冲孔桩技术交底.docx

冲孔桩技术交底技 术 交 底 记 录表C2-1编 号GSG-工程名称广深港客运专线ZH-3标（深圳北站工程）交底日期 年 月 日施工单位中铁二局广深港客运专线ZH-3标项目部第二分部分项工程名称冲孔桩施工交底提要1、编制依据；2、质量、安全目标要求；3、施工准备；4、施工流程及工艺；5、质量控制标准及方法；6、施工安全保障措施。交底内容：一、 编制依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）工程测量规范（GB500262007）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基设计规范(广东省规范)（DBJ15-31-2003）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2003）建筑基桩检测规程(深圳市规程)（SJG09-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土质量控制标准（GB5016492）混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T152-2008）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）混凝土强度检验评定标准（GB107-87）建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)铁道第四勘察设计院2008年5月新深圳站建筑岩土工程详细勘察报告本工程设计图纸、文件及施工合同书；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）建筑施工手册第四版二、 质量、安全目标要求1、工程一次验收合格率达到100%，争创国家优质工程鲁班奖。2、杜绝员工死亡事故，员工年重伤率控制在0.1人/亿元产值以下。3、杜绝既有线施工行车一般以上事故，减少险性事故。4、杜绝火灾、锅炉、压力容器设备检查率100%，锅炉和压力容器设备合格率100%.5、杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、管线损坏等责任事故。6、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。周边建（构）物损坏等责任施工。7、杜绝一般以上交通事故。8、对从事有害作业的人员进行必要的劳动保护和定期的健康检查，预防和控制职业病危害。9、杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。10、创建公司级、中国中铁总公司级安全标准样板工地，深圳市安全文明工地。三、 施工准备1、施工场地做好“三通一平”。2、认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。3、开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。表1：管理人员配置表姓名职位职责备注解珊技术主管施工安排朱祥亨现场技术员负责资料整理、施工技术刘建现场工长施工现场管理、质量控制舒泽怀机电工长施工现场设备用电张 浩测量工程师负责布设现场放样及提供有关测量数据刘忠明试验工程师负责试验工作赵正东质检工程师负责现场质量控制及检验徐开晨安主任现场安全、文明施工表2：劳动力配置表工 种单 位数 量备注钻机司机人3杂 工人3钢 筋 工人3焊 工人2混凝土工人3电 工人14、现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。5、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。钻机选型为CZ33型冲击钻机，如下图1。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及35t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。1-钻头；2-护简回填土；3-泥浆渡槽；4-溢流口；5-供浆管；6-前拉索；7-主杆；8-主滑轮；9-副滑轮；10-后拉索；11-斜撑；12-双筒卷扬机；13-导向轮；14-钢管；15-垫木图1：CZ33型钻机图6、施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。7、钢筋混凝土原材料的验收与复验：（1）钢筋应有出厂质量证明，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。（2）砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂等原材料使用前按规范要求抽检，对检测不合格材料坚决清退出场。（3）混凝土必须按审核通过的配合比拌制，并按规范要求抽取试件。四、 施工流程及工艺施工流程：测量放样埋设护筒挖泥浆池冲孔机就位冲孔泥浆护壁及清孔钢筋笼加工及吊放浇筑混凝土压浆。1、测量放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋设钢筋标注桩的中心点，并做好护桩。对每条桩编号，将编号写在砼表面。桩位放样完成后，请监理工程师复核。2、埋设护筒采用=6mm厚钢板护筒，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，内径大于钻头直径200mm,埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒下端外侧应采用黏土填实，起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用。3、挖泥浆池在桩位附近适当位置挖一个5m5m，深约0.5m的泥浆池，作为冲孔时孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣，同时准备红泥作泥浆用。4、桩机就位护筒埋设结束后将桩机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，桩机摆放就位后对机具及机座稳定性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查桩机摆放是否正确。5、冲孔开孔时，冲锤中心对准护筒中心，低锤密击，锤高0.40.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至1.52.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（12m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来。序号项目冲程（m）泥浆比重备注1在护筒中及护筒脚下2m以内0.91.11.21.5土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水和稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土231.21.5抛粘土块，勤循环，防坍孔4砂卵石341.3左右加大冲击能量，勤循环5风化岩141.21.4高低冲程交替冲击6坍孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石表3：各土层中冲程及泥浆比重表冲孔时工人计划：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。每条桩冲孔计划5天完成。6、泥浆护壁及清孔在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：（1）泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。（2）加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.31.4；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.21.5的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，泥浆比重应控制在1.3左右。泥浆用塑性指数IP17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。泥浆的质量指标可参见表5。冲孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。7、钢筋笼加工及吊放钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。钢筋笼就位，用吊车吊放入孔内就位，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。8、浇筑混凝土采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。导管用内径300mm、厚3mm钢板制作，每节长22.5m，并配几节11.5m的调节长度用的短管，底管长度不宜小于4米，管端采用双螺纹扣快速接头，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，避免上拔时挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取0.11.0Mpa。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中24m，最小埋深不得小于2m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。浇筑混凝土时，试验人员要在监理见证下现场随机检测坍落度、含气量、入模温度等技术指标，并取样做好试块送检。每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。浇筑混凝土时应注意事项：（1）混凝土浇筑要一次性完成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。（2）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m。（3）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。（4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇灌顺利进行。（5）当混凝土浇到桩顶时，由于孔内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用比设计高0.81.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。9、压浆根据设计图纸要求，本工程钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺。压浆可于成桩2天后开始。正式压浆作业前，应进行试桩压浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定设计工艺参数。后压浆施工过程中应对压浆各项工艺参数经常进行检查，杜绝并及时纠正不正常的压浆作业现象，对于各方条件变化引起的异常现象及时采取相应措施处理，并根据实际情况调整压浆工艺参数。五、 质量控制标准及方法1、质量标准保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目桩身直径应严格控制，最大偏差不超过50mm；桩身垂直度偏差不超过桩长的1%；桩位允许偏差不大于100+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；钢筋笼制作允许偏差值见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查表4：钢筋笼制作允许偏差2、施工过程中注意事项冲击钻进应遵守以下一般规定：应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳（指次数），小松绳（指长度），防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过小则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。用卷扬机施工时，应钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。如有特殊原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。施工过程中注意孔位是否偏移，每隔段时间应检查一次发现有偏位立即进行调整。每隔4个小时量测一次孔深，并取好岩样，作好记录，岩样摆放整齐，发现进入弱风化层应及时上报。施工过程中严格按照技术交底施工，发现异常情况立即上报。在粘土层中钻进注意问题在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆，可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.61.0m；在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，向孔内泵入清水，使用泥浆比重控制在1.31.4。在砂砾石层中钻进应注意问题使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性。在卵石、漂石层钻进应注意问题宜选用带侧刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量，保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔，在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇弧石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大弧石击碎挤入孔壁。第二次清孔应遵守以下规定：孔壁土质较好不容易坍孔，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆相对密度就控制在1.151.25之间，粘度28s，含砂率8%；必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定；清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工允许偏差的规定；清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。常见问题、原因及处理方法冲孔桩常见问题、原因及处理方法见下表：表5：冲孔桩常见问题、原因及处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动 2泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难 3冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜1冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均 2基岩面产状较陡 3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 4土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头 冲击钻头被卡1钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）；石块落在钻头与孔壁之间。 2未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡 3上部孔壁坍落物卡住钻头 4在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住 5放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁 6护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位孔壁塌坍1冲击钻头倾倒，撞击孔壁2泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4地层变化时未及时调整泥浆相对密度5清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔 6成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁流砂1孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁冲击无钻进1钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤循环钻孔直径小1选用的钻头直径小2钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落1钢丝绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱或钻头本身在薄弱断面折断2转向装置与钻头的联结处脱开掉钻后应及时摸清情况，查明原因，如孔深、钻头是否偏斜，有无坍孔等，应尽快处理。如钻头被沉淀物或坍孔埋住，应首先清孔，再使用打捞工具（主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等）钩挂钻头保险绳，提升时应缓慢，以防造成坍孔；小铁件可用电磁铁打捞。吊脚桩1清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未净，残留沉渣过厚3沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁成品保护已成孔的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h以防坍孔。桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。导管应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁。浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。六、 施工安全保证措施1、组织措施和基本要求（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。（2）项目经理是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任。（3）开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。（4）现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。（5）工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停业施工作业，并及时向项目经理汇报。在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。对新进工地、临时工进行现场安全教育。负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、（禁止通行“标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。职工进入工地应戴好安全帽、上班不准穿拖鞋、上班不喝酒、交接班应有安全工作内容。施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂在安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。开工前现场检查验收，合格后方准施工。施工期间定期和不定期进行安全检查，对不安全因素及时进行处理，并履行复核验收手续。现场应配备灭火器材。2、设备安装、移动及拆除安全措施机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台架连接。机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。机架设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。安装、拆卸和迁移机具必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整件竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离。设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。机架移位应事先检查滑轮、流筒、钢丝绳等安全情况，移位时应力求平稳。3、安全用电措施各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5M.缆线路应架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业施工，低压电气设备，如III类电动工具、安全行灯等应有国家标准GB3805-83安全电压范围内使用。检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断面电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电、气焊作业。大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。4、其他安全措施下钢筋笼受阻时，禁止盲目下放，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。灌桩前孔口周围要铺好安全防护，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随时操作人员必须与孔口配合好。灌桩发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。砼灌注完毕，空孔段及时回填，泥浆池也须及时回填。七、环境保护措施对施工人员进行环保法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员牢固树立环保意识，自觉地遵守环保规定。所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放，主要处理好泥浆，按当地政府要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和施工车辆产生扬尘。噪声较大的施工机械，操作人员要配耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级。距居民150m以内的施工现场，限定施工时间。施工期间噪音低于70分贝。