110kV果林变改线停电施工方案.docx

110kV果松改造（果林变出线段）
施工方案

云南银塔电力建设有限公司
220kV松茂变进出线工程项目部
2011年7月10日

110kV果松改造（果林变出线段）
施工方案

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

编制： 年 月 日

目 录

第一章、工程概况············································3
第二章、停电施工现场组织机构····························3
第三章、施工人员的技术交底·······························4
第四章、弛度观测············································11
第五章、附件安装·················································12
第六章、安全管理···············································14
第七章、安全学习、防范措施········································16

第一章、工程概况
新建部分:
（本段线路长0.771km，全线共4基，采用角钢塔单回路架设。由于运行中的110kV果抚线占用本次新建110kV松茂～果林线果林变间隔，所以需要对110kV果抚线果林变出线段进行改造。
本路均采用云南Ⅰ级气象区，即：冰区为5mm覆冰，设计最大风速为V=25m/s。
本线路导地线的使用情况：导线：采用LGJ-240/30钢芯铝绞线。地线：采用LBGJ-55-30AC铝包钢绞线。
拆旧部分：
拆除110kV果松线＃4～＃1角钢塔及导、地线。
拆除110kV果松线＃21～＃23（前段）导、地线，拆除＃21水泥杆、＃22角钢塔
在＃23角钢塔前段装设永久拉线。
第二章 停电施工现场组织机构
一、施工现场组织机构
1、组织机构有关人员 ：
项目负责人： 马俊国
现场负责人： 徐进峰
项目安全员： 闫俊
技术负责人： 过世伟
停复电联系人：欧剑刚
2、施工期限：
3、施工期限
计划开工日期：
新建＃4～＃1：2011 年07 月 20 日；计划竣工日期：2011 年 09月8日。
拆除110kV果松线＃21～＃23（前段）计划施工日期：2011年08月24日；计划竣工日期：2011年2011年08月24日。
说明：
(1)因各分项工程完成时间可有部分交替或重合，故实际所需时间与各分项目完成时间总和不相等；
(2)以上工期未考虑因场地协调而导致的误工；
(3)施工过程中遇有雷雨大风等人力不可控制的恶劣天气等因素影响，也将造成工期延误。
3、施工人员安排：
对本次施工计划投入施工人员50名：技工15名，普工35名，2个小组进行施工，设安全监护人2名。
本工程现场负责人：徐进峰、
项目安全员：闫俊、
工作监护人：龚世彬、赵磊，
技术负责人：过世伟，
小组负责人：何举华、何举平
第三章 施工方案及人员组织:
一、工作内容、方案及人员安排
A、110kV果松线计划停电时间为：2011年08月 24 日 09：00 —2011年09月06日19:00 ；停复电联系人：欧剑刚。
B、110kV果松线＃23前段计划停电时间为：2011年08月 24 日 09：00 —2011年0月14日19:00 ；停复电联系人：欧剑刚。

二、110kV果松线停电前施工准备：
新建部分：
1、实测改造XGN1~改造XGN4~原N5之间档距，并根据实测档距及设计图纸准备改造XGN1~改造XGN4~原N5档的3相导线及相应耐张金具和绝缘子串。
2、在原＃5前段侧离开塔位约25米地方各开挖2个临时拉线坑，待停电后装设临时拉线。
拆旧部分（#21～#23）
1.在原＃23前段侧离开塔位约25米地方各开挖2个临时拉线坑，待停电后装设永久拉线。
2.在跨越380V施工用电处搭设跨越架。
三、停电后施工步骤：
1、110kV果松线（110kV果松线，接到停电通知，验明线路确无电压后，在110kV果松线、＃6及#24后段侧导线上各装设一组三相短路接地线。
1.2、在#23前段导线支架处专设永久拉线。
1.3、拆除#23～＃21前段3项导线、及地线。
1.4、拆除＃21（水泥杆）、#22（角钢塔）
前段导、地线110kV果松线#24后段侧及杆塔上有无残留物品，确认人员已撤离；由停复电联系人通知110kV果松线#23后段具备带电条件。
2、后续110kV果松线停电施工期间（：
2.1在＃5塔小号侧装设临时拉线。
2.2、拆除110kV果松线龙门架～＃5架空线。
2.3、拆除＃1～＃4铁塔
2.4、组立新建110kV果抚改线XGN1~XGN4铁塔。
2.5、对新建110kV果抚改线XGN1~原110kV果松线N5＃塔进行放紧线施工
2.6、π接新建XGN6
小组负责人：何举华、何举平 工作监护人：龚世彬、赵磊，
3、危险点：
3.1、导、地线脱落；
3.2、预控措施：
a. 开断、紧线、挂线都必须使用双保险；
b. 检查所使用的工器具必须完好；
c. 检查所做的保险措施必须牢固有效。
3.3 物体打击：
预控措施：
a.现场施工人员必须正确使用合格的安全帽。
b.起吊工具、材料必须用绳索栓牢固，施工人员不得站在起吊物的下方；
c. 搁置在杆（塔）上工具、材料必牢靠的稳固措施；
3.4、 高空摔跌：
预控措施：
a.高空作业人员必须正确使用合格的全身式双保险绳安全带，上、下塔及在高空作业期间不得失去安全带的保护。
3.5、 触电
预控措施：
a.用检验合格的相应电压等级的验电器对线路进行验电，确认线路已无电压后装设接地线；
3.6、每个临时拉线点挖两个地锚坑，地锚深度≥2.0m。施工前做好准备工作，挖地锚坑要注意地锚坑的马道方向，马道槽≤45°；现处于雨季施工，需设专人检查地锚，发现异常及时汇报及处理。
4、注意事项
1、工作负责人对参与施工人员进行交底，做到人人皆知本工程的任务、措施、安全和施工计划；在放紧线过程中，严禁有人站在导、地线的正下方及转角杆塔导、地线的内角侧。
2、进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽（阻燃性），高空人员上、下塔及作业过程中不能失去安全带的保护，高空作业必须正确使用合格的全身式双保险绳安全带。
3、紧线工具严禁以小代大；信号必须畅通，统一指挥。
4、监护人员必须负责看好每个关键点。
5、不得横跨即将离地的导地线。
6、对从事压接施工人员进行了认真技术交底，使他们规范操作，并按施工检查及评级记录上的推荐值进行压接，并做好压接记录，经相关人员复检合格后在施工记录上签字，确保隐蔽工程的施工质量。
工程导、地线采用液压连接，压接采用国产（或日本）的100吨液压设备，施工操作须严格按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）的有关规定进行；
6.1、液压前的准备
a） 对所使用的导线及地线的结构及规格应认真检查，其规格应与设计相符；
b） 所使用的各种接续管和耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量管的内外直径及管长，其尺寸、公差应符合国家标准，不符合的不得使用；
c） 对所用的各种接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣；
d） 施工前应对液压设备进行检查校核，确保工作正常，做到施压准确可靠；
e） 划印穿管
6.2、 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管穿管的具体操作方法如下：

P
20
N
L1/2
L1+10

3~4mm

不压部分

6.2.1、割铝股：如上图，铝股割线长度为ON=L1+10mm。首先用钢卷尺实测接续管的钢管长L1，用钢卷尺在钢芯铝绞线的端头O向内量取L1+10mm+20mm处以绑线P扎牢两道；然后从O点向内量取ON=L1+10mm，并用红笔作一印记N（割铝线用），再用钢锯在印记N处锯断外层及中层铝股，在切割内层铝股时，为防止伤及钢芯，应注意只割断每股铝线的3/4即可，然后用手将铝股逐根折断。
6.2.2、套铝管：将铝管自钢芯一端顺铝线绞制方向先套入。
6.2.3、 穿钢管：使钢芯呈散扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后使另一端的钢芯也呈散扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（注意不要插接），穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止，若钢芯在钢管中较松，还应再补入1—2根钢芯。
6.2.4穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压好后的中心点O，自O点向两端铝线上各量铝管之一半L/2（L为铝压管全长），在该处画一印记A（在画印记前，必须清除氧化膜并涂抹复合电力脂）；两端的印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向另一侧旋转推入，直至两端口与铝线上两端定位印记A重合为止。
6.2.5、耐张管压接
切割位置的确定：紧线后，耐张塔悬挂在滑车内的导线上标出了对应于弛度的印记，压接前，应从印记点量出金具绝缘子串和弛度调整量及耐张管钢锚空隙的总长（代数和）之后确定导线断线位置。
钢芯铝绞线耐张管的穿管方法如下：
① 剥铝股（见下图）

P
20
P
O
N
LY + f
L2+5

P
20
P
N
LY + f
L2+5

自导线端头向内量，在ON=L2+5mm处（L2为钢锚压接部位的实际长度）画一印记N作为割线印记。松开原钢芯铝绞线端头的绑线，为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢，然后用钢锯在印记N处切断外层及中层铝股时，只需割到每股的3/4处，然后再用手将铝股逐根折断。
② 套铝管
将铝管自钢芯铝绞线一端顺铝线绞制方向先套入。
③ 穿钢锚
将已剥露的钢芯自钢锚口穿插入钢锚，穿入时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直到钢芯端头触到钢锚底部，管中与铝股预留的15mm距离相等为止。
④ 穿铝管
当钢锚压好后，先在压铝管上自管口量LY+f（F为铝管口锥度长），在管上画好起压印记，同时在铝线上自端头向内量LY+f画一印记，在铝线上画定位印记应在清除氧化膜及涂抹复合电力脂后进行，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚一侧，直到铝管管口露出定位印记线为止。
6.2.6、液压操作
①液压时所使用的钢模，在使用前应认真核对，必须与压接管相匹配，凡上模与下模有固定方向时，钢模不得放错，液压机的缸体应垂直地平面，并应放置平稳；
②压接管放入钢模时位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，合模后应保持压接管两侧的导、地线呈水平状态，并与压钳轴心成一条直线；
③施压时必须使每模压力都达到规定压力值，不能以合模为压好的标准，施压时相邻两模间至少保持5mm的重叠距离；
④每个压接管压好第一模后，用精度0.02mm游标卡尺检查其对边距尺寸，符合标准后再行压接；
⑤对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象时，应更换压模或修复后再使用，严禁使用不符合要求的钢模；
⑥压接直线钢管时，第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧，钢管压好后应涂富锌漆防腐，裸露于铝线外的钢芯也应涂富锌漆防腐；
直线铝管压接时，第一模在印记点起压，后向管口端部施压，一侧压完再压另一侧，铝管两端的锥度部分不压；
⑦压接耐张钢锚时，自凹槽前侧开始向管口端连续施压，压完后，压接管应涂富锌漆防腐；
⑧压接耐张铝管时，自铝线端头处向管口施压，再返回在钢锚凹槽处施压；
⑨压接耐张引流板时，应检查两引流板的光洁面是否一致，施压时自管底向管口连续进行；

液压施工操作完成后的要求
压接管液压操作
耐张压接管
打操作人员钢印代号，在导线侧管口和导地线上各20mm涂红丹漆
直线接续管
打操作人员钢印代号，在两端管口和导地线上各20mm涂红丹漆
6.2.7、压接管的保护：
①为防止导线压接管通过放线滑车时产生弯曲变形，要在已压好的压接管上加装补强套管。具体方法为：在压接管口和导线连接口缠绕黑胶布3-4圈，再装补强套管，在套管端部加装两个胶垫，然后用12#铁丝将套管绑扎牢固，为防止铁丝在过放线滑车时松动，可在所加装的套管上绑扎3-4道铁丝，铁丝绑扎好后须在铁丝外再缠绕两层黑胶布。
6.2.8、质量检查及记录表的填写：
a） 握着强度试件试验：架线施工前，应对工程中实际使用的导线、地线及相应的液压管同配套的钢模，按本措施规定的操作工艺制作检验性试件，每种型式不少于3件，每件试件由（耐张管）—（直线管）—（耐张管）组成。试件的试验握着强度不得小于导线保证拉断力的95%；
b） 对于各种液压管，压后应使用游标卡尺测量压后尺寸，对边距尺寸S值应符合下列要求：
S=0.866×0.993D+0.2mm D—管外径（mm）
但对三个对边距只允许一个达到最大值，超过以上规定时应更换钢模重压。
1.弛度观测及弛度调整作业方法及注意事项：
1.1本工程采用平行四边形法和角度法进行现场弛度观测；
1.1.1、弛度观测时按照施工温度在弛度表中选择相应的弛度值，按照平行四边形观测弛度的要求，在观测档两端绑好弛度板；
1.1.2、观测时注意紧线段内各观测档温度应统一，温度计测量温度时必须挂在通风背阳的地方，切忌阳光直射；
1.1.3、弛度值应从导线与滑轮槽接触位置算起。例如：某档的导线弛度为15米，则由接触位置向铁塔下部量出15米，并绑好弛度板，相邻的塔位照此执行；
1.1.4、观测弛度时，先观测两线中的一根使其达到弛度值，另一根观测至与此根相平即可；
1.1.5、用档端角度法观测弛度时，选取观测档的一端将仪器架好，观测时选取相应的弛度值，计算出相应的角度值，复核无误后即可进行弛度的观测；
观测过程中，观测角应随温度的变化而变化；θ=tg-1（（±h-4f+4 af ）/L）
1.1.6、弛度观测前必须复核观测档档距，若与明细表不符时，弛度值必须调整，其调整公式为：
F2=F1*（L2/L1）*（L2/L1）
其中：L1、F1为变化前档距和弛度 L2、F2为变化后档距和弛度
1.1.7、弛度观测按下列顺序进行：
① 先由距紧线场最远的观测档观测，再逐个向紧线侧进行弛度观测；
② 如果距紧线档较近的观测档的弛度过高则应缓慢回松，使所有观测档达到平衡；
③ 弛度调整一但紊乱，则应停止调整，待查明原因后再进行调整或重新观测；
④ 弛度观测完毕，必须再次进行复核以确保弛度准确无误；
⑤ 同相子导线的调整弛度应控制在5cm以内。
j）观测档的选择应符合规范要求：
① 紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；
② 紧线段在6～12档时靠近两端各选取一档；
③ 紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选取一档；
④ 观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；
⑤ 弛度观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。
1.1.8、弛度调整作业方法：
① 弛度调整首先用绞磨进行粗调，粗调时使每相导线每根子导线低于弛度值300mm即停止牵引，并用葫芦锚线；
② 各相导线粗调完毕后，要在相应的塔上进行细调，每相导线用1吨的小葫芦与短钢套和紧线器相连后，固定于导线上，调节葫芦达到调整弛度的目的；
③ 单相导线弛度调好后，在该相导线上同时划印，以作为附件安装的依据；
④ 导线的弛度允许误差为：导线各相间的弧垂应力要一致，其相对偏差最大值不应超过300mm：
⑤ l）紧线前，耐张塔临时拉线的张力应保持一致，如果用升空的导线作为临时拉线，其作临时拉线的两相边导线的弧垂也应基本保持一致。
10）直线塔、耐张塔划印作业方法：
划印是保证附件安装后各档弛度准确的重要步骤。应在弛度调整完毕、紧线应力不发生变化时，在各塔上划印，印记点缠绕黑胶布（注意划印时不蹬踏导线，避免外加负载使导线窜动）。具体操作方法如下：
a）直线塔划印：
将垂球线置于挂线孔中心，使垂球落于导线上即可进行划印，若因滑车挡住而用此方法不便划印时，可使垂球从横担边缘落下划印（移动的距离必须量取），同时注意附件安装时也要将此段距离回移后再根据连续上、下坡弛度表进行线长调整。

A
A
A

b）耐张塔划印
用挂点延伸法进行画印，直尺对准横担挂孔中心，将挂孔中心连线准确地延伸到导线上后用直线塔导线画印方法操作即可。
c）无论是直线塔或是耐张塔画完印后，各画印人员对所画的印都应有书面记录，并上交紧线施工负责人，以便紧线施工负责人通知附件安装人员进行安装。
1.1.9、耐张塔平衡挂线作业方法及注意事项：
空中临锚
手搬葫芦

a） 耐张塔划印后进行安装空中临锚系统；
b） 收紧临锚绳并收紧所需的过牵引长度；
c） 锚线长度根据实际情况具体确定，但应保证满足割线后的导线头能在地面进行压接，若采用高空压接，则锚线长度为10米左右；
d） 断线必须在导线不受力的情况下进行，严禁带张力断线；
e） 断线时应依次进行，断开的导线应用大绳慢慢放下；
f） 锚线绳在安装时应从导线上方通过，避免导线在落线时与之缠绕和磨擦，在施工操作
中应注意对导线的保护；
1.1.10、割线与耐张线夹的压接：
割线长度由技术组计算，现场按计算值割线。割线前必须反复核实尺寸，做到正确无误，必要时将待挂的耐张绝缘子串两端连上手搬葫芦挂于塔腿上，使其呈受力状态，实量耐张串长度；1.1.11、耐张塔平衡挂线：采用地面操作带张力一牵一方法挂线，具体操作时应注意以下几点：
① 工程耐张铁塔采用挂线板和相应的施工孔，挂线板与耐张串相连，在塔上锚线或挂紧线滑车时要采取可靠措施加固和保护塔材受力位置；
② 挂线时，严禁两根导线同时牵引挂线；
③ 挂线后为防止感应电伤人，应将耐张绝缘子串用接地线进行短接；
④ 紧线器的尾部必须加套胶管，随时注意保护导线。
1.1.12、耐张绝缘子串与金具的连接：
耐张绝缘子串与金具的组装、连接详见《杆塔明细表》及《绝缘子串组装图》。在组装时，应在地面铺上衬垫，严禁用铁器敲打，在起吊绝缘子串时要采取相应措施防止绝缘子相互撞击而损伤。耐张绝缘子串倒挂，要严格按照《绝缘子串组装图》中的说明进行连接和组装，耐张绝缘子串倒挂的塔位详见绝缘子统计表。
五、附件安装统一规定及作业方法
1,1、为防止导线风振鞭击损伤，弛度观测完毕后应及时进行附件安装；
1.1.2、悬垂线夹安装后，瓷瓶应垂直于地面，且最大偏值不应超过200mm（或5°），连续上下坡悬垂线夹的施工安装位置应符合设计和技术组的数据规定；
1.1.3、附件线夹安装和防振锤安装时要缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：
① 铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绕制方向一致；
② 对线夹而言所缠绕的铝包带可露出线夹口(10mm)，其端头应回到线夹内压住（即从两头往中间缠绕）； 对防振锤而言，缠绕长度为防振锤夹线长度，两端各加10mm。
③串、导地线上各种金具的螺栓、穿钉、弹簧销子的穿入方向，除有固定穿向外，其余穿向应统一执行“安装工艺统一规定的要求”（安装及检查方向为面向受电侧，即松茂变侧）
特别注意：部分金具串的挂点螺栓的长度已更改，祥见《杆塔明细表》说明。
结构项目及具体部位
安装统一规定
备注

大口朝向送电侧（变侧），即“”销从小号往大号穿
瓷瓶大口在送电侧，小口在受电侧

大口朝上，“”销从上向下穿
瓷瓶小口在下方，大口在上方

大口朝向送电侧（变侧），及“”销从小号往大号穿
瓷瓶大口在送电侧，小口在受电侧
耐张绝缘子串
大口朝上，“销从上向下穿
瓷瓶小口在下方，大口在上方

螺栓一律从送电侧（向受电侧（变侧）穿
横、顺线路水平方向螺栓、垂直方向螺栓均不进行对穿。型串倾斜面上的螺栓按垂直方向螺栓处理
螺栓上的闭口销孔在垂直方向，闭口销从上往下穿

螺栓两边线一律由塔外向塔内穿，中相由左向右穿
螺栓上的闭口销孔在垂直方向，闭口销从上往下穿

垂直方向螺栓一律由上往下穿
螺栓闭口销孔一律转在横线路方向，两边线闭口销一律由塔外向塔内穿，中相由左向右穿
避雷线及OPGW复合光缆金具螺栓（含挂点金具）
垂直方向上的螺栓及闭口销
螺栓一律从上向下穿
螺栓上的闭口销孔转朝横线路方向，由线路外侧向线路内侧对穿
螺栓上的闭口销，由线路外侧向线路内侧对穿
顺线路方向水平螺栓及闭口销
螺栓一律从送电侧向受电侧穿

螺栓上的闭口销孔垂直方向，闭口销从上向下穿

横线路方向水平螺栓及闭口销
螺栓一律从线路外侧向线路内侧穿

螺栓上的闭口销孔垂直方向，闭口销从上向下穿

带角度引流板
带角度引流板偏向有利于引流线成自然弧线的一侧
压接管
耐张压接管

直线压接管

镀锌钢绞线压接管

④直线塔的附件安装必须在耐张塔挂线完成或紧线段直线塔的过轮临锚完成后且逐基划印后方可进行；
⑤连续上下坡档在进行弛度观测时，应按施工弛度观测。附件时在各塔上要进行线长调整，调整方法及调整量见《连续上下坡弛度及调整量表》；
⑥相邻塔位附件安装作业严禁同时在同一相导线上进行安装作业；
⑦操作人员在导线上作业时，应将安全带栓在横担上，再沿绝缘子逐个下移，在下移时应注意检查每个悬挂零件和销子是否齐全可靠，确认安全后方能将安全带栓在绝缘子上。
⑧悬垂线夹安装不得采用转向滑车地面牵引提升导线；
⑨在用导线提线器提吊导线时，所用的手搬葫芦的链条尾部一定要打结，作防滑保险；
⑩导线起吊工具由UL-10—Φ15钢套—3吨（或6吨）手搬葫芦—U形环—联板—U形环—提线器组成；
六、安全管理
1、施工队必须认真学习安全措施并做好交底工作，特殊作业区段尤其要做好安全防护措施。
2、施工人员要做好培训，施工现场要有专职安监人员，确保施工人员严格执行有关规章制度。
3、施工前应按生产程序办理停电申请工作票。
4、认真负责地做好停电、验电、接地工作；在施工段的两端分别接地，每基塔在施工时，要进行临时接地，确保施工安全。
5、在带电体附近作业时，人体与带电体之间的最小安全距离必须符合下表的规定。高处作业与带电体最小安全距离：
带电体的电压等级，kV
≤10
工器具、安装构件、导线、地线与带电体的距离，m
2.0
作业人员的活动范围与带电体的距离,m
1.7

6、参加施工的工作人员应熟悉施工工器具使用方法、使用范围及额定负荷，不得使用不合格的工器具。
7、工作负责人在接到已停电许可工作命令后，必须首先安排人员进行验电；验电必须使用相应电压等级的合格的验电器。验电时必须戴绝缘手套并逐相进行；验电必须设专人监护。
8、装、拆接地线遵守下列规定：
1)接地线必须用多股软铜线组成，其截面积不得小于25平方毫米。
2）验明线路确无电压后，工作班人员必须立即在作业范围的两端挂接地线，同时将三相短路；凡有可能送电到停电线路的分支线也必须装设接地线。
3）、装、拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或绝缘绳，人体不得碰触接地线；装、拆接地线后，立即填写《接地线装拆记录表》。
9、工作间断或过夜时，作业段内的全部接地线必须保留；恢复作业前，工作负责人必须检查所挂接地线齐全牢固后，方可通知各工作小组开始工作。
10、进入施工现场必须正确使用合格的劳动防护用品及安全工器具。
11、高空作业人员上、下杆（塔）及高空作业期间，必须正确使用合格的全身式双保险绳安全带，安全带应系在牢固的构件上，系安全带后必须检查扣环是否扣牢。工作人员出线作业时，延长绳必须系在横担主材上。检查放线滑车是否处于保险位置，其它构件是否牢靠。现场人员应统一指挥，服从命令，协调配合，坚守岗位，严禁违章。塔上工作人员在操作前必须系安全带,且拴在牢固的构件上。（离地2米以上工作均属高空作业）
11 、附件安装工具不得以小代大,附件安装垂直下方不得有人。
12 、施工结束后，工作负责人必须对现场进行全面检查，与验收人员确认无遗留缺陷，核实全部作业人员撤离杆塔、杆塔上无遗留工器具、材料后方可通知拆除接地线；接地线一经拆除，该线路即视为带电，严禁任何人再登杆塔进行任何工作。
13、工作终结后，工作负责人应报告工作许可人，报告的内容如下：工作
已经完工，线路改动情况，工作地点所挂的工作接地线已全部拆除，杆塔和线路上已无遗留物，工作人员已全部撤离，可以送电。
七、 安全学习、防范措施
为了确保110kV果松线改造工程顺利施工，杜绝安全隐患的存在，在施工中必须严格遵守以下事项：
1、每个施工现场必须设置工作负责人和安全员，工作负责人要认真合理安排工作，安全员要认真负责监督好现场所有人员的安全，发现存在安全隐患的地方要立即停工整改。消除安全隐患后方可继续施工。
2、施工队要强化安全知识培训、认真学习安全操作规程，做到人人懂安全。
3、施工人员要认真按照施工方案以及南方电网相关标准施工，杜绝施工人员凭自己的思想施工。施工人员要相互提醒，杜绝安全隐患的发生。
4、在带电体附近或者带电体下面施工要保证施工安全距离，不能保证安全距离的要申请停电并挂接地线。杜绝凭经验做事。
5、施工人员在工作时间内严禁喝酒，没有施工方案，安全技术交底的工作拒绝施工。
6、施工前施工负责人要合理安排工作任务并分析工作中存在的危险点，并让施工人员明白这些危险点安全措施。
7、施工现场的工具和材料要堆放整齐，施工后要清理施工现场。
8、施工过程中钢套与铁塔接触处要垫麻袋，施工后要清理铁塔上剩余工具材料。
9、雷雨天气或者六级大风禁止高空作业；在地面上工作要做好防雨防滑等措施。
10、司机禁止酒后驾驶、超速驾驶，劳累驾驶，必须遵守交通规则。经常检修，发现存在问题及时处理，杜绝安全隐患的发生。
11、在施工过程中施工工具、材料不能上下抛掷，必须用绳索传递。
12、施工期间做好各种安全工具的检查，发现问题及时解决。

云南银塔电力建设有限公司
2011年07月10日