47水电水利工程锚喷支护施工规范.docx

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前 言

本标准是根据国家经贸委电力司《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力「2000」22号文）的要求进行修订的。
本标准是对SDJ57－1985 《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》（以下简称原标准）的修订。
锚喷支护是水利水电工程临时支护乃至永久支护的重要型式c高质量、高效率地做好锚喷支护，对加快施工进度、提高施工质量和经济效益均有重要的意义。原标准自1985年颁布以来，已执行了十七年，对推动我国水利水电地下工程锚喷支护施工技术的发展，保证工程质量起到了很好的作用。随着科学技术的进步，锚喷支护的新技术、新工艺、新材料、新设备不断地被采用。为了更好地指导施工，有必要对原标准进行修订。
本标准自2000年8月开始编写，经过编写人员分工起草，交叉初审，集中讨论，于2000年12月完成初稿；2001年4月提出征求意见稿。经征求有关单位及专家的意见，进行修改后，2002年7月提出送审稿。按送审稿审查会的审查意见进行修改后，于2002年12月提出报批稿。
本标准与原标准比较有以下一些主要变化：
——增加了地面工程的内容，使本标准不仅适用于地下工程，也适用于地面工程：
——结合工程实际，对预应力锚索和各种锚杆进行了定义：——增加了施工期监测的有关条文及附录；
——增加了摩擦型锚杆、管式锚杆及自钻式注浆锚杆等有关内容：
——增加了水泥裹砂喷射混凝士的有关内容；

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——喷射混凝土抗压强度的验收标准，采用 GB 50086的标准；
——在条文说明中写进了压力分散型预应力锚索及聚丙烯纤维喷射混凝土的有关参考资料。
本标准实施后代替SDJ 571985。
本标准的附录A、附录C、附录E、附录F、附录G、附录H。附录二为规范性附录。
本标准的附录B。附录D为资料性附录。
本标准由中国水利水电工程总公司提出并归口。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：中国水利水电第一工程局。
本标准参加起草单位：中国水利水电第十四工程局、牡丹江水力发电总厂。
本标准主要起草人：常焕生、朱纯祥、周宇、葛浩然、范建章、张柏山、胡志刚。

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1 范 围

本标准规定了水电水利工程锚喷支护施工的材料、机具、施工工艺、安全技术的基本要求以及质量检查与工程验收的标准。
本标准适用于大中型水电水利工程锚杆（索）、喷射混凝士支护以及由锚杆（索）、喷射混凝土组合而成的各种支护型式的施工。小型水电水利工程施工可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB 5223 预应力混凝土用钢丝
GB 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB 13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB 50086 钱杆喷射混凝土支护技术规范
DI：I175099 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范
DW100 水工混凝土外加剂技术规程
DL/T 5144 水工混凝土施工规范
DI/T5148 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
DL/T 5150 水工混凝土试验规程
SL 46 水工预应力锚固施工规范
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SL 47 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范

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3 术语和定义
3.0.1钱喷支护 anohchor and shot Crete support
应用锚杆（索）与喷射混凝土形成复合体以加固岩体的措施。3.0.2
围岩 surrounding rock
由于开挖，地下洞室周围初始应力状态发生了变化的岩体。3.0.3

利用锚杆（索）来加固岩体的工程措施。
3.0.4
全长图结型锚杆 anchor bar bonded all length
锚杆孔全长填充利结材料的锚杆。
3.0.5
端头锚固型锚杆 anchor bar anchored at dead
采用欺结材料或机械装置将锚杆里端锚固的锚杆。
3.0.6
摩擦型锚杆 fiction anchor bar
靠锚杆体与孔壁之间的摩擦力起锚固作用的锚杆。
3.0.7
张拉型锚杆 tension type anchor bar安装时施加张拉力的锚杆。
3.0.8
张拉锚杆 tension anchor hard

设计对张拉力无要求的张拉型锚杆。
3.0.9
预应力锚杆 prestressedancborlar
计对张拉力有要求的张拉型锚杆。

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3.0.10
系统锚杆 systematic anchor bar
根据岩体整体稳定要求，在岩面上按一定规律布设的锚杆。
3.0.11
局部锚杆 local anchor Bart
为防止岩体失稳，在局部岩面上布设的锚杆。
3.0.12
锚筋桩 pile with anchors
在一个锚孔内插入由数根钢筋组成的钢筋束对岩体进行锚固的支护形式。
3.0.13
树脂锚杆 resin anchor bar
以树脂为轴结材料的锚杆。
3.0.14
水泥卷锚杆 cemnt-rou anchor bar
以水泥卷为动结材料的锚杆。
3.0.15
胀壳式锚杆 wending shell anchor bar
机械内锚头在锚杆体向锚杆孔外位移时胀大并撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆。
3.0.16
楔缝式锚杆 slot-and-wedge angora
锚杆体里端牙缝并夹一铁楔送入锚杆孔内，冲击锚杆体，铁楔将锚杆体里端撑开并撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆。
3.1.17
倒楔式锚杆 inverted wedges anchor barber
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锚杆体（钢管）里端带有一对铁楔送入锚杆孔内，冲击铁楔，

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使其撑开锚杆体并撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆。
3.0.18
缝管锚杆slot –tube anchor bar
将沿纵向开缝的薄壁钢管强行推入比其外径小的钻孔中，借助钢管与孔壁之间的径向压力而产生的摩阻力起锚固作用的锚杆。
3.0.19
澳管锚杆 wedges－and-slot -tube anchor bar
以异型钢管加工而成，前半段为例楔式锚杆，后半段为缝管锚杆。
3..0.20
水胀式锚杆 water expansion anchor bar
将薄壁钢管加工成的异型空腔杆体，送入比其略大的钻孔中，通过向杆体内注入高压水，使杆体膨胀与孔壁产生摩阻力而起到锚固作用的锚杆。
3.0.21
管式锚杆 tube anchor bar
用钢管作杆体的锚杆，可以通过其杆体对围岩进行固结灌浆。3.0.22
管棚 tube-roof
采用管式锚杆的超前支护形式。
3.0.23
超前钱杆 advanced anchor bar
在地下洞室开挖掌子面处，向下一掘进段周边围岩施作的锚杆。
3.0.24
自钻式注浆锚杆 self-drill grouted anchor bar
具有造孔功能，将造孔、注浆和锚固结合为一体的锚杆。
3.0.25
预应力锚索Priestesses t tendon

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由锚头、高强钢丝或高强钢绞线和锚固件组成，通过对高强钢丝或高强钢绞线施加预应力，对被锚固体提供主动支护抗力的锚固结构。
3.0.26
有前结预应力钻索 bonded priestesses tendon
张拉完成后，张拉段被充满锚索孔的初结材料直接包裹而不能自由变形的预应力锚索。
3.0.27
无动结预应力锚索 non－bonded priestesses tendon
张拉段经过特殊处理，张拉完成后张拉段不被动结材料直接包裹而能自由变形的预应力锚索。
3.0.28
干喷法 dry shot Crete
混合料搅拌时不加水、只在喷头处加水的喷射混凝土施工方法。
3.0.29
湿喷法 wet shot Crete
混合料搅拌时加入全部用水（配制液态速凝剂的用水除外）的喷射混凝士施工方法。
3.0.30
钢纤维喷射混凝土 fibrous steel reinforced shot Crete
在混合料中掺人适量的钢纤维再喷射于岩面的喷射混凝土护面。
3.0.31
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水泥裹＠＠射混凝t cement Paste wrapping sand shot Crete采用全部用水量、绝大部分水泥用量和大部分砂用量，通过专用搅拌机（水泥裹砂机）使砂表面造壳并制成水泥裹砂砂浆：同时将剩余的水泥和砂与全部石子及速凝剂搅拌成干混合料。通过砂浆泵输送的水泥裹砂砂浆与于喷机输送的干混合料在混合管

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混合后；经过喷头喷射于岩面。
3.0.32
潮料掺桨 joke喷射混凝土 cement paste wrapping wet aggregate shoetree
将潮湿的砂、石同掺有速凝剂的水泥浆混合后喷射于岩面的喷射混凝土施工工艺。

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4 总 则

4.0.1 采用锚喷支护的工程，应按DLIF 5099及SL 47的有关规定做好开挖施工。
4.0.2 采用锚喷支护的工程，应做好地质调查，合理进行围岩分类，根据围岩自身稳定状况，选择合理的支护时间，及时进行支护。
4.0.3 锚喷支护所采用的原材料和支护参数应满足设计要求。对于临时性的锚喷支护，如果设计未对其原材料和支护参数提出要求，可根据地下工程的规模、地质条件和施工方法等方面的情况由工程建设有关各方协商确定。
4.0.4 在锚喷支护施工中，工程建设有关各方必须密切配合，根据围岩条件的变化情况，及时调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理。
4.0.5 采用锚喷支护的工程，应做好监控设计和施工期的监测，对施工后的工程应进行稳定性监测，并将监测结果及时反馈给设计、施工等有关单位，以便及时对支护的设计参数和施工参数进行必要的修改。锚喷支护监控量测方法见附录A。
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4.0.6 锚喷支护施工的新技术、新工艺、新材料、新设备，应经过试验和工程建设有关各方的认可，在工程施工中积极采用。

5 锚 杆 施 工

5.1 一 般 规 定
5.1.1 锚杆的分类：
1 按锚固型式划分，有全长说结型锚杆、端头锚固型锚杆和摩擦型锚杆等。
2 按受力状态划分，有非张拉型锚杆和张拉型锚杆；其中，张拉型锚杆又分为张拉锚杆和预应力锚杆。
5.1.2 锚杆孔施工的有关规定；
l 根据设计要求和围岩情况确定孔位，做出标记，开孔位置允许偏差为10cm。特殊部位（如岩壁吊车梁、岩壁连续牛腿等）的锚杆，其孔位偏差应按设计要求执行。
2 系统加固锚杆孔轴方向一般应垂直于开挖轮廓线：当设计有特殊要求时，按设计要求的方向钻孔。局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反并与可能滑动面的倾向成约450的交角。各种锚杆的角度偏差应符合设计要求。
3 钻孔前须选好钻头尺寸。若采用“先注浆后插杆”的程序，钻头直径应比锚杆直径大15mm以上。若采用“先插杆后注浆”的程序，孔口注浆时，钻头直径应比锚杆直径大25nun以上；孔底注浆时，钻头直径应比锚村直径大4m以上。
4 钻孔深度应符合下列规定：
(l)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为土50mm。
(2)胀壳式锚杆和倒楔式锚杆孔深应比锚杆杆体有效长度（不包括杆体尾端丝扣部分）大50mm～100mm。
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引楔缝式锚杆、树脂锚杆和水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。

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4）摩擦型锚杆孔深应比杆体长度至少大50nun。5 孔内的岩粉和积水必须清除干净。
5.1.3 安装锚杆前，应做好检查工作，锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求。
5.1.4 在I＼／类、V类围岩及特殊地质围岩中开挖的地下工程，应根据现场具体情况先喷混凝土或挂口喷混凝土，再安装锚杆。为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。当成孔困难时，可采用自钻式注浆锚杆或管式锚杆。
5.2 全长因结型锚杆
5.2.1 全长前结型锚杆包括水泥砂浆锚杆、水泥卷锚杆和普通树脂锚杆等。
5.2.2 水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比的有关规定：
l .锚杆杆体材料宜采用热轧11级、ill级钢筋，亦可采用热轧1级钢筋，其质量应符合GB1499及GB13013的规定。锚杆杆体使用前应调直、除锈、除油污。
2.优先选用强度等级不低于325的新鲜硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标应符合GB 175的规定。也可采用强度等级不低于425 的新鲜矿渣水泥，水泥的性能指标应符合GB 1344的规定、必要时，经过试验论证也可使用特种水泥，水泥的性能指标应符合现行的水泥国家标准。
3. 拌制砂浆用水的质量必须满足 DL/T 5144有关条款的规定。
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4. 根据需要可在砂浆中掺入减水早强、速凝等外加剂，但掺入的外加剂不得含有对锚厂产生腐蚀作用的化学成分。掺入的外加剂如果降低砂浆的后期强度，必须经过试验论证，保证砂浆的后期强度满足设计要求。
5 .砂浆配合比（重量比）为(1：I)水泥：砂。(l：1～2)。

OL门引81 一20032）
水泥：水=l：（038～045）。
6 .砂浆强度等级必须满足设计要求。
5.2.3 水泥砂浆锚杆安装的有关规定：
1 .检查注浆器工作性能。注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。
2. 拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。
3. 锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，注浆管必须先插到孔底，然后退出50nun～100Inln，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内必须填满砂浆。
4. 若采用“先插杆后注浆”的程序，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于300的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端应距孔底50mm～10mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不宜小于20cm。注浆管的内径可为16mm～18mn，排气管的内径可为6mm～5mm。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。
5. 必要时，通过“注浆密实性试验”确定注浆工艺，试验方法参见附录B。
5.2.4 水泥卷锚杆的水泥卷采购、贮存和使用的有关规定：
l .水泥卷应该是经过检验的合格产品。水泥卷应采用塑料袋作外包装，存放在于燥的仓库内，严防受潮。
2 .水泥卷应在规定的贮存期内使用。使用前，应通过试验，验证水泥卷的性能。受潮结块的水泥卷不得使用。
3. 水泥卷锚杆若被用作永久性支护锚杆，水泥卷的强度必须满足设计要求。
5.2..5 水泥卷锚杆施工的有关规定：
l.水泥卷适用于孔深5m以内的锚杆施工。
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2.水泥卷的直径应与锚杆孔孔径及锚杆直径相匹配，装入锚杆孔内的水泥卷数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。

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3.水泥卷浸水前，应先在其两端扎透气孔，然后全部浸入水中，待不冒气泡时，取出水泥卷，立即送入孔内，随即插人锚杆。当水泥卷需要在孔内搅拌时，应按要求进行搅拌。
5.2.6 树脂锚杆的树脂卷采购、贮存和使用的有关规定：
l.树脂卷应该是有资质的厂家生产的合格产品。
2.树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在十5t～＋25oC的防火仓库中。
3.树脂卷应在规定的贮存期内使用。使用前，应检查树脂卷质量，变质的树脂卷不得使用。
5.2.7 树脂锚杆施工的有关规定：
1.安装机具可采用煤电站、风动搅拌器或由凿岩机改装，连接器必须与锚杆杆体同心。
2.锚杆安装前，施工人员应先用锚杆杆体量测孔深，做出标记，然后用杆作将树脂卷送至孔底。
3.搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间宜为30so
4.树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定。
5.2.8 锚筋桩施工的有关规定：
l. 宜采用“先插杆后注浆”的施工工艺。
2 .应以钢筋束的外接回的直径作为锚杆直径来选择钻孔直径。
3. 钢筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋柬在孔内至少应有两个对中环。
4 .注浆管和排气管应牢固地固定在钢筋束内并保持畅通，随钢筋柬一起插人孔内。
5. 执行5234的规定。
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5.2.9 锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施。在默结材料凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。

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5.3 张 拉 型 锚 杆
5.3.1 张拉型锚杆包括张拉锚杆和预应力锚杆。张拉锚杆一般应用于临时性支护；预应力锚杆一般应用于永久性支护。
5.3.2 张拉型锚杆一般采用端头锚固型式。锚固宜采用科结式，特殊情况下也可采用机械式。站结式一般采用速凝树脂卷、快硬水泥卷等；机械式一般采用胀壳式、楔缝式、倒楔式等。
5.2.3 张拉型铝杆的杆体可采用热轧钢筋，其质量应符合GB13013及GB1499的规定；也可采用冷拉螺纹钢筋或高强精轧螺纹钢筋，其质量应符合有关规定。
5.3.4 在锚杆存放、运输和安装过程中。应保持杆体和各部件的完好，不得损伤杆体上的丝扣。
5.3.5 安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装托板、螺帽等部件为适度。
5.3.6 张技型锚杆孔口应该用早强砂浆做平整处理，其强度应能承担锚杆张拉的最大荷载。
5.3.7 锚杆张拉的有关规定：
l.锚杆张拉应进行原位试验；通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避免强行张拉。
2.可采用穿心式干斤顶、拉伸机、扭力扳手等机具进行张拉。张拉过程中应保持锚杆轴向受力，必要时应在托板和螺帽之间设置球面垫圈。
3.张拉力的大小须满足设计要求。张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于100N·m。
4.托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。
5.对于间距较小的锚杆群，应注意相邻锚杆张拉时的相互影响。
6.所有张拉机具应定期进行校验。

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5.3.8 永久性支护或作为永久性支护组成部分的锚杆，应做好防腐防锈处理，整个锚孔应灌注动结材料。
5.3.9 张拉型水泥卷锚杆施工的有关规定：
l.水泥卷的采购、贮存和使用应遵守514的规定。
2.锚固段的施工应遵守525的规定。
3.必须选用早强型水泥卷。锚杆张拉必须在水泥卷达到设计的锚固力之后进行，其时间应通过试验确定。
5.3.8 张拉型树脂锚杆施工的有关规定：
l.树脂卷的采购。贮存和使用应遵守526的规定。
2.树脂锚杆施工应遵守517的规定。
3.锚杆张拉应在搅拌完毕15一后进行，当现场温度低℃时，张拉之前的待凝时间应适当延长。当缓凝树脂卷与速凝树脂卷同时装人孔内时，锚杆张拉必须在缓凝树脂卷固化之前进行。
5.3.11 胀壳式锚杆施工的有关规定：
l.锚杆安装前，托板、胀壳、楔子与杯体应组装好，胀壳与楔子应临时加以固定，防止安装时脱落。
2.锚杆安装后，楔子应能在胀壳内顺利滑动。
3.当锚杆送至孔内要求深度后，应立即拧紧杆体。
5.3.12 楔缝式锚杆施工的有关规定：
l.入孔前，将楔子与杆作组装好。
2,锚杆就位后，对杆体的外露端施加冲击力，使内锚头张开并与孔壁紧密接触。
3.安装托板，拧紧螺帽。
5.3.13 倒楔式锚杆施工的有关规定二
1.人孔前，应将外楔片、楔块和冲击杆等部件组装好，并做初步绑扎定位。
2.锚杆就位后，对冲击杆施加冲击力将楔片楔紧，然后抽出冲击杆。
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3 安装托板，拧紧螺帽。

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5.4摩擦型锚杆

5.4.1 摩擦型锚杆一般应用于临时支护。
5.4.2 锚杆的钻孔，除应遵守u二条的有关规定外，还应在钻孔施工前检查钻头规格，确保孔径符合设计要求。
5.4.3 缝管锚杆及楔管锚杆的钻孔直径应小于锚杆的外径，其差值可按表5.4.3选取。

5.4.4 缝管锚杆的管体材料宜采用16Must钢或20Must钢，壁厚为20mm～25mm。锚杆外径为38mm～45fmm，缝宽为13mm～18mm
5.4.5 楔管锚杆的圆管段管体材料可采用Q235钢；壁厚为275nun～325mm，内径不宜小于27nun。缝管段的外径为40Inln～45turn，缝定不宜大于20fnm。
5.4.6 缝管锚杆施工的有关规定：
l. 向钻孔内推人锚杆杆体，可使用风动凿岩机和专用连接器。
2. 凿岩机的工作风压不应小于04MP。
3. 在锚杆杆体被推进过程中，应使凿岩机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。
4 .锚杆杆体应全部推入钻孔。当托板抵紧岩壁面时，应立即停止推压。
5.4.7 楔管锚杆施工除应遵守i46条的规定外，还应符合下列要求：

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l .安装顶锚下楔块时，伸入圆管段内之钢纤直径不应大于26mm
2 .下楔块应推至要求部位，并与上楔块完全楔紧。
5.4.8 水胀式锚杆施工的有关规定：
l .锚杆应采用厂家生产的合格产品。钻孔直径应与锚杆相配套。
2. 安装锚杆前，应检查注水设备，使其处于正常工作状态。
3. 装好注水管，用安装棒将锚杆送人钻孔中，应依托板紧贴岩面。
4. 向杆体注水时，水压应大于30MPa，应保持注水压力稳定，达到调压阀泄压为止。
5.5 管式锚杆及自钻式注浆锚杆
5.5.1 在IV类、Vigil围岩中开挖洞室或进行边坡加固，可采用管式锚杆、自钻式注浆锚杆进行支护。
5.5.2 管式锚杆施工的有关规定：
l. 用作管式锚杆杆体的钢管规格、尺寸和材质均应符合设计要求。
2. 杆体的前端应加工成不大于450的尖角。杆体的外露端可加工 100mm～150mrn的管螺纹、直径较小、长度较短的管式锚杆一般采用冲击式风动工具将杆体打入围岩；直径较大、长度较长的管式锚杆一般需要先钻孔，当成孔困难时可采用套管跟进法进行钻孔。
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3. 当需要通过管式锚杆对围岩进行固结灌浆时，注浆宜在围岩被喷混凝土覆盖之后进行。用来注浆的管式锚杆，应在杆体前端113～114杆长范围内的管壁上开孔。孔径可为6mm～5mm，孔距沿管轴向可为100mm～150mm、沿环向可为900。开孔宜布置成梅花形。托板上应设直径约12nun的排气孔。孔口处锚杆与孔

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壁之间的缝隙应进行封堵。注浆浆液宜采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力应通过试验确定，一般不超过Imp。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。
4.管式锚村用于管棚支护时，锚杆的仰角宜为30～50；用作超前锚行时，锚杆的仰角宜小于30“。锚杆的外露端应支承在随后安装的钢拱架上。
5.5.3 自钻式注浆锚杆施工的有关规定：
l .使用前，应检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。
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2 .注浆应遵守5.5.2．3的有关规定。

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6 预应力锚索施工
6.0.1 预应力锚索的钻孔应符合下列规定：
1. 开孔位置允许偏差为100mrn，孔深允许偏差为土20mm，孔轴方向和倾角允许偏差为土30，孔底处的孔径允许偏差为．10mm～1omm。对穿式锚索终孔位置与开孔位置的相对偏差允许值为1倍锚索孔直径。设计对以卜各项允许偏差有要求时，按设计要求执行。
2.若钻孔己达到预定孔深，但未按预计穿透破碎带或断层带等软弱岩层时，应研究是否延长钻孔。
3. 对于破碎或渗水量大的岩体，安装锚索之前应通过锚索孔对岩体进行团结灌浆处理。灌浆结束标准可参照固结灌浆标准执行。待浆液强度超过5MPa后，再进行扫孔。
6.0.2 在孔口部位须按设计要求施工支承墩，其承力面应平整巨垂直于锚索的受力方向，并预设灌浆孔和排气孔。
6.0.3 锚索的材料应选用高强钢丝或钢绞线，其质量应符合GB5223及GB5224的规定。预应力锚索防护材料的质量应符合设计要求。
6.0.4 锚索加工的有关规定
l. 高强钢丝或钢绞线表面不得有损伤、锈蚀和污染。
2. 锚索加工应在有覆盖的车间或工棚内进行。
3. 内锚式锚索预应力钢材下料长度＞钻孔长度十外锚固段长度十张拉工作段长度；对穿式锚索预应力钢材下料长度＞钻孔长度十2倍外锚固段长度十张拉工作段长度（若设计要求两端张拉时，为2倍张拉工作段长度）。
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4. 预应力钢材的切割须采用砂轮切割机，不得使用电焊或氧炔焰切割。

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5.沿锚索的轴线方向在内锚固段每隔1m～15m、在张拉段每隔22m～3m设置一个隔离架或内芯管，并按一定规律编排钢丝或钢绞线并绑扎成束，但不应采用镀锌铁丝作绑扎材料。
6. 钢丝或钢绞线与内、外锚头嵌固端范围内，每根钢丝或钢绞线的长度应一致。
7.钢丝或钢绞线与内、外锚头的连接必须牢固，其抗拉力应大于锚索的超张拉荷载。
8.SW角小于30的科结式锚索，在内锚固段与自由段之间应设止浆环。
9.安装注浆管和排气管。
6.0.5 锚索的安装与灌浆的有关规定：
l.锚索在安装过程中应防止弯折、扭转，并不得损坏隔离架、防腐套管、注浆管及其他附件。
2.锚索放入锚孔前、后均应检查注浆管、排气管是否畅通，止浆环是否完好。
3.内锚固段的部结材料采用纯水泥浆时，浆液水灰比宜为04～05：采用水泥砂浆时，灰砂比宜为1：1，水灰比直为04～05。原材料质量应符合 5148的有关规定。可根据需要在轮结材料中掺入外加剂，但所掺外加剂不得含有腐蚀钢丝的化学成分。
4.有利结预应力锚索应分两次进行灌浆。第一次灌浆必须保证内锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。锚索张拉锁定后，应对自由段进行第二次灌浆。
5.无轮结预应力锚索宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。
6.浆后，在浆体强度达到设计要求之前，锚索不得受扰动。
7.若采用机械式内锚头，宜采用活扣绑扎，安装过程中应采取措施防止外夹片脱落。
8.若内锚固段灌浆时发生止浆环破裂而漏浆；应拔出锚索，用清水将孔内浆液冲洗干净，更换止浆环，重新安装锚索，进行

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内锚固段灌浆。
6.0.6 锚索的张拉与锁定的有关规定：
l. 锚索张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避免强行张拉。
2. 锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。
3. 锚索张拉应按规定程序进行。在编排张拉程序时，应考虑相邻锚索张拉时的相互影响。
4. 锚索正式张拉前，应采用单索千斤顶进行l～2次预张拉，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。预张拉的荷载可采用设计张拉荷载的20％～30％。
5. 锚索正式张拉时，应按设计要求的增荷范围及稳压时间进行张拉和稳压后，进行锁定。当设计对张拉的增荷范围及稳压时间没有具体要求时，应张拉至设计张拉荷载的110％，稳压至少2mm后进行锁定。
6. 锚索锁定后48h内，若发现预应力损失大于设计荷载的10％时，应进行补偿张拉。
6.0.7 封孔灌浆的有关规定：
l. 预应力锚索均应封孔灌浆。
2. 封孔灌浆前，应检查注浆管、排气管是否畅通，若发现堵塞，应采取补救措施。
3. 灌浆材料及配合比应符合6D5的有关规定，28d的强度保证率应不小于85％。
4. 灌浆施工执行Dill 5148的有关规定。
6.0.8 封锚的有关规定：
l. 灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切除外露的钢丝或钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。
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2. 对外锚头应按要求进行保护。对细结式锚索（除观测锚索外），可采用水泥砂浆或环氧砂浆对外露的钢绞线、锚板、灌浆管及排气管等进行密封处理，覆盖厚度不宜小于如5mm。对无前结

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锚索和观测锚索，可在外锚头加装钢帽，钢帽内注满专用防锈油脂。
6.0.9 预应力锚索施工中，应做施工记录，其中包括钻孔、锚索体加工、防腐处理、安装、张拉、灌浆过程中的数据；出现的问题和处理情况；锁定时的荷载值等有关资料。
6.0.10 预应力锚索在正式施工前应进行施工工艺试验。
6.0.11 按设计要求需要进行长期观测的预应力锚索，施工期内的观测工作应由施工单位负责；预应力锚索工程竣工后，应将观测资料移交运行单位，由运行单位继续观测。
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6.0.12 本章未作具体规定的事项，应按GB 50086和SL46的有关规定执行。

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7 喷射混凝土施工

7.1 原 材 料
7.1.1 应优先选用新鲜的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于325。也可选用新鲜的矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不应低于425。必要时，经过试验论证也可使用特种水泥。水泥的性能指标应符合现行的水泥国家标准。
7.1.2 优先选用坚硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。砂石料的质量必须符合 Doff 5144的有关规定。砂的细度模数直为25～30，含水率宜控制在5％～7％。粗骨料最大粒径不宜大于15mm。骨料级配应控制在表712所给定的范围内。当采用碱性速减剂时，不得使用碱活性骨料。

7.1.3 回弹的骨料不宜重复使用。
7.1.4 施工中可使用具有速凝、早强、减水等性能的外加剂，其质量应符合DIJF5100的有关规定。掺入外加剂后，喷射混凝土的性能必须满足设计要求。对于所使用的各种外加剂，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于5nun，终凝时间不应大于10lTllll。
7.1.5 当采用外掺料时，应做与水泥的相容性试验。
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7.1.6. 喷射混凝士用水的质量必须符合Dllf5l44的有关规定。

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7.2施 工 机 具
7.2.1 应根据工程量、进度要求、工艺流程等条件选择喷射机。优先选用湿式喷射机。
7.2.2 干式喷射机的性能应满足下列要求：
l. 密封性能B好，输料连续均匀。
2. 生产能力、允许输送的骨料最大粒径应满足施工需要。
3. 输送距离（混合料）：水平不V。，垂直不小于3 mm。723 湿式喷射7.2.3机的性能应满足下列要求：
l.密封性能良好，输料连续均匀。
2.混凝土生产率不小于 5mw，允许骨料最大粒径为 15mrn。
3.混凝土输送距离：水平不小于30m，垂直不小于2。
4.机旁粉尘小于 10mg／m3。
7.2.4 搅拌于混合料应优先选用强制式搅拌机。
7.2.5 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
7.2.6 输料管应能承受至少08MPa的工作压力，并应具有良好的耐磨性能。
7.2.7 供水设施应能保证喷头处的水压为o85MPa～020MPa，供水量应满足设计要求。
7.2.8 当采用皮带输送机向喷射机供料时，皮带输送机应具有上料方便、粉尘小、混合料不产生分离等性能。
7.2.9 采用的喷射作业机械手应满足下列要求：
l. 工作性能好。
2. 操作灵活、方便。
3. 喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。
4. 配有自行设备，或者便于移动。

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7.3 混台料的配合比、拌制和运输
7.3.1 混合料配合比的有关规定：
l. 各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例宜符合表7HI的规定。
2. 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
3. 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。

7.3.2 各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定：
1. 水泥、水（不合干喷法）和速凝剂均为土2％。
2. 砂、石均为土3％。
7.3.3 混合料搅拌时间的有关规定：
l. 采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时问不得少于60s。
2. 采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。
3. 混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
7.3.4 于喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：
l.当使用的砂石料含水率小于6％时，速凝剂可在搅拌时掺入。拌制好的混合料，应在2（）fill内使用完毕。
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2.当使用的砂石料含水率为6％～10％时，速凝剂应在喷射

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机的上料皮带上或在输料管内掺入，速凝剂加入后必须立即喷射。
3. 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂的混合料，存放时间不应超过She。
7.3.5 湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：
1. 全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。
2. 混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为5cm～12cm。
3. 速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。
4. 喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。
7.3.6 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入。混合料装入喷射机前应过筛。
7.4 喷射前的准备工作
7.4.1 喷射作业现场，应做好下列准备工作：
1. 拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。
2. 用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩画、若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。
3. 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4. 作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。742 若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。
7.4.3 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。
7.5 喷 射 作 业
7.5.1 喷射机操作的有关规定：
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1. 严格执行喷射机操作规程。

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2. 连续均匀向喷射机供料。
3. 保持喷射机工作风压的稳定。
4. 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
7.5.2 喷头操作的有关规定：
l. 保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。
2. 喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在06m～12m。
3. 干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面乎整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
7.5.3 喷射作业的有关规定：
l. 喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。
2. 素喷混凝土一次喷射厚度应按表753选用。
3. 分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝he后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
4. 喷射作业紧踉开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。
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