大厦办公楼综合楼工程钢模板及外挂架施工方案.docx
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1、东亚京华大厦办公楼综合楼工程钢模板及外挂架施工方案一、编制依据:1.1设计图纸序号图纸名称图号出图时间1总图、建筑施工图建施1建施472结构施工图结施1结施411.2施工规范序号名 称编 号类 别1组合钢模板技术规范GB502142001国 家2建筑结构荷载规范GB50009-2000国 家3混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002国 家4建筑工程质量检验评定标准GBJ502142001国 家5建筑工程施工质量验收统一标准GBJ301-88国 家6建筑施工钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001行 业7建筑施工高处作业安全技术规范GBJ8091国家8北京市建筑工程施工安全操作规程
2、DBJ01-62-2002国家9建筑施工安全检查标准JQJ5999行业1.3图集序号图集名称编号1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012建筑物抗震构造详图03G3291.4法规序号文件名称文件编号1建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20032工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)1.5施工组织设计:东亚京华大厦办公综合楼工程施工组织设计二、工程概况:2.1工程简介序 号项 目内 容1工程名称东亚京华大厦综合办公楼2建设单位北京卓越创业房地产开发有限公司3设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司4监理单位北京建创建筑工程咨询有限责任公司5质量监督单位北京市朝阳区质量监督
3、站6地质勘察单位北京中机勘岩土工程技术有限公司7施工总承包单位宿迁市建设工程(集团)有限公司8建设规模总建筑面积为84657 m2,其中地上70622;地下建筑面积140359建设地点北京市朝阳区望京10工程性质民 用11合同工期616日历天12合同质量等级朝阳杯2.2 建筑设计概况序号项 目内 容1主要功能地下一层为自行车库及设备用房,地下二层、地下三层为车库及设备用房,一层、二层为商业,其它为办公2建筑面积总建筑面积为84657 m2,其中地上建筑面积为70622 m2,地下建筑面积为14035 m23建筑层数地下3层,地上34层,局部36层4建筑高度绝对标高0.000相当于绝对标高37.
4、50m基底标高地下室底板下皮标高为-15.000m室内外高差室内外高差0.30m檐口高度建筑高度99.70m6建筑防火办公部分耐火等级为一级,裙房部分耐火等级为二级7建筑节能外墙外保温采用80厚大模内置无网带槽聚苯板保温材料;不采暖房间上有采暖房间时,不采暖房间保温做法为35厚玻珠保温砂浆,底面接触室外空气的外挑楼板为60厚挤塑保温板;公共走廊与户内的隔墙,在公共走廊一侧抹35厚胶粉聚苯颗粒;屋面保温采用55厚挤塑聚苯板。8建筑防水屋面防水:2层型3mm厚聚酯胎SBS改型沥青防水卷材;地下室及车库防水:采用钢筋混凝土自防水与柔性防水层结合,自防水抗渗等级为S8级,柔性防水层为2层型3mm厚聚酯
5、胎SBS改型沥青防水卷材9外装修外墙面商业部分为玻璃幕墙,其他部分为咖啡色外墙涂料、浅灰色外墙涂料和银灰色铝塑复合板外 窗外窗采用断桥隔热铝合金框中空玻璃。2.3结构概况序号项 目内 容1承载力、水 位复合地基承载力标准值不小于530Kpa地下水位平均水位标高32m34m2建筑物地基本工程裙房持力土层为粘质粉土层,主楼为CFG桩复合地基3结构形式基础基础形式为梁板式筏型基础主体办公部分采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,裙房商业部分为钢筋混凝土框架结构,地下车库部分框支剪力墙结构,部分钢筋混凝土框架结构。楼盖现浇钢筋混凝土梁板结构圈梁、构造柱、现浇过梁C20后浇带采用高一级的补偿收缩混凝土4安全等
6、级主楼地下三层抗震等级为三级,地下二层为二级,其他层为一级,裙房抗震等级为三级5结构断面尺寸底板厚度(mm)1000mm、450mm外墙尺寸(mm)400mm、300mm、250mm、200mm内墙厚度(mm)300mm、250mm、200mm柱断面尺寸(mm)600600mm、700700mm、8001000mm、9002100mm、11002100mm、9002350mm等梁断面尺寸(mm)5001400mm、5001700mm、7001300mm、7001500mm、10001200mm、14001400mm、14002000mm等楼板厚度(mm)120mm、130mm、150mm、16
7、0 mm、170 mm、180 mm、300 mm6二次结构MU2.0陶粒混凝土空心砌块,用M7.5砂浆砌筑,8KN/m3;轻质陶粒混凝土条板2.4模板的形式及支撑体系 部位构件模板形式支撑体系地上结构剪力墙楼 梯全钢模板与钢模配套的支撑体系三、施工安排:3.2 模板工程质量组织体系3.3流水段划分(见附图)3.4技术安排3.4.1按工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底,制订好施工顺序和方法,对重点难点部位要进行现场交底,并按1:1比例做节点大样。3.4.2施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底,使每位管理人员都能掌握模
8、板工程的重点、难点,在施工中能正确操作。3.4.3施工前专门支设样板,并定期对操作工人进行技术培训。3.5劳动力安排本工程为A、B座,管理人员配备一个模板工长,一个专职质检员,每个劳务队配备2个模板作业班组,设栋号长一名,并设一名正、副组长,每个班组40名工人。3.6模板施工样板计划施工中坚持“样板引路”原则,制定施工样板计划。序号样板名称内容及部位交底人1钢模施工A座三层段剪力墙模板支设曹建福2钢模施工B座三层段剪力墙模板支设曹建福四.钢模板设计4.1钢模板设计依据1.流水段的划分:本工程共配两套模板, A座、B座各配一套模板,配模面积合计约为2200m2。2. 模板承受的侧压力可达80kN
9、/m2。每块模板的重量一般不超过2.3吨。3.模板及支撑配置按标准层考虑。4.2钢模板设计4.2.1墙体模板选用通用大钢模板.根据墙体尺寸,由若干通用大钢模或通用大钢模板和小块模板拼成大模板,相邻大钢模板之间以连接件连接,非标小块模板与通用大钢模板间除以连接件连接外,还用附加背楞连接。通用大钢模板为7号钢结构,面板为5mm厚热轧钢板,水平背楞为双根10号槽钢,背楞与模板焊成一体,模板面板上钻直径为30的穿墙孔,穿墙孔水平方向的间距为900mm,垂直方向的间距为1050mm。4.3.3主要规格:2720*400mm、2720*600mm、2720*900mm、2720*1000mm、2720*1
10、700mm、2720*2300mm、2720*2500mm、2720*2850mm、2720*3300mm、2720*3450mm、2720*4100mm、2720*4200mm、2720*4600mm等4.3.3模板安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。4.3.4标准层墙体模板配高为2720mm,标准层楼梯间墙体模板配高为2900mm,穿墙杆选用T30。可以不用套管,穿墙杆间距一般为1050X900,具体由设计确定。4.3.5连梁处模板不断开,现场用钢筋网片解决,为保证门窗口的尺寸,门窗洞口用木模,模厚为60mm,阴角处用L150*150*6
11、的角钢与木模固定,内侧用L75x75x6的角钢,通过螺栓与外角钢固定,为了保证外门窗洞口位置的准确,使上下层洞口位置在同一垂直线上。4.3.6楼梯间内墙体模板按2850mm设计,结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高高55mm,楼梯间内模板下口开豁,使楼层之间只留下一道施工缝,利于提高墙体混凝土表面观感质量。楼梯间内墙体模板也按外模设计,结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高55mm,楼梯间内模板下口开豁,使楼层之间只留下一道施工缝,利于提高墙体混凝土表面观感质量。4.3.7墙体角模:角模根据墙厚及模板拼板构造确定,为保证墙角尺寸,采用先安装阴角模,后安装模板的施工工艺,标
12、准层阴角模板分别为2720X195X195mm ,考虑到阴角模周转使用,故阴角模板的配制数量比流水使用量多1/4。4.3.8电梯井筒模:电梯井模板选用整体式筒模,标准层电梯井筒模配高为2900mm,模板落在底盘上,使用塔吊整体提升。五.钢模板安装与拆除5.1.施工准备工作5.1.1施工现场备好脱模剂,木方及操作平台铺板等5.1.2弹好楼层的墙身线,门口线,及标高线。5.1.3钢筋网片就位,电线管,电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑,凡预留洞盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。5.1.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前将,应清扫墙内杂
13、物,在大模板下口粘有海绵条。5.2模板安装5.2.1安装模板时,按照先横墙后纵墙的施工顺序,十字墙,丁字墙处,先就位阴角模,给予临时固定,再就位墙模,用撬棍按照墙位线调正模板位置,使边角钢搭接在阴角模上,墙面靠阴角模处每边有5mm的凸台,通过调正斜支腿的丝杆,初步校正模板的垂直度,安装穿墙杆并销紧。再用阴角模压槽固定阴角模。为防止阴角处漏浆,在阴角的两个侧面分别粘有海绵条,5.2.2相邻两块大模板间除用螺栓连接外,还需用附加背楞连接,上下各一道。5.2.3外角处大阳角模同相邻模板间用螺栓连接,为防止角处漏浆,在阳角的两个侧面分别粘有海绵条。5.2.4无腿大模板安装固定时,采用10mm钢丝绳与墙
14、体水平钢筋固定。5.2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上,方木下面用1.2米间距的48钢管支撑。安装此处模板,应在模板就位并穿上穿墙螺栓后,方可拆掉塔吊吊钩。5.2.6每块钢模板应安装操作平台及加护身栏。操作平台之间加一道水平网。5.2.7在某些自由墙处,为保证墙侧面的垂直平整,特加工堵头板。5.2.8在放置筒模时应注意,筒模起吊前,筒模要收缩到最小限位,施工部位就位要做好找平工作。吊装入模时,筒模四角设专人扶稳模板,防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。筒模就位后转动调节丝杆,使筒模几何尺寸满足结构尺寸要求。校正筒模的垂直度,然后用穿强螺栓将筒模和相对的模板固定好。5.2.9为保证大模
15、板流水后的通用性,在某些梁处现场预埋木盒,留出梁窝位置。5.2.10模板安装完毕,检查一遍穿墙螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,并办完预检手续。5.3模板拆除5.3.1由于为外挂架施工,所以墙体拆模板在常温下墙体混凝土强度必须达1.2MPA,外墙混凝土强度在承受外挂架施工时必须达10MPA。5.3.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模板,松开并拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,已备周转使用。5.3.3阴角模拆除:角模的
16、两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除较为困难,可先将模板外表粘有的混凝土剔出,然后从下口用撬棍撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。5.3.4角模拆除后,凸出墙面的混凝土应及时剔出,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆修补。5.3.5起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,提升后,确认无障碍后,方可吊走,同时不得碰撞物体。5.3.6大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75-8
17、0自稳角的要求。5.3.7大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲或铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。5.3.8拆下的大模板应随时进行检查,检查板面的平整度,检查相邻模板间的螺栓,模板与吊环,支腿,挑架的螺栓,保证安全与质量.发现问题及时解决。5.3.9为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。六质量保证措施:6.1模板安装的允许偏差按GB50204-2002的要求。6.2钢筋及混凝土工程按GB50204-2002标准结构混凝土工程施工及验收规范执行。6.3混凝土表面平整,光洁外观质量好。6.4为保证
18、墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海绵条.在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海绵条.顶板施工时,为保证墙面外观质量,在顶板与墙面接缝处必须粘海绵条,门窗套模板与墙板相接的缝处,也需粘有海绵条. 6.5质量标准:序 号项 目允许偏差(mm)检查方法1垂直度2线坠2位置+2用尺测量3上口宽度+2用尺测量4标高+5用尺检查7.安全文明施工:7.1模板整装整拆达到现场文明施工。7.2选择平整坚实的场地进行堆放。7.3模板及其配件连接牢固。7.4为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂. 7.5拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及
19、时修理.7.6保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,堆放合理,防止模板变形。7.7吊运时操作平稳、准确,防止碰砸墙体、楼板、外挂架等,避免兜挂钢筋。7.8拆除模板时要按顺序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。7.9模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面混凝土拉裂。7.10大模板落地之前,每块大模板下至少放三根方木垫起来,施放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。7.11有支腿的大模板存放时应满足自稳角(75-80),放置大模板时要吊线,确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法,大模板按施工平面布置图区域布置。7.12大模板如存放在施工楼层上,必须
20、有可靠的安全措施,不得沿外墙周边放置,要垂直外墙放置。7.13无法安装支腿的大模板,包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中,插架要搭设操作平台。7.14作业前班组长作好安全交底和安全教育工作,检查吊装用的绳索,卡具及每片模板上的吊环是否完整有效,并设专人指挥,统一信号,密切配合,起吊前,应将塔吊吊钩位置适当调整,作到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。7.15大模板拆装区域周围,设置围档并挂明显标志牌,禁止非作业人员入内。7.16组装平模时,应及时用卡具将相邻模板连接好,防止倾倒。7.17外墙模板安装时,先安装外墙内模板。必须待外挂架挂靠牢固并经项
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