焊接球网架施工方案.docx

目录
第一章 工程概况及标准、规范…………………………………2
第二章 施工总平面布置及力能供应…………………………3-6
第三章 施工综合进度计划……………………………………7-9
第四章 施工组织机构及资源配置…………………………10-13
第五章 测量准备……………………………………………14-15
第六章 网架安装……………………………………………16-26
第七章 质量目标、质量保证体系…………………………27-36
第八章 安全目标、安全保证体系…………………………40-47
第九章 环境保护………………………………………………48
后附提升阶段示意图

第一章 工程概况及标准、规范

1 工程概况
2 标准及规范
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1）
《钢结构焊缝外形尺寸》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
第二章 施工总平面布置及力能供应

1 施工平面布置的依据
1.1 项目法人提供的招标文件。
1.2体育中心游泳跳水馆网架结构工程的自然条件和技术条件要求。
1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。
1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。
1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。
2 施工平面布置的原则
2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。
2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
2.6 各种生活设施应便于工人的生产生活。
2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。
3 施工总平面图布置
3.1布置方案
按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本标段的施工平面方案。
3.2施工区域的划分
根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。
3.3施工生产区布置
3.3.1运输道路的布置
运输道路应符合现场需要。
3.3.2库房布置
在东南面和西北面设两间活动工具房，用于存放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，在现场东北面。
3.3.3 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场中部。
3.4 办公室及生活设置布置
办公室和生活区设置根据施工现场布置。
3.5 施工区排水
4 力能供应
4.1供水
现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是混凝土养护、消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。
4.2供电
4.2.1方案设计说明
现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。
4.2.2施工用电总负荷计算
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。

项目
额定功率
数量
合计功率
生活用电
50KW
1
50KW
卷扬机
5KW
3
15KW
现场照明
2.0W/m2
3000m2
6KW
交/直流焊机
24KW
30
720KW
焊条烘箱
5KW
2
10KW
4.2.3现场平面设计、布置及线路走向
现场每个施工区域1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
保护接零和工作接地
为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。
4.2.4安全用电技术措施和电气防护措施
4.2.4.1安全用电技术措施
A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。
C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。
D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。
J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。
M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
4.2.4.2电气防火装置
A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。5 消防
生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。
第三章 施工综合进度计划

1 施工综合进度计划编制说明
本标段施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。
2 施工综合进度计划
3 进度计划保证措施
3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技术、施工人员3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。
3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。
3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。
3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。
充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。
3.7关键工序项目如加工工序等采取三班制施工。
3.8除现场焊接、防腐工序外坚持小到中雨，风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。
3.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。
4．雨季施工措施
4．1雨季施工措施
4．1．1成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料局供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确负责人。
4．1．2根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。
4．1．3配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
4．1．4大型高耸机械及设施（如履带、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。
4．1．5室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
4．1．6大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止吊装。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题—检查合格—重新施工的程序进行。
4．1．7下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。
4．1．8在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。
4．1．9构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件。
4．1．10雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人。
4．1．11雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其它防滑材料，必要时可以加高加固路基。
4．1．12电焊机及手持电动工具做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
4．1．13手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。
4．1．14雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。
第四章 施工组织机构及资源配置

1 组织机构设置说明
为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。
1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。我公司将选派一名具有国家一级项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。
1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。
1.3项目部设项目经理、技术负责人和经理助理、副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。
2 组织机构设置
2.1项目部组织机构图
项目部组织机构图（见下页）

项目经理

项目总工程师
项目执行经理
材
料
组
安
全
组
施
工
组
质
量
组
技
术
组
网
架
拼
装
队
网
架
焊
接
队
网
架
涂
装
队
吊装工
安装工
焊

工
焊

工
电

工
吊装工
清理工
补刷工
涂刷工
屋
面
安
装
队
安装工
电

工
吊装工

项目技术工程师
2.2.1项目经理
2.2.1.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
2.2.1.2组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
2.2.1.3科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。
2.2.2技术组
整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
2.2.3质量组
依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。
2.2.4施工组
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。
2.2.5安全组
编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。
2.2.6材料组
根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。
各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。
根据现场顶升安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。

第五章 测量准备

1网架测量方案
1.1概况
本工程网架测量包括施工前的放线、复测，施工中的定位，提升时的控制及安装完毕的检验。
1.2编写依据
业主提供的网架工程设计图。
建筑施工及验收技术相关的规范。
1.3控制网的布置
1.3.1控制网的布置原则
1.3.1.1工程控制网根据业主提供的测量资料进行测量。
1.3.1.2坐标控制网架测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在施工前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。
1.3.1.3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。
1.3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围。
1.3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每月进行一次校核，直至竣工移交为止。
1.4控制网的布设程序
控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。
1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。
1.4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。
1.4.3在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制。
1.5控制网的保护和管理
1.5.1控制网的保护
控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免以外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。
1.5.2控制网的管理
1.5.2.1测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。
1.5.2.2测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。
1.5.2.3控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。
1.5.2.4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。
1.5.2.5如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。
第六章　网架安装
1网架安装顺序
将整个网架工程分为三个施工段（见施工段划分图）场内部分各施工段的序号即为安装顺序，首先周边找平，放线找出下弦节点的投影点，并根据各节点的相对高差砌砖垛，然后拼装、焊接、提升，直至与支座连结、固定。
2网架安装方案
场内网架采用地面分片拼装、焊接，整体提升，支座以外部位采用高空散装。
3网架施工顺序
3.1在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置，并砌筑与图纸相同标高的砖垛或脚手架，砖墩用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。
砖墩示意图
3.2精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保平面位置准确。
3.3拼装顺序：依据施工图纸，采用地面拼装，整体提升。
3.4校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于±30MM。
3.5终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。
3.6验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。
4.施工工艺流程
施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→涂漆→验收→提升→封边→焊接→无损检测→涂漆→最终验收
4.1施工准备
4.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
4.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
4.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。
4.1.4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。
4.1.5对待拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。
4.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩砌筑。
5网架拼装
5.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从纵向10轴线横向J轴线开始，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。
5.2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
5.3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。
5.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。
5.5网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。
6焊接
网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的。
6.1制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。
6.2球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用φ3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。
6.3每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成型应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。
7无损检验
网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）所规定的二级焊缝的要求。
8网架提升
1网架提升概述：根据该项工程的特点，在类似工程整体（分片）提升所累积的经验基础上，决定针对该工程采用在地面组对焊接，整体提升就位。
2、钢桁架提升的具体方法
钢桁架提升扒杆（格构式扒杆设置位置及数量见拔杆的平面布置图）每组拔杆悬挂10吨导链4个；每组拔杆设置高度为27米，提升拔杆的端部采用Φ12.5钢丝绳串联。(吊装过程中的吊点应力及钢桁架内力经演算符合要求，具体见计算书)
3、钢桁架提升的人员组成
针对该钢桁架跨度大，提升要求高的特点，施工现场专门成立了技术过硬，作风顽强的提升小组。总指挥由公司具有多年提升经验的高级工程师担任，负责钢桁架提升的全面工作。副指挥两名，负责钢桁架提升前及钢桁架提升过程中的具体工作。提升班长两名，主要负责钢桁架提升前拔杆的安装以及提升过程中的具体事务。检查员两名，主要负责吊具的安全检查以及提升过程中的安全巡视。测量员1名，控制钢桁架在提升过程中的同步性，不得有偏移现象。钢桁架提升操作工人最多时56名，负责钢桁架在提升过程中的具体操作。
4、提升拔杆的安全技术要求
4.1，提升拔杆的设置位置要与钢桁架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。
4.2，为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。
4.3，拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。
4.4，拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。
4.5，为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。
4.6，拔杆的缆风绳端部应与地锚或建筑物紧固，地锚的埋设要参照有关的技术规范。
5、钢桁架提升过程中的技术要求
5.1，钢桁架提升分为试吊和正式提升两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试提升。
5.2，在提升时，钢桁架离开组装平台10CM为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。
5.3，在第一步试提升成功后，应观察12小时，对吊具及钢桁架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式提升。
5.4，第二步的正式提升以50CM为一阶段，检查员要随时检查钢桁架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。
5.5，钢桁架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20mm.
5.6，为保证钢桁架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在钢桁架上悬挂线锤，而且要在钢桁架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制钢桁架提升的统一。
5.7，钢桁架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组销死，以防止在高空对接中吊点松动。
5.8，钢桁架提升就位后，进行钢桁架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接。
5.9，钢桁架整体焊接结束后，对钢桁架进行调整就位，将钢桁架落实并固定。
6、提升安全措施
6.1，现场成立专门的安全检查小组，检查钢桁架在提升过程中拔杆及钢桁架本身的受力状况，随时向指挥人员汇报。
6.2，提升前向提升人员进行安全教育以及关键部位的安全交底。
6.3，提升作业时应划定危险区域，挂设安全标记，加强安全警戒。
6.4，当风速达到15m/S时，（6级以上）提升作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范措施。

7．提升过程人员指挥流程图

总指挥 提升信息反馈

副指挥 提升 命令 副指挥

观察员 巡视员 测量员 班长 提升组

8．提升过程信息控制网络图

测量员 观察员 巡视员

信息 信息 信息

反馈 反馈
控制台

正常 高度 有偏差

满足

提升
调整

高度

满足

结束

9．井字架结构示意图
一拔杆结构
井字架单节高度为：2980MM
井字架跨距为： 2860MM
井字架水平角钢： 2860-140
井字架斜撑角钢：
2860MM

2
9
8
0
M
M

10．拔杆示意图
二：拔杆验算
1，拔杆简介：
拔杆组合高度Hmax=30M，每组受力Fmax=40T+自重+F施
拔杆主支架为材质：Q235 φ140×4.0钢管，角钢为：材质Q235 规格L70×5.0，其余连接件均为Q235钢板
2，拔杆验算
拔杆用于提升，且受力对称，故可简化为格构式
轴心受压力学模型。
整体稳定性计算
An=4Лt（D-T）=4*3.14*4*（140-4）=6832.64
因为X轴和Y轴都是虚轴，且拔杆截面特性中心对称
故ix=iy=2860÷2+Δr=1430+Δr
2860mm
Δr为ix的误差值且为正值 y

x x

y
λx=λy= L /ix=30000/1430=21 图17 拔杆截面特性图
查表得ω=0.967
б=Fmax/ωAn=（40+6）*1000*9.8/0.967*6832.64
=68.22N/mm2 <190=[б]
故整体稳定性满足要求
单肢强度验算
б=F单肢/A单=(10+1.5)*1000*9.8/3.14*4.0*136
=66.8 N/mm2 <190=[б]
单肢强度满足要求
C单肢稳定性计算
iox=ioy=0.354*138=48.852
λox=λoy= L /iox=2980/48.852=61
查表得ω=0.879
б=F单肢/ωA单 =11.5*1000*9.8/0.879*3.14*4.0*136
=75 N/mm2 <190=[б]
单肢稳定性满足要求
D整体刚度验算
λmax=61<[λ]=150

整体刚度满足要求
因力学模型简化，角钢、连接钢板及连接螺栓可不做验算，如若验算可选取拔杆发生屈曲时受力进行计算。

拔杆平面布置图

图中红色为拔杆
9质量标准
9.1保证项目
9.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
9.1.2焊接球节点网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。
9.2基本项目
9.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
9.2.2网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
9.2.3允许偏差项目
网架结构安装允许偏差及检验方法(见下表)
项次
项　　　　　　目
允许偏差　　　　　　　　
检验方法
1
　拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
　小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0

7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
9.3质量保证措施
9.3.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
9.3.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
9.3.3网架安装后，顶升前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
9.3.4网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
9.3.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

第七章 质量目标、质量保证体系

1 质量目标
1.1 质量方针
贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
1.2 质量目标
实施GB／T19000－2000－ISO9000：2000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；
对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95%。
对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率≥95%。
对彩钢板的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100%
1.3 质量保证体系
根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。
1.3.1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。
1.3.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
2 技术组织措施
2.1 总则
本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。
2.2 工程施工质量标准和规范
2.2.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准