150t／h化学水处理站电气施工方案.docx

150t/h化学水处理站
电气安装施工方案

1、工程概况
1.1 供配电系统工程
1.1.1本工程厂房内建一座变配电所, 设一台800KVA干式变压器,专供化学水处理站用电设备。
1.1.2 低压配电采用放射式供电，设置低压联络电源。
1.2 电气动力及控制系统安装工程
1.2.1 化学水处理站成套控制设备和资料由设备厂提供。
1.2.2动力电源电缆均采用YJV--1KV电缆，控制电缆选用KVV--500V电缆，桥架以外室内采用钢管暗敷.
1.2.3 现场控制柜(箱),设备均采用就地操作控制和PLC控制。
1.2.4 安全滑线为环形安装, 并设补偿装置。
1.3防雷及接地系统
1.3.1 本工程防雷等级为三类。
1.3.2 接地系统采用TN-S系统, 采用φ12镀锌圆钢做避雷接闪器。
1.3.3 利用建筑物水平基础钢筋为电气通路作接地体, 接地电阻不大于4欧姆, 接地电阻达不到增设人工接地体。
2、施工准备
2.1 由技术负责人组织施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图纸中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审；
2.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具；
2.3 对进厂的工程设备及材料进行检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、设备、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验记录；
2.4 根据工程特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行安全技术交底；
2.5 施工前参与生产技术部组织的工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
2.5.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2.5.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
2.5.3 预埋件及预留孔位置符合设计要求，预埋件应牢固；
2.5.4 配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；
2.5.5 设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；
2.5.6混凝土及基础构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；
2.5.7 施工设施及杂物需清除干净,并有足够的安装用地, 道路通畅；

3、主要安装工程量；
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
干式变压器
SCB—800/6KV/0.4KV
台
1
2
高压环网柜
HXGN6--6
台
1
3
高压环网柜
HXGN6S6
台
1
4
低压配电柜
GGD2/GGJ1--01
台
5
5
检修配电箱
XL---20
台
3
6
照明配电箱
PXTR—3*8/PXT—3*4
台
4
7
安全滑线
WH---L200
米
320
8
玻璃钢桥架
600*150 / 400*150
米
40
9
电力电缆
各种型号规格
米
413
10
控制电缆
各种型号规格
米
130
11
保护钢管
各种型号规格
米
949
12
照明灯
各种型号规格
套
72
13
照明塑铜线
各种型号规格
米
2100
14
PLC站

套
1
4.施工机具计划
1
弯 管 机
φ20~159φ
台
1
2
砂轮切割机
φ250
台
2
3
钻 床
φ6~25φ
台
1
4
电动剪切机

台
1
5
母线煨弯机

台
1
6
电 锤

台
2
7
交 流 焊 机

台
2
8
角向磨光机

台
1
9
对 讲 机

套
1
10
电缆放线架

套
2
11
接地电阻测试仪

套
1
12
绝 缘 摇 表

台
2
13
电气系统调试仪表

套
1
5、主要人力资源需要计划
工种
等级
人数
电气技术员
工程师
1
电气施工员
工程师
1
安 全 员
专 职
1
电 工
高 级
12人
电 火 焊 工
合 格
3人
电 调 工
合 格
3人
起 重 工
合 格
3人
外 协 工
合 格
10人
6、主要施工方法和技术组织措施
6.1 主要施工顺序安排：
施工准备 主要设备、材料进场验收 防雷接地系统安装配合土建预留洞孔、预埋导管 安装前对土建条件进行检查确认 动力、现场控制箱等电气设备安装 导管、桥架贯通 电缆、铜母排等电路敷设安装 照明安装 检查接线、线路连接 电气交接实验、调整试车
6.2主要施工方法
6.2.1成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、照明配电箱（盘）安装
a、盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施；
b、盘柜等相互间或与基础槽钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，图纸说明要求用电焊固定时，每个柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100mm，且焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也焊在基础型钢上；
c、基础型钢允许偏差：

项 目
允 许 偏 差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5

d、盘、柜、箱等及基础型钢必须接地可靠，单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的允许偏差：

项 目
允 许 偏 差（mm）
垂 直 度 （每米）
＜1.5

水 平 偏 差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5

盘 面 垂 直
成列盘面
≤5
相邻两盘盘面
≤1
盘 间 接 缝
≤2
e、盘、柜、箱等安装好后，应进行内部清扫，内部不应有杂物，同时检查机械活动部位是否灵活，导线连接是否紧固；
f、二次回路连线应成束绑扎且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件拉出或推入，导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，二次回路接地应设专用螺栓。
6.2.2低压电动机及电动执行机构检查接线
a、电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
b、电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动，接线入口及接线盒盖插入试配的软管，做好密封处理；
c、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应取绝缘防护措施。
6.2.3裸母线、封闭母线安装
a、裸母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；封闭母线外壳无变形，内部无损伤，附件齐全，封闭母线螺栓固定搭接面平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。组装前应对封闭母线逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5 MΩ。母线规格符合设计要求；
b、母线弯曲应采取冷煨，不得进行热煨，母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，本工程采用平弯方式，最小弯曲半径为2a（a为母线宽度）；
c、母线与母线或母线与电器接线端子采用镀锌螺栓搭接连接时，连接的钻孔直径和搭接长度应符合GB50303—2002中的规定，钻孔应垂直不歪斜，孔间中心距离误差为±0.5mm。母线接触面保持清洁，平整而略呈粗糙，涂电力复合纸，螺栓孔周边无毛刺，铜与铜搭接面在高温且潮湿的室内需搪锡，干燥室内不搪锡。连接螺栓两侧有平垫圈，螺母侧装有弹垫，受力均匀不使电器接线端子受额外应力；
d、封闭母线的母线与外壳同心，允许偏差为±5mm，当段与段连接时两相邻段母线与外壳对准，连接后不使母线与外壳受额外受力。
e、母线涂相色：交流：A相黄色、B相绿色、C相红色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；
f、母线在绝缘子上固定时，金具与绝缘子之间固定平整牢固，不使母线受额外应力，交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合磁铁回路，母线采用螺栓连接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不少于50mm；
g、支架安装横平竖直，固定牢固，排列整齐，间距均匀；
h、绝缘子底座、母线支架、封闭母线外壳等可接近裸露导体接地可靠，且不能作为接地的中间导体；
6.2.4、电缆桥架及支架安装
a、电缆桥架采用镀锌圆钢φ10做接地线与车间接地干线连接；
b、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，大跨距桥架的水平支架间距为6m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全，支架间距均匀，排列整齐，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
c、低压电力电缆与控制电缆共用桥架时，应设置隔板，桥架末端使用终端板，桥架安装横平竖直，内外清洁，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。
7、电缆敷设及电缆头制作、接线
7.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
7.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，在电缆首尾两端设置标识牌；
7.3电缆在转弯处的弯曲半径满足规范要求，铠装电力电缆为20D，一般电力电缆及控制电缆为10D，交联电缆为15D；
7.4电缆排列满足下列要求：①低压电力电缆和控制电缆可并列敷在同一层支架上，当两侧均有支架时，高、低压电缆应分别敷设在不同侧支架上；②高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序从上而下分层敷设；
7.5电缆固定点的间隔又满足如下要求：a、桥架内敷设：水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m设固定点；垂直敷设时：全塑型电力电缆及控制电缆不大于1m，其余类型不大于1.5m；b、缆沟内敷设：水平敷设时：全塑型电力不大于400mm，其余类型电缆不大于800m，垂直敷设时：全塑型电力电缆及控制电缆不大于1m，其余类型不大于1.5m；
7.6电缆耐压试验满足规范要求，低压电线、电缆的绝缘电阻值大于0.5ＭΩ；；
7.7截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与电器设备端子连接，截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接线端子后与设备端子连接，截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接线端子后与设备端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡，每个端子接线不大于2根。电线、电缆的芯线连接管和端子规格与芯线规格适配，且不得采用开口端子，连接时，应除去线芯和连接管或端子内壁油污及氧化层
7.8电缆头从制作开始到完毕，必须连续进行，不应停顿，以免受潮，封闭严密，饱满、无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密；
7.9缆终端应有明显的相色标志且应与系统相位一致。
8、电线、电缆导管敷设
8.1导管严禁对口熔焊连接，应采用大一级的套管周边焊接严密，没有合适管径做套管时，可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应在套管中心。对于壁厚小于等于2mm的钢导管连接采用配套专用接头进行压接。
8.2管与设备之间采用软管连接过渡。其中导管与与软管连接采用无螺纹接头，设备接线盒（箱）与软管连接，当箱（盒）预留孔径与连接器螺纹不适合时，要用异径接头环安装，使其无间缝。所有导管及软管的管口要求光滑无毛刺、卷边现象；
8.3导管应进行防腐处理，埋设于混凝土内时导管外壁可不防腐，埋设于土层内需刷2遍沥青漆，埋设于砖墙内刷防锈底漆1遍；
8.4导管的埋设深度与建筑物表面的距离按设计要求进行，设计无要求时室内不应小于15mm，室外不小于700mm，明配金属导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端，弯头中点或柜、台、箱等边缘距离150～500mm，范围内设有固定点，中间直线固定最大距离满足下表规定：

钢管种类
直 径mm
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上

最 大 距 离m
壁厚＞2mm钢管
1.5
2
2.5
2.5
3.5
≤2mm钢管
1
1.5
2
——
——
8.5弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，一般管弯曲半径为管外径的6倍，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°。
8.6管路中干线的分支处设置86型接线盒，动力管路当无电缆井水平敷设时的间距符合下列要求：⑴无弯管路，不超过30m；⑵两拉线盒之间有一个弯时，不超过20m，2个弯时不超过15m，3个弯不超过8m，不允许2拉线盒之间出现4个弯；
8.7厚壁钢管应接地可靠，采用圆钢、扁钢或单芯铜芯电缆作接地跨接。
9、照明安装
9.1通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线经开关控制。开关安装位置便于操作，符合设计要求。
9.2按照左零右相、中地的原则接线，安装位置满足设计及规范要求。
9.3固定牢固可靠，且不得安装在变电所内、高低压配电设备及裸母线正上方。灯具重量大于3Kg时固定在螺栓或支架上。当采用螺口灯头时，相线接于灯头中间的端子上。
9.4行灯灯体及手柄绝缘良好，灯泡外部有金属保护网，悬吊挂钩。
9.5灯具安装位置离开释放源，且不得安装在各种管道的泄压口及排放口上下方。
9.6交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头，在线路的分支处应设置接线盒。电线绝缘层颜色为PE线：黄绿相间色，零线：淡蓝色，相线：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
10、接地安装
10.1应垂直埋入地下，间距不应小于5米，接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度满足下列要求：a圆钢间相互搭接为圆钢直径的六倍，双面施焊；b、扁钢间相互搭接为扁钢宽度的2倍，不少于3面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；d、搭接接头除埋在混凝土中外，均刷沥青防腐。
10.2接地引下线及室内接地干线的支持件间距均匀，水平直线部分0.5~1.5m，垂直直线部分1.5~3.0m，弯曲部分0.3~0.5m。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠，焊接部分补刷防腐油漆完整，与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
10.3设备等正常不带电金属外壳焊接-25×4的热镀锌扁钢接地。
11 、施工技术标准及规范
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150
国标图集：03D501-4，02D501-2，99D501-1，03D201-4，04D203-1-2
12 、质量、目标控制措施
12.1 图纸资料、设计变更及有关会议纪要精神，弄清设计图的设计内容，统计提出选用的电气设备进场计划和主要材料进场计划，进场检验合格后方可使用。
12.2针对图纸提出的施工要求及规范要求的技术措施，准备工机具材料，培训上岗人员。
12.3熟悉相关电气装置安装工程的技术规范及设计要求，对施工人员做好技术交底。
12.4对已完施工项目及时进行报验，整理验收资料。
12.5考虑与其它工程的配合问题，办理工序交接后才可进行下一道工序施工，避免破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
12.6设备安装完后不能再进行有可能损坏已经安装设备的装饰工作，否则应有保护措施。
13﹑施工进度规划
与建安公司及其他专业同步进行.
14、安全文明施工控制措施
14.1新工人进场必须进行安全教育，经安全培训考核合格后方能上岗，特殊工种作业人员必须持证上岗。。
14.2进入施工现场必须穿戴好劳保用品，高空作业必须系挂好安全带。合理安排好作业面，避免垂直交叉作业。
14.3本工程桥架和管道穿插点多，空洞﹑支架多，施工时应特别注意。保护管敷设经阴极﹑阳极床时应注意施工安全。严禁乱搭乱接，供配电设施及线路符合安全标准。
14.4加大安全巡查，发现隐患及时整改。
14.5现场设备、材料、构件摆放整齐有序，做到工完料齐。
14.6施工人员必须严格按照相关安全技术操作规程施工。

15 、主要质量控制程序
序号
程序名称
　　　操作内容
责任人
1
YSJA/CX-423
文件控制程序

标准规范、图纸使用控制
分公司文管员
技术交底编制、施工方案编制
分公司技术员
技术交底发放、保管
分公司文管员
2
YSJA/CX-62
人力资源控制程序
提出人力资源需求，并引进
分公司经理
3
YSJA/CX-63
基础设施控制程序
提出要求，组织基础设施进场，安装、使用、维护、退场
分公司副经理
4
YSJA/CX-64
工作环境控制程序

工作环境识别，检查
分公司副经理
操作规程、安全生产
分公司安全员
文明施工
班组长

5
YSJA/CX-72
与顾客有关的过程控制程序

顾客沟通，信息收集

有关责任人

6
YSJA/CX751
施工和服务提供的控制程序
组织施工，技术交底，
参与工程验收

有关责任人
7
YSJA/CX-74-1
材料采购控制程序
编写材料计划，报批
技术员
材料验证、验收、保管、发放
材料员

8
YSJA/CX-753
标识和可追溯性控制程序
外来物资标识
材料员
通过施工记录和质量记录对施工半成品标识
施工员

9
YSJA/CX-824-1
外来物质监视和测量控制程序
材料验证、入库、材质证明收集
材料员
工程设备开箱验证（会同生产技术部）
施工员

10
YSJA/CX-824-2
施工半成品的监视和测量控制程序
工序质量自检，工序交接检，质量评定，质量记录填写
施工员
技术员
班组长

11
YSJA/CX-824-3
工程成品的监视和测量控制程序

竣工自检，收集资料，预验整改
施工员
技术员
副经理
16、分公司质量管理机构职能图示
分公司经理 配置人力资源、基础设施，组织施工方案，
组织质量自检，协调各岗位质量职责等

分公司主管 分解落实质量目标，执行标准规范、施工方案，组织
副经理 物资验证、质量检查，督促做好质量记录等

质量检查，质量验收评定，填写记录，整理交工资料等
质
检
员
核对图纸，解决问题，提物资计划，指导施工，质量检查，填写验收记录等
技
术
员
按方案及技术交底施工，组织物资验证，督促班组自检，做好记录等

施
工
员

按标准、规程施工，组织自检，反映材料、设备、施工质量问题，施工设备使用维护，参与质量验收，填写原始记录等
班
组
长
组织物资进场，验证、标识，建立台帐，回收余料标识建台帐，库存材料清理检查等
材
料
员

按图纸交底施工，作好原始记录，检查反映质量问题，及时整改发现问题，正确使用、保管图纸等技术资料
操
作
者