济南市滨河南路下穿济西编组、机务段整备场铁路立交桥工程大型机械安全专项施工方案.docx

目 录

1.工程概况 1
2..编制说明 1
3.大型机械安全管理办法 2
4.大型机械安全培训制度 3
5.定机定人、持证上岗制度 3
6.各种机械安全施工操作规程及施工方法 4
7.防倾覆措施 16
8.临近营业线施工注意事项 18
9.应急预案 22

济南市滨河南路下穿济西编组站、机务段整备场铁路立交桥工程
大型机械安全专项施工方案
1.工程概况
本工程施工范围规划道路等级为旅游观光路，其中下穿济西铁路编组站、机务段整备场道路位于桩号1DK0+150～1DK0+575之间，采取1-16m框架桥自西向东依次下穿京沪上行线、B1线、济西编组站V场各线、机务段整备场各线、济西编组站I场各线及京沪下行线。工程结构自西向东纵向布置为：封闭引道56.01m+V场框构桥主体61.21m+封闭引道68.93m+机务段整备场框构桥主体57.42m+封闭引道59.27m+Ⅰ场框构桥主体87.9m+封闭引道34.8m。桥位位于京沪上行线K468+845处，对应京沪下行线里程K468+787。横断面布置为右侧2米为人行道，中间9米为机非混行车道，左侧5米分别为2米人行道和3米盖板雨水沟，同时路面下分别布置给水、电力、照明设施、压力污水管道、电信等市政管道。
2.编制说明
2.1编制目的
为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保工程施工安全有序进行。
2.2编制依据
《铁路工务安全规则》铁运（2006）177号文
《营业线施工安全管理实施细则》2013第66号文
《<济南铁路局营业线施工安全管理实施细则>修订补充内容》（济铁总发[2013]282号）
《<济南铁路局营业线施工安全管理实施细则>修订内容（第二次）》（济铁总发[2013]325号）
《机械设备安全操作规程》
临近营业线施工相关规定
3.大型机械安全管理办法
3.1施工机械进场必须按照程序报验、验收。司机岗前必须进行营业线施工安全培训教育，培训合格后持证上岗。
3.2 机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
3.3 坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
3.4钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
3.5大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
3.6机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
3.7各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；
3.8所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；
3.9机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；
3.10注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；
3.11关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
4.大型机械安全培训制度
应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。
5.定机定人、持证上岗制度
6.1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任；
6.2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；
6.3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；
6.4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
6.各种机械安全施工操作规程及施工方法
6.1 旋挖钻
1、旋挖钻机司机应持证上岗；禁止非司机本人上机操作。
2、旋挖钻机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。
3、旋挖钻机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等；杜绝违章作业。
4、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：
（1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；
（2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；
（3）经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。
（4）经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；
（5）随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件；
（6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；
（7）经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
5、发动机起动前：
（1）应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。
（2）施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。
6、钻机操作前：
（1）请所有人员离开机器和附近地区。
（2）清除钻机运行通道上的所有障碍物。
（3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。
（4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。
（5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。
（6）钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；禁止在超过15゜的斜面上行走或跨越沟槽。
（7）钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。
（8）钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。
7、钻机的停放：
（1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。
（2）钻机应放在水平地面上。若停放在坡地上，应楔住机器的履带，钻机放置防止溜车的器物。
（3）应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆后倾到合适位置，以便增加它的稳定性。
（4）竖起桅杆会降低整机的稳定性；若长时间停机时,应放倒桅杆.
（5）不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。
8、防止自然灾害：遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。
9、操作钻机
（1）当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值。
（2）作业中注意观察各部位指示灯,发现异常应立即停车检查,排除异常后,方准恢复作业。
（3）钻机运转时，禁止除机手以外的任何人在钻机上，除非机器上有附加座椅和附加安全带，否则不准带人乘坐。
（4）在旋转回转平台和已立起的桅杆前，要使下桅杆高出地面10
ｃｍ以上。
（5）驾驶钻机时，保持附件离地面大约40ｃｍ。不要将机器开近突出物、挖掘基坑的边缘，并与之保持安全的距离。
（6）禁止将钻机配置的卷扬机作为起重机或装载设备进行其它作业。
（7）副卷扬机工作时，要考虑充分利用副卷扬机的起重能力，又要考虑钻机稳定性和结构强度、钢性是否许可。
（8）起吊重物，应使重物位于桅杆正前方，钢丝绳与桅杆夹角不超过去15度；重物位于桅杆侧前方时，应旋转钻机，使被吊重物位于本身纵向轴线延长线上。否则，有可能造成本身的损坏，甚至引起机身倾翻等重大事故。
（9）当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须采用如系安全带等防坠落装置。
（10）钻机钻孔前应确认地质勘察资料，及时制定钻孔工艺，防止发生塌孔、埋钻等事故。
（11）钻机钻孔时若钻到不明物体，应及时通知施工单位。
6.2冲击钻
一、钻机安装
1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、钻机安装时，必须保持机架水平。
3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。
　　4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
　二、开动前钻机的检查
　　1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
　　2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
　　3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
4、各种安全防护装置齐全。
5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
　三、钻机操作者须知
　　1、不要在不良的机况下进行工作。
　　2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
　　3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
　　4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
　　5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
　　6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
　　7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
　　8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
　　9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
　　10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
　　四、钻机操作时的安全技术
　　1、钻孔工作地点应保持清洁。
　　2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
　　3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
　　4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
　　5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
　　6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
　　7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
　　8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
　　9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
　　10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
　　11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。
　　12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。严禁使用裂股的钢丝绳。
　　13、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。停止工作时，应把钻具从井内取出。
14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
15、停止工作时，应把钻具从井内取出。
6.3 挖掘机
一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
附表一
线路电压等级
垂直安全距离（米）
水平安全距离（米）
1KV以下
1.5
1.5
1-20KV
1.5
2.0
35-110KV
2.5
4.0
154KV
2.5
5.0
220KV
2.5
6.0
14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。
18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。
五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。
六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
6.4 装载机
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按日常理性白羊项目队机械进行保养和维护。
6.5 起重机
1. 对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
2. 起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
3. 起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
4. 司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
5. 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
6. 重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。
7. 起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.
8. 起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
9. 起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
10. 当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
11.吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
12.使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人
13.起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书 的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
14.起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
15.起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
16.起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：
（1）超载或被吊物重量不清不吊；
（2）指挥信号不明确不吊；
（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
（4）被吊物上有人或浮置物时不吊；
（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；
（9）歪拉斜吊重物时不吊；
（10）与轨道无安全距离不能吊。
17.起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于下表规定：
表四
输电线路电压（KV）
1
1-20
35-110
154
220
允许与输电线路的安全距离
1.5
2
4
5
6
垂直安全距离（m）
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
18、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。
6.6泵车
一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求：
1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
4、输送管路连接牢固，密封良好。
六、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10Km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料杆配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停施工时，应按本规程混凝土泵中的的第十条的要求执行
十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应 拆管清洗。
十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。
十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
7.防倾覆措施
吊车：
1.吊车放置时应尽量离既有线较远侧放置。
2.吊车司机人员和指挥人员必须持证上岗，挂牌作业，外租机械要定安全操作协议。
3.施工技术管理人员要及时进行针对性的切实可行的文字安全交底，操作人员严格按交底措施操作。
4．臂杆下及臂杆旋转半径内不许站人和走动，摘钩挂钩人员在操作时，身体及脚要站在起吊物的侧方，防止下落伤人。在吊物下放就位时，摘钩人员切勿过早去扶吊物，待物体落到平身后，再从侧面扶稳吊物。
5．在高度2m以上结构物上吊装物体时，摘挂钩人员操作前，脚下要支搭好足够的活动余地及防护，防止幌绳将操作人员幌落，造成工伤。
6．在吊装物品时，严禁臂杆跨越架空线进行操作，严禁斜拉物品进行操作。
7．汽轮吊车不可直接利用轮胎为支撑点吊物，不能吊物行驶，行驶时除座位外不能载人。
8．应检查地面及空中等周边环境，看有无电线电缆。确认起吊物的重量和重心位置，严格按载荷表的规定作业。
9．根据吊装作业曲线，确定工作半径、额定总起重量、提升高度，调整臂杆长度和高度，确保安全作业。
10．在吊装作业范围内除指挥员外其他人员不得进入。吊装作业时要注意鸣号警告。
11．自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
12．回转作业时，要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。起重臂外伸时，吊钩应尽量低。主副臂杆臂角不得小于说明书规定的最小角度，防止整机倾覆。
13．起吊作业停止后，必须完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台；按规定顺序收回支腿并固定好；将吊车开回停车场位置上。
钻机：
1．钻孔桩桩施工必须由项目部旁站人员在场的情况下方可进行施工，实行一机一防护。
2．施工场地必须整平，或临近既有线侧略高一点，当临近既有线侧较低时坚决不能施工。
3．在既有线另一侧采取设置揽风绳同时配重使用砼防倾覆措施。
4．钻机在移机的过程中必须密切关注主立柱的垂直度，一旦有倾覆迹象，要立即制止。
5．施工时每班前都必须由项目部人员进行口头的安全交底，防止机械倾覆为最重要的内容。
6．对于违章指挥的，机械操作者有权拒绝执行。
7．如遇六级以上大风天气，应停止施工，并设置抗倾覆地锚拉缆风绳。
8．每台桩机至少设置1道缆风绳，缆风绳为13mm公称直径6×37的钢丝绳。缆风绳垂直于既有线线路方向。
8.临近营业线施工注意事项
8.1临近营业线施工卡控制度
（1）没有经建设单位或上级主管部门审查签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施，没有车务、工务、电务及行车部门签订好施工安全协议不准开工。
（2）没有书面的技术交底，对施工现场的地下电缆、光缆和各种管线、管道等隐蔽设施，没有查明并采取妥善保护措施不准开工。
（3）在营业线作业，与行车安全有直接影响的防护员，驻站联络员、施工员、司机等，没有经过培训考试并取得合格证不准上岗。
（4）封锁线路（含道岔）或慢行施工，没有审定的施工方案和运输方案，没有在车站办理好施工封锁或慢行手续，没有按规定设置好防护不准开工。
（5）靠营业线附近的桥涵、路基等施工，没有审定的线路加固措施和路基边坡防护方案，没有与工务电务等有关配合单位签订好施工安全协议，明确各自的安全责任，配合单位的配合人员不到场，不得进行影响行车安全的各项施工作业。
（6）机动车辆和施工机械靠近营业线施工，没有埋好标志鲜明的安全警戒防护限界桩。不准进场作业。
（7）线路养护机具（如捣固机、捣固架等），万能道尺和各种轻型车辆的车轮没有绝缘装置，撬棍、起道机、拨道器及单轨车手柄等没有绝缘套管，不准上自动闭塞和轨道电路线上作业。
（8）在营业线上或两旁施工时，职工、民工上下班要集体走行路肩。禁止走道心。横跨线路或通过桥梁时，必须认真了望，小心来车。
（9）站内作业不准抢道，钻车、扒车、跳车、不准由车底递送工具材料等。休息时不准坐在钢轨上，枕木头，道心内两线间及停留车底下等危险处所。
（10）所有的材料、机具、机械严禁侵入营业线路限界。
8.2卡控措施
9.应急预案
应急处理基本原则：本着“先防护、后处理、宁停勿撞”的原则，尽一切可能减少故障影响的时间和范围，减少故障造成的损失。尽快恢复行车设备的正常使用和列车正常运行。邻近既有线施工的大型机械发生倾覆侵入既有线限界，危及行车安全的故障时，现场负责人立即使用手机通知车站，并在故障地点设置停车信号，派出防护人员按危及行车安全故障时的防护办法进行防护。同时，立即通知工务、电务、供电等设备管理单位请求组织救援，并立即向工指负责人报告，请求组织配合救援的人员、机具、材料赶赴现场，救援工作应在路局、站区领导下组织进行。
9.1应急救援组织机构
组 长：李光林
副组长：刘守朝
组 员：朱建强、张宝禄、闫肖林、徐治强、钊文奎
组织机构下设：
报案组：朱建强
急救组：徐治强、张小雪
维护秩序组：张宝禄、闫肖林
事故调查组：李光林、宋庆旭
9.2应急救援机构职责
（1）组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。
（2）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。
（3）急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。
9.3事故预防措施
（1）发生事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。
（2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
（3）立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。
（4）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。

济南市滨河南路下穿济西编组站、机务段整备场铁路立交桥工程安全重点卡控表
序号
卡控项目
作业内容
安全卡控重点
卡控措施
1
要点施工安全
登记命令 发布
施工人员在封锁命令下达前提前上道作业。
1.驻站联络员于施工前规定时间在要点登记站按规定要求进行登记，或将审核过得登记内容粘贴在《行车设备施工登记薄》内。
2.车站值班员核对登记内容无误后，报告列车调度员。
3.车站值班员接受施工命令并核对命令内容无误后，在《行车设备施工登记薄》上登记命令号，将调度员命令交施工、设备管理和配合单位，
施工、设备管理、配合单位驻站联络员签认，方可准许各单位按命令要求进行施工。
4.电化区段，驻站联络员得到车站值班员发布的接触网停电调度命令后，并确定接触网工安设地线后，确认接地后方可进行必须停电后进行的施工作业。
2
施工防护
施工人员在警戒绳及红牌设置前上道作业；驻站联络员与现场防护员联络不通畅。
1.防护人员必须由经培训合格的正式职工担任，按规定着装并持证上岗，防护用品齐全有效。
2.施工现场要严格安规顶设置防护标志，未设好防护禁止开工。防护标志设置正确，性能符合规定。
3.施工现场设置醒目的安全警戒绳，施工人员不得越过警戒绳作业。
4.驻站联络员要随时与现场防护员保持联系，至少每3分钟联系一次，做好通话记录。
3
销记开通
未能在封锁点内完成施工，造成延点；销记开通后现场遗漏侵限机具。
1.施工单位作业完成后，经施工、设备管理单位检查，确定达到放行列车条件（接触网施工或配合停电作业时，还必须确定具备送电条件）后，
方可由施工负责人（或驻站联络员）、设备管理单位检查人（或设备管理单位指定人员）办理开通登记（施工销记）
2.如遇特殊情况不能按时开通时，施工负责人（驻站联络员）应提前30分钟通知车站值班员，提出延时申请。
4
电缆安全
挖掘机作业
地下电缆安全
开挖基坑前应首先联系相关部门到场确认电缆位置，需要迁移则立即进行迁移。
已明电缆确认完毕后，技术人员应在现场准确放出承台边线，以开挖深度及放坡坡度确定开挖边线后，人工开挖“田”字形电缆沟，电缆沟范围在开挖边界外延1米，电缆沟深度2米左右，寻找未明电缆。如找出未明电缆，则应尽快确认电缆所属，是否现用，待确认明确后方可继续施工。
大型机械作业
架空电缆安全
大型机械作业必须一人一机防护，司机严格依照指挥员手势作业，作业时机械与架空电缆距离不小于2m
机械操作
混凝土输送泵车
1、安放在经过硬化的密实地面上，并尽量远离坑边，防止下陷和塌落。
2、泵必须采用三相五线制供电，电缆规格与泵的功率相匹配，要求有独立的符合标准要求的三级配电箱，箱内不允许外接其它电线。
5
挖掘机作业
1、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
2、斗臂在抬高及回转时，不得碰到周围的树木，浆砌护坡及防护栅栏。
3、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。4作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上。
钻机作业
1、 钻孔桩型号CZ-30
2、 钻机进入现场前，确认钻机高度满足作业空间要求。
3、 钻机进入线下作业时，确保钻机平稳驶入；钻机支立时，确保钻机平稳，不触碰便梁或线路，并设专人指挥。
4、 钻机下放钢筋笼时，确保钢筋笼长度与作业空间相吻合，并确保钻机和钢筋笼的稳定性。
吊车作业
1、施工过程中，专人盯控，仔细观察配件的提升及变化情况，如有异常，马上通知吊车司机，停止作业。
2、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
3、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
4、起重作业时，司机应听从指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不