道路模拟试验室工程施工组织设计.docx
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1、道路模拟试验室工程施工组织设计工程名称:道路模拟试验室建设单位:总后军事交通运输研究所施工单位:中国核工业第二二建设有限公司日 期:2008年4月1日目 录一、编制总说明01、编制依据32、综合说明32.1、工程概况32.2、工程目标32.3、本工程施工重点及控制要点3二、施工组织设计41、主要分部分项工程施工方案41.1、测量工程41.2、桩基施工51.3、土方开挖施工61.4、结构施工方案71.5、地下室施工91.6、脚手架工程151.7、砌筑工程171.8、保温系统施工171.9、安装施工181.10、装饰工程231.11、室外下水道总体工程272、施工现场布置292.1、总平面布置原则
2、292.2、现场大门、围墙设置292.3、施工临时设施布置292.4、施工机械布置292.5、施工临时道路322.6、施工用电布置322.7、施工用水布置332.8、施工消防设施布置332.9、现场照明332.10、施工排水布置333、保证工程质量的技术措施333.1、土建的质量保证措施333.2、安装的质量保证措施373.3、装饰质量通病的防治383.4、工程防渗漏技术措施384、保证施工工期的措施395、保证工程安全文明施工的技术措施415.1、保证工程安全的措施415.2、文明施工措施436、主要施工机械选用表466.1、土建主要施工机械466.2、安装主要施工机械467、主要劳动力使用
3、计划表478、工程总包管理、施工配合措施478.1、总承包对分包管理总体措施478.2、总承包对周围环境协调的责任与措施489、施工总进度计划4610、施工总平面布置图47一、编制总说明1、编制依据本方案是根据总后军事交通运输研究所道路模拟实验室工程招标文件和相关图纸,现场踏勘所了解的情况,国家、部颁、地方的施工技术规范、规程,现行的安全施工以及文明施工的有关规定编制的。2、综合说明2.1、工程概况本工程位于天津市河东区万东路20号院内,工程总建筑面积为1334.21平方米,内部局部3层。基础采用桩基础,结构形式为框架结构。建设单位:总后军事交通运输研究所设计单位:中国人民解放军后勤工程学院建
4、筑设计研究院2.2、工程目标1)工期目标:总工期为204日历天,暂定开工日期为2008年2月25日,竣工日期为2008年9月15日。2)质量目标:工程质量目标:工程质量等级为一次性验收合格。3)安全目标:工程施工全过程安全生产无重大伤亡事故。4)现场标化管理目标:本工程争创区级标化文明工地的称号。5)现场渣土垃圾管理目标:本工程渣土垃圾均由专业队伍进行处置,确保施工现场环境整洁。若由此产生任何不利影响我方将全部承担相应的损失。2.3、本工程施工重点及控制要点1、防止渗漏水问题本公司将本工程地下室渗漏水作为一个最重要的施工质量控制目标,根据本公司以往类似工程的施工经验,本公司对“六渗一漏”的通病
5、进行了发生原因分析,并提出了针对性的防治措施,将在施工中予以实施。2、结构质量本公司为了确保工程质量在结构施工阶段的质量,除了用电脑绘制出细致的模板翻样图,还配备专制家具的木工作为复杂节点的模板加工人员。3、工程管理的措施本工程系统比较齐全,专业队伍较多,作为总包单位要起到协调、配合的义务。我方将以工程总进度计划为依据,根据施工实际情况进行协调。定期召集工地例会,根据工程进度计划协调各工种的施工工序安排,检查工程的施工进度、施工质量、施工安全状况,协调工程中的各项矛盾。二、施工组织设计1、主要分部分项工程施工方案本工程为特殊建筑结构量虽小但稍复杂。工程主要由桩基、基础施工、结构施工、砌筑施工、
6、粗装饰施工、安装施工、总体施工构成。在工程施工过程中考虑到紧凑的工期,内外装饰两部分同时开工。1.1、测量工程1.1.1、测量总则根据业主提供的基准点进行复核,定出拟建建筑物的各个角点,并在围墙上设置控制点。“测量控制点”尽量设在离拟建筑一定距离的围墙上以确保上部结构测量的通视良好。控制网用2秒级经纬仪测设,测量计算将全部采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。1.1.2、轴线投测平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据,根据设计图纸轴线的布置,采用平面坐标测量法测量轴线,原则上应一次测量到位。轴线投测用垂准经纬仪,轴线坐标控制点投测完毕之后,互相间应进行校核,同时要检验偏差情况,以及
7、时纠正。1.1.3、垂直控制点的设置根据原始平面控制轴线,设控制网,设置结构垂直测量控制点4个左右,在垂直控制点位置预埋铁板,在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点,预埋件离地2-5cm,以防楼地面积水的侵蚀。浇捣混凝土后,再用经纬仪复核,然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护,并在每层楼板上对应位置留洞,洞口尺寸150150,以便向上传递控制点引测轴线。在洞口上覆盖铁板,不使用时,盖住洞口。1.2、桩基施工本工程桩基拟采用1台ZYJ-200静力压桩机压桩。1.2.1、施工准备做好场地平整工作,力求桩机行走路线内土质均匀,土体密实。用电量需要为100KW,从一级电箱单独接出一路机械用
8、电。桩的验收、搬运及堆放等:(1)预制桩采用工厂预制,桩在运输时支点一定要合理。桩在使用前由业主方、监理方、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收,验收时除提供预制桩出厂合格证外同时提交如下资料:桩的结构图;材料检验试验记录;隐蔽工程验收记录;砼强度试验报告;养护方法等。(2)对桩的表面、桩尖导向面、定位筋、吊环等均应进行预检。桩身挠曲应小于1,并小于2cm。桩顶面不平整应小于0.5cm。桩顶平整度不得大于1cm。认真予检,并做好记录,校正工在桩身划出一米间距的标尺线。桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过四层,搁支点位置同吊点位置,各层垫木应上下对齐。(3)试验台基础施
9、工部位降水设备埋设以及开挖该基坑维护钢板桩的施工准备工作(具体施工前详见专项方案)。1.2.2、压桩的施工方法 1、施工程序压桩的施工程序为:测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头。2、施工要点垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下入土3050为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调
10、直。 1.2.3、压桩施工中应注意的事项1、适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lmmin左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。 2、焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设23名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。 3、桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。4、压桩过程中应加强邻近设施的观测、监护。1.3、土方开挖施工挖土机械采用1台1.0m3液压反铲挖土机和人工挖土进行土方施工,土方运输车辆采用15吨土方车。挖出的土方应及时外运,尽量不占用施工道路、堆场及
11、施工机械的停放部位。挖土一次性挖至坑底。凿桩、运桩主要靠机械配合人工。1.3.1、基坑明排水措施基坑四周挖150250mm的排水沟,沟距坡脚为300mm,排水沟坡度为0.5%,基坑中部设纵横向浅排水沟。基坑排水由专人负责,有积水时用潜水泵抽水至外围。1.3.2、挖土施工要点开挖前,做好各项前期准备工作,如抽水设备、各项应急措施,渣土卸点,挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底,挖土时管理人员必须到位,指挥机械挖土顺序和方位,确保工程质量。机械挖土必须配合人工进行修整土,严格控制挖土深度及平面范围,严禁超挖。挖土至设计标高时,应预留20cm厚的土体在做垫层前进行
12、人工挖除。土方开挖后,由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。如遇桩位打的过深,应人工开挖出桩头,并放斜坡浇筑垫层,接长钢筋至要求标高,用桩身同标号混凝土浇筑挖深部位。超挖后的挖坑应用砂回填,严禁用松土回填。挖土时在挖机工作范围内,操作人员不允许在挖斗下站立。1.4、结构施工方案1.4.1、结构钢筋工程钢筋制作采用现场加工,钢筋进场时必须核对钢筋的数量、钢号、直径、每一批钢筋进场必须有钢筋质保书。施工前在混凝土上弹出轴线位置,待钢筋完成后,根据弹好的线引测到钢筋上,同时做好醒目标志及限位,待顶部钢筋完成后,再次引测至上层钢筋,同时进行预留插筋限位工作。面层
13、钢筋根据板厚度不同按照计算采用钢筋或型钢马镫支架支撑。工程桩内的接地钢筋及避雷带施工严格按要求进行,标志要醒目到位,便于向上引测。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定,当采用绑扎搭接时,搭接钢筋的位置应相互错开,有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%,钢筋搭接长度按下表确定。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C30C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400-55d40d35d梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以25mm
14、的短钢筋,以保持其设计距离。钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。预制铅丝混凝土垫块,垫块厚度等于钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸一般为5050,当在垂直方向使用垫块时,在垫块中埋入20#铁丝。垫块间距1.0米,防止浇筑混凝土时钢筋移位。与安装密切配合做好避雷接地。接地体利用打入桩内钢筋,接地线可采用404镀锌扁钢与所经过的柱内2根主筋从上至下焊接连接,主筋用黄漆做好标记。为了避免外保温施工时打膨胀螺栓,预留拉钩。1.4.2、结构模板工程根据工程实际情况,本工程模板采用木模板。翻样对所有节点进行排版完成后,有技术人员用电脑进行复核,
15、最后模板加工交由在家具厂工作的细木工进行配模。1、总体措施1)模板的材料选用,材质应符合有关规定。2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图,有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等,绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。3)使用模板前,先对各种模板进行检查,要求所有模板都应是平整、完好无损,孔洞应修补完好。每次使用前,应整修、清理,涂刷隔离剂。4)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况,注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。5)每层柱、墙制模前应用砂浆找平,以控制标高,防止漏浆。现浇梁、板,当跨度等于或大于4米时
16、,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。6)模板安装必须作到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。7)浇捣混凝土过程中,应派专人“看模”,如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。2、模板安装1)框架柱模板按照放线位置订好压脚板。按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装,模板之间用双面胶拼紧。安装柱箍。柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑,安装牢固可靠,与地面夹角不大于45度。2)梁、平台模:梁
17、、平台模板均用钢管支撑,平台底模下用50100垫木以保持底模平整。满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm,支柱之间离地面300mm起设一道纵横水平拉杆,以上1.8m设一道,沿柱轴设剪刀撑,互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上,埋件较大时可用点焊固定,但注意不得损伤钢筋。3)楼梯模板:根据设计图纸,模板采用木模形式。楼梯施工前应根据实际层高放样,安装平台梁及基础模板,再安装楼梯斜梁或梯底模板,然后在内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,安装楼梯外帮侧板。4)预留孔洞预留孔及管道的预留方法:先做木框,其大小同留孔尺寸,厚度为内外两模板之间间距,在留孔部位,于模
18、板上钻若干小孔,用铁钉固定木框。固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差,应符合要求。项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1003、现浇结构模板安装的允许偏差,应符合要求。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度(2m长度上)54、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除
19、模板而损坏后,方可拆除;底模,在混凝土强度符合规定后,方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值得百分率计(%)板2502,8m758100梁、拱、壳8m758100悬臂构件1005、施工注意事项浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。必要时,应先设立临时支撑,然后进行拆卸。拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔。1.4.3、结构混凝土施工1、混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理,墙底外侧模底抹一层砂浆找平,控制在同一标高,墙模立在找平层上,这
20、样可根据模板的高度,较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收,并且做好隐蔽工程验收。(注意:各节点部位的竖向横向钢筋,宜采用电焊进行限位、控制措施,以控制钢筋保护层以及钢筋间距;埋件的架立、固定必须牢固;模板拼接缝隙要求严密,模板孔洞应预先补平,并有足够的刚度和强度,墙下口与楼板接触严密。) 2、浇筑施工注意事项1)加强混凝土的级配管理和坍落度控制,确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。2)试块留设标准:每工作台班不少于一组、连续浇筑混凝土每100m3不少于一组、
21、现浇楼层,每层不少于一组、每组三块试块。养护期28天。3)每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理,接浆厚度为5-10cm,做到随接随浇,浇捣柱混凝土时应分层浇筑,分层厚度控制在50cm以内,分层分段浇筑时间间隔不超过两小时,振捣时应做到快振慢拔,反复抽动,避免振及钢筋和模板。振捣时派专人振捣,严禁漏振,少振。4)浇筑墙、梁、板节点处的混凝土时,若钢筋较密集,有必要对钢筋间距做适当调整,以利于浇灌混凝土和进行振捣。5)楼板、梁混凝土施工时,顺着次梁方向浇筑,振动器移动间距400,振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养
22、护。混凝土的养护日期,不得少于7昼夜。(掺外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14昼夜)浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,始准在其上来往人员和安装模板及支架。1.5、基础施工1.5.1底板、承台、地梁施工1、承台、地梁施工承台的土方及地梁土方由人工开挖,挖土时不得超挖,底下2030cm土方由人工开挖,边坡也由人工整修。由于承台挖土较深,应根据土质适当放坡。承台、地梁模板采用砖胎模。钢筋及砼施工方法详见以下各小节。2、试验台底板施工 底板一次浇捣砼,不留施工缝。1.5.2试验台地板与墙体施工外墙板与底板的连接要严密,接缝处的施工必须符合设计要求和
23、规范规定。留缝处要距离底板表面300mm,止水带采用3503钢板,接缝处必须将原砼表面浮浆清除,并凿毛、洗清,浇砼前必须接浆。侧墙板在浇捣混凝土时,要分层进行,每层高度不宜大于500mm,浇捣时,要上下配合,在底层的工人必须随时检测浇捣的密实程度和模板的完整性,严防炸模,保证不漏振。1.5.3钢筋加工与绑扎钢筋采用现场制作,现场设置钢筋加工棚和钢材堆场,配备对焊机、切断机、弯曲机和调直机,制作时根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作,分类堆放,并一律挂牌。对焊工必须具有专业上岗证方能操作。钢筋运输主要采用塔吊,配合以人力挂车运输。钢筋绑扎根据工程特点,应遵循先深后浅,先纵梁后横梁,先梁后板,先承台
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