） 施工管理架构
A、 本工程实行项目经理责任制，在公司的领导下对单位工程的质量、安全、进度负全面领导责任，并对项目经理领导小组负责，同时协调建议单位和各职能部门对本项目的施工进行综合管理。
B、 本项目的管理落实到各方面，以项目经理组成的项目部下设五个组，由技术负责人、施工员、采购员、质检员及生产负责人组成。
a、 施工管理组：负责本工程的施工计划和各项指标的计划编制及各项施工任务的落实。负责本工程的施工组织和具体任务安排、现场施工的实施、施工的检查和监控。
b、 技术组：负责本工程的施工技术工作，编制各分项工程的施工计划、进度计划、计划统计、生产调度、文明施工、检查施工中的质量和深入现场指导施工，解决施工中的技术问题。
c、 质量检验组：负责施工中的质量检查、落实安全生产措施，该项工程的质量管理，按照ISO9001的模式组织制定实施细则。
d、 物资供应组：负责工程所需的一切材料、机械设备和动力的及时供应。
2、钢结构工程施工组织机构
生产车间钢结构工程施工项目机构图
钢结构工程施工项目经理部
施工组织管理
生产管理组
物资供应组
质量检验组
技术组
施工队
运输队
油漆组
制作组
安装组
仓管员
采购员
检验员

e) 钢结构安全文明生产操作规程
1、 安全管理组织体系
本项目经理的直接领导下，建立三级安全管理网络，组织体系如：
项目经理
项目总工程师
安全工程师
安装部
各安装组
管理部
监督员
安全员

2、 安全文明生产总则
1) 严格执行《中华人明共和国劳动法》、《中华人明共和国环境保护法》、《企业职工伤完事故报告和处理规定》中有关劳动安全保护法规的规定。
2) 执行我公司颁发的《安全生产管理制度汇编》的各项规定，认真做好安全防护工作。
3) 钢结构的加工制作各工种人员做出按工种安全生产技术规程执行。
4) 钢结构的下料、加工、制作按《金属结构加工安全技术操作规程》执行。
5) 钢结构气割、焊接按《焊接、气割安全技术操作规程》执行
6) 钢结构起重、运输按《起重运输安全技术操作规程》执行。
7) 钢结构零部件的机械加工按《机械切削安全技术操作规程》执行。
8) 钢结构涂装按《油漆工安全技术操作规程》执行。
9) 钢结构施工高处作业，严格执行《高处作业安全技术操作规程》。
10) 安全生产要保证措施
i. 按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循与“预防为主，综合考虑”的原则，从开始施工就人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地设置安全设备和必备的安全设施。
ii. 将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则
事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。
iii. 贯彻“全员管理，安全第一”的原则
整个安全管理中，使全体员工树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工人员共同努力确保安全施工。
iv. 完善安全检查制度，坚持领导安全值日制
在安排施工进度的同时，要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。
v. 坚持安全技术交底制度
工程开工前，工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。班组长每天对工人进行施工要注、作业环境的安全交底。
vi. 建立安全施工岗位责任制
施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案实施。无方按者，一律按冒险施工论处。
vii. 施工人员在施工过程中个人的安全防护措施。
a、 施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
b、 进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律佩带安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要佩带防护镜。
c、 正确使用劳动用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登胶鞋。
d、 参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程。按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。
e、 钢结构安装之前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小姐会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
f、 参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违章操作时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停止其工作。
viii. 工机具使用防护措施。
a、 机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行试吊确认安全可靠进行吊装。
b、 电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检查确定。凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具的，都应检查其绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。
c、 特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。
ix. 高空作业安全防护
a、 所有高空操作人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全帽，并应正确使用。
b、 人车过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚，确保人、物安全，高空作业严禁投掷物料。进入高空或其它作业面时，应排除作业面的不安全因素后方可作业。
x. 起重吊装作业安全防护
a、 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装之前要进行必要的负荷试验。
b、 吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。由于起重吊机由我方自己控制，吊机配合需进行实际练习。
c、 吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩勿职守。
d、 起吊时重物下面不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时应设有境界线，并由专人负责。
xi. 用电、防火要求
a、 临时用电统一规划，统一架设，按三相五线供电，用电设备应有三级保护。
b、 驻场电工必须时