催化裂化装置碳捕集技术研究进展.pdf

作者简介院刘煜袁助理工程师袁硕士袁2021 年毕业于湘潭大学化学工程与技术专业袁现从事催化裂化生产技术工作遥E-mail院员 前言随着全球各国政府对气候变化和环境可持续性的关注日益增加袁碳减排已成为各行业需面对和解决的重要挑战之一遥政府间气候变化专门委员会(IPCC)指出袁自工业化时期以来袁二氧化碳对全球变暖的贡献率约为 70%遥 炼油作为高能耗行业之一袁在中国经济发展中占有重要地位袁但同时也产生了大量的碳排放遥 相关数据表明袁2018 年全球炼油行业的 CO2排放量约为 13伊108t袁 国内炼油厂的CO2排放量约为 1.9伊108t1遥 流化催化裂化(FCC)装置是炼油厂中关键的工艺单元袁在石油加工过程中具有至关重要的作用遥 然而袁FCC 装置的运行不可避免地伴随着大量碳排放遥 如图 1 所示袁FCC 碳排放约占炼油碳排放总量的 20%35%2袁3遥 因此袁开展 FCC 装置碳捕集研究不仅是应对气候问题的迫切要求袁也是产业转型的需要遥FCC 装置催化剂再生烧焦过程是该类装置碳排放的主要来源袁 占整个 FCC 装置碳排放的 90%以上3遥 近年来袁中国炼油厂加工重质劣质原油的量不断增加袁造成 FCC 装置进料劣质化袁进而增加了催化剂生焦率袁导致碳排放增加遥 早期受市场驱动袁FCC 装置主要关注产能提升和产品质量改善袁对碳减排重视程度不够曰随着时代的发展和技术的进步袁FCC 装置主要关注节能技术尧 设备和能源效率改进袁例如新型催化剂的开发尧换热网络的优化和热电联产(CHP)等措施遥 然而袁上述措施多是针对降低装置的间接碳排放袁对占整个装置绝大部分碳排放的烟气的处理袁国内报道较少遥2 催化裂化反应工艺介绍2.1 催化裂化生焦原理催化裂化反应是在一定的温度和压力下袁大分子烃类在微球催化剂的活性中心进行化学键断裂的反应袁从而生成小分子烃类及焦炭遥 催化裂化过催化裂化装置碳捕集技术研究进展刘 煜(中国石化扬子石油化工有限公司袁江苏 南京 210048)摘要催化裂化(FCC)装置是炼油厂中关键的工艺单元袁其在石油加工过程中起着至关重要的作用遥 然而袁FCC 装置的运行不可避免地伴随着大量碳排放袁约占炼油碳排放总量的 20%35%遥 通过综述燃烧后捕集技术尧富氧燃烧技术和化学链燃烧技术在 FCC 装置中的研究进展袁评估这些技术的优势和局限性遥 目前袁燃烧后捕集技术虽然成熟商用袁但其能耗高尧投资成本高袁且会导致胺液的额外损耗和有害物质的产生遥 因此袁未来的重点应是开发低能耗工艺尧新型高效环保 CO2吸收剂或采用低消耗添加剂提高吸收效果遥富氧燃烧技术可以降低烟气质量和体积袁减少烟气处理设备的尺寸和投资成本袁但需要解决设备材质和工艺安全性的问题遥 相比之下袁化学链燃烧技术在能耗和投资成本方面有明显优势袁但仍处于实验室阶段袁未来需要重点研究催化剂的设计尧反应器/再生器工艺等方面的优化遥关键词催化裂化 碳减排 燃烧后捕集 富氧燃烧 化学链燃烧工业炉(30%耀60%)公用工程(20%耀50%)催化裂化装置(20%耀35%)制氢(5%耀20%)图 1 炼油厂主要 CO2排放源及其占比中 外 能 源SINO-GLOBAL ENERGY窑85窑第 28 卷第 10 期2023 年 10 月节能与环境保护程涉及多种化学反应袁主要包括裂化尧异构化尧氢转移尧芳构化尧缩合等遥 其中袁氢转移反应是产生焦炭的主要来源遥 随着原料的重质化加剧袁反应生焦量进一步增加袁这种影响是由于原料中沥青质和胶质的增加所致遥 此外袁芳烃含量的增加也会导致反应生焦量的增加袁这主要是因为芳烃在活性中心上的强烈吸附4遥 例如多环芳烃类分子的吸附难以使其从催化剂表面脱附袁很可能与烯烃产物竞相生成焦炭前驱物遥2.2 催化裂化反再工艺典型的 FCC 装置反再系统流程如图 2 所示遥原料通过原料油泵抽出袁经换热升温后袁进入提升管下部进料喷嘴遥 原料油与雾化蒸汽在原料油喷嘴混合后袁经过原料喷嘴喷出并与再生器来的高温再生催化剂接触袁立即在反应器内汽化并反应袁裂解成干气尧液化气尧汽油和轻柴油等轻质产品遥反应器中的待生催化剂表面富含焦炭袁又返回至再生器进行烧焦遥 烧焦产生的烟气进入烟道袁分离出绝大部分细粉催化剂后袁进入烟气轮机膨胀做功袁回收烟气中的压力能和热能遥 自烟气轮机出来的烟气经余热锅炉回收热能并经脱硫脱硝处理后袁 排至大气遥FCC 装置排放的烟气中含有大量的 CO2袁 并且单独经由烟道输送遥 因此袁FCC 装置在实现 CO2的捕集和利用上有得天独厚的优势遥3 烟气中 CO2的捕集CO2的捕集是指将 CO2从工业生产尧能源利用或大气中分离出来的过程遥 目前袁常用的碳捕集技术路线主要包括燃烧前捕集尧燃烧后捕集尧富氧燃烧技术等5遥其中袁燃烧前捕集技术主要应用于制氢装置袁是指燃料在燃烧前与水蒸气反应产生以氢气和二氧化碳为主的混合气体袁随后经过气体分离单元捕集所产生的 CO2遥 燃烧后捕集是指在燃烧排放的烟气中捕集 CO2遥 富氧燃烧技术是指燃料在高纯度的氧气中燃烧袁生成高浓度 CO2和水汽的混合气体袁随后对冷凝后的气体进行捕集遥 针对催化裂化过程的特点袁可以采用燃烧后捕集以及富氧燃烧技术遥 考虑到 FCC 装置烧焦过程的特殊性袁还可采用化学链燃烧(CLC)技术对 CO2进行捕集遥3.1 燃烧后捕集Romina Digne 等6在原油加工能力 60000bbl/d的炼油厂中评估了 HiCapt+TMCO2燃烧后捕集技术在FCC 装置的应用遥 该工艺主要由三个单元组成袁分别是吸收单元尧解吸单元和 CO2压缩单元袁HiCapt+TM的简化工艺流程图如图 3 所示遥进入 HiCapt+TM装置前袁烟气必须被冷却到 50益遥经压缩机增压后袁烟气从底部进入采用规整填料的吸收塔遥 贫胺液40%(质量分数)乙醇胺自吸收塔上部进入袁与 CO2逆流接触并进一步反应遥 脱碳后的气体被送到吸收塔的清洗区袁通过水洗回收乙醇胺和氨气遥然后袁烟气从吸收器的顶部排放至大气遥 吸收了二氧化碳的富胺液经换热后被送入解吸塔遥 为提高解吸效果袁在解吸塔的底部配有重沸器遥 解吸塔底部分贫胺液被送到吸收塔循环利用袁另一部分贫胺液被送往胺液闪蒸罐遥 在胺液闪蒸罐内将溶剂(主要是水和乙醇胺)蒸发袁从而使降解产物(热稳定盐)浓缩在水相中并送往溶剂回收装置遥 从解吸塔顶部可以回收纯度高达 99.9%(摩尔分数)(水含量除外)的 CO2气体遥 随后袁CO2气体被送到 CO2压缩单元袁在 110bar 的压力下连续压缩和冷凝遥 从技术角度来看袁采用 Hi鄄Capt+TM工艺后袁FCC 装置排放的 74%的 CO2可以被捕获袁占所研究的炼油厂碳排放总量的 14%遥 从经济角度来看袁HiCapt+TM工艺需付出大约 25%的额外成本袁成本高昂遥Wei 等通过流程模拟研究了 FCC 装置与溶剂型碳捕集装置的集成7遥 他们对一个年加工能力为140伊104t 减压渣油的工业 FCC 装置进行了建模袁并根据工业运行数据对模型进行了验证遥 研究探讨了预提升干气预提升蒸汽进料反应器反应产物烟气再生器主风图 2 典型的 FCC 装置中反再系统流程图2023年第 28 卷窑86窑中 外 能 源SINO-GLOBAL ENERGY3.2 富氧燃烧技术富氧燃料是另一种被建议用于从催化裂化再生器中捕获二氧化碳的技术遥 然而袁若 FCC 装置采用富氧燃烧技术袁还需额外增加一套空分装置遥 此外袁由于催化裂化烧焦用氧需求大袁会导致空分装置的能耗显著增加遥 据相关文献报道袁采用富氧燃烧技术的 FCC 装置再生器内二氧化碳的体积流量与正常采用空气烧焦的再生器中氮气的体积流量相同8遥 然而袁由于二氧化碳的比热容更大袁从再生器中移除的热量将比使用空气的更大遥 因此为了重新建立热平衡袁预计该装置将增加催化剂循环量袁以满足反应器的热需求遥 因此袁在这种新的操作条件下袁剂油比将会增加袁这可能代表着反应转化率的提高遥同时袁由于二氧化碳的比重较高袁预计携带的催化剂总量也会增加袁这可能会增加催化剂细粉通过再生器旋风分离器的损失遥 不过袁在不考虑操作的情况下袁Yuneng Tang 等通过 Aspen Plus 建模发现袁FCC 装置(1.4Mt/a)采用富氧燃烧技术比燃烧三种不同的热联合方案袁如图 4 所示7遥这三种方案的工艺主流程一致袁仅在 CO2捕获单元的供热方式上进行改变遥 案例 1 中袁仅使用烟气余热提供碳捕集装置所需热量袁总共提供 11.52MWth热功率遥 然而袁此方案无法满足溶剂型碳捕集装置的设计要求(90%的 CO2捕获率)遥 案例 2 中袁通过降低烟气轮机的发电量向碳捕集装置额外提供 3.15MWth袁可确保从再生器中捕获 90%的 CO2遥 在案例 3 中袁为保证90%的二氧化碳捕获率袁引入了额外的蒸汽供热(共3.15MWth)袁而不降低烟气轮机的发电量遥 模拟结果表明袁当碳捕集装置与工业 FCC 装置集成时袁合理的热集成设计将显著降低能耗遥CO2压缩单元溶剂回收装置重沸器胺液闪蒸罐解吸塔吸收塔贫胺液水洗区富胺液烟气补充水脱碳烟气图 3 HiCapt+TM的简化工艺流程图6图 4 三种不同的热联合方案CO2烟气(403K)CO2捕获单元烟气预处理烟气11.52MWth1.56MWth烟气(453K)9.96MWth烟气余热回收烟气轮机烟气(759K)烟气(992K)苑.9源MWe案例1CO2CO2捕获单元烟气预处理烟气14.67MWth1.56MWth烟气(453K)13.11MWth烟气余热回收烟气轮机烟气(851.4K)烟气(992K)4.79MWe案例23.15MWthCO2CO2捕获单元烟气预处理烟气14.67MWth1.56MWth烟气(453K)9.96MWth烟气余热回收烟气轮机烟气(759K)烟气(992K)7.94MWe案例3额外热量3.15MWth窑87窑第 10 期刘煜.催化裂化装置碳捕集技术研究进展后捕集技术耗能降低 3050MW9遥3.3 化学链燃烧化学链燃烧(CLC)技术是一种非常具有前景的CO2捕集方法遥 与传统的燃烧方式相比袁CLC 技术通过使用金属氧化物作为氧源袁解决了 CO2被空气中的氮气稀释的问题遥 CLC 系统由三个主要部分组成院氧化反应器尧还原反应器和载氧剂遥载氧剂主要由金属氧化物(MeO)与载体构成袁金属氧化物在反应过程中起到传递氧的作用袁而载体则提高了化学反应的效率和特性遥 在 CLC 系统的还原反应器中袁燃料(例如烃类尧H2等)与金属氧化物中的氧反应袁生成 CO2和水袁同时金属氧化物被还原成金属遥 然后袁金属被送入氧化反应器中袁与空气中的氧气发生反应袁重新生成金属氧化物遥 这两个反应的总反应与传统燃烧方式相同袁且释放的热量与传统燃烧方式相等遥 CLC 技术相比其他捕集二氧化碳的方法具有明显优势院首先袁CLC 技术能显著降低能耗袁因为 CO2不会被空气中的氮气稀释袁减少了 CO2分离的能耗遥 此外袁CLC 技术无需额外的 CO2分离装置和空分装置袁避免了由于这些操作造成的能源和成本损失遥有关 CLC 技术应用的初步研究主要集中在电力行业袁与其他捕集技术相比袁其能耗大幅度降低袁所用到的载氧剂主要有 Fe2O3尧CuO尧NiO尧Mn2O3和Co3O4等11遥 在此基础上袁G俟le觭 等创新性地提出了FCC-CLC 概念袁如图 5 所示10遥 其中再生器既用作传统 FCC 装置的催化剂再生器袁 还充当 CLC 中焦炭与氧载体燃烧的燃料反应器遥研究团队通过将催化裂化所用平衡催化剂(ECat)与 MeO 进行机械混合袁 并在微活性测试装置上进行正十六烷裂化实验遥 实验结果表明袁混合了 Cu2O尧CoO 和 Mn3O4之后的 ECat 与混合前相比袁气体尧液体和焦炭收率以及产品选择性有所降低遥 此外袁他们发现效果最好的ECat(混合 CuO 或 Mn2O3)还需要在高达 750益的条件下燃烧 4060min袁 烧焦率达到 90%(质量分数)袁与目前 FCC 装置的操作条件相比袁这些条件显得非常苛刻遥为优化操作条件袁G俟le觭 等通过湿法浸渍法制备了 I-MeO/ECat12遥在裂化反应中袁气体尧液体和焦炭收率以及产品选择性仅略有降低遥 通过 CLC烧焦测试发现袁 在 750益下燃烧 45min袁Mn3O4/ECat烧焦率达到 94%(体积分数)以上遥4 展望基于胺液的燃烧后 CO2捕集技术是目前最成熟的商用技术袁可以与 FCC 装置配套使用而不改变其原有操作方式遥 然而袁该技术存在能耗高和投资成本高等问题遥 此外袁烟气中的 O2与胺液会进一步反应导致胺液的额外损耗袁并且生成的产物加速了胺液对容器管道的腐蚀遥 同时袁烟气中含有的O2尧SOx和 NOx等氧化物会与胺液反应并生成亚硝胺和硝胺类物质13遥 亚硝胺和硝胺大多具有毒性和致癌性袁并且会在环境中积累袁对人类健康造成危害遥因此袁燃烧后捕集技术在未来应着重于开发低能耗工艺(包括胺液回收工艺)袁研发新型高效环保的 CO2吸收剂袁或采用低消耗尧高性能的添加剂以提高胺液的吸收效果遥富氧燃烧技术使用高纯度的 O2取代空气袁可以降低烟气的质量和体积袁减少了烟气中的热量损失袁并通过减小烟气处理设备和烟囱的尺寸来降低投资成本遥 同时袁富氧燃烧技术有利于提高原料转化率袁改善产品分布袁获得较高的汽柴油及液化气收率14并减少了烟气中 NOx和 SOx的形成15遥但是袁再生器内烧焦环境的改变可能会导致 FCC 反再系统操作条件甚至进料性质(如原料预热温度尧掺渣比等)的改变遥 此外袁由于 O2的助燃性质和腐蚀性袁纯氧的输送管线尧阀门尧法兰和容器等设备必须使用特殊材质且对施工要求更高遥 另外袁富氧燃烧技术对工艺安全提出了更高的要求袁可能需要增加高级别的安全仪表系统袁这意味着投资成本的增加和更复杂的操作条件遥 因此袁富氧燃烧技术的未来在图 5 新型 CLC-FCC 工艺示意图10进料MenOm-1/Cat反应器产物MenOm-1/CatMenOm-1/Cat高纯度 CO2贫氧空气再生器CO2空气氧化反应器新鲜2023年第 28 卷窑88窑中 外 能 源SINO-GLOBAL ENERGY于降低分离纯化 O2的成本袁并提高工艺的安全性和可操作性遥与其他两项技术相比袁CLC 技术有明显优势袁包括低能耗和低投资成本院一是由于 CLC 技术将燃烧反应分为两步进行袁便于实现装置的热联合利用曰二是 CLC 技术通过避免 O2与焦炭的直接接触袁提高了工艺安全性遥 稳定高效的催化剂是 CLC 技术的基石袁理想的候选催化剂应具备高还原和再氧化速率尧高含量的晶格氧尧高机械强度尧良好的产品分布尧 良好的稳定性以及良好的高温流化性能袁同时对环境友好且成本较低遥 目前袁CLC 技术仍处于研发阶段袁尚未有示范或商业设施运营遥因此袁未来的研究应着重于氧化还原反应机理尧催化剂设计和优化尧反应器/再生器工艺设计和操作袁以及现有 CLC 技术的工艺放大等领域遥5 结语目前袁有关 FCC 装置的碳捕集技术研究较少遥在可供选择的三项碳捕集技术中袁燃烧后捕集技术更成熟袁且对现有的 FCC 装置改变最少遥 然而袁目前常用的吸收剂再生能耗颇高袁 且循环容量有限遥对于具有腐蚀性的吸收剂袁运行成本还将进一步增加遥 因此袁研发出再生能耗低尧吸收效果好尧环境友好的新型吸收剂将成为燃烧后捕集技术的重要任务遥 相较于燃烧后捕集技术袁富氧燃烧技术的成本更低遥 不过由于 FCC 装置再生器流化介质的变化袁对反再系统的设备和工艺提出了更高的要求遥 从能耗和设备投资角度考虑袁CLC-FCC 是最有应用前景的技术遥然而袁目前该技术还仅处于理论阶段袁其关键在于开发新型高效催化剂袁该催化剂必须兼具目的产物收率高尧高载氧量尧高机械强度尧强化烧焦性能尧循环稳定性强和流化性能好等特点遥此外袁FCC 装置的烟气还含有 NOx及 SOx等环境污染物袁因此开发集脱硫尧脱硝和脱碳功能于一体化的新型工艺有重大意义遥参考文献院1 LEI Tianyang袁GUAN Dabo袁SHAN Yuli袁et al.Adaptive CO2Emissions Mitigation Strategies of Global Oil Refineries in AllAge GroupsJ.One Earth袁2021袁4(8)院1114-1126.2 VAN STRAELEN J袁GEUZEBROEK F袁GOODCHILD N袁et al.CO2Capture for Refineries袁a Practical AapproachJ.Interna鄄tional Journal of Greenhouse Gas Control袁2010袁4(2)院316-320.3 杨轶男袁吴昊袁赵晓敏袁等.催化裂化装置碳排放特征及减排措施分析J.石油炼制与化工袁2023袁54(3)院90-95.4 陈俊武.催化裂化工艺与工程M.2 版.北京院中国石化出版社袁2005.5 吴振涛袁庞小兵袁韩张亮袁等.二氧化碳捕集尧利用与储存技术进展及趋势J.三峡生态环境监测袁2022袁7(4)院12-22.6 DIGNE R袁FEUGNET F袁GOMEZ A.A Technical and Eco鄄nomical Evaluation of CO2Capture from Fluidized CatalyticCracking(FCC)Flue GasJ.Oil&Gas Science and Tech鄄nology(Revue d忆IFP Energies Nouvelles)袁2014袁69(6)院1081-1089.7 WEI Min袁QIAN Feng袁DU Wenli袁et al.Study on the Integra鄄tion of Fluid Catalytic Cracking Unit in Refinery with Sol鄄vent-BasedCarbonCapturethroughProcessSimulation J.Fuel袁2018袁219院364-374.8 DE MELLO L F袁GOBBO R袁MOURE G T袁et al.Oxy-Com鄄bustion Technology Development for Fluid Catalytic Crackers(FCC)-Large Pilot Scale DemonstrationC/DIXON T袁YAMA鄄JI K.Energy Procedia院GHGT-11袁Vol 37.Elsevier Ltd袁2013院7815-7824.9 TANG Yuneng袁LI Shenyong袁LIU Cheng袁et al.Process Simu鄄lation and Techno-Economic Analysis on Novel CO2CaptureTechnologies for Fluid Catalytic Cracking UnitsJ.Fuel Pro鄄cessing Technology袁2023袁249院107855.10 G譈LE覶 F袁MEREDITH W袁SUN Chenggong袁et al.A NovelApproach to CO2Capture in Fluid Catalytic Cracking-Chemi鄄cal Looping CombustionJ.Fuel袁2019袁244院140-150.11 OSMAN M袁KHAN M N袁ZAABOUT A袁et al.Review of Pres鄄surized Chemical Looping Processes for Power Generation andChemical Production with Integrated CO2CaptureJ.Fuel Pro鄄cessing Technology袁2021袁214院106684.12 G譈LE覶 F袁MEREDITH W袁SUN Chenggong袁et al.Demonstrat鄄ing the Applicability of Chemical Looping Combustion forthe Regeneration of Fluid Catalytic Cracking Catalysts J.Chemical Engineering Journal袁2020袁389院124492.13 CHEN Xiujuan袁HUANG G袁AN Chunjiang袁et al.Emerging N-Nitrosamines and N-Nitramines from Amine-Based Post-Combustion CO2Capture-A ReviewJ.Chemical EngineeringJournal袁2018袁335院921-935.14 王明哲袁华炜.富氧再生技术在催化裂化装置上的应用J.化工进展袁2007袁26(2)院262-266.15 魏淑珍袁摘译.FCC 富氧操作会降低 NOx和 SOx的形成J.石油炼制与化工袁1996袁27(10)院36.(编辑 程文梅)窑89窑第 10 期刘煜.催化裂化装置碳捕集技术研究进展Advances in Carbon Capture Technologies for FCC UnitsLiu Yu(SINOPEC Yangzi Petrochemical Company袁Nanjing Jiangsu 210048)Abstract As a crucial process unit in refinery袁fluid catalytic cracking(FCC)unit plays a significant rolein petroleum processing.However袁the operation of FCC unit inevitably leads to a substantial amount of carbonemissions袁accounting for approximately 20%-35%of the total carbon emissions in refinery.This article pro鄄vides an overview of the research progress in post-combustion capture technology袁oxy-fuel combustion tech鄄nology and chemical looping combustion technology for FCC unit袁and evaluates the advantages and limitationsof each technology.Although post-combustion capture is mature and commercially available袁it is hindered byseveral challenges such as high energy consumption袁high investment costs袁additional losses of amine solutionand generation of harmful substances.Therefore袁future efforts should prioritize the development of low energyconsumption processes袁the exploration of new efficient and environmentally friendly CO2absorbents袁or the uti鄄lization of low-consumption additives to enhance absorption efficiency.Oxy-fuel combustion shows promise inreducing the mass and volume of flue gas and reducing the size and investment costs of flue gas treatmentequipment袁but challenges persist in terms of addressing equipment material and process safety concerns.Incontrast袁chemical looping combustion demonstrates clear advantages in terms of energy consumption and in鄄vestment costs袁but it remains in the research and development stage and requires focused research on cata鄄lyst design and reactor/regenerator processes.Keywords fluid catalytic cracking曰carbon emission reduction曰post-combustion capture曰oxy-fuel combustion曰chemical looping combustion窑能源链接窑中国石化中国第一氢能公司2022年 3 月袁国家发展改革委尧国家能源局联合发布叶氢能产业发展中长期规划(2021-2035)曳袁明确氢能在中国能源绿色低碳转型中的战略定位袁为中国氢能产业中长期发展绘就蓝图遥 中国石油化工集团(中石化)抢抓氢能发展重大战略机遇袁按照野千站加氢引领袁百万绿氢示范袁双轮驱动创第一袁替代减碳超千万冶思路袁将氢能作为新能源发展核心业务袁建立涵盖野制储运加用研冶的氢全产业链条袁围绕氢能交通和绿氢炼化领域积极发展氢能一体化业务袁实现野制运加氢一体化布局冶袁加速打造野中国第一氢能公司冶遥中石化按照野氢电一体尧绿氢减碳冶的发展方向袁大力发展可再生电力制氢遥 在沿海地区袁研究利用大型海上风电制氢供应炼化基地曰在西北地区袁集中布局风电尧光伏产业袁开展绿电制氢袁通过管道供应当地炼化企业遥 持续推进野源网荷储氢冶一体化项目建设袁加快布局一批绿氢炼化重大项目袁并计划建一条连接京蒙两地的 400km 长尧年吞吐量 10伊104t 绿氢管道袁逐步在炼化领域替代化石原料制氢遥2021年 11 月袁中石化宣布国内首个万吨级光伏绿氢示范项目要要要中石化新疆库车绿氢示范项目正式启动建设袁这也是全球在建最大光伏绿氢生产项目袁投产后年产绿氢达 2伊104t遥 该项目是中石化引领氢能发展的标志性工程袁也是国内首个贯通光伏发电尧绿电输送尧绿电制氢尧氢气储存和输送尧绿氢炼化全流程的典型示范项目袁项目投产后将开创绿氢炼化新发展路径遥与此同时袁中石化围绕氢能和燃料电池汽车产业袁与国内外主要能源企业深化互利合作袁战略投资产业链头部企业遥 野十四五冶时期袁中石化将加速布局氢能产业发展袁聚焦氢能交通尧绿氢炼化领域袁规划建设加氢站(油氢合建站)1000 座袁累计绿氢产量超百万吨遥(供稿 舟 丹)2023年第 28 卷窑90窑中 外 能 源SINO-GLOBAL ENERGY