120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计.docx
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1、120吨转炉一次除尘改造项目LT干法静电除尘工程施工组织设计施工组织设计编制:审核:批准:2015年1月5日施工方案审批表建设单位意见:签字: 日期:总包单位意见:签字: 日期:施工单位意见:签字: 日期:目 录 土建部分一、 工程概况 3二、 施工部署3三、 主要施工方案4四、 劳动力和机械计划 12五、 质量保证措施13六、 安全保证措施13七、 冬季施工方案14八、 进度计划16九、 施工平面图18设备制作、安装一、 制作、安装验收标准19二、 工程质量的目标及保证措施 19三、 安全施工规范 20四、 干法静电除尘工程施工组织22五、 工程范围 25六、 现场施工资源配置计划26七、
2、施工总平面布置 28八、 焊接要求 29九、 焊接应力时效处理 32十、 主要设备安装方案 33十一、 系统调试施工方法 81十二、 文明施工管理措施 88一、业主名称:二、工程名称:转炉一次除尘改造项目LT干法静电除尘工程二、工程地点:8万立方煤气柜围墙以东与连铸旋流井之间。土建部分一、工程概况:天津xx120吨转炉一次除尘设备基础包括煤气冷却器基础、风机基础及各类支架基础,为桩承台形式,基础桩为钢筋砼灌注桩,承台基础底标高多为-2.0米,垫层-2.1米,基础形状为三角形、矩形、圆形等,承台通过连系梁进行连接,形成整体。设备基础西侧紧靠围墙,需要支护。改造电气室建筑面积175.37平米,为单
3、层钢筋砼框架结构,地基处理为砼灌注桩,基础为独立承台外加连系梁形式连接为整体。承台深-2.00米,挖土深度为-2.10米。基础砼标号C35,主体砼标号C30,垫层C15。电气室内布置有电缆沟道,最深达-0.9米。电气室建筑高度4.5米,室内外高差300mm,地面为地砖地面,墙面刷涂料,0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体,0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。二、施工部署:部署原则:明确任务、落实安排、紧抓重点、保证目标。施工思路:工序交接、统筹规划、划分区域、先深后浅、设备基础与电气室同时施工、电缆沟道紧跟、主体完成、跟进装修。组织部署:成立现场项目经理部,组织高效精干的管理班子和施
4、工队伍进场施工。 项目经理安全员材料员质检员技术员工长钢筋作业班组模板作业班组混凝土作业班组施工顺序:根据图纸到图顺序制定施工计划,设备基础与电气室两部分顺序开工,设备基础一次性施工。电气室施工完基础及地梁后,进行室内电缆沟道施工,回填完毕后进行主体结构施工,最后进行装饰装修施工。设备基础施工顺序:基础定位围墙支护基础挖土基础垫层基础放线支模钢筋绑扎安装螺栓复核浇筑砼电气室施工顺序:定位放线基础承台及地梁施工室内电缆沟施工室内回填土柱子施工梁板施工二次结构装饰装修三、主要施工方案:1、土方工程设备基础与电气室土方施工前应进行土方平衡计算,保证预留回填土量,多余土方进行外运,综合考虑土方运距最短
5、、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等,做好土方平衡调配,减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与厂区规划相结合将余土一次性运到指定弃土场,做到文明施工。其中设备基础西侧与围墙距离最小仅为300mm,设备基础承台底标高为-2.1米,围墙地梁底标高仅为-0.6米,所以土方开挖前需要对围墙进行支护,支护方法为用I40钢板桩进行顺排支护,支护长度为40米,采用6米长钢板桩,打入途中5米深,具体见下图:土方开挖前应检查定位放线。合理安排土方运输车的行走路线。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、地下水位情况,并随时观测周围的环境变化。本工程土方最大开挖深度为-2.1米,开挖采用机械
6、挖土为主,人工挖土为辅,挖出的土方运至指定存土场,挖土放坡系数初定1:0.5,工作面500mm,反铲开挖时,预留100200mm厚土层,人工清底。挖土机边挖,人工跟随进行清底,清底完毕经验槽后立即浇注100厚混凝土垫层。在土方开挖时,在基坑四周、中部设置排水明(边)沟,在基坑内设集水井,如有地下水,使地下水流汇集于集水井内,再用24寸水泵将地下水排出基坑外。土方回填前清除基坑内垃圾、积水,按照设计要求进行回填。2、钢筋工程:2.1钢筋进场钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志,并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,存放钢筋场地,
7、场地要求干燥平整,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下垫以垫木,离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2.2钢筋加工流程钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单,配料单要经过反复核对无误后,由项目项目总工程师审批进行下料加工,加工流程图如下:材料进场抽样检查根据料单下料质量检查现场安装2.3施工顺序:定位放线基础、梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子插筋柱子钢筋梁钢筋板钢筋。为了有
8、效控制底板钢筋保护层厚度,采用7070100mm的C20豆石混凝土垫块,间距1.0m1.0m梅花状布置。钢筋绑扎接头在中心和两端用22#铁线绑扎牢,且全部相交点绑扎并注意相邻的铁丝扣要成八字形。焊接接头必须在试验合格后方可进行大批焊接进入检。2.4钢筋施工控制要点(1)作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚,焊接不但要满足导电要求,更要符合钢筋焊接质量要求。(2)在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢,柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下,不得平躺或朝上方向。(3)保证拉结筋埋设数量及位置准确,以满足围护结构抗震设防
9、要求。(4)必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工,确保钢筋工程的施工质量,为工程的结构安全奠定基础。螺栓加固采用角钢加钢筋组合的方法,见下图:3、模板工程3.1施工准备:本工程在选择模板时,力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下,最经济。结合本工程特点和以往的施工经验,本工程模板采用19mm厚。首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线。模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装与校正。标高测量:根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。找平:
10、为了防止混凝土烂根,应在立模板之前将底面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲掉即可。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫带,并用仪器校正,使其平直。隐检:检查水、电管线预埋情况,预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装。(1)矩形柱模:先将定型角模放在柱角,使其与柱角十字线重合,加以临时支撑,再安装柱中模板,并用L 型卡具连接及螺栓连接,使之组成完整柱模。模板拼装时,接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后,再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装,钢管加固体系每300mm 设一道与
11、满堂红脚手架相连。(2)操作要点:支模前先用水准仪抄平。柱模底部留清扫口,柱高超过3m 由地面起每12m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍,且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度,加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中,设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏,安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装,先弹出柱子的中心线及四周边线,按照放线位置,在柱四边或在墙两边每隔500mm,离地约50mm 处的主筋上焊支顶杆,从四面顶住模板,以防止位移。先安装四个角柱,用经纬仪校正、固定、拉通线,然后再一排排安装校正中间各柱。柱
12、子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。楼板模板支撑体系剖面图(3)梁板模板施工:用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向小搁栅,间距为300mm,小搁栅放于100mm100mm的主背枋上。梁侧模采用15厚覆膜多层板,水平龙骨采用50mm100mm木方,间距为30
13、0mm;竖向钢管做背楞,间距为750mm。当梁高700mm时,梁中央设拉杆一道,拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm100mm的小搁栅上,间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架,主龙骨为100100mm木枋,次龙骨为50100mm木枋。板混凝土浇筑24小后,在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。(4)模板拆除墙、柱、梁侧模的拆除:梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度
14、等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23 cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件4、混凝土工程对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。浇筑砼选用汽车泵,以满足施工现场混凝土输送要求。输送泵布置场地应平整、坚实,道路畅通
15、,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施,供水、供电均很方便。泵机端操作程序:试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。浇筑端操作程序:用料斗接浆(试泵期间)正式浇筑专人指挥放料。浇筑时遵循由低到高原则,将低处砼振实后再浇筑高处砼;严禁反振。浇筑板砼时,砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒,每个泵应配3个以上振捣棒,在砼下灰口配1-2个振捣棒,在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时,要快插慢拔,振捣点间距为45cm,梅花形布置,逐点移动,顺序进行,不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平,待表面收浆
16、后,用木抹刀搓压表面,在终凝前再进行搓压,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。5、砌筑工程0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体,0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。工艺操作(1)放线、立皮数杆等。(2)排砖撂底:墙体砌筑前,楼层表面应清扫干净,洒适当水润湿,根据墙体部位情况,认真排砖撂底,组砌方法合理,便于操作。(3)拌制砂浆,砂浆应随拌随用,拌成后3h或4h使用完毕,并具有良好的和易性和保水性,砂浆稠度为70mm。(4)砌块在楼板面上先砌3皮实心砖,上下层应错缝,并对孔错搭砌,搭接长度不小于90mm,当不能保证时,应在灰缝中设置拉接钢筋(2
17、6)。(5)砌块砌筑时,不得采用与粘土砖混合砌筑,墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑,不得留直槎,应留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3。(6)砌块应拉通线砌筑,并随砌随吊靠,确保墙体垂直平整,不得砸砖修墙。(7)砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在812mm之间,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。(8)砌体灰缝要横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖直缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。(9)每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料,砌筑表面不得留有砂浆,再继续砌筑前应扫净砂浆表面,然后再砌,每日砌筑高度不得超过18
18、00mm。6、装饰装修工程施工方案6.1抹灰工程(1)抹灰前应检查门窗安装的质量及其高低是否符合室内水平标高,如有不符合要求之处,应及时修整好再进行抹灰。(2)将砖砌体表面用扫帚彻底清扫干净,再用水湿润。浇水的程度要适量,避免浇水过多反碱。水少造成粘结不牢发生空鼓等现象。(3)抹灰前必须找好规距,必要时应做标筋贴饼即四角规方,横线找平,立线吊直,弹除标准线和墙裙踢脚条。(4)堵好脚手眼,达到堵塞严密。(5)门窗洞口采用1:3水泥砂浆做护角分层抹平。还要做好窗边的保护工作。(6)踢脚线应比罩面后的墙面高出57毫米,抹成活后修边清理整齐。(7)抹灰应分层进行,各层抹灰之间应粘结牢固,不得有脱层、空
19、裂、空鼓现象。表面应洁净、线条清晰、顺直、接缝平整。(8)顶棚表面应顺平,并压光、压实、没有抹子纹、起泡泡接缝不平等现象,顶棚及墙面的阴角应成直线。6.2涂料工程计划于抹灰工程结束后,开始进行墙面的清理、刮腻子。最后一批成活应在室内湿作业等具有污染的项目结束进行。6.2施工顺序(1)第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度,同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注
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