机柜室高低压配电间施工方案.docx
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1、1、编制依据1.1 中国石油四川石化有限责任公司设计施工图纸。1.2 标准、规范建筑工程施工质量验收统一规范 (GB50300-2001);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002);屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002);建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002);建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2002); 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(SH3510-2000);1.3石油化工安全技术规程 SH350
2、5-1999。1.4 企业标准、施工工艺。1.5 施工现场的实际情况及本公司在同类工程中的施工经验。2、工程概况2.1 工程简述 该建筑物位于硫磺回收联合硫装置的东南部,分机柜室和高低压配电间两部分,建筑面积 2210 米2,基础持力层为第三层,基础底部标高均为-1.90米,相对标高0.000相当于绝对标高696.4m。机柜室为条形基础带地梁,主体为一层抗爆墙结构,内墙面为耐擦洗乳胶漆普通装修,顶棚为纸面石膏板天棚。高低压配电间为独立基础,主体为二层框架结构,0.00以下用Mb7.5水泥砂浆砌MU10轻骨料混凝土小型实心砌块,0.00以上用Mb5.0混合砂浆砌筑MU10轻骨料混凝土小型空心砌块
3、。PC单位:惠生工程(中国)有限公司;监理单位:中咨工程建设监理公司;计划开工日期:2010年5月6日;计划交工日期:2010年10月6日。2.2 工程特点及施工技术关键。2.2.1 工程特点1) 该建筑物位于回填土区域,建筑物地基经过换填处理。2) 施工期间处于该地区的雨季,对基础开挖造成很大难度。3) 施工工期较短,材料一次性投入较大。4) 土建专业施工时需与电气专业配合施工。5) 装饰工程工序较多,施工繁杂、用工量大、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广。7) 预埋件较多且精度要求严格。8) 停检点:基础验收、主体验收、竣工验收。2.2.2 施工技术关键1) 定位和轴线、
4、标高控制;2) 地基处理质量;3) 混凝土的浇筑和质量保证措施;4) 脚手架的搭设及支撑系统的稳定;6) 预埋件的安装精度;7) 装饰、装修工程的观感质量;8) 屋面防水质量。3 施工部署1) 因该地区正处于雨季,需要抓紧无雨的晴好天气尽快施工完基础部分,为后续施工创造条件、争取时间。2) 因该场地处于回填区域且地下水位较高,地基处理必须严格按照设计要求和施工工艺标准要求认真施工。3) 主体施工材料大部分因无法周转使用,需要一次性投入。4) 清水模板采用集中预制,现场安装。5) 混凝土采用商品混凝土,混凝土泵车浇筑。6) 独立基础施工到-1.3m后开始基础回填,回填土必须分层(每层250 mm
5、)夯实(回填土粒径200mm,压实度0.94),设置排水沟。基础剩余高度的回填待一层框架拆模后进行。7) 配电间原则为每层先施工完柱再施工梁板;变压器间一层梁板柱同时施工、浇筑混凝土。机柜室柱梁板墙同时浇筑混凝土,若浇筑有困难,可分成柱墙同时浇筑,梁板同时浇筑。8) 基础、主体为停检点,基础施工完回填后,一层框架、模板安装完毕浇筑混凝土前;主体施工完,装饰、装修前必须经质监站、监理、EPC、施工单位联合验收合格后方可进行下道工序。9) 屋面防水施工必须选择有防水资质的施工队伍进行施工,严把施工质量关。10) 外脚手架必须满挂密目网,严格执行安全方面的有关规定。11) 装修、装饰的材料和搅拌砂浆
6、场地设置在建筑物附近。4、主要施工方案4.1 主要施工工序及控制点机柜室是否合格测量放线及土方开挖预检基础垫层二次放线地基处理是否合格否基础钢筋、模板安装基础钢筋、模板安装高低压配电间否是否合格预检否一/二层梁板模板、钢筋安装二层框架施工是否合格预检否混凝土浇筑基础混凝土浇筑基础梁、基础砌砖、地梁基础回填土是否合格预检否柱墙梁钢筋安装是否合格预检否柱墙梁板模板安装/板钢筋安装是否合格预检否混凝土浇筑一层柱、变压器室柱梁板钢筋安装是否合格预检否一/二层柱、一层变压器室柱梁板模板安装是否合格预检否混凝土浇筑主体砌筑是否合格预检否屋面防水外墙装饰装修内墙装饰装修门窗安装地面工程吊顶工程交 安收尾工程
7、竣工验收是否合格预检否4.2 主要施工工艺4.2.1 定位放线1) 采用全站仪和钢盘尺利用业主提供的控制点准确的放出建筑物轴线的控制桩,并准确详实的做好定位测量记录,同时把该轴线引到永久或不易被破坏的建(构)筑物、道路上或对控制桩进行严密保护,每月或雨后需对该轴线进行复核、校正。2) 定位放线完成后必须经验线单位复测确认合格并及时办理定位测量记录。混凝土垫层施工完毕后,再复测确认控制桩。3) 定位控制桩要设置在距离基坑开挖边线2m范围外,并妥善保管,用钢管进行维护。4) 定位仪器及钢盘尺必须按照规定进行定期检验,检验不合格或超期未检定的仪器、测量工具不得进行放线作业。4.2.2 土方开挖1)
8、定位控制桩经验线单位复测确认合格并办理完定位测量记录后方可进行土方开挖。2) 因基础施工期间为多雨季节,基槽深度在1.8-6m左右,基坑开挖的放坡系数取1:1,施工作业面为1000mm(包括300宽基坑排水沟)。3) 挖出的土方用自卸汽车运输到甲方指定的堆土地点然后进行筛选,堆放场地周边的土必须规方、拍实。4) 在基坑的基础垫层边线位置外300mm的位置挖宽度300mm,深度300mm的排水沟,并在基底适当位置挖设集水坑,集水坑深度(直径)不小于600mm;排水沟按照3的坡度坡向集水坑。坑内的积水及时用水泵排除坑外。5) 基坑开挖后,在坑口开挖边线外1m位置处用钢管搭设防护栏杆或警戒线,栏杆高
9、度1.2m。6)地基处理:因该建筑物回填土多为杂填土,当基底挖至设计标高后土质判断必须由设计、监理、勘察、施工单位共同确认,若基底土质未达到设计要求或有松动土时必须全部挖除直至挖到设计要求的土质,原则上按下述方法进行处理,采取何种处理方法必须由设计、监理进行指定并办好相关手续,处理完成后办理地基验槽(坑)记录并办理签证手续。4.2.3 混凝土垫层施工2) 垫层混凝土强度等级C15,垫层每边宽出基础外缘的尺寸按设计确认量为准。3) 垫层混凝土模板采用清水模板,模板顶标高必须与设计标高一致,当模板顶标高大于垫层顶标高时在垫层模板上用红油漆标识垫层顶标高位置,标高标识为每米模板不少于1个或每边不少于
10、2个。4) 混凝土采用商品混凝土,坍落度120160mm;采用混凝土搅拌车运输泵送入模,人工摊铺、刮尺刮平后用插入式振捣器捣实,待混凝土收水后表面抹光。5)因加深层砼体量大,为了增加模板的刚度减小在砼施工过程中的变形,采用对拉螺栓500纵横方向布置。6) 垫层混凝土浇筑施工中,在总承包商及监理的监督下现场抽取试样,按规范规定制作标养试块。 7) 垫层混凝土终凝后浇水养护,待混凝土强度达到1.2MPa时方可上人。4.2.4 二次放线1) 根据已放轴线控制桩,利用经纬仪把轴线返到垫层上,轴线放完后必须进行校核,然后根据轴线将基础支模边线、柱支模边线、洞口位置等用墨线弹在垫层上,柱等支模边线角部用红
11、油漆标注明显便于后续施工。2) 二次放线完成后,由验线单位进行复测,复测合格后进行钢筋、模板安装施工,在基础、柱模板安装前用长200(14)的钢筋沿基础及柱周边按300布置定位柱。4.2.5 钢筋加工1) 钢筋采取双控,即钢筋进场必须有出厂合格证书,钢筋进场后按照规范规定分规格、分生产厂家、分型号按照批量要求在总承包单位、监理单位见证下取样进行抽样、复试,复试合格的钢筋方可允许使用,不合格的钢筋立即清出现场。2) 钢筋不得有锈蚀、油污等现象,否则必须清理干净。3) 钢筋原材和加工完的钢筋按照规格、型号、使用部位、形状等采取下垫上盖措施摆放整齐,并挂牌明示,防止钢筋用错和锈蚀。4) 钢筋严格按照
12、下料单和操作工艺进行制作,形状复杂的钢筋采取放样下料的方法进行制作,级钢筋末端弯180弯勾,平直长度10d。箍筋的末端应做135弯钩,其平直段长度应10d,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。5) 钢筋采用机械下料、机械制作;钢筋接长采取闪光对焊形式或搭接焊的形式,焊接接头必须在总承包单位和监理单位的见证下按照规范规定进行抽样、复试。4.2.6 钢筋安装1) 钢筋安装前,用石笔在垫层上画出钢筋间距、排距然后按照设计施工图纸摆放钢筋。2) 钢筋安装采用人工绑扎,每个交叉点必须满绑,钢筋绑扎后必须牢固不得有松扣现象。3) 框架结构分两次以上施工时,上部结构的钢筋必须定位准确并与底板钢筋绑扎牢固
13、,在施工缝上、下分别绑扎若干箍筋并用钢管井架固定牢固,防止上部钢筋移位。4) 梁钢筋搭接时,钢筋接头采用单面搭接焊(5d)或搭接接头(搭接长度为35d);梁的上部钢筋接头位于跨中1/3范围,底部钢筋的接头位置支座或支座两侧1/3范围;同一构件的钢筋接头位置相互错开,同一连接区段钢筋的接头面积百分率25%,且两相邻接头间的距离不小于45d。 5) 柱/墙钢筋连接采用电渣压力焊接头,竖向钢筋接头面积百分率50。6) 框架柱钢筋绑扎时柱子箍筋均划线绑扎。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,绑扎扣相互间成“八”字形。柱钢筋在绑扎成形后,在中部和顶部双向与箍筋设两根与柱
14、断面尺寸相等的内撑筋(20)保证保护层厚度。7) 墙钢筋划线绑扎。水平钢筋的构造要求严格按照03G101-1中有关规定执行。8) 钢筋焊接分规格和型号每300个头在监理见证下取一组试件送试验室进行试验,不合格焊接必须返工。9)预留洞处钢筋处理按照设计要求增加加强筋。10)墙拉结筋在柱支模前安装完毕,拉结筋采用牛皮纸包裹,便于柱拆模后剔出拉结筋。11)钢筋保护层梁侧面、柱采用塑料垫块其余为水泥砂浆垫块,梅花形布置,间距400mm。12)当需要进行钢筋代换时,必须用工程联络单的形式得到设计单位的签字同意。13)钢筋安装完成后必须及时办理隐蔽验收手续,验收合格后方可进行下道工序施工。4.2.7 模板
15、工程1) 加深层、基础、柱、梁、墙板采用18mm清水模板,50100木方作肋,木方中距250mm;模板在使用前与混凝土的接触面清理干净,并涂刷脱模剂;模板的水平接缝位置错开;为防止模板与模板的连接位置处漏浆,将连接位置采用胶带纸粘贴。2) 模板不得使用脱皮、开胶的板材,剪裁时弹线后用木工锯切割;做肋的木方必须一面净光、净直;木方与模板采用铁定连接。3) 柱采用钢管做柱箍加固,间距600mm;基础采用钢管横向、斜向加固,间距600mm;梁采用钢管横向、纵向加固并与支撑系统连成整体;板采用钢管横向、纵向加固并与支撑系统连成整体,且设12钢筋制作的对拉杆辅助加固,双向间距450(砼墙按纵横400mm
16、布置);板顶预留洞采用木方加固与板模板采用铁钉连接。4) 模板支撑采用钢管支撑体系。该体系立杆纵横间距1200mm(梁底改为600mm),水平杆间距1500mm(且每层不少于三道)并设扫地杆,每三跨设剪刀撑;超过3m长的梁需要起拱,起拱高度为梁净跨的1/10003/1000;立杆下垫50mm厚木板(通长),必须保证支撑系统整体稳定性。5) 预埋件制作、安装 预埋铁件加工采用机械剪板,人工开孔。 预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工,焊缝高度必须保证不小于设计要求,埋件需要接长时采用坡口焊接,接口平整并打磨到与板平。 柱、墙埋件安装前,先将柱子、墙钢筋的位置及垂直度调整好,用钢管临时固定,再根据柱子、
17、墙的截面尺寸及保护层厚度和预埋件的位置,调整好预埋件的位置后,将预埋件的锚筋与柱子的箍筋或墙的水平筋进行点焊,使模板安装后埋件与模板紧贴,埋件标高采用水准仪控制。 板上埋件安装前,板钢筋必须安装完毕,埋件位置需提前在板的模板上弹线,埋件下用钢筋马镫调整埋件高度及平整度,马镫与埋件及板钢筋焊接。6) 套管及预留孔洞位置应正确,标高、埋深正确,固定套管、预留洞时根据现场情况扎结牢固或焊牢,严防混凝土施工时发生位移。7) 模板拆除:所有梁、板的模板拆除时间应按规范GB50204-2002执行:梁、板跨小于8m时,要达到设计强度的75%、大于8m时必须达到设计强度的100%时方可拆除,悬臂构件必须达到
18、设计强度的100%方可拆除,特别注意的是一层梁板模板待二层混凝土浇筑完毕后才可以拆除;拆模时混凝土强度值以同条件试块的抗压强度为准,拆模时注意对成品对保护,模板拆除后应整理成堆,修理并刷脱模剂待用。模板拆除时,不得从高处往下扔,应有人递接,并有足够的安全操作面。4.2.8 混凝土工程1) 本工程的混凝土采用商品混凝土,混凝土搅拌车运输,泵送入模。2) 混凝土浇筑高度超过2m时,需要采用溜槽或串筒,柱需侧面开振捣孔。3) 浇捣混凝土前,须先清理模板面的杂物,并淋水湿润模板;4) 施工缝留置:柱、墙施工缝设置在基础顶面、梁下50mm处和板顶;梁、板原则上不设置施工缝,特殊情况下必须留置施工缝时,应
19、留置在结构受剪力最小的部位,即梁中和板短边方向1/3范围内,留成直槎。6) 混凝土浇筑 混凝土的浇筑顺序为由一侧向另一侧依次施工,浇捣时应平行主梁方向,先主梁、次梁,再楼板。梁在浇至板底3050mm时再与楼板整体浇捣。为了使混凝土有良好的整体性,浇混凝土应连续进行。 混凝土振捣在柱、墙顶进行,并安排专人进行柱、墙根部模板的敲击,确保混凝土的施工质量。 混凝土浇筑时安排专人巡查模板,发现模板有变形时立即停止混凝土的浇筑并立即整改加固模板,整改后继续浇筑;混凝土浇筑时严禁下灰过快,同时浇筑的几根柱子要轮流下灰。混凝土浇筑到梁底标高后,终凝后的混凝土外露面覆盖麻袋(草袋)浇水养护,框架柱的混凝土浇筑
20、完3d后可拆除模板,拆除模板的框架柱混凝土包裹草袋(麻袋)进行不间断的浇水养护,养护时间不少于14d,混凝土养护安排专人进行。 混凝土入模后采用插入式振动器振捣密实,对于配筋较密的部位采用30的振捣棒,其他部位采用50的振捣棒;振捣在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。振动器使用时,不允许将其支撑在结构钢筋上碰撞钢筋和预埋件,且不能紧靠模板振动。振动棒的插点应均匀排列,按一定次序移动,避免插点的混乱而漏振,每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍,振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2,混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍,在振捣上一层时,振
21、动棒应插入已振捣过的下一层100mm左右,以消除两层之间的接缝,同时,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆时,即为符合振捣要求。混凝土振捣后在初凝前用刮尺刮平,并用木抹子搓平。 板浇筑混凝土浇筑前需搭设施工走道,严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网上。 混凝土浇筑时注意保护埋件及预留孔,混凝土初凝前进行修正;板采用水准仪跟踪控制标高。7) 混凝土应按规定留置试块:(1)标养试块每工作班不少于一组;(2)每拌制200立方米混凝土标养试块留置不少于一组。(3)梁、板混凝土应留置同条件试块。8)混凝土养护:混凝土浇筑完终凝后覆盖草
22、袋(麻袋)浇水养护,配备专职施工人员,进行不少7昼夜的不间断养护,并做好养护记录。4.2.9 脚手架工程及垂直运输1) 在机柜室与高低压配电间结合部位,在建筑物南侧搭设马道1座,作为施工人员的上下通道及框架施工的运输通道,为保证人员的在人力运输中的安全,两侧设防护栏杆及防滑条,防滑条采取每隔300mm用12#铁丝绑扎2030的木方,马道坡度1:3。2) 外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架,框架施工阶段做为模板支撑体系的一部分,装修阶段做为装修脚手架。脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设,经检查合格插绿色标签后方可投入使用。3) 脚手架外层满挂密目网,操作层应设置栏杆(高度1.2m)及踢脚杆(高
23、度应控制在0.180.2米为宜)。 4) 扣件式钢管脚手架搭设符合以下规定: 脚手架搭采用483.5钢管,钢管上严禁打眼。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。规格外径、壁厚、端面的偏差应符合规定,钢管必须涂刷防锈漆;架设所用的钢管、扣件按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)有关标准进行验收,不符合要求的钢管及扣件清理出施工现场,防止用错,造成安全隐患。 纵向水平杆宜设置在立杆内侧,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,且对接扣件应相互错开,相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开
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