游艇会所桩间土开挖桩头破除砖胎膜垫层施工方案1029汇编.docx

东方影都酒店群游艇会所工程

桩间土开挖、桩头破除、砖胎膜、垫层施工方案

编制人：
审批人：
编制时间： 2015年10月29日
目 录
一、编制依据 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
2.1 工程总体概况 - 1 -
2.2 本工程概况 - 1 -
2.3 地质水文概况 - 2 -
三 施工部署 - 5 -
3.1 组织机构及职责分工 - 5 -
3.2 施工组织 - 7 -
3.3 施工准备 - 9 -
3.4 工期计划 - 11 -
3.5 劳动力计划 - 11 -
3.6 平面布置 - 12 -
四 桩间土开挖施工技术措施 - 13 -
4.1 桩间土开挖分区 - 13 -
4.2 施工顺序及出土路线 - 13 -
4.3 工艺流程 - 13 -
4.4 施工要点 - 13 -
4.5 基坑基底处理措施 - 14 -
4.6 基坑排水措施 - 14 -
4.7 桩间土开挖细部节点 - 15 -
五 桩头破除施工技术措施 - 16 -
5.1工艺流程 - 16 -
5.2 施工要点 - 16 -
5.3 桩头质量缺陷及处理措施 - 18 -
5.4 桩基检测 - 19 -
六 垫层施工技术措施 - 20 -
6.1 施工顺序 - 20 -
6.2 工艺流程 - 20 -
6.3 施工要点 - 20 -
七 砖胎膜施工技术措施 - 23 -
7.1 施工顺序 - 23 -
7.2 工艺流程 - 24 -
7.3 施工要点 - 24 -
八 质量保证措施 - 27 -
8.1 土方开挖质量保证措施 - 27 -
8.2 桩头破除质量保证措施 - 28 -
8.3 垫层质量保证措施 - 28 -
8.4 砖胎模的质量保证措施 - 29 -
九 施工进度保证措施 - 30 -
十 安全文明施工保证措施 - 30 -
10.1 安全施工 - 30 -
10.2 文明施工 - 32 -
附图1 桩头破除施工流程图 - 32 -

一、编制依据
序号
类 别
文件名称
1
规范、标准

2

3

4

5
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6

7
《建设工程监理规范》GB/T50319-2013
8
设计文件
游艇会所设计图纸（2015.9电子版）
9
青岛东方影都酒店群总平面图（2015.7.31电子版）
10
其他
东方影都酒店群岩土工程勘察报告
二、工程概况
2.1 工程总体概况
青岛万达东方影都星级酒店群项目位于青岛市黄岛经济技术开发区滨海大道以南、灵山湾北侧。包括1座六星级酒店、1座五星级酒店、2座四星级酒店、2座三星级酒店及会议中心、游艇会所、配套服务用房等附属工程。项目尊享一线海景，地理位置优越，交通较为便利。总建筑面积约29.8万㎡。
工程名称
青岛东方影都酒店群
工程性质
公共建筑
总建筑面积
29.8万㎡
工程地址
青岛市黄岛区滨海大道以南的填海区，向西连接胶南主城区，向东通至黄岛主城区
建设单位
青岛万达东方影都投资有限公司
监理单位
中咨工程建设监理公司
设计单位
上海联创建筑设计有限公司；
山东同圆建筑设计研究院；
大连市建筑设计研究院
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
勘察单位
青岛市勘察设计研究院
监督部门
黄岛区工程质量监督站
工程主要功能或用途
高级酒店
2.2 本工程概况
1、总建筑面积11250㎡，地上建筑面积8017.01㎡，地下建筑面积3232.99㎡。
2、建筑层数：地上3层，地下1层。
3、建筑高度：28.77m（屋面结构层）。
4、设计耐火等级：地上耐火等级一级；建筑耐久年限50年。
5、抗震设防烈度：六度；结构类型：钢筋混凝土框架结构。
6、基础形式：桩基承台+防水板基础，未注明防水板顶标高-6.850m。
7、防水等级：地下室、屋面防水等级为一级。
8、设计单位：大连市建筑设计研究院。
9、±0.000对应绝对标高为12.550m。
10、垫层采用150mm厚C20混凝土。
11、桩头嵌入承台设计大样

2.3 地质水文概况
2.3.1 地质概况
详见建设单位提供的勘察报告。
根据钻探揭露，场区第四系厚度较大，以全新统人工填土层、海相沼泽化层及以上更新统陆相洪冲积层为主，地层结构简单，层序清晰；场区基岩主要为白垩系莱阳群杨家群组泥质粉砂岩，呈岩基产出。
1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）
第1层、碎（块）石素填土
该层分布于已回填场区。
层厚11.00～13.90m，层底标高-11.31～-8.34m。
黄褐色，底部灰褐色，上部4～6米呈稍湿状态，4～6m以下呈饱和状态，上部由于土石方装运车来回通行压实，呈中密～密实状态，中下部呈松散～稍密状态；以回填碎（块）石为主，原岩花岗岩，矿物蚀变轻微，岩块坚硬，粒径10～100cm，不均匀，含约10%～20%风化碎屑及中粗砂，局部混有较多的建筑垃圾（如水泥块、碎砖等）不均匀。大部分地段重型动力触探跳锤严重，进尺不均匀，遇大块石则无法贯入。
该层回填时间较短，成分复杂，有一定强度但不均匀，工程性状较差，尚未完成自重固结，未经处理不能直接作为基础持力层使用，基坑开挖稳定性差。
第2层、含淤泥素填土
该层分布于目前已回填场区，为第1层碎（块）石素填土底部挤入原海相淤泥层形成。
层厚0.30～1.80m，层底标高-11.94～-9.19m。
灰褐色，饱和，松散；以回填风化碎屑、中粗砂为主，含约20%淤泥质土，局部为淤泥质土或含淤泥中粗砂，含约20%碎石，粒径3～10cm，不均匀。
该层回填时间小于1年，成分复杂且不均匀，工程性状较差，尚未完成自重固结。
2、第四系全新统海相沼泽化层（Q4mh）
第层、含淤泥中粗砂
该层分布于目前已回填场区。
层厚0.50～2.40m，层底标高-13.34～-9.94m。
灰褐～灰黄色，饱和，稍密；以长石、石英为主要矿物成分，分选一般，磨圆一般，不均匀，含约5%～10%淤泥，偶见贝壳，略有腥臭味。
该层地基承载力特征值fak=150kPa，变形模量E0=9MPa。
3、第四系上更新统陆相洪冲积层（Q3al+pl）
第⑫层、粗砾砂
该层广泛分布于整个场区。
层厚0.90～4.70米，层底标高-15.98～-12.11米。
褐黄色～黄褐色，稍湿，中密～密实；以长石、石英为主要矿物成分，分选一般，磨圆一般～较好，不均匀，含约5%～20%黏性土，局部含量较高。
该层地基承载力特征值fak=380kPa，变形模量E0=25MPa。
第⑫1层、粉质黏土
该层为第⑫层中粗砂内的夹层，仅局部钻孔揭露。
层厚0.30～0.90米，层底标高-13.19～-10.85米。
黄褐色，可塑，具中等压缩性；韧性一般，干强度中等，含铁锰氧化物及少量高岭土，含约5%～15%中粗砂，切面较光滑，略有光泽，无摇震反应，结构性一般～较好。
该层地基承载力特征值fak=250kPa，压缩模量Es1-2=6.7MPa。黏聚力标准值Ck=22.3kPa，内摩擦角标准Φk=11.3度。
4、基岩
勘察场区内基岩面整体较平缓，揭露深度范围内的基岩主要为白垩系莱阳群杨家群组泥岩～泥质粉砂岩，呈岩基产出。由于长期受内外地质营力作用，场区内岩体物理力学性质在空间上发生了不同程度的变化，自上而下形成了性状各异的风化带。
第⑯层、泥岩～泥质粉砂岩强风化带
该层较广泛分布于整个场区，一般厚度约0.2～2.8m，局部钻孔缺失该层。
层厚0.20～2.80m，层顶标高-15.98～-12.97m。
灰褐色～紫褐色，粉砂质～泥质结构，层状构造。主要矿物成份为长石、黏土矿物，风化程度高，矿物蚀变强烈，岩芯整体呈短柱状，内多夹角砾状～碎块状岩芯，不易搓碎，手能掰碎，手搓呈粉细砂状。该带岩体稍具可软化性，基本无膨胀性、崩解性，用镐可挖，干钻不易钻进，合金钻头注水钻进进尺较快。该层进行标准贯入试验10次，锤击50击时，贯入深度11～20cm。
该层地基承载力特征值fak=500kPa，变形模量E0=30MPa。属极易破碎的极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。
第层、泥岩～泥质粉砂岩中等风化带
广泛分布于整个场区。
本次勘察揭露厚度5.00～8.40m，层顶标高-18.78～-13.37m。
灰褐色～紫褐色，结构、构造及矿物成分同上。风化程度中等，矿物蚀变一般，岩芯呈块状～短柱状，锤击声哑，易碎，长时间裸露强度有下降趋势。
2.3.2 水文概况
地下水类型主要为空隙潜水，稳定水位埋深3.0~7.0m，绝对标高-4.40~0.65m，与海水潮汐涨落联系较为明显，距离海岸线近的钻孔，地下水位变化幅度大，约3~4m，随着与海岸线距离的增大，地下水的水位变化幅度逐渐减少，约1~2m。抗浮设计水位按绝对标高3.000m考虑。
三 施工部署
3.1 组织机构及职责分工
1 组织结构图如下图3.1-1所示。
项目经理吴华
生产经理
程云强
总工程师邹宇
质量总监
张再亮
安装经理
张宪江
安全总监陈飞
工
程
部
姜

坤
物
资
部
董

鑫
技
术
部
刘
洋
洋

质
检
部
毕
卫
东

试
验
部
岳
大
海
测
量
部
吕

超
安
装
部
杜
鹏
程
安
全
部
陈
胜
利
劳务施工班组

图3.1-1 管理组织机构
2 人员分工及职责见下表3.1-1所示。
表3.1-1 人员分工及职责
序号
岗位名称
职责分工
1
项目经理吴华
全面负责总体施工部署和总体施工安排
2
生产经理程云强
制订此阶段的施工生产、进度计划，组织各工序的穿插配合，负责施工生产用水、电的协调工作，负责管理人员、施工队伍、施工机械、材料供应的总体调度。
3
总工程师邹宇
负责施工方案编制及施工方案交底工作，报送业主，监理及上级部门审批；负责工程现场的技术支持和监督，全面负责质量管理和技术难关攻关。
4
工程部
1) 落实施工生产、进度计划，落实各工序的协调配合；
2) 负责完成土方开挖放线、各工序标高控制及复核工作。
3) 对各施工工序的质量进行检查,做好施工记录；
4) 负责施工生产用水、电的协调工作；
5) 做好相关施工技术资料的编制填写，并交资料室收集；
6) 参加各施工工序的质量验收，并做好记录；负责组织对各级人员的技术交底。
7) 24小时跟班作业检查，处置突发事件，重大问题及时向上级汇报；
8) 负责施工现场平面管理，依据平面布置图进行检查、落实；
9) 负责进场钢筋、商品砼、水泥、砂等各材料的见证取样，对试样进行委托试验，对不合格材料作出处置；
10) 负责对各材料证明文件的审查工作，做好材料报验工作。
5
技术部
1) 配合总工程师完成施工方案编制,参加方案交底会议；
2) 制定保证工程质量的技术措施，并监督、落实、执行；
3) 对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取措施；
4) 负责审查混凝土施工配合比及上报工作；
5) 负责制定此阶段的技术措施；
6) 负责技术复核和方案落实。
6
测量部
1) 负责高程控制点的引测和开挖控制线的放样工作；
2) 负责对外施单位测量人员放线进行复验，如有误差，及时核实纠正。
3) 完成相关技术资料编制，并交资料员处归档。
7
试验部
1) 负责按规定做好现场取样、送检等试验工作；
2) 提交试验报告，按规定送交项目有关人员使用；
3) 完成施工现场进行的检验和试验工作；
4) 监督砼施工过程中的配合比和计量工作；
5) 负责对试验室设备的管理，建立检定周期计划，定期进行计量检定，保证试验数据的真实、可靠。
8
质量部
1) 负责工序施工质量的检查，参加分项工程的验收，对分项工程质量作出评定。
2) 负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序进行现场处置。
3) 发现不合格品，及时报项目经理，参与制定处理方案，并验证方案的实施效果。
9
安全部
1) 参与施工方案的编制，制定相关安全管理措施。
2) 对施工作业区域定期巡查，监督作业区域内施工作业安全，对违规操作进行制止，可行使一票否决权和处罚权。
3) 对进场工人组织安全教育培训，监督检查防护用品、器具到位。
10
物资部
1) 负责材料进场的组织工作，保证材料的及时供应；
2) 保证进场材料出厂合格证、出厂检验报告齐全有效，配合工程部做好材料见证取样；
3) 负责对现场材料进行管理，包括材料领用、堆放、保存、发放、标识；
4) 对材料所处状态进行标识，监督材料的使用，防止未经检验或检验不合格的材料用于工程。
11
安装部
1) 负责本施工阶段的水、电正常供应；
2) 负责夜间施工用电的管理，保证夜间施工用电的安全；
3) 负责施工用电、水的安全检查，发现问题及时纠正。
3.2 施工组织
1 施工顺序
测量、定位、撒灰线 → 挖掘机开挖→人工开挖、清槽 → 破桩头 → 人工清槽、整平场地 → 承台底面垫层 → 砖胎膜→ 承台立面及防水板平面垫层
2 桩间土开挖
本工程桩间土土方大面积开挖采用机械开挖，基底预留30cm，采用人工清基底。
1) 施工机械选择
按照本工程桩间距1.5-3m的实际情况，本工程的桩间土开挖拟选用大挖掘机330型4台、小挖掘机60型2台，配8台自卸汽车外运土方。
2) 施工顺序
根据本工程实际情况先主楼后人防的原则，按照由南向北的总体顺序开挖桩间土方，挖土方向从3个工作面同时开挖至基坑设计标高。
考虑本工程地基土质、基底标高多、开挖放坡施工等影响，桩间土开挖分两个阶段进行，第一阶段为整体大开挖，放出基坑开挖边线，采用大型挖机整体开挖，按CTA（700mm高）的基底标高进行整体大开挖。第二阶段为局部开挖，放出一次开挖后承台、集水坑、电梯坑等开挖边线，采用小型挖机配合人工开挖至基坑设计底标高。
桩间土开挖时，机械配合人工由一侧同时展开，以配合桩基检测提前开始。开挖中边开挖边测量，严格控制标高，基底边线与挖土同步测放至基坑，根据灰线随时调整挖土部位，以保证基坑几何尺寸。
因本工程地基为填海多石方地质，地基土内夹杂大量石块，易造成基底超挖，且石块缝隙较多，因此桩间土开挖完毕后基底采用20cm厚风化砂回填整平夯实。

图3.2-1 土方开挖顺序示意
3 桩头破除
本工程桩头破除随着桩间土开挖进度及时插入施工，采用风镐破除高出设计标高的桩头，桩顶标高为承台底标高+10cm。破桩时首先剥除桩体纵向钢筋，然后将桩体从桩顶标高以上15cm处砍除，破除后的桩头采用挖机或起重设备吊离桩身，就地破碎用于回填，桩顶标高以上10cm范围采用风镐细凿处理。垫层底标高以上的桩头，侧面进行校圆处理，即以钢筋笼的圆心为中心，剔凿桩头的直径不大于1m。破桩头时严格控制桩体标高，并注意对桩体钢筋的保护。
4 垫层
混凝土浇筑采用汽车泵，部分人工手推车转运。浇筑顺序根据土方开挖顺序分区浇筑施工，混凝土振捣采用φ50插入式振动器振捣，人工配合混凝土抹光机抹平压光。承台、基础底板、集水坑等位置侧面垫层采用单面支模，模板采用12mm厚覆膜木胶板，木方和钢管作楞，利用斜撑及预留的钢筋头加固。
垫层施工时，首先施工较深区域（如承台、集水坑、电梯坑等）处平面垫层，垫层混凝土施工完毕达到一定强度（不小于1.2MPa）后，砌筑砖胎膜，砖胎膜砌筑完毕后，对砖胎膜外侧和防水板下用风化砂分层回填夯实至防水板垫层底标高，分层厚度不大于30cm，压实系数≥0.94，回填风化砂的同时进行侧面垫层内单侧模板的支设，防水板下垫层和承台等侧面垫层一次浇筑完成。
图3.2-2 垫层做法大样
5 砖胎膜施工
基础外圈、基础侧面垫层外均采用砌砖胎模，墙体厚度240mm，砂浆采用M5.0或M7.5水泥砂浆，砖采用MU10蒸压粉煤灰砖。基础外圈砖胎膜内抹灰采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，做为防水基层，阴角抹R50圆角，阳角抹R20圆角。
砖胎膜待承台等底面垫层施工完成后组织分区穿插流水施工，砖胎膜做法大样详见本方案“7.3 施工要点”。
3.3 施工准备
1 原材料要求与准备
1) 水泥：水泥品种选用PC32.5水泥。
2) 细骨料：选用中砂，要求含泥量不大于3.0%，并要求在整个砖胎模砌筑用砂浆过程中用砂为同一产地。
3) 砖：采用MU10蒸压砖，规格一致。
4) 基础垫层混凝土：C20商品混凝土。
5) 所有用于本工程的材料均必须有出厂合格证、质量保证书，否则不得投入使用。
2 技术准备
1) 施工前必须熟悉图纸及相关规范，熟读施工方案，了解桩基上部基础承台的标高和垫层、砖胎膜做法，确定桩间土开挖、破桩的标高。
2) 施工前召开交底会，向现场管理人员、机操人员、施工班组与值班人员做好技术交底，强调质量、成本、进度控制意识，并明确各自的职责及相应的奖罚措施。
3) 安排好现场管理人员的值班工作，管理人员必须跟班作业。
4) 混凝土浇筑：一切准备就绪后报现场监理，征得现场监理同意后由项目区段工长书面申请、项目总工程师签发混凝土浇筑令，报经监理、业主书面签字同意后方可浇灌混凝土。
5 作业条件
1) 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2) 桩基施工完毕并检验合格。
3) 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预验手续。
4) 夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
5) 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
6) 施工区域运行路线的布置，根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。
7) 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。
4 机械设备及仪器
1) 挖掘机：采用4台大挖掘机和2台小挖掘机作业。
2) 汽车泵：混凝土施工的主要工具，采用2台作业，部分用人工手推车运输。
3) 本工程主要机具及有关仪器见表3.3-1。
表3.3-1 拟投入主要机械设备和各种器具
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
大型挖机
330型
台
4
垫层底标高以上大面积土方开挖
2
小型挖机
60型
台
2
承台、集水坑、基础梁等局部土方开挖
3
装载机
ZL-50
台
1
场内倒土
4
自卸汽车

辆
8
土方运输
5
压路机
5.5t
台
1
回填碾压
6
水准仪
AT-66
台
1
抄平、标高跟踪控制
7
全站仪
TS-372RLC
台
1
桩位确定及复核
8
GPS

台
1
桩位确定及复核
9
手推车

辆
10
人工配合土方运输
10
混凝土切割机

台
3
切割桩头保护层
11
空压机

台
8
破桩头（2台备用）
12
风镐

台
16
破桩头（4台备用）
13
汽车泵
54m臂
台
2
混凝土输送
14
污水泵

台
10
基坑排水（备用）
15
混凝土振动棒
HZ6X-50
根
5
混凝土振捣用具
16
刮尺
2m，铝合金
条
4
混凝土刮平
17
混凝土抹光机

台
2
混凝土抹面收光
18
铁铲

把
20
人工挖土、装土、基槽清理、平整、近距离混凝土运输
19
蛙式打夯机
HW60
台
3
回填夯实
3.4 工期计划
表3.4-1 工期计划
时间
工序
开始时间
结束时间
桩间土开挖
2015年11月10日
2015年11月25日
桩头破除
2015年11月15日
2015年11月30日
垫层
2015年11月20日
2015年12月13日
砖胎膜砌筑
2015年11月23日
2015年12月8日
备注:若与其他计划不符，以上报签字盖章版专项计划为主。
3.5 劳动力计划
表3.5-1 土方开挖劳动力安排
序号
工 种
人 数
主 要 职 责
1
基底清理
20
负责基底土清平、夯实
2
机管员
1
机械保养及修理
3
司机
10
土方挖机、运输机械操控
4
电工
2
现场用电
表3.5-2 破桩头劳动力安排
序号
工 种
人 数
主 要 职 责
1
破桩操作人员
20
桩头破除
2
清理桩头砼
4
负责清理破碎的混凝土
3
机管员
1
机械保养及修理
4
电工
1
现场用电
表3.5-3 垫层施工劳动力安排
序号
工 种
人 数
主 要 职 责
1
木工
15
垫层模板制作及支设
2
混凝土工
16
垫层混凝土浇筑
3
机管员
1
机械保养及修理
4
电工
2
现场用电
表3.5-4 砖砌胎模劳动力安排
序号
工 种
人 数
主 要 职 责
1
瓦工
15
负责砌筑基础砖胎模
2
抹灰工
5
砖内抹灰
3
杂工
8
负责砖、水泥等原材料运输
3.6 平面布置

图3.6-1 基础主体阶段场区平面布置示意
四 桩间土开挖施工技术措施
4.1 桩间土开挖分区
桩间土土方开挖根据底板底板后浇带自东往西拟分为3个分区；
1区与2区之间后浇带位于6轴-7轴之间；2区与3区后浇带位于10轴-11轴之间。
7区承台顶标高为-6.75m，底板底标高为-7.42m。

1区承台顶标高为-6.00m，承台底标高为-7.22m。
2、4区承台顶标高为-6.00m，底板底标高为-6.67m。
3区承台顶标高为-5.80m，底板底标高为-6.47m。
5区承台顶标高为-6.10m，底板底标高为-6.77m。

6区承台顶标高为-6.65m底板底标高为-7.32m。
8区承台顶标高为-6.85m，底板底标高为-7.52m。
4.2 施工顺序及出土路线
本工程桩间土开挖总体方向首先由南向北推进，边退边挖。机械配合人工开挖至垫层底设计标高，开挖完成并验槽后随即插入桩头破除及垫层施工。施工顺序及出土路线见图3.2-1。
4.3 工艺流程
确定桩位及开挖顺序→ 第一阶段整体开挖 → 第二阶段局部开挖 → 人工清槽、修坡 → 验槽
4.4 施工要点
1 确定桩位及开挖顺序
土方开挖前放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑开挖边线，确定不同开挖高度的桩的位置，并按照先施工完成的桩基先开挖。将标高基准点引测至四星B基槽附近，以便控制挖土深度。
2 第一阶段整体开挖
第一阶段桩间土采用大型挖机整体开挖，按CTA（700mm高）的基底标高进行整体大开挖，测量人员撒出基坑开挖边线，开挖坡底线距承台外边线为700mm（预留砖模、立面垫层、防水及施工作业面宽度），边坡采用自然放坡，放坡系数为1：1，边挖边测标高，严格控制挖土深度，严禁超挖。挖机在开挖桩间土过程中严禁触碰灌注桩身，防止桩身倾斜、破坏桩身结构，影响受力性能。
3 第二阶段局部开挖
第一阶段开挖完成后开始第二阶段桩间土开挖。首先撒出一次开挖后的承台、集水坑、电梯坑等开挖边线，大型挖机开挖大面积土方，小型挖机及时跟进对桩侧和槽底的桩间土进行开挖。从承台的端头以倒退行驶的方法进行开挖，然后由挖机装至自卸汽车运走。承台、集水坑等立面垫层外采用砖砌胎膜，开挖坡底线自基础外边线扩出700mm，放坡坡度为1:1。开挖时采用水准仪跟踪测量，人工配合机械同步开挖至垫层底设计标高，避免二次返工。
4 人工清槽、修坡
基坑底由人工及时跟进清底、修坡，并把土运送至机械挖到的地方，以便及时用机械清运。
人工修坡和清底时，在基坑底打入钢筋头，将标高控制线引测至钢筋上，拉线找平，将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩、拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
因本工程地基为填海多石方地质，地基土内夹杂大量石块，地基土内夹杂大量石块，石块粒径10～100cm不均，易造成基底超挖，且石块缝隙较多，因此桩间土开挖完毕后基坑底采用风化砂回填整平夯实。
5 验槽
土方开挖完成后由我方在自检合格的基础上报监理，然后由监理单位报建设单位，由建设单位组织设计、地勘、监理、施工单位及政府质量监督部门到场验收。验收合格后方可进行一步工序施工。
4.5 基坑基底处理措施
基坑开挖至设计基底标高时，有些泥浆池低于设计基底标高，需要处理。先将局部泥浆池内泥浆、水排除，并将泥浆池内的垃圾清除干净，然后用风化砂分层（每层不大于30cm）回填夯实，回填时适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。回填量需监理、甲方、施工方三方到场确认。基坑基底处理做法见图4.5-1

图4.5-1 基坑基底处理做法
4.6 基坑排水措施
根据结构设计总说明，勘查期间，场区钻探深度范围内揭露有稳定分布的地下水，地下水类型主要为孔隙潜水。稳定水位埋深3.0～7.0m，绝对标高-4.40～-0.65m，考虑海边涨潮等因素影响，地下水位会出现波动，设计水位按绝对标高3m考虑。本工程大面积基底标高位于绝对标高3m以上，局部承台、集水坑、电梯井等开挖深度位于绝对标高3m以下，最深处基坑开挖绝对标高1.03m，因此在局部深坑处考虑地下水影响，并以现场开挖实际情况为准。当遇地下水时采用直径250mm集水井进行降水，集水井布置于地下水较高的位置，深约1m。用污水泵对放入井内行连续抽水，直至基础垫层施工完毕、回填土为止。
基坑开挖完成一个区后加快垫层施工，避免受雨水影响。
4.7 桩间土开挖细部节点
1 第一阶段大开挖，承台处土方开挖示意，见图4.7-1、4.7-2。

图4.7-1 第一次开挖承台处土方开挖示意1
图4.7-2 第一次开挖承台处土方开挖示意2
五 桩头破除施工技术措施
5.1工艺流程
测定标高、标线 → 切割桩身 → 开槽 → 空气锤粗凿 → 风镐破碎 → 清理桩头 → 桩基检测 → 验收
5.2 施工要点
1、测量标高、标线 桩头凿除施工前，先由专业工长配合测量人员对工程桩桩位进行复核，准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；将每棵灌注桩承台底部向上50cm高度范围内桩身表面泥土清除干净，在工程桩垫层以上部位弹出三道控制线，即：承台底标高线、桩顶标高线（细凿高程线）、粗凿高程线（加钻顶断标高线），详见5.2-1。桩顶控制标高在承台底标高以上10cm，粗凿高程线控制在桩顶标高以上30cm。将粗凿高程线与细凿高程线间区域用红油漆涂刷。

图5.2-1 桩头破除控制线示意
2、切割桩身 在设计要求的桩顶位置，沿圆周方向使用切割机沿切割线切割，切割保持水平或稍微向上，切割深度根据现场桩基钢筋保护层厚度而定，本工程桩保护层厚度为70mm，切割深度按50mm考虑，切勿伤害桩基钢筋。
3、开槽 人工沿切割线（桩顶标高线）上3cm开环形缺口，深度一般取10cm以上(可根据实际操作积累经验和现场实际情况调整),以便在粗凿标高位置形成小断面断裂环且空气锤作业不会破坏钢筋保护层。
4、空气锤粗凿 空气锤作业顺序由外向内层层剥离，切勿将锤头放到钢筋边缘处破碎，破除到桩顶线上30cm处，同时将钢筋向外侧微弯（不得超过30°），便于后续施工。
5、风镐破碎 环切刀口向圆心内10cm范围必须先用人工持手锤、簪子用手工细心修整，保证不破坏砼保护层。待修整完毕后，再凿除中间部分，中间部分可用风镐凿除。桩头要平整，顶面无松散层及松散残余，顶面凹凸允许偏差±10mm。并将槽底的混凝土块清理干净。
6、清理桩头 人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置达到设计标高后清洗桩头并用塑料布覆盖，避免污染。如桩顶低于设计标高时，须用比桩体混凝土高一标号的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶部分剔毛、冲洗，成型效果如图5.2-2。

图5.2-2 桩头破除后成型效果
7、桩基检测、验收 桩头凿除后分区域进行检测，检测合格后组织监理等相关单位进行桩基验收工作。
桩头破除施工流程详见后附图
5.3 桩头质量缺陷及处理措施
1 常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：
1）主筋锚固长度不满足设计要求；
2）桩顶标高以下桩壁破坏，钢筋外漏；
3）桩顶夹泥、没有骨料；
4）桩顶标高低于设计标高。.
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；
2 缺陷处理措施
1) 主筋锚固长度不满足设计要求
(1) 现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短；
(2) 措施：双面搭接焊；
(3) 工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土；
(4) 施工顺序：将桩头清理干净，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于10d，凿去的混凝土面留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于10d。将基槽内残留混凝土清理干净，经监理验收后使用比桩体混凝土高一标号混凝土浇筑。
2）桩顶标高以下桩壁破坏，漏筋
(1) 现象：桩身主筋外漏
(2) 措施：补浇混凝土
(3) 工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
(4) 施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后采用比桩体混凝土高一标号混凝土浇筑。
3）桩顶夹泥、没有骨料
(1)现象：桩顶混凝土夹泥或桩顶无骨料
(2) 措施：清除夹泥部位或剔凿至桩身混凝土出现骨料为止，并补浇混凝土
(3) 工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
(4) 施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后采用比桩体混凝土高一标号混凝土浇筑。
4）桩顶标高不够。
（1）现象：桩顶标高低于设计标高
（2）措施：补浇混凝土或加厚承台
（3）工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土或增大承台厚度
（4）施工顺序：首先将桩间土开挖至桩身实际混凝土浇筑位置，将桩头下凿至新鲜混凝土面，并将桩头剔凿时松动的混凝土清理干净，现场实测桩顶标高，对于实际桩顶标高与设计标高差值不大于15cm的，参考图集《地下工程防水》L13J2 A9 ②节点大样，采取局部增大承台厚度的方法，见图4.1-1所示；对于实际桩顶标高与设计标高差值大于15cm的，对桩头混凝土面做凿毛处理，支模后采用比桩体混凝土高一标号混凝土浇筑至桩顶设计标高。

图5.3-1 桩头下卧做法示意
5.4 桩基检测
本工程桩基检测工作由建设单位委托第三方检测单位完成，具体检测方案由检测单位编制。
六 垫层施工技术措施
6.1 施工顺序
当桩间土开挖和桩头破除能够为本道工序提供有效的工作面后开始进行垫层施工，垫层施工分区根据土方开挖分区施工，采用流水搭接作业，总体先主楼后车库，有条件的地方在标高达到设计要求并经验槽后进行混凝土垫层施工。
垫层施工时先施工较深区域（如承台、集水坑、电梯坑等）处底面垫层，垫层混凝土施工完毕达到一定强度（不小于1.2MPa）后，砌筑砖胎膜，砖胎膜砌筑完毕达到一定强度后，对砖胎膜外侧和防水板下用风化砂分层回填夯实至防水板垫层底标高，分层厚度≤30cm，压实系数不小于0.94，机械夯实不到的边角部位采用人工夯实，机械平碾遍数6~8遍，人工夯实遍数3~4遍。在回填风化砂的同时进行侧面垫层单面模板的支设，待两项工作完成后侧面垫层和防水板下垫层的同时浇筑施工。
垫层施工顺序如下：人工清槽、整平场地 → 测量、定位复核 → 承台、集水坑等底面垫层施工 → 砖胎膜 → 承台、集水坑等侧面垫层单面支模及砖胎膜外风化砂分层回填 → 承台等侧面垫层、防水板下垫层施工。
6.2 工艺流程
本工程垫层为素混凝土垫层，垫层采用150mm厚C20混凝土。垫层工艺流程如下：
平面垫层：
槽底清理 → 放出垫层外边线 → 垫层外边模板支设 → 找标高、弹水平控制线 → 设置混凝土标高控制桩 → 洒水湿润 → 铺设、振捣混凝土 → 抹平 → 养护
侧面垫层：
砖胎膜砌筑 → 放出垫层内边线 → 侧面垫层范围内底部凿毛处理 → 垫层内单面模板支设 → 洒水湿润 → 浇筑混凝土 → 养护 → 拆模、材料清理
6.3 施工要点
1 槽底清理：在地基或基土上清除混凝土碎块和杂物，对于干燥土用水润湿，表面不得留有积水。
2 根据天气情况，采用随清理基槽随垫层施工，根据土方开挖情况和桩头破除顺序分区段进行施工。各区段之间、同区段内底面垫层与侧面垫层留置施工缝，施工缝在二次浇筑时进行凿毛处理。
3 模板工程
1）模板定位
当底面混凝土垫层浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人放线。根据侧面垫层的浇筑厚度在底部垫层上放出300mm控制线，以便于模板的安装和校正。
2）模板的支设
垫层混凝土浇筑厚度为150mm，在底面混凝土垫层施工时距离边坡1m位置预埋20钢筋间距1.5m，钢筋长度400mm，外露200mm，用于单面模板底边的加固。
3）模板的加固体系
本工程单面支模面板采用15mm厚覆膜木胶板，模板次龙骨采用50×80mm方木或40×70木方，主龙骨为Ф48×3钢管，模板次龙骨中心间距200mm，主龙骨水平向间距为500mm，竖向主龙骨间距1.5m，竖向主龙骨位于水平主龙骨之上用扣件连接。模板支撑设置两道斜撑，第一道斜撑与预埋在基坑底混凝土垫层中的钢筋头用U型支托顶紧，斜撑的另一端与模板最低处水平向主龙骨用U型支托顶紧。第二道斜撑一端与基坑底混凝土垫层用U型支托顶紧，另一端与模板顶部水平主龙骨用扣件连接或U型支托顶紧，见图6.3-1；对于集水坑、电梯井等局部侧面垫层高度大于1.5m的，拟采用扣件式满堂脚手架对撑，脚手架采用Ф48×3钢管，钢管纵横向间距1m，步距1m，架体横杆两端与模板支撑体系主龙骨采用U型支托顶紧。

图6.3-1 单面支模斜撑体系示意
5）模板的安装
模板安装前,对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂