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墩柱及系梁施工方案.docx
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1、墩柱及系梁施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工工艺流程、方法23.1总体施工方案、流程23.2施工方法23.2.1双柱墩施工23.2.2系梁施工63.2.3圆端型等截面独体墩施工7四、资源配置及进度指标94.1人员配备94.2机械配置104.3进度指标10五、质量保证措施10六、安全生产、环境保护12七、文明施工15一、编制依据乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T10合同段施工设计图;2、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000;3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004;4、施工现场勘察的实际情况;5、我单位多年从事同类工程的相关经验。二、工程概况我标段范围内设
2、计有马渡互通特大桥、乳源河特大桥、江湾河大桥、西岸小桥四座桥,桥梁墩柱设计参数具体见表2-1。表2-1 桥梁墩柱设计参数表序号桥梁名称中心桩号桥梁全长(m)墩柱类型累计墩高(m)/个数桥台类型1乳源河大桥ZK96+967.5671.81.3m、1.4m柱式墩、独体墩556/83 桩柱台、肋板台YK96+954591.82江湾河大桥ZK98+381.5421.81.3m、1.4m柱式墩、独体墩502/52 桩柱台、肋板台YK98+408436.83.1马渡互通主线桥ZK95+311.52088.41.3m、1.4m、1.5m、1.6m柱式墩、独体墩6016/416肋板台YK95+452.9184
3、0.23.28条匝道桥/44001.2m、1.3m、1.4m柱式墩2536/227桩柱台、肋板台4西岸小桥ZK89+646.5301.0m双柱墩17.85/4肋板台YK89+64530乳源河大桥左线4、5、6、7号桥墩和右线4、5、6号桥墩位于乳源河中,设计采用圆端型等截面独体墩,百年一遇的设计水位为:55.97m,通航水位:53.74m。其余桥墩均在陆上,设计采用1.3m、1.4m的圆柱式墩,最高墩柱9.5m。江湾河大桥左右线3、4、5号墩均位于江湾河中,设计采用圆端型等截面独体墩,百年一遇设计水位为:56.29m,通航水位:54.06m。其余桥墩均在陆上,设计采用1.3m、1.4m的圆柱式
4、墩,最高墩柱13m。马渡互通主线特大桥桥墩均设计采用柱式墩,匝道桥墩设计采用圆柱式墩,最高墩柱22.185m。西岸小桥墩设计采用1.0m的圆柱式墩,最高墩柱7.7m。乳源河大桥右线13、14、15、16、17、18、19号墩、江湾河大桥右线2、6、7、8、9、10、11、12号墩、江湾河大桥左线2、6、7、8、9、10号墩均设置系梁。三、施工工艺流程、方法3.1总体施工方案、流程陆上墩钢筋笼在加工场集中加工,运至现场吊装、拼接,模板采用大块定型钢模板现场拼装,碗扣式脚手架做支撑,搅拌站集中拌制砼,砼罐车运输至现场,泵送砼入模,人工振捣,砼浇注完成7天后拆模,采用土工布覆盖、洒水养护。高度小于2
5、0m墩身砼一次浇筑,有系梁和高度大于20m墩身砼分两次浇注。水中墩采用钢板桩做围堰后,再施工钢筋、模板及砼。墩柱施工工艺流程见图3-1。桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋笼制安自检并通知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否模板安装、加固图3-1 墩柱施工工艺流程图3.2施工方法3.2.1圆柱墩施工乳源河大桥、江湾河大桥陆上墩及马渡互通立交下部结构桥墩,设计为圆柱式墩,墩身采用定型钢模立模、满堂钢管支架体系加固。墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下: 桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头,墩柱轮廓线范围内全部凿毛(包括钢筋保护层范围内)桩砼强度不小于
6、10Mpa时,采用人工手持风镐凿除桩顶(承台顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面,用压力水冲洗干净,使表面保持湿润但不积水,在浇筑墩柱混凝土时,按照规范要求铺一层12cm厚的1:2同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。 地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场,在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。便道及墩柱四周采用3050cm块石填筑,上铺20cm石粉,压路机碾压,局部采用10cm厚C20砼硬化,保证墩柱底部标高精度要求。 测量放线根据墩身位置和尺寸,由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线,然后利用十字线控制桩点,根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。 碗扣式钢管脚手架搭设
7、根据测量放出的墩身控制线,在墩柱模板外围距模板5060cm外搭设碗扣式脚手架,脚手架竖向间距90cm,每层杆件间距120cm。按墩高不同,由内向外搭设二至三层,层间距8090cm。脚手架每次搭设高度比浇筑砼模板面高约100cm,四角设风缆以增强稳定性。对有系梁需要分段施工的桥墩,下段墩身脱模后,及时用钢管使脚手架与墩身做成“井”型连接。在脚手架上部砼下落口的高度位置铺设5cm厚木板作为作业平台,外围设安全防护栏和安全网。墩柱脚手架搭设示意图3-2: 钢筋笼制安钢筋笼采用钢筋笼成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求,受力钢筋同一截面的接头数量
8、、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。墩柱顶和墩柱底1m范围内为钢筋加密区,钢筋间距10cm,墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接,焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工,确保焊接质量符合要求。主筋下料时要满足设计长度,并预留伸入帽梁的钢筋长度。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接,钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象;钢筋下料时,要确保切口端面平整,不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部顺直;加工完后丝头要有塑料保护套,不得有污染、生锈、机械损伤现象,丝口经检验合格后再进行连接。钢筋笼箍筋绑扎,加劲箍筋采用双
9、面焊焊成闭合环形,焊缝长度不小于5D,定位钢筋要按规范设置,有系梁的墩柱在钢筋笼制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后,即可开始钢筋笼安装,采用汽吊吊放连接。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求,钢筋笼四周设置砼滚轮或采用同一等级的细石砼垫块,砼垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋笼连接完成后报现场监理工程师验收,通过后再进行下道工序施工。钢筋加工检查实测项目见表3-1:表3-1 钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mm)54保护层厚度(mm)5尺量 模板制作与安装墩柱采
10、用定型钢模立模,满堂钢管支架体系加固。模板面板厚度5mm,每节采用两块模板围成。在平整的拼装面上完成模板试拼,拼装之前要仔细检查模板的平整度和光洁度,并涂刷脱模剂,对不符合要求的模板不能使用,拼缝处采用螺栓固定,横竖向法兰螺栓均要拧紧,保证模板的整体性,使模板在吊装过程中不变形,同时在横竖向模板拼缝处粘贴止水胶带以防漏浆,保证模板错台小于1.0mm。模板一次安装到位,墩身一次施工。吊装前在墩柱模板上部用钢丝绳成对角线连接好,然后用汽吊根据墩柱位置控制线把拼装好的模板准确地吊放到控制线上,在墩柱模板上口安装4根钢丝绳对称拉住模板,钢丝绳下端固定在地面4个钢管地桩上。模板拼装完成后,再用14槽钢结
11、合对拉螺杆对模板进行加固,所有拼装加固工作完成后利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性,误差不大于3mm。模板加固及自检合格后,报监理工程师检查,并经监理工程师检查合格后浇筑砼。圆柱墩模板设计图见图3-3所示。模板加工、安装允许偏差见表3-2。图3-3 圆柱墩模板设计示意图表3-2 模板加工、安装允许偏差 墩身砼浇筑墩柱砼标号为C30,高度小于20m墩身砼一次浇筑,有系梁和高度大于20m墩身砼分两次浇注,在系梁的上下30cm位置设施工缝。砼采用拌合站集中拌合,砼罐车运输,吊车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模,插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工
12、配合比,水泥、砂、碎石等原材料要符合要求,砼塌落度设计值为120mm180mm,对于到场混凝土进行坍落度和外观检查,不合格的退场。砼分层浇筑,浇筑前,先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内,每层浇筑高度3040cm,砼捣固采用50插入式振捣棒,振捣时,振捣器垂直插入,快入慢出,插入下层混凝土中的深度5-10cm,其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,即4560cm。振捣时插点均匀,成行或交错式前进,严格控制时间,以免过振或漏振,振捣时间约2030s,每一点振捣完毕后,边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中,实行“三定”,即定
13、人、定位、定机具,并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察,发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。 拆模、养护当混凝土终凝以后,开始洒水养护,每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生,每天养生次数根据天气及气温情况确定,以保证墩柱处于湿润状态为准;拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定,开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓,利用汽吊吊开模板,模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后,及时洒水养护,并用无纺布覆盖保湿,以防止水分蒸发过快,并提高砼表面养护温度,减小砼内外温差。砼养护不少于7天。 特别注意事项模板严格按照设计尺寸制作,每3节模板用全站仪
14、精确测定墩位一次,上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。3.2.2系梁施工1、施工准备成桩后采用超声波法、低应变、钻芯取样等方法检验成桩质量,检验合格后可以进行系梁施工。首先破除桩头直到系梁底设计标高,破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身,并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。基孔清理结束后,测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。系梁断面尺寸为100cm*120cm,由墩柱中心线挂线放出系梁大样, 人工填土夯实、整平至系梁顶标高,然后按系梁尺寸开槽,遇有渗水现象,采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底;并将系梁尺寸放大1 米,在系梁周围挖一条排水沟,将渗出的水随时排出。2、钢筋加工及安装首先钢筋安装
15、前先把系梁底模安装好,调整系梁主筋使其直顺,骨架钢筋接头错开布置,同一断面的接头错开布置,接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。主筋必须采用双面焊接,骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接,配制第一层垂直钢筋时,应有不同的长度,以便同一断面的钢筋接头符合桥规要求,钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上,焊缝长度不小于5d,焊缝必须饱满,不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层的要求,在钢筋绑扎的同时,在钢筋上面绑扎砼垫块。3、模板安装系梁模板采用钢模板。安装前先须试拼模板,检查其平整度,如有误差,用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位置,并抹一层砂浆找平层,模板采用吊车组装。安装好后,对模板的平
16、面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查,横缝都在同一水平面上,竖缝对齐,上下左右多块模板搭接不应错台,同时联接处钢板或角钢要加强,以免多次重复使用后发生变形。4、砼浇注分层浇注,采用插入式振捣器捣固。浇注前,对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查, 并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。砼作业应一次连续浇注完成,用吊车或塔吊配合料斗分层浇注,分层厚度不大于30cm,设漏斗或串筒,以防混凝土离析。混凝土浇注过程中,随时观测模板的稳固情况,如有漏浆、变形、移位时立即处理。浇注混凝土时及时振捣,捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋,不要过振或漏振,避免出现蜂窝、麻面,以混凝土
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