戴家河施工组织设计.docx

目 录
第一章　工程概况 4
1.1 工程概况 4
1.2 水文气象及工程地质 4
1.3 对外交通条件 5
1.4 本合同工程控制性进度要求 5
1.5 工程范围、工作内容及主要工程量 5
1.6 施工组织设计的编制依据和原则 7
第二章 施工总体规划 8
2.1 工程规模和特点 8
2.2 施工原则及对策 8
2.3 施工技术总体规划 9
2.4 施工工艺总流程 10
2.5 施工组织 12
2.6 施工准备 13
第三章 施工总平面布置及临时设施 14
3.1 施工布置的条件及原则 14
3.2 施工场地规划 15
3.3 施工道路及供水、电、排水系统布置 15
3.4 砼系统布置 18
3.5 施工营地房建设施布置 19
第四章 主要施工方法及施工工艺 24
4.1 施工测量 24
4.2 施工导流及围堰施工 24
4.3 土方工程 28
4.4 填塘固基施工 32
4.5 钢筋混凝土工程 35
4.6 砌石工程 39
4.7 抛石护脚施工 44
4.8 泥结石路面施工 45
4.9 路面水泥稳定层施工 46
4.10 水泥砼面层施工 49
4.11 冬雨季施工 53
第五章 施工总进度计划及保证措施 57
5.1 编制依据 57
5.2 安排原则 57
5.3 施工总进度计划 57
5.4 施工进度计划的保证措施 60
第六章 主要施工设备配置计划 63
第七章 主要材料供应计划 65
第八章 劳动力组织及调配计划 66
8.1 劳动力组织及进出场计划 66
8.2 拟投入本工程的劳动力计划 66
第九章 施工技术保证措施 68
9.1 施工技术管理系统 68
9.2 技术管理措施 69
9.3 工程测量 70
9.4 工程试验 71
9.5 竣工文件编制管理 72
第十章 施工质量保证体系和措施 75
10.1 质量目标 75
10.2 质量管理组织机构及主要职责 75
10.3 质量管理保证措施 81
10.4 保证工程质量的控制措施 85
10.5 检验和试验管理制度 91
第十一章 安全生产保证措施 95
11.1 安全生产管理目标 95
11.2 安全生产管理体系 95
11.3 安全生产管理措施 98
第十二章 文明施工及环境保护措施 100
12.1 文明施工的目标、实施方案及措施 100
12.2 环境保护措施 104
第十三章 施工合理化建议 108

1.5.1工程范围及工作内容
本合同工程范围为：戴家河垸堤防加高培厚，戴家河垸电排站建设。工作内容包括土方开挖、土方填筑、浆砌石挡墙、混凝土防浪墙，泥结碎石路面，预制混凝土块护坡等。
1.5.2主要工程量
主要工程量见下表1.2。

序号
项目名称
单位
数量
序号
工程名称
单位
数量
一
戴家河堤防

二
戴家河垸电排站

1
土方开挖
M3
125898
1
土方开挖
M3
3855
2
土方填筑
M3
176338
2
土方回填
M3
8510
3
C15砼基座
M3
762
3
C20下部砼
M3
100
4
C15预制砼块护坡
M3
3881
4
C20上部砼
M3
3
5
干水泥砂垫层
M3
776
5
C10垫层砼
M3
286
6
砂砾石垫层
M3
2588
6
砂卵石反滤层
M3
93
7
浆砌石挡墙
M3
1821
7
浆砌石底板
M3
185
8
C20砼防浪墙
M3
607
8
浆砌石挡墙
M3
324
9
C10砼垫层
M3
121
9
砖砌体
M3
200
10
填塘固基
M3
50000
10
φ1200钢筋砼承插管
M
125
11
抛石护脚
M3
2956
11
镇墩C20砼
M3
113
12
泥结石路面
M2
7282
12
截水环C20砼
M3
20
13
钢筋制安
T
50.4
13
泥结石路面
M2
446
14
麻石踏步
M3
88

15
混凝土路

①
面层
M3
4050

②
水泥稳定层
M3
4860

③
路缘石
M3
270

1、招标文件、图纸及现场初步勘察。
2、国家现行技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操作规程。
3、我司以往的施工经验及现有的技术、装备、人员的能力。1.6.2编制原则
根据施工的指导思想及施工目标，结合以往的施工经验，编制施工进度，制定施工方案，组织均衡连续，有节奏的文明施工。从而达到保证工程质量，控制工期，降低成本，安全生产，文明施工的目的。

施工工艺总流程见图2-1。

图2-1 施工工艺总流程框图

施工准备
测量放样
修建下河道路
施工导流
基坑排水
土方挖、填
抛石护脚
浆砌石挡墙
防浪墙施工
砼块护坡施工
泥结石及砼路面施工
收尾、验收
围堰拆除
填塘固基
电排站施工
砂卵石施工
干水泥砂施工

拟作为生产、生活、材料堆场等临建设施的用地，也可作为平衡土方的寄存地。位于，布置30m3/h混凝土拌和系统、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、施工机械停放场、生产水池、钢筋厂、模板加工厂、材料堆场、仓库、预制厂等临建设施，建筑面积610m2，占地面积4240m2。
现场布置办公室、工人宿舍、食堂及淋浴室、卫生间等临时生活设施，建筑面积820m2，占地面积1770m2 主管选用Ф60mm镀锌管埋地铺设, 支管采用Ф35mm镀锌管接引选用截面为75mm2铜芯绝缘导线

根据施工进度计划安排，结合工程砼浇筑强度、级配特点和环保要求，生产设施营地内设置拌和楼、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、汽车及施工机械停放场、综合修造厂、钢筋加工间、木材加工间及材料堆放场、仓库、生产水池、砼预制厂等临时房建

本工程施工生活区采取集中布置的形式，拟在生活办公营地布置生活、办公临时房建设施，临时房建设施根据需要和人员配备。具体数量及特性见表3.3。

围堰施工工艺流程图(图4-1)
施工准备
修建下河道路
地表清理
围堰施工
基坑排水
土料选择
（1）围堰采用粘土围堰，顶部宽度3m，坡度1：2，围堰高度根据吹填区高程确定。
（2）利用现有堤防作为填塘固基围堰的一部分堰体，该部分围堰不得占用堤防顶宽，并不得因排泥场而损坏堤防。
（3）围堰填筑必须从最低处开始，分层填筑、压实，堰顶高程差应小于15cm。
2、泄水口
（1）泄水口采用开敞溢流式，泄水口设置在吹填区内泥浆不易流到的死角处，同时应远离排泥管出口。
（2）泄水口的设置应与围堰同时施工，溢流堰顶应压实平整，并应铺抗冲刷材料护底，护底材料应铺到堰上游坡面前沿下0.4～0.5m，泄水口溢流堰顶的高度应根据吹填进度与泥浆流失情况逐步加高，以增加泥浆的沉淀时间、减少流失。
（3）泄水口必须满足排泥区退水的要求，每个排泥区的泄水口不得少于两个，为减少吹填区的泥砂流失，泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度的10%以内。
3、退水渠
（1）布置原则：与自然地形条件和地势高差相一致，①应力求短和顺直，尽可能利用吹填区附近原有的排水通道；②新建排水沟应选择在土质密实、稳定性较好的地段，并应以挖方为主，尽量减少填方段长度和填土高度；③排水沟出口位置应符合规范的有关规定。
（2）退水渠渠顶超高值：退水渠流量＜2m3/s，超高值为0.35m; 退水渠流量2＜10m3/s，超高值为0.4～0.6m。
（3）施工要点
①退水渠与泄水口连接应选择在水流较平缓的位置，在抹端水跃扩散段必要时应修筑临时过水围堰，以减少对退水渠的冲刷；
②退水渠头部应设渐变段，渐变段长度视水量大小而定，必要时应做防冲护坡；
③渠道土方开挖时应严格控制沟底纵坡及断面边坡的坡度变化，沟壁边坡与沟底应修理平整、密实，对土质松散的区段应采取防护措施，避免冲刷、坍塌情况的发生。
4、设备选择
综合考虑工程量、进度安排计划及交通、水文等自然条件，拟选用JYP430绞吸式挖泥船，最大挖深为12～15m，性能为200 m3/h。排泥管选用Φ100法兰式钢管。
5、吹填技术要点
（1） 吹填土选择
吹填土土质是决定吹填工程质量与生产效率的关键因素之一，因此施工前应对取土区地质资料进行仔细研究与分析，了解土壤类别、结构及其物理力学指标，并通过试生产掌握其吹填特性、固结特性与渗透特性等。
（2） 排泥管敷设
①敷设前必须对排泥管进行检查，已破损和严重锈蚀、磨损的管件不得使用。②排泥管穿越较宽沟渠、水塘时，应敷设在管架或浮体上。
（3） 分区吹填
①先从离退水口最远的区开始，依次退管吹填。②吹填细颗粒土时，应设置两个以上的排泥区，轮流吹填。
（4） 分层吹填
分层不宜过厚，施工时应根据现场试验确定，第一层高度宜高出最高最高水位0.5～1.0m，其后逐层加高，每层厚度控制宜控制在1.0m左右，以避免地基出现较大的沉陷或隆起，使其能够均匀沉降，逐步密实。
（5）每层吹填完成后应间歇一段时间，待吹填土初步排水固结后，才可继续进行上层吹填。
（6）吹填高程控制
①吹填区的平均高程误差应控制在+0.05～+0.20m范围内。
②施工前在吹填区外适当位置设立不少于两个永久性高程控制桩 并妥善保护、定期校核。
③ 填区内应设置沉降杆，以观测吹填区地基沉降量。
④施工前应在吹填区内及四周围堰上每隔50～100m设立吹填高程控制标志。
⑤施工中应考虑吹填土固结与地基沉降等因素，吹填高程应按所设标志进行控制，并随时对排泥管口的堆土高度和坡度进行测量，当堆土面达到预定吹填标高时应及时变动排泥管线。
（7）吹填区平整度控制
①吹填区表面平整度应满足以下要求：细粒土的平整度为0.5～1.2m，粗颗粒土的平整度为0.8～1.6m，吹填平整度达不到要求时，采用推土机加以平整。
②施工时应根据吹填区几何形状合理布设排泥管线路，保证吹填区内不留死角。
③排泥管出口前移距离及管线间间距应根据吹填设备性能、吹填土落淤特性等进行控制。施工过程中应随时对吹填土的实际落淤坡度进行检测，并及时调整排泥管的延伸距离和分布间距。
（8）吹填土流失量控制
①施工期间应分阶段定期在泄水口取样，检测分析并计算各阶段泄水含量浓度及土方流失量。
②加强对施工现场的巡视与检查，随时掌握土方流失和排水系统的运行情况，发现问题及时联系并采取有效措施进行处理。
③围堰沿线应备足土源，当围堰以及泄水口受冲刷时应及时进行修复。

本标段钢筋砼工程主要为钢筋挡墙和电排站构筑物施工，其施工工艺流程如下：

测量
钢筋制安
立 模
技术复核
调整
仓面清理
浇筑
隐蔽验收
水泥稳定层厚度30cm，宽6m，共4050m3，其施工顺序为：施工准备→拌和运输→摊铺→碾压→养护。
施工工艺流程见图4-5。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图（图4-5）
原材料选定及试验
混合料配合比设计
报批配合比
拌 和 运 输
摊 铺
挂 线 找 平
碾 压
外 形 检 测
洒 水 养 护
检测含水量
试验段试验
检测压实度
底基层验收
施工测量放样
备 料

其施工工艺要点如下：
4.9.1施工准备
施工前，首先对下层土层按质量验收标准进行验收，验收合格后恢复中线，每20米设一桩，在两侧路肩边缘外0.3～0.5米设指示桩,在指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石层边缘设计标高及松铺厚度的位置；拌和机、压路机、摊铺机、推土机等设备组合到位并进行调试；完成材料试验和配合比的选择，在现场试验确定虚铺厚度、压实度、碾压遍数等数据，编制试验总结，指导全面施工。
4.9.2拌合运输
水泥稳定碎石在施工营地砼拌和楼统一拌制，拌和楼配备0.50m3强制式拌和机两台，总生产能力为30 m3/h，平面运输采用8辆机动翻斗车运输，从拌合、运输到最后压实成型，总时间严格控制在1.5小时以内。
4.9.3 摊铺、整型
水泥稳定碎石摊铺前，对路基中线纵、横断面、高程、宽度进行复核、测量，验收合格后，清除路基表面的杂物，然后将混合料卸到路基上，按照预先确定的虚铺系数（一般虚铺系数控制在1.15左右）摊铺均匀；摊铺过程中，要保证摊铺后的水泥稳定碎石基层平整，有规定的路拱。混合料摊铺完成后，即用人工初步进行整型、整平。整型过程中，按照规定的坡度和路拱进行，保持接缝顺适平整，路拱和超高符合设计要求。整型过程中，严禁任何车辆通行。
4.9.4碾压
基层整型后，即用压路机碾压，碾压时，按轻→重→轻方式进行。由于本标段路基位于平曲线上，所以碾压时，由内侧路肩向外侧路肩碾压并使两次压路机轮迹重叠二分之一轮宽。压路机碾压时的第一、二遍碾压速度控制在1.5~1.7km/h，以后碾压速度控制在2.0~2.5 km/h。碾压完成后，达到水泥稳定碎石表面在压路机下无移动和轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松皱。整个碾压工作要在砼终凝前完成。
4.9.5养护
碾压成型后采用洒水养生，养生期不少于7天，在碾压成型后及时洒水，并用松砂铺成5cm厚薄层，待水泥稳定碎石基层达到一定强度后，再清砂和铺筑面层，养生期内始终保持表面潮湿状态。养生期内，限制车辆通行，如果工程需要，不能完全限制交通时，则要限制重车通行。施工运输车辆的速度严格限制在15km/h以下，不得急刹车。
水泥砼路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。在本合同段工程施工中，我们采用真空吸水工艺，从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。施工工艺流程见图4-6。

砼路面面层施工工艺框图(图4-6)
基层控制验收
施工测量放样
安装钢模板
安装传力杆
基 层 洒 水
水泥砼摊铺
振捣、提浆、找平
铺设真空吸垫
开 泵 脱 水
复平、抹光
压 纹
养 生
横向缩缝切割
胀缝、缩缝的处理
水泥配合比设计试验
批准配合比
砼拌和及运输
试 块 制 作
检 查 泵 垫

施工工艺要点如下：
4.10.1施工准备
施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。
4.10.2模板安装
根据交叉口竖向设计图进行砼板块划分,模板安装在纵向和横向施工缝上。 模板采用钢模，支设前先对模板进行检查，有变形的模板，必须调正调直。模板竖直度、松紧度应符合要求。
4.10.3 砼拌合运输
路面砼在现场搅拌楼统一拌制。
1、材料称量及拌制
砼应严格按照施工配合比进行下料搅拌。砼材料的称量及砼的拌制，拟选用拌和系统进行自动进料、称量和拌制；拌和机在使用之前，应对称量配料机的精度进行检查，并且达到施工规范中给出的称重允许误差，经工程师批准后方可投入使用。在施工中，对拌和机定期进行检查和维护，以保证称量、称重精度始终达到施工规范要求。
在开始搅拌前，所有搅拌和配料装置应保持无凝结的砼和水泥，并清洗干净。
每盘砼的搅拌需连续直到料均匀拌和以及砼的颜色和稠度均匀为止。在拌和水注入拌和机之前，先将一固定量的掺合料加入水中。
2、砼运输
砼运输采用机动翻斗车进行水平运送。砼拌和物从搅拌机出料到进行摊铺、振捣、做面直至浇筑完毕的最长时间，根据泉州市夏季气温条件，应控制在1.5小时之内。
4.10.4砼摊铺与振捣
砼在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，清扫基层并晒干后方可开盘。摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出2∽2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。路面砼采用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15∽20 cm。初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。平板震动器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。
4.10.5真空吸水
在提浆后的砼表面铺设吸垫，安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组，真空度控制在400～680mmHg，吸水时间与砼板厚有关，对于本标段的路面面层厚24cm，吸水时间宜为36分钟，吸水达到一定时间后，不能立即停止，要继续抽真空并逐渐减弱保持一段时间，以除去残留水分，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。检查吸水效果可行后，并及时撤下吸垫，进行下一工作面吸水，如果吸水后发现表面出现“弹簧层”现象，则更换新砼重新振捣。吸水后的砼表面逐渐变硬，可立即进行抹面找平找细，靠近模板及接缝处由人工抹面刷毛。
4.10.6抹面压槽
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。抹面完成后进行表面横纹压槽处理，压槽时要掌握好砼表面的干湿度。
4.10.7养护
压槽完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用塑料薄膜覆盖。砼浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。
4.10.8切缝、灌缝处理
砼终凝后36小时，即用砼切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为3∽8mm，缩缝深度≥4cm，切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。切缝完成后，按设计灌缝。灌缝前，先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净，伸缝要求全部贯通并可看见下部缝板；砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。灌缝时，缝口上刷石粉水浆（1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料，边灌边插扦、捣实，分一或二次铲平。

表6.1 拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备名称
型号、规格
数量
制造厂名
购置年份
已使用台时数
检修情况
现在何处
进场时间
砼拌和机
J-500
2台
厦工机械厂
新
0
良好
计划购置
2003.11
挖掘机
PC200
4台
日本小松
2001
2300
良好
湖南
2003.11
推土机
D85A-12
2台
天津机械厂
2000
2800
良好
湖南
2003.11
压路机
3Y-14
2台
厦工机械厂
2000
4000
良好
湖南
2003.11
装载机
ZL50
2台
厦工机械厂
2000
3400
良好
湖南
2003.11
自卸汽车
T815
20辆
湖北汽车厂
2000
6000
良好
湖南
2003.11
汽车吊
QY-8
1台
湖北汽车厂
1999
7200
良好
湖南
2003.11
载重汽车
EQ143P. 8T
1台
湖北汽车厂
1999
7200
良好
湖南
2003.11
机动翻斗车
JS-1B
8台
湖北汽车厂
2001
4200
良好
湖南
2003.11
洒水车
4500L
1台
湖北汽车厂
1998
7500
良好
湖南
2003.11
柴油发电机
60KW
1台
天津机械厂
1999
1500
良好
湖南
2003.11
对焊机
UN1-100型
1台
天津机械厂
1998
8000　
良好
湖南
2003.11
交流焊机
BX3-300
2台
天津机械厂
2000
3500　
良好
湖南
2003.11
全站仪
NTS-202
1台
南方仪器厂
2000
　3700
良好
湖南
2003.11
经纬仪
EF02A
1台
南方仪器厂
1999
　3000
良好
湖南
2003.11
水准仪
AE-7
2台
南方仪器厂
1999
　3500
良好
湖南
2003.11
对讲机
健伍
5台
厦华电子厂
2002
800
良好
湖南
2003.11
钢筋弯曲机
GW-40B
1台
厦工机械厂
1999
3000　
良好
湖南
2003.11
钢筋切断机
GS-40
1台
厦工机械厂
2000
　2400
良好
湖南
2003.11
钢筋调直机
GT4-10
1台
福州机械厂
2000
　2600
良好
湖南
2003.11
木工圆锯机
MJ-235
2台
厦工机械厂
1999
　3800
良好
湖南
2003.11
砂浆搅拌机
HJ-200型
2台
厦工机械厂
1998
　4000
良好
湖南
2003.11
潜水泵
QY-25型
8台
厦工机械厂
新
0
良好
计划购置
2003.11
插入式振动器
HZ-50A
6台
上海振动器厂
新
0
良好
计划购置
2003.11
平板振动器
ZB11
3台
上海振动器厂
新
0
良好
计划购置
2003.11
砼路面切割机
HLQ12
1台
天津机械厂
2001
1500
良好
湖南
2004.2
真空吸水机
ZTJ-10
1台
天津机械厂
2001
3500
良好
湖南
2004.2
挖泥船
JYP430
1台
镇江造船厂
2000
1800
良好
湖南
2003.11

拟投入本工程的劳动力计划见下表：劳动力计划表。

1、做好土方平衡调度，分堤段设置土方临时寄存，尽可能利用符合填料标准的挖方进行回填，减少土方运输距离。
2、混凝土预制块、用于砌筑的石料和用于护坡垫层的砂、石等地材应根据施工进度直接运至施工点分段堆放，以减少二次运输费用。
3、合理安排各工序之间的分段流水作业，尽可能避免工人窝工。
4、编制合理的围堰方案，减少不必要的浪费。
5、在施工过程中加强对各施工工序的管理，严把质量关做到分项工程一次性验收合格率100%，杜绝因质量问题造成返工损失。
6、根据工程量和施工进度合理安排施工机械，充分利用机械效能，避免机械闲置造成台班费增加。
7、土方工程采用机械化作业，尽可能减少人工作业。开挖时应控制好开挖断面及标高，避免超挖或错挖造成返工损失。
8、对生产班组的任务安排，必须签发施工任务单和限额领料单，并向生产班组进行技术交底，任务完成后，根据回收的任务单和限料单结算，按照结算内容支付报酬和奖金。
9、建立材料消耗台帐，实现资源的中间控制。
10、应用成本与进度同步跟踪的方法控制分部分项工程成本。
11、做好成本事前计划，事中控制，时后核算工作。
12、在技术方案上应做到经济、安全、实用可行，通过经济指标选择可行的方案，制定可行的工艺流程。
13、加强职工成本管理意识，组织节约成本的竞赛评比活动，用经济杠杆节约成本，创造效益，在职工中形成自觉节约成本，维护企业效益的风气，做到互相监督。
14、加快施工进度，节约工期成本。
15、加强对机电设备和周转材料的维护保养，以延长使用寿命，提高周转率。
16、施工过程中项目成本的核算，以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按分项工程划分，并与施工项目管理责任目标成本的界定范围相一致。项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。