会宁县宏远房地产开发有限责任公司康园小区一期建设项目工程施工组织设计.docx

会宁县宏远房地产开发有限责任公司康园小区一期建设项目工程

施
工
组
织
设
计

投标单位：兰州市安宁区第二建筑公司（盖公章）
2012年7月30日
目录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工部署，主要施工方案 7
四、施工平面规划 16
五、主要分部分项工程施工方法及技术措施（土建部分） 19
六、主要分部分项工程施工方法及技术措施：（安装部分） 80
七、工程质量保证体系和技术组织措施 99
八、施工进度计划及保证措施 124
九、施工安全管理保证体系及技术组织措施 126
十、现场文明施工措施 135
十一、推广采用新技术、新工艺、新材料计划 138
十二、合理化建议： 140
十三、健康安全环保管理 142
十四、附录 143
十五、附表 146
附表一、拟投入本工程的施工机械设备表 147
附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 148
附表三、劳动力计划表 149
附表四、施工平面图 150
附表五、施工进度计划横道图 151
附表六、临时用地表 152

一、编制依据
（一）招标单位提供的会宁县宏远房地产开发有限责任公司康园小区1#、2#、3#、4#、5#住宅楼工程招标文件以及施工图纸。
（二）我公司质量管理体系文件。
《质量手册》
《质量体系程序文件》
《质量管理制度汇编》
（三）本单位编制的本工程预算。
（四）国家现行建筑安装工程施工验收规范及各作业施工操作规程。
（五）本单位现有机械设备状况、劳动力情况以及比较成熟的施工技术和施工经验。
二、工程概况
（一）工程概况
招标单位提供的会宁县宏远房地产开发有限责任公司康园小区一期工程位于会宁县郭城驿镇工业集中区综合服务区，该工程为1#、2#、3#、4#、5#住宅楼，为六层（加一跃层）框架结构，楼层高度为21.70米，总建筑面积为30528平方米。该工程地基采用井桩基础，正负零以下砼强度等级为C40，主体砼强度等级为C30。其中临街一、二层为商业用房，层高为3.6米，其余底层为车库，层高2.8米，其他层高2.9米。
该工程建筑抗震设防类别丙类，建筑物抗震设防烈度八度，建筑物工程等级为三 级，建筑物合理使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级III级防水。填充墙砌体采用加气混凝土砌块。
建筑装饰：所有外墙为水泥砂浆抹面，外贴50厚泡沫玻璃保温板，刷外墙乳胶漆；内墙为水泥砂浆抹面刷白色乳胶漆；屋面工程为不上人屋面，100厚挤塑聚苯板保温，SBS卷材防水；散水均为C15砼；门窗为普通木门及塑钢窗。
安装工程包括：室内采暖系统、室内生活冷水系统、室内排水系统、室内消火栓系统、照明系统、有线电视系统、电话系统、防雷及接地系统。
室内采暖系统：
1、采暖热媒为95/70℃热水，系统为上供上回同程式。
2、管道采用普通焊接钢管，DN≤32者丝扣连接，DN≥40者焊接。
3、采暖管道及管件除锈刷二道红丹漆后再刷银粉漆两遍。
4、地沟管道采用&=50MM石棉保温壳，外缠包油毡玻璃丝布保护层。
5、管道安装完毕进行水压试验，试验压力为0.6MPa.
室内生活冷水系统：
1、系统采用下供上给式供水方式。
2、室内给水管道为PP-R聚炳烯管，插入式热熔连接。
3、管道安装完毕进行水压试验，试验压力为0.6MPa.
室内排水系统：
1、管道采用白色U-PVC硬质聚乙烯排水管，（其中立管用螺旋消音管），承插式胶粘剂粘接。
2、管道安装完毕进行通水试验。
室内消火栓系统：
1、系统采用上供下回式供水方式。
2、管道采用热镀锌钢管，明装管道、管件及其附件用丝扣连接，地沟管道用法兰连接。
3、试验，试验压力为a
采用TN-S系统，采用基础钢筋做接地极，
室内导线均采用BV-500型导线穿RPE沿墙板暗敷设。
RPE本工程采用
（二）工程特点
1、施工要求从人力、物力几方面精心组织，合理安排，充分利用资源，搞好交叉作业，避免窝工和损失。
2、单位工程质量必须达到合格，确保优良。我公司要求按计划交工，能否实现这一目标，事关我公司的社会信誉，故一定要全力以赴达到这一目标。
3、本工程施工对安全的要求较高，要做到万无一失，保确不能发生伤亡事故。
4、本工程安装部分，冷水系统、消火栓系统、排水系统、采暖系统、5、采用新材料、新工艺较多，技术含量高。
三、施工部署，主要施工方案
我公司的施工部署的主导思想是优质、快速、尽早交工，，使建设单位早日投入使用，在施工中一切为建设单位着想，急建设单位所急，想建设单位所想。最终让建设单位满意。
（一）、组织机构
我公司有完整的工程管理组织机构，有多年来总结的丰富的工业与民用建筑施工经验，具有很强的技术保障能力，在施工的关键阶段和工程的关键部位，公司能够集中全司优势，在人力、物力、财力各方面，形成合力，对本工程给予大力的支持，确保本工程按期交付。
本工程一旦中标，我公司将迅速选派精兵强将参与施工，公司将指导项目部的施工，并在公司范围内，作好组织协调工作。
采用“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为核心的施工管理机构。公司委派该工程项目经理，成立项目经理部，由项目经理对工程质量、工程进度、施工安全、项目成本、文明施工、科学管理等全面负责。项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、核算员、试验员等组成。
（二）工期安排
根据本工程结构形式，根据招标文件要求，考虑我司施工资源供应条件后，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则。郭城驿镇康园小区1#、2#、3#、4#、5#住宅楼工程计划于2012年8月1日开工，2013年5月31日交工，总工期（日历天）304天。
主要工程工期如下：
基础工程 2012.08.04——2012.09.13
主体工程 2012.09.01——2012.11.30
屋面工程 2013.03.15——2013.03.30
装饰工程 2013.03.20——2013.05.20
电气工程配合 2012.09.01——2013.05.10
水暖工程配合 2012.09.01——2013.05.10
收尾清理 2013.05.01——2013.05.30
在以上的安排中，各工程之间有穿插和搭接，详见附图：
施工进度横刀道图。
（三）、工程质量目标
确保一次交验合格，达成优良等级，争创市优质工程奖。
（四）、总体施工方案（施工大纲）
1、主要施工机械选择
垂直运输机械：主体施工时，由于工期紧，对垂直运输能力的要求紧迫，拟设三台QTZ40和两台QTZ50塔吊完成钢筋、模板、砼、脚手钢管等的垂直运输。塔吊拆除一台后，设3座卷扬机井架加强垂直运输能力，负责完成砂浆等材料的垂直运输。设三台起重量为3t的物料提升机，完成砌筑阶段砂浆、砌块的垂直运输；在装饰阶段，拆除塔吊用五台提升机，完成抹灰砂浆及装饰材料、水暖材料的垂直运输。
砼、砂浆搅拌机械：搅拌站设置五台砼强制式500型搅拌机，完成砼砌筑砂浆，抹灰砂浆的搅拌任务。
钢筋加工、连接机械：钢筋加工在现场进行，现场设钢筋、铁件加工场，设5台钢筋切断机，6台钢筋弯曲机，6台小料钢筋加工机械。竖向钢筋连接除套筒丝连接外采用电渣压力焊，本工程框架部分工作量较大，用10台电渣压力焊设备即可满足施工要求，梁主筋连接采用水平窄间隙焊工艺。
现场内水平运输机械：现场水平运输备5台机动铲车。
其它施工机具详见附表：主要施工机具设备需用量计划表。
主要施工工艺选择及安排
根据本工程的特点及各阶段工程量大小，主要施工工艺选择及安排如如下：
（1）井桩开挖施工工艺。采用旋挖钻机械成空。
（2）为了保证高空作业安全及文明施工形象。主体施工时，外围采用钢管单排防护架，挂绿色密目安全防护专用网全封密后进行施工。
（3）根据本工程特点，在卷扬机井架位置的外墙上，各层均利用门窗洞口留置进料口，窗台以下砌体暂不砌筑，进料口所在房间的抹灰待所有抹灰完成后，拆除卷扬机之前完成。在进料口的下部采用脚手工具进行支撑，以防止楼板出现不应有的裂缝。
（5）梁板柱施工采用满堂架，砌筑采用室内简易架，室内吊顶的施工采用满堂架，室外装饰采用吊篮脚手架。
（6）现浇柱、梁板的模板用δ=12竹胶合板；梁模板其小龙骨采用6号槽钢，大龙骨采用D=48脚手钢管，模板支撑采用快拆体系以加快施工进度，提高模板的周转率，基础模板以组合胶合板为主，圆柱模板加工制作专用定型模板。
（7）d≥20mm的竖向钢筋全部采用机械连接，d＜20mm的竖向钢筋采用电渣压力焊、水平钢筋全部采用水平钢筋窄间隙焊接；在加工场地,d≥18mm的钢筋接头均采用闪光对焊工艺。
（8）、室外回填土全部完成后，再进行上部主体施工，创造平整、宽敞的施工环境。
（9）、过梁、窗台板、地沟盖板等小构件现场预制。花岗岩圆柱及柱帽、柱基委托专业厂家制作后，现场安装。
（10）、大小钢筋加工制作在现场进行。
（11）、安装随土建施工穿插进行，主体施工时做好预留、预理、电器配管等工作，装饰工程基本完成时做好管道、暖气片等安装，交工前完成卫生器具、灯具的安装和调试、清理。
3、施工程序及施工顺序：
（1）主要施工程序按以下五个步骤进行管理施工：
第一，工程中标，签订施工合同，如果我司中标，我们将尽快按招标文件要求和我司投标文件承诺和建设单位签订施工合同，并立即履行合同要求。
第二，全面统筹安排，做好施工规划。
第三，落实施工准备，提出开工报告。
第四，精心组织施工，加强各项管理。
第五，进行工程验收，交付使用。
（2）主要施工顺序如下图所示：
基础
开工
主体
屋面

各种工程技术档案的收集、整理、归档

外墙装饰
门窗安装

室外散水
室内抹灰

楼地面

玻璃油漆涂料

交工
清理
水暖电安装

土建主体施工时，电气专业配合埋管，水暖配合预留洞和安装预埋件，主体完成后水暖进行±0.00以下管道施工，在土建封闭±0.00以前完成各项隐蔽工作。
室内抹灰时，进行配电箱体、接线盒安装，并组织钢管、散热器入场。抹灰基本完成后，安装开始大面积作业，散热器组对、试压和就位，给排水、采暖管道的立支管安装，电气穿线。整体基本完工后，安装工程的试压、试水、刷油及电气试电基本结束。交工前将卫生器具、灯具安装完毕，并通水、通电、达到交工条件。
4、施工流水段划分
根据本工程建筑、结构、装饰、设备等特点以及施工方法和我司施工资源条件，同一工种在各自区段内组织平行流水，立体交叉作业，为求各作业面均能连续施工，周转料具在施工过程中依次向前或向上倒用，确保主体工程的连续进行，并保证在混凝土浇筑后，强度增长有充足的时间，确保拆模强度满足要求。示意图见下页
5、施工准备
施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，应重视施工准备工作的安排。
（1）、技术准备
与工程有关的各种信息资料的收集
开工前，分公司技术股及项目部先进行调查，搜集与本工程有关的各种资料和信息，如设计文件，地质资料、周围环境资料、气象资料、现场地形、地下、地上的各种障碍物状况，交通运输、供电供水情况，并提前与建设单位进行联系，协调解决有关影响施工的问题，特别是对建筑物有直接影响的地质情况要认真了解和研究。这一工作应在开工后2天内完成。
a) 图纸自审和会审
在开工阶段，项目部及分公司有关人员要认真熟悉图纸，深刻理解设计意图，对照建筑图与结构图，土建图与安装图，以及现场情况进行分析，对图纸中存在的问题和矛盾、错误进行认真的查找，土建方面要认真查看预留洞、预埋管、预埋铁件的位置以及数量是否相互一致，对施工缝的留设要征求设计单位的意见，同时对施工中可能出现的问题要向建设单位提出，力争在图纸会审时加以解决，图纸会审工作在开工后5天内完成，并形成纪要，参与各方均在会审纪要上盖章认可，确保工程的顺利施工。
b) 施工技术交底
工程开工前，项目部要向各施工的班组进行入场安全、施工技术、工程质量、文明施工、消防知识、保卫工作、社会治安等方面的教育，根据施工图纸及工程实际情况，项目部制定各分部分项工程施工方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求建设单位、设计单位、监督单位等各方面的意见，对所制定的方案进一步完善，使其具有针对性和指导性，组织项目部有关人员认真地进行学习，项目部根据分项工程施工方案对班组进行详细的技术交底，保证让每一个施工人员都能够心中有数，避免盲目施工，确保工程施工质量。此项工作在开工后5天内完成。
c) 施工定位
图纸会审后，施工单位根据设计要求以及建设单位提供的坐标网（或建筑物的相对位置）、水准点，进行定位测量，确定建筑物的准确位置，在四周一定的位置上设置定位控制桩和轴线桩，从建设单位提供的水准点引测±0。00标高，完成测量后请建设单位、监理单位有关人员到现场进行复核，无误后，由以上各方签字认可，作为交工资料存档。这一工作在开工后2天内完成。
d) 编制各种材料计划、加工计划
项目部根据设计要求，施工进度计划及早编制各种加工计划、采购计划、钢筋加工料单，并经过有关的领导审核后及时发出，以便早日进场，确保工程的顺利施工。这一工作在开工后8天内完成。
e) 签定各种供货合同
由后勤部及时与项目部联系，共同与劳务方签定分项工程施工协议书，专业化比较强的项目，由生产股与项目部联系，共同与劳务方签定劳务合同，材料股会同项目部及时与供货商签定供货合同。这一工作在开工后7天内完成。
f) 标后施工组织设计的编制
一旦中标，我方将立即组织有关人员编制标后施工组织设计，这一工作在开工后7天内完成。
（2）、资金需用计划
（3）、机具需用计划
根据机械进场计划陆续组织各种施工机械进场，这一工作在开工后2天内完成 ；
（4）材料、构配件计划
根据材料进场计划，由项目部材料员负责，将所需的各种材料陆续组织进场，这一工作在开工后5天内部开始分批组织进场。
（5）劳动力计划安排及平衡图
由劳资股负责，根据劳动力计划的安排，组织有关的劳动力陆续进场，这一工作在开工时进行。
（6）、施工现场的准备
现场临时设施的建设
施工临时设施按照平面布置图的要求进行建设，其具体的大小规模按第四项中的要求进行，力求做到文明整洁，整齐划一，所有暂设均要事先进行设计确定好暂设的标准，经项目经理审核通过后方可进行施工，完成后要经过分公司生产股和项目部共同验收，合格后再投入使用，此项工作在开工前3天开始，10天内完成。
对砂石料场及施工道路的硬化处理
施工现场用于堆放砂石材料的场地要事先进行硬化处理， 采用150厚3：7灰土垫层，表面加设120厚C15混凝土面层加浆一次压光。现场的临时道路铺200厚砂夹石进行辗压达到硬化处理的目的。正常施工期间派人经常进行洒水，防止起尘污染，这一工作在开工后5天内完成。
用水、用电线路敷设
根据建设单位提供的水源及电源，由我方敷设地下供水管线以及架空的输电线路，将水引至混凝土搅拌地点、以及建筑物周围各用水点，生活用水点。架空输电线路按由TN-S制输电线、电柱等组成，分配到砼搅拌站、塔吊、物料提升机、钢筋加工机械、生活区等部位。这一工作在开工后10天内完成。用水及用电的具体要求及规划详见第四项“施工平面规划。”
四、施工平面规划
（一）三通一平
1、施工用水规划
施工用水水源从场地内的原有建设单位指定水源处引出，用水干线为Dg50管线，引至搅拌站位置，再由此引向各个用水点，在搅拌站设4t钢制蓄水箱两个，随时注满水箱，以防止停水，保证连续施工。由搅拌站一侧从干线水管引Dg32支管供楼层施工用水，水压不能满足要求时，楼层设一个4t钢制蓄水箱，随主体进行而上移，满足养护用水和装饰施工时墙面、楼地面基层的浇水要求。生活区用水由干线供水管接Dg32支管供水。所有干、支供水管埋设深为800mm，以防止冻裂或车辆走时压坏水管。
2、施工用电规划
施工用电从甲方指定地点起采用70mm2（工作零线、保护零线为16mm2）以上的橡皮绝缘铜线引至施工区，施工现场设一配电室，由配电室起采用50mm2（工作零线和保护零线不小于16mm2）分别向搅拌站、塔吊、卷扬机，钢筋加工场、办公室、仓库、宿舍引出电缆支线，并设分配电箱，（详见施工平图）。各用电机械设备均采用一机一闸一箱（指开关箱），并采用三相五线制供电系统，实行两级漏电保护，
施工现场的用电线路布置详见施工总平面图。电源引出后的分级管理、分配电箱设置，漏电保护位置说见下图：
塔吊自带控制箱（柜）
塔吊分配电箱

各机械的开关或开关箱
钢筋加工分配电箱
甲方提供的电源
总配电箱

拖式泵自带控制柜
拖式泵分配电箱

搅拌机自带控制箱
搅拌机分配电箱

各开关箱及开关
照明分配电箱

各分配电箱内加装漏电保护器
各用电设备前加漏电保护器

3、施工现场道路
根据总图规划，原有大门位置为施工现场的入口，由此处将施工道路通至各作业点，材料均由此处进入现场，并堆放在施工材料堆场中。详见施工总平面图。
4、施工场地
本工程施工现场，已平整好，在此场地内将布置钢筋加工场、办公室、设备料堆场，详见施工总平面布置图。
（二）施工机械的平面布置
根据本工程特点，相对固定的施工机械主要考虑三个系列，即：
砼及砂浆的搅拌及地面运输系列5台搅拌机、位置详见施工总平面图。
钢筋加工系列，设5台钢筋切断机，5台钢筋弯曲机，位置详见施工总平面图。
垂直运输系列，设三台QTZ40塔吊，另设二台QTZ31.5塔吊，设5台起重量为3t的物料提升机，位置详见施工总平面图。
（三）生产用临时设施
1、钢筋加工场
钢筋加工场占地面积200平方米，长度30m，宽度10m，采用脚手工具搭设而成，应具有防雨、防晒的功能，位置详见施工总平面图。
2、水泥库
施工场地设一个袋装水泥库，面积30平方米，由普通粘土砖作墙体，屋面由脚手钢管、竹脚手板、油毡等材料搭设而成。
（四）生活用临时设施
本工程需要办公室，宿舍，仓库，临时食堂，厕所，采用粘土砖砌筑而成，屋面采用脚手钢管、方木、竹脚手板，厚塑料等材料搭成，门窗采用实腹钢门窗和木制门窗，室内外墙面均抹水泥砂浆刷106涂料，门窗油漆为棕色调合漆二道，室内半装40瓦日光灯，地面采用水泥地面，顶棚采用PVC塑料吊顶，室内地面高于室外地面0.5m，以利于排水，所有的电线均采用预埋PVC电线管的方法进行处理，避免到处乱接乱拉电线的情况发生。位置见施工总平面图。
（五）施工平面布置图（见附图）

五、主要分部分项工程施工方法及技术措施（土建部分）
（一）测量放线、沉降观测
测量放线：本工程纵横均设主控制轴线，控制轴线选用最外侧的主轴线。定位后采用混凝土桩作为控制桩，在此桩上事先预埋100×100×10铁件，准确定位后，在钢板上用扁铲凿出十字线，作为控制轴线的标记。然后以这些桩为依据进行其它轴线桩的测设，轴线桩可以用木桩进行定位，在木桩上加钉小圆钉作为轴线位置的准确标记。
主体施工前，将各个轴线及±0.00标高均引测在已有建筑物的柱子上，并用红油漆标出，各层施工时，均以一层的控制轴线为基准，用经纬仪往上引测轴线，各层其它轴线用钢尺量测后排出，校正无误后再开始该层的其它工序施工。标高线均从底层用钢尺向上量测不少于4点，并在上面各层的柱子上用墨线或红油漆加以标注，以上述四个本层的标高点为基准，采用水准仪再测定其它各柱子位置的标高，并在柱子上用墨线或红油漆标出。为柱、梁、板的施工提供准确的标高依据。
每层柱或墙身完成后，将标高点引至柱、墙上，在墙上测设一条0.5m的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰、门窗安装、吊顶安装或室内外装修的依据。
沉降观测：本工程沉降观测点的布设如图示，其测量的精度应达到二等水准测量精度。（沉降观测点布置图见下页）
观测的步骤及时间间隔：在施工到±0.000时，按图示位置埋设永久性观测点，每施工一层，测量一次，直到主体工程施工完。在工程全部竣工交付使用后，第一年观测2次，以后每年观测一次直到沉降稳定为止。第一次观测时要记好各观测点的原始标高值，以后观测后认真进行记录，准确计算沉降值。沉降观测所用水准议和测量人员要相对固定。发现问题要及时地向施工员、技术员汇报，以便及时采取措施。
作为沉降观测的水准点（基准点），一定要设在比较可靠稳定的原有建筑物上，或其它比较稳定的结构上，以确保测量依据的准确可靠。
（二）基础工程施工
基础模板
基础模板采用组合钢模板和竹胶板，支撑采用d=48脚手钢管，确保模板的刚度、强度、稳定性。支设完成后由技术员进行模板的技术复核，主要复核其几何尺寸，及模板的稳定性，作好技术复核记录。
a.基础地梁模板主要是梁模板支设，模板采用组合钢模、钢管支撑。
b.支设时应拉通线，将侧模校正后，用钢管加固，竖向间距为600，梁上口用短钢管锁口，并加斜撑固定，间距600。
2 、基础砼浇筑
a.砼浇灌时，自由卸落高度不应大于2m，并不得集中一处倾倒。
b.砼振捣应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角均为60°左右，间距50cm为宜，防止漏振。
c.留磋应留在相邻两桩中间的1/3范围内，并留成直磋。继续施工时，接磋处应先凿除松散的砼，再用水湿润并浇水，使新旧砼结合良好。
d.养护：砼浇筑后，在常温下12小时内应覆盖，浇水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7昼夜。
3、基础工程结构验收
基础工程完工，各种质保资料齐全时，先由建设单位委托检测单位对基础工程中有关结构安全的构件和部位实行抽样检测，符合要求后再由建设单位组织参建的五方（勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位）对基础工程进行验收，质量监督站对验收的过程基本建设程序进行监督检查，符合设计要求达到合格后，方可进行下道工序（即主体工程）的施工，验收的具体步骤按公司质保体系文件《过程检验和试验控制程序》中的规定执行。
（三）框架部分主体工程施工
1、主体钢筋工程
主体工程钢筋采用现场加工、绑扎，钢筋长度控制在8m左右，以利上下吊运。现场堆放时钢筋下面要加垫木，以防钢筋锈蚀和污染。柱子的主筋每层设一次接头，接头采用电渣压力焊，并按50%错开。
柱子施工时将墙拉筋直接预埋在柱子混凝土内，外露100紧帖柱子模板，拆模后将外露的墙拉筋扳直，通长墙拉筋在砌筑时边砌边放，并与柱上所预埋的墙拉筋的外露部分进行焊接，单面焊接时焊缝长度不小于10d。沿墙的高度每600放一次，300厚的墙体一次放三根，200厚的墙体每次放两根。
构造柱的钢筋在砌筑前就将其绑扎好，以便于砌筑时将构造柱、墙拉筋、墙体三者能很好地连接在一起，构造柱的主筋必须伸入基础梁或框架梁内，其主筋的接头部位以及构造柱与圈梁相交处，构造柱的箍筋都应加密。
上部钢筋的接头采用窄间隙焊接，设在跨中1/3跨度范围内。梁、板、柱的砼保护层均采用塑料垫块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层，支撑和垫块的纵横间距均为1000，以保证钢筋位置准确，浇筑柱子的砼前，要对柱主筋上端加以固定，防止下一层施工时钢筋位移。
现浇板的盖筋在浇筑梁板砼时绑扎，浇筑砼前搁置好保护层垫块，并设专人看管，随时纠正钢筋位置。
钢筋工程作业条件：
①加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、试验报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号加垫木堆放。
②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈后再送至绑扎部位。
③做好抄平放线工作，标明柱、梁部位标高和弹好尺寸线。
④根据标高线检查下层钢筋预留的搭接长度，如不符合要求，应进行处理。
⑤模板安装完已预验，模板内木屑及杂物已清理干净。
⑥按图纸和操作工节标准向班组进行安全、技术交底。
操作工艺：
①梁、柱钢筋绑扎
a.梁和柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错布置。核心区柱的箍筋先绑，再插入梁的主筋。
b.主筋与箍筋交叉点要逐点绑扎。梁上部筋在跨中采用窄间隙焊接接头，下部筋在支座处锚固。钢筋接头位置应互相错开，在同一截面内接头面积，受拉钢筋不超过总面积的百分之二十五，受压钢筋不超过钢筋总面积的百分之五十。
c.柱子的纵筋采用电渣压力焊接头，接头位置在柱根部分两次接头，并错开40d。
d.钢筋保护层应符合设计及规范要求。
e.梁中弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁钢筋锚入柱内的长度应满足设计要求，箍筋按设计要求加密。
f.梁钢筋绑扎应先绑主梁，后绑次梁，次梁钢筋应放在主梁钢筋上面。梁主筋双排时，用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，使排距符合要求。
②板钢筋绑扎
a.清扫板上刨花、碎木、电线管等杂物，用粉笔在模板上出画主筋、分布筋间距，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
b.板绑扎钢筋时，除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。双向受力的钢筋，必须全部扎牢，板的盖筋每个扣均要绑扎。板为双层钢筋时，上下筋间加Ф10@1200钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
③楼梯钢筋绑扎
a.在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
b.先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
质量标准：
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④钢筋对焊接头的机械性能试验必须合格。
⑤缺扣、松口的数量不超过绑扎数的百分之十，且不应集中。
⑥弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
⑦钢筋的间距、数量应符保设计要求。有抗震要求时， 弯钩的角度为135°，弯钩的平直长度应为10d。
⑧钢筋对焊接头处，钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴经的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
⑨允计偏差
a.网的长度、宽度 ±10 尺量检查
b.网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值
c.骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
d.骨架的长度 ±10 尺量检查
e.受力钢筋间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值
排距 ±5 尺是两端中间各一点取其最大值
f.绑扎箍筋、构造筋 ±20 尺量连续三档取其最大值
g.钢筋弯起点位移 20 尺量检查
h.焊接预埋件中心线位移 5 尺量检查
i.受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 尺量检查
板 ±3
2、模板工程
作业条件：
①模板设计：根据工程和结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，并绘制全套模板设计图。
②放好轴线、模板边线、水平线控制标高，模板底口应做好水泥砂浆找平。
③柱子钢筋绑扎完毕，水暖电管线主预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
（1）、梁柱模板
柱、梁的模板采用木框竹胶合板模板，梁柱接头处采用定型专用竹胶合板模板，下料时根据梁柱的截面尺寸，柱模板采用小面包大面的方式，梁采用侧模包底模的方式配置梁柱的竹胶合板模板，竹胶合板与木方龙骨之间采用木螺丝固定，外围再加设钢管进行加固。梁底模下的短杆（小横杆）间距600～700，支撑立杆的纵向间距1000，横向间距为1000-1200。柱箍上下间距550～600。均使用扣件式脚手工具。
①柱模板
a.竹胶合板模板使用前，必须对变形、翘曲的加以整修，空洞要补严，方可使用。
b.模板隔离剂按顺序均匀涂刷，不得遗漏，不得在模板就位后涂刷，以免污染钢筋及接磋处的混凝土。
c.柱模（含构造柱模板）采用竹胶合板模板支设，钢管支撑，散装散拆，支沿高度一般为梁底20～30mm处，四面模板就位后用连接角模连接卡紧，沿柱高安装钢管柱箍，间距不得大于600，校正使其垂直。相邻柱子之间分别在上下两端设水平拉杆，相互牵制拉接，并加设剪刀撑。
d.构造柱支模时，在其根部预留一个120*120的清扫口，浇灌构造柱的混凝土前将柱模内的各种垃圾清理干净，封闭清理口，办理柱模预检和隐蔽工程检查验收经建设（监理）单位同意后方可进行下道工序的施工。
②梁模板
a.梁模板采用竹胶合板模板，支设前在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
b.安装梁钢支撑前（如为底层地面必须夯实），支撑（立杆）下垫通长脚手板，梁支柱采用双支柱，间距600—1000为宜，立杆中间和下边加剪刀撑和水平拉杆。
c.按设计本标高调整支撑的标高，然后安装底模，并拉线找直，梁底模应起拱。当梁跨度≥4 m时，按1/1000～3/1000高度起拱。
d.绑扎梁钢筋，经检查合格后并清理杂物，安装侧模板。梁侧模板固定用竖龙骨，间距600～800mm，梁模板上口短钢管锁口间距600mm。
（2）、板的模板
现浇板模板采用大块δ=12mm竹胶合板模板，模板支撑以钢筋脚手为，配以专用工具式快拆系统。板的底模下铺90×90木方或8号槽钢作为小龙骨，间距550左右，小龙骨下设D=48钢脚手钢管作为大龙骨，间距为1000-1200。③板模板
a.现浇板模板采用竹胶合板模板（除卫生间楼板外），钢管支撑（或使用快拆体系）。
b.施工前，根据设计图要求，将板材锯成所要的几何尺寸，新裁开的边，用耐水酚醛系列的油漆将锯边喷或刷三次。模板应进行编号，以便下层周转使用时对号入座。
c.模板安装时，立杆要垂直，间距800～1200，若直接支撑于地面上，则立杆下要铺δ=50木板，并加钢底座，下部土层要夯实。立杆之间设水平拉杆，上下间距1200（最下一道距地面300），最上部的水平杆为大龙骨，间距1200。小龙骨为8号槽钢，间距500～600，8号槽钢上面再铺竹胶合板模板，并使其长边与槽钢平行。为防止胶合板翘起、松动，在胶合板边缘用圆钉将其与槽钢绑牢，紧后将胶合板接缝用胶带纸贴严，以防止漏浆。
d.胶合板的使用及储存方法：新购进的竹胶合板模板前三次使用不用清洗，第四次开始，每次使用完将模板表面上水泥浆将用湿布擦干净，并边角对齐，下垫木方，整齐码放，防止变形，禁止乱扔乱放。
（3）、梁板快拆系统
梁板模采用快拆系统，在混凝土浇筑后，5～6天即拆除板底和次梁模板，但一部分模板支撑仍然保持原支撑状态继续支撑模板，并使楼板处于短跨（≤2m）受力状态，待砼强度达到设计的75%以上时，拆除全部支撑，此方法比常规的梁板支撑法提高了模板周围转速度，减少模板的投入量。
（4）、预埋件、预留洞及模板缝隙的处理
支设模板前，埋好沉降观测点、墙拉筋、过梁插筋及其它铁件，预留好洞口模板，预留洞模板采用钢制定型模板，并采用螺栓与板的模板进行固定，以确保其位置的准确性，柱墙模板在其根部预留清扫口。模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或用50宽胶带粘贴。予埋件应安装牢固、准确。
（5）、模板拆除
a.拆模时必须经工地负责人同意方可拆作。侧模拆除必须保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即混凝土强度必须大于1.2MPa方可拆除。
b.底模必须保证混凝土强度达到下列强度后方可拆除：
板 L≤2m时 50%
2m<L≤8m时 75%
悬臂构件 L≤2m时 75%
L≥2m时 100%
梁 L≤8m时 75%
L≥8m时 100%
（6）、质量标准
①、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。对冻胀土，有防冻措施。
②模板接缝宽度不得大地1.5mm。
③模板表面清理干净，并采取防止粘接措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000 cm2，柱、梁不大于400cm2。
④允计偏差：
梁柱轴线位移 5 尺量检查
标高 ±5 用水准仪或拉线和尺量
柱、梁截面尺寸 ±4 -5 尺量检查
每层垂直度 3 用2m靠尺检查
相邻梁反表面高低差 2 用直尺和尺量检查
表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移 5
预埋管预留孔中心线位移 3
预留洞中心线位移 10
预留洞截面内部尺寸 ±10
3、混凝土工程
主体砼浇筑时，地面每班12人配合，浇筑地点每班17人配合，其中木工2人；钢筋工2人；砼工3人；力工10人，同一施工段内沿纵向连续浇筑。混凝土坍落度控制在12～14cm，浇灌时要控制好混凝土自由下落高度，防止离析和漏振。
作业条件
①浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋铁及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
②浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
③施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
操作工艺：
①混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净，木模板应浇水湿润。
②浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间不应超过两小时。严防漏振，应重点捣好下列部位：主筋的下面：钢筋密集处；石子多的地方；模板阴角处；钢筋与侧模之间；预埋套管预留洞四周等。特别是柱根部四周混凝土要加强振捣，防止根部结合不良棱角残缺现象出现。框架柱应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续浇筑到顶。
③楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与其一起浇筑，表面用木抹子抹平。
④梁、板混凝土浇灌时，宜沿次梁方向浇灌砼，浇筑楼板砼时，必须密切配合水、电、暖施工，予埋好各种套管及予留洞，以防安装时打洞影响楼板质量。梁、柱、楼板均按施工流水段分段浇筑。
⑤施工缝位置：梁板垂直施工缝设置于跨中三分之一范围处，柱的施工缝留在主梁底。楼梯留在楼梯段1/3的部位（即上三步位置）。
⑥混凝土振捣全部采用插入式振捣器，分层浇筑振捣。砼浇筑完毕，在12小时 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。
⑦板的混凝土按清水混凝土的质量标准要求，以减少装修抹灰的工作量。
质量标准
①混凝土所用原材料即：粗、细骨料、水泥、外加剂、水等应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。
②混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
③设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
④混凝土应震捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
⑤允许偏差
轴线位移梁、柱、板 8 尺量检查
标高 层高 ±10 用水准仪或尺量检查
标高 全高 ±30 用水准仪或尺量检查
柱、梁截面尺寸 ±8 –5 尺量检查
柱垂直度 全高H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整 8 用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移 10 尺量检查