热力管道施工组织设计.doc

山东省曹县集中供热项目—热力主管网工程

施工组织设计

目 录
第一章 工程概况及施工部署
第二章 施工准备
第三章 施工方案及主要施工方法
第一节 测量放线
第二节 开挖沟槽
第三节 地基处理
第四节 管道安装
第五节 管道接口
第六节 检查井
第七节 闭水实验
第八节 回填
第四章 劳动力计划及主要施工机械配备
第五章 保证工程质量的技术组织措施
第六章 保证工期的技术组织措施
第七章 确保安全、文明施工的技术措施，及是否配置专职安全员
第八章 施工总进度计划安排
第九章 施工总平面布置图
第十章 有效降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施
第十一章 环境保护和不扰民措施
第十二章 地下管网、电缆、文物保护措施
第十三章 服务、保修及优惠承诺
第一节 连续施工、保证工期不变承诺
第二节 专款专用承诺
第三节 保修承诺
第四节 工期承诺
第五节 其他承诺

第一章 工程概况及施工部署
第一节 工程概况
曹县圣润热力有限公司山东省曹县集中供热项目—热力主管网工程，是关系到百姓切身利益的重要工程，是一项民心工程。
我们愿意承建该工程并把该项工程作为我们公司的重中之重的工程，在承建工程中我们将便合同、守信誉、保质量。在该工程质量管理中将以严密有效的组织、健全的机构、明确的职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在合同工期内完成施工任务。
工程名称：山东省曹县集中供热项目—热力主管网工程
建设地点：曹县城区内
总工期75天
质量要求：合格
第二节 施工部署
1、 组织保证
项目总指挥

项目经理

项目副经理

施工员 1人 工程师2人 项目经济师1人

办公室1人

材料设备部2名 工程技术部2名 经济核算部2名

1. 负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。
2. 负责对外文件编写，生产信息资料 。
3. 负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。
1. 编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。
2. 审核工程全过程经济活动资料。
3. 分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。
1. 编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。
2. 图纸收发存管理。
3. 编制施工组织设计。
4. 办理设计图纸修改变更及施工图审核。
5. 负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。
6. 对工程质量进行监督管理 。
7. 技术资料及档案管理。
1. 材料供应。
2. 甲供材料与设备材料的验收、储运。
3. 现场临时水电管理。
4. 施工机械申请调派及管理
5. 各种车辆申请调派及管理
6. 工程上消耗材料记录盘结。
7. 现场内的场容场貌管理

2、 工程项目管理的主要目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：
一、 质量标准：合格工程
二、 工期目标：本工程开工日期为 ，竣工日期为 日，总工期(日历天数)75天。
三、 工程成本造价控制目标
采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。
四、 安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。
五、 文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行某市关于建筑工程施工的各项管理规定。使本工程成为文明施工示范工程。
3、总体施工安排
1.根据该项目规模和特点，施工时选择流水施工。
2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
4、施工中重点控制部位
１. 工程定位测量
２. 焊缝质量控制。
３. 接头保温及防护质量控制。
４. 施工中安全和文明施工控制等。
第二章 施工准备
第一节 技术准备工作
工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。
根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。
后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。
第二节 现场准备
1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。
4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。
5、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。
6、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
7、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
第三节 临时设施准备
一、临时供电
１. 概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电 系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。
２. 用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
二、临时用水
施工现场用水从建设单位提供的自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ100水管，供施工现场及生活区使用。
三、 临时用地
详见施工总平面图
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公室
80
见施工平面图
开工～完工
会议室
60
见施工平面图
开工～完工
库房
100
见施工平面图
开工～完工
材料临时堆场
200
见施工平面图
开工～完工
食堂、宿舍
150
见施工平面图
开工～完工

四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
１. 本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。
２. 若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
３. 污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加 保护，变压器等搭设防护棚。

第三章 施工方案及主要施工方法
第一节 测量放线
一、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的 始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。 对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破 坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移 位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前 提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算 ，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
（五）、仪器的检测
全站仪、水准仪和J2 经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。
（六）、坐标系统
施工放样坐标系统为曹县城市坐标系，高程为黄海高程系统。
（七）、质量保证措施
质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须
由两人分别独立计算和检查。
2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。
4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）
6、认真填写施工日记。
第二节 开挖沟槽
施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→沟槽开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。
场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应 予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。
在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。
在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。
（一）、开挖
1、施工准备：
（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。
（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
2、操作工艺：
（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。
（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。
（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。
（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m 以外，高度不宜超过1．5m。
（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3、防护：
基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。
4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。
第三节 地基处理
施工工艺：槽底处理→弹线→地基处理
槽底处理必须符合图纸要求。
第四节 管道安装
1、管道检验
进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。
2、管道吊装运输
1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
3、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
第五节 管道接口
一、管道接口
1、管道焊接
1)本工程管道材质为Q235B。
2）焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
b、焊工应为该焊口的施焊焊工。
c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
二、阀门及法兰安装
1、阀门检验
1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
2)、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；
3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
2、阀门安装
1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；
4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
6)、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
7)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
3、法兰连接
1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，
且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓
的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
三、补偿器安装及管道的冷紧
1、补偿器安装
1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；
2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；
3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±１０ｍｍ；
5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。
2、波纹补偿器安装
1)、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波
顶直径偏差为±５；
2)、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；
3)、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
4)、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
5)、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
3、自然补偿管段的冷紧
1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；
5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；
6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；
7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；
8)、管道冷紧应填写记录。
第六节 检查井
检查井砌筑
施工工艺：基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。
（1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10％-15％之间；
（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；
（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；
（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。
第七节 闭水实验
一、管道试压
管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至1.5Mpa，观察10分钟后如压力降不大于0.05 Mpa，再降至工作压力1.0 Mpa，检查以不漏为合格。具体参见 CJJ28-89《城市供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
1、管道试压前准备工作
1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；
3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
4)、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
5)、试压用的压力表已校验，精度不低于１．５级。表的满刻度值应达到试验压力的１．５倍，数量不少于２块；
6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；
7)、试压方案已经过审查并得到批准。
2、管道水压试验
1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
2)、管道中的空气已排净；
3)、升压应缓慢、均匀；
4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
分段强度试验
1、管道内的压力升至１．５倍工作压力后，在稳压的１０ｍｉｎ内应无渗漏；
2、管道内的压力降至工作压力，用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在３０ｍｉｎ内无渗漏且压力降不超过０．２×９８．１ｋＰａ即为合格。
3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的１．２５倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以１ｋｍ左右为宜。5、管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设 备等有无渗漏。
4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
二、管道清洗
１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；
4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；
5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；
6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。
第八节 回填
1、施工准备：
（1）、回填前，应对隐蔽工程进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。
（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。
（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
2、操作工艺：
（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，
压实度达到下列要求：
填土顶面以下深度范围（mm） 压实度（％）
0---800 95
800---1500 93
>1500 90
注：压实度是按按JTJ093-93 重型击实试验求得的最大压实度系数
（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。
第四章 劳动力计划及主要施工机械配备
1、主要材料供应计划
根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。
我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。各种材料进入现场具体安排见附表1。
2、机械设备供应计划
　　根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表2。
3、劳动力供应计划
　　劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表3。

主要材料需要量计划表1
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间

管材
DN450
米
2000

管材
DN350
米
1000

管材
DN250
米
450

焊接材料
E4303
吨
1.5

砂子
河砂
M3
4000

石子
1-2
M3
1500

水泥
425#
吨
50

钢筋
Q235
吨
20

主要施工机械设备表2
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
进场时间
1
运输车
5T
4
中国
2008
5T
95％
管道
吊装

2
装载机
ZL50
4
中国
2008
3.0m3
90％
土方

3
汽车起重机
QY16A
2
日本
2009
16t
80％
管道

4
洒水车
CA141
1
中国
2008
5t
90％
环保

5
5
发电机
120GF-1
23
中国
2007
120kw
85％
焊接

6
砂浆搅拌机
JS-500
2
中国
2009
25m3/h
80％
砌筑

7
电焊机
BX3-400
10
中国
2010
23.4kw
90％
电力

8
钢筋切断机
GQ-40
1
中国
2007
7kw
85％
电力

9
钢筋弯曲机
GL-40
1
中国
2007
8kw
80％
电力

10
潜水泵
2X-100
10
中国
2009
5kw
90％
雨施

11
钢筋调直机
GT14/10
1
中国
2009
7kw
90％
电力

劳动力计划表3

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
备 注
土方开挖
井砌筑
钢管安装
回填

砖 工

6

混凝土工

4

普 工
10
10
10
20

钢 筋 工

6

模 板 工

10

防 水 工

3

电 焊 工

8

管 道 工

8

机 械 工
10

10
5

电 工
5
2
3

合 计
25
38
42
25

第五章 保证工程质量的技术组织措施
我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。
我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。
第一节、质量保证体系及措施
1、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、关砌、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。
2、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。
通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。
4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。
（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。
项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。
（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。
第二节、质量管理措施：
（1） 由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。
（2）在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。
（3）施工中开展全面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活动，上下工