大厦办公楼综合楼工程钢模板及外挂架施工方案.docx

东亚京华大厦办公楼综合楼工程
钢模板及外挂架施工方案
一、编制依据：
1.1设计图纸
序号
图纸名称
图号
出图时间
1
总图、建筑施工图
建施1～建施47

2
结构施工图
结施1～结施41

1.2施工规范
序号
名 称
编 号
类 别
1
组合钢模板技术规范
GB50214—2001
国 家
2
建筑结构荷载规范
GB50009-2000
国 家
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204—2002
国 家
4
建筑工程质量检验评定标准
GBJ50214—2001
国 家
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ301-88
国 家
6
建筑施工钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
行 业
7
建筑施工高处作业安全技术规范
GBJ80—91
国家
8
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
国家
9
建筑施工安全检查标准
JQJ59—99
行业
1.3图集
序号
图集名称
编号
1
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
2
建筑物抗震构造详图
03G329
1.4法规
序号
文件名称
文件编号
1
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

1.5施工组织设计:《东亚京华大厦办公综合楼工程施工组织设计》
二、工程概况:
2.1工程简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
东亚京华大厦综合办公楼
2
建设单位
北京卓越创业房地产开发有限公司
3
设计单位
北京维拓时代建筑设计有限公司
4
监理单位
北京建创建筑工程咨询有限责任公司
5
质量监督单位
北京市朝阳区质量监督站
6
地质勘察单位
北京中机勘岩土工程技术有限公司
7
施工总承包单位
宿迁市建设工程（集团）有限公司
8
建设规模
总建筑面积为84657 m2，
其中地上70622㎡；地下建筑面积14035㎡
9
建设地点
北京市朝阳区望京
10
工程性质
民 用
11
合同工期
616日历天
12
合同质量等级
朝阳杯

2.2 建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
主要功能
地下一层为自行车库及设备用房，地下二层、地下三层为车库及设备用房，一层、二层为商业，其它为办公
2
建筑面积
总建筑面积为84657 m2，
其中地上建筑面积为70622 m2，地下建筑面积为14035 m2
3
建筑层数
地下3层，地上34层，局部36层
4
建筑高度
绝对标高
±0.000相当于绝对标高37.50m
基底标高
地下室底板下皮标高为-15.000m
室内外高差
室内外高差0.30m
檐口高度
建筑高度99.70m
6
建筑防火
办公部分耐火等级为一级，裙房部分耐火等级为二级
7
建筑节能
外墙外保温采用80厚大模内置无网带槽聚苯板保温材料；不采暖房间上有采暖房间时，不采暖房间保温做法为35厚玻珠保温砂浆，底面接触室外空气的外挑楼板为60厚挤塑保温板；公共走廊与户内的隔墙，在公共走廊一侧抹35厚胶粉聚苯颗粒；屋面保温采用55厚挤塑聚苯板。
8
建筑防水
屋面防水：2层Ⅱ型3mm厚聚酯胎SBS改型沥青防水卷材；地下室及车库防水：采用钢筋混凝土自防水与柔性防水层结合，自防水抗渗等级为S8级，柔性防水层为2层Ⅱ型3mm厚聚酯胎SBS改型沥青防水卷材
9
外装修
外墙面
商业部分为玻璃幕墙，其他部分为咖啡色外墙涂料、浅灰色外墙涂料和银灰色铝塑复合板
外 窗
外窗采用断桥隔热铝合金框中空玻璃。
2.3结构概况
序号
项 目
内 容
1
承载力、
水 位
复合地基
承载力标准值
不小于530Kpa
地下水位
平均水位标高32m～34m
2
建筑物
地基
本工程裙房持力土层为粘质粉土⑤层，
主楼为CFG桩复合地基
3

结构
形式
基础
基础形式为梁板式筏型基础
主体
办公部分采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房商业部分为钢筋混凝土框架结构，地下车库部分框支剪力墙结构，部分钢筋混凝土框架结构。
楼盖
现浇钢筋混凝土梁板结构
圈梁、构造柱、
现浇过梁
C20
后浇带
采用高一级的补偿收缩混凝土
4
安全
等级
主楼地下三层抗震等级为三级，地下二层为二级，其他层为一级，裙房抗震等级为三级
5
结构断面尺寸
底板厚度（mm）
1000mm、450mm
外墙尺寸（mm）
400mm、300mm、250mm、200mm
内墙厚度（mm）
300mm、250mm、200mm
柱断面尺寸（mm）
600×600mm、700×700mm、
800×1000mm、900×2100mm、
1100×2100mm、900×2350mm等
梁断面尺寸（mm）
500×1400mm、500×1700mm、
700×1300mm、700×1500mm、
1000×1200mm、1400×1400mm、1400×2000mm等
楼板厚度（mm）
120mm、130mm、150mm、160 mm、170 mm、180 mm、300 mm
6
二次
结构
MU2.0陶粒混凝土空心砌块，用M7.5砂浆砌筑，
γ<8KN/m3；轻质陶粒混凝土条板
2.4模板的形式及支撑体系
部位
构件
模板形式
支撑体系
地上
结构
剪力墙

楼 梯
全钢模板
与钢模配套的支撑体系
三、施工安排:

3.2 模板工程质量组织体系

3.3流水段划分(见附图)
3.4技术安排
3.4.1按工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法，对重点难点部位要进行现场交底,并按1：1比例做节点大样。
3.4.2施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.4.3施工前专门支设样板，并定期对操作工人进行技术培训。
3.5劳动力安排
本工程为A、B座，管理人员配备一个模板工长，一个专职质检员，每个劳务队配备2个模板作业班组，设栋号长一名，并设一名正、副组长，每个班组40名工人。
3.6模板施工样板计划
施工中坚持“样板引路”原则，制定施工样板计划。

序号
样板名称
内容及部位
交底人
1
钢模施工
A座三层Ⅰ段剪力墙模板支设
曹建福
2
钢模施工
B座三层Ⅰ段剪力墙模板支设
曹建福

四.钢模板设计
4.1钢模板设计依据
1.流水段的划分:本工程共配两套模板, A座、B座各配一套模板,配模面积合计约为2200m2。
2. 模板承受的侧压力可达80kN/m2。每块模板的重量一般不超过2.3吨。
3.模板及支撑配置按标准层考虑。
4.2钢模板设计
4.2.1墙体模板选用通用大钢模板.根据墙体尺寸,由若干通用大钢模或通用大钢模板和小块模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以连接件连接,非标小块模板与通用大钢模板间除以连接件连接外,还用附加背楞连接。通用大钢模板为[7号钢结构，面板为5mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢,背楞与模板焊成一体,模板面板上钻直径为30的穿墙孔,穿墙孔水平方向的间距为900mm,垂直方向的间距为1050mm。
4.3.3主要规格：2720*400mm、2720*600mm、2720*900mm、2720*1000mm、2720*1700mm、2720*2300mm、2720*2500mm、2720*2850mm、2720*3300mm、2720*3450mm、2720*4100mm、2720*4200mm、2720*4600mm等
4.3.3模板安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。
4.3.4标准层墙体模板配高为2720mm,标准层楼梯间墙体模板配高为2900mm,穿墙杆选用T30。可以不用套管,穿墙杆间距一般为1050X900，具体由设计确定。
4.3.5连梁处模板不断开,现场用钢筋网片解决,为保证门窗口的尺寸,门窗洞口用木模,模厚为60mm,阴角处用L150*150*6的角钢与木模固定,内侧用L75x75x6的角钢,通过螺栓与外角钢固定,为了保证外门窗洞口位置的准确,使上下层洞口位置在同一垂直线上。
4.3.6楼梯间内墙体模板按2850mm设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高高55mm，楼梯间内模板下口开豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。楼梯间内墙体模板也按外模设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高55mm，楼梯间内模板下口开豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。
4.3.7墙体角模:角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为2720X195X195mm ,考虑到阴角模周转使用,故阴角模板的配制数量比流水使用量多1/4。
4.3.8电梯井筒模：电梯井模板选用整体式筒模,标准层电梯井筒模配高为2900mm,模板落在底盘上，使用塔吊整体提升。
五.钢模板安装与拆除
5.1.施工准备工作
5.1.1施工现场备好脱模剂，木方及操作平台铺板等
5.1.2弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。
5.1.3钢筋网片就位，电线管，电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预留洞盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。
5.1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物，在大模板下口粘有海绵条。
5.2模板安装
5.2.1安装模板时，按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙，丁字墙处，先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，用撬棍按照墙位线调正模板位置，使边角钢搭接在阴角模上，墙面靠阴角模处每边有5mm的凸台，通过调正斜支腿的丝杆，初步校正模板的垂直度，安装穿墙杆并销紧。再用阴角模压槽固定阴角模。为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海绵条，
5.2.2相邻两块大模板间除用螺栓连接外，还需用附加背楞连接，上下各一道。
5.2.3外角处大阳角模同相邻模板间用螺栓连接，为防止角处漏浆，在阳角的两个侧面分别粘有海绵条。
5.2.4无腿大模板安装固定时，采用10mm钢丝绳与墙体水平钢筋固定。
5.2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。
5.2.6每块钢模板应安装操作平台及加护身栏。操作平台之间加一道水平网。
5.2.7在某些自由墙处，为保证墙侧面的垂直平整，特加工堵头板。
5.2.8在放置筒模时应注意，筒模起吊前，筒模要收缩到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。吊装入模时，筒模四角设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。筒模就位后转动调节丝杆，使筒模几何尺寸满足结构尺寸要求。校正筒模的垂直度，然后用穿强螺栓将筒模和相对的模板固定好。
5.2.9为保证大模板流水后的通用性，在某些梁处现场预埋木盒，留出梁窝位置。
5.2.10模板安装完毕，检查一遍穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办完预检手续。
5.3模板拆除
5.3.1由于为外挂架施工，所以墙体拆模板在常温下墙体混凝土强度必须达1.2MPA,外墙混凝土强度在承受外挂架施工时必须达10MPA。
5.3.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模板,松开并拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,已备周转使用。
5.3.3阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除较为困难,可先将模板外表粘有的混凝土剔出,然后从下口用撬棍撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。
5.3.4角模拆除后,凸出墙面的混凝土应及时剔出,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆修补。
5.3.5起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,提升后,确认无障碍后,方可吊走,同时不得碰撞物体。
5.3.6大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75-80°自稳角的要求。
5.3.7大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲或铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。
5.3.8拆下的大模板应随时进行检查,检查板面的平整度,检查相邻模板间的螺栓,模板与吊环,支腿,挑架的螺栓,保证安全与质量.发现问题及时解决。
5.3.9为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。
六．质量保证措施：
6.1模板安装的允许偏差按GB50204-2002的要求。
6.2钢筋及混凝土工程按GB50204-2002标准结构混凝土工程施工及验收规范执行。
6.3混凝土表面平整，光洁外观质量好。
6.4为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海绵条.在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海绵条.顶板施工时,为保证墙面外观质量,在顶板与墙面接缝处必须粘海绵条,门窗套模板与墙板相接的缝处,也需粘有海绵条.
6.5质量标准：

序 号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查

7.安全文明施工:
7.1模板整装整拆达到现场文明施工。
7.2选择平整坚实的场地进行堆放。
7.3模板及其配件连接牢固。
7.4为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.
7.5拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.
7.6保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
7.7吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
7.8拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
7.9模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。
7.10大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，施放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。
7.11有支腿的大模板存放时应满足自稳角（75º--80º），放置大模板时要吊线，确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。
7.12大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置。
7.13无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中，插架要搭设操作平台。
7.14作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
7.15大模板拆装区域周围，设置围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。
7.16组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。
7.17外墙模板安装时，先安装外墙内模板。必须待外挂架挂靠牢固并经项目部安全员检查合格后才允许安装外墙外模板，起吊后外墙外模位置调整准确，支腿角度满足要求，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓，安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带系于牢固的结点处。
7.18结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要随挂架逐步上升，高出作业面1.2米以上。
7.19大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。
7.20拆模起吊前应复查穿墙穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊，拆除外墙与楼梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺栓等。吊钩应垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板，摘钩时，手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。
7.21大模板安装就位后，存放场地必须平整，雨季场地不得有积水，存放模板应在支点处垫方木，堆放模板处严禁坐人或逗留。
大模板就位后，为了便于振捣砼，两道墙模之间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。
7.22大模板拆除后，要清扫和涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面相对停放，模板间应留有50---60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。
7.23当风力≥5级时应停止吊装。
7.24大模板在使用过程中，随时检查地脚螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题及时处理。
7.25除设备间狭窄空间模板无支腿外，其余平模都必须有不少于2个支腿，大于4.5m的模板设3个支腿。支模时如遇支腿打架现象，适当调整支腿位置，保证支腿不打架和大模板安全，改换支腿位置必须经过技术人员同意后，方可进行，严禁私自拆卸。

模板计算书：
1.模板的计算内容
北京奥宇模板有限公司发布的企业标准《拼装式全钢大模板》75系列（QB/MGP01-2001）是适用于清水混凝土模板。因此，本计算书的内容是刚度计算及强度验算（变形计算强度验算）
2.模板的荷载计算
2．1计算模板变形用的荷载值
按照国家标准《砼结构工程施工及验收规范》第2.2.3条规定，计算大模板变形的荷载标准值由下面二个公式计算，并取二者较小值。
2.2-1
2.2-2
设T=200C，β1=1.0，β2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80 KN/m2。设H=3.5 m代入（2.1-2）得q=84 KN/ m2，取q=80 KN/ m2，为计算86型大模板变形的标准荷载值。这里需要说明二点：一是在T=20℃的标准温度下，浇筑速度可达5.3 M/h，接近本规范规定的最大浇筑速度。二是通常的住宅大模板，层高3 m以下，75型模板可以用来浇筑层高更高的建筑物。砼侧压力值分布如图2.1-1所示。图示说明，75型大模板浇筑2800 mm层高的墙，可一次浇筑到顶。

图2.1-1砼侧压力值分布图側
2．2验算模板承载能力用的荷载值
如上所述，取用80 KN/m2侧压力值，可以不考虑砼振捣和倾倒因素。承载能力的荷载值为80×1.2=96 KN/m2，分布同2.1-1图示。
3．变形计算
采用单向板计算方法计算产品变形值。这种计算方法的结果是偏于保守的。
3．1面板变形和竖肋变形的计算
3．1．1面板变形
根据组拼大模板和企业标准大模板的结构，这里计算两个单元模板，一个是1500mm，另一个是1200mm，竖肋布置为300 mm间距，则一个简化为五跨，另一个简化为四跨。查有关计算表，五跨的挠度计算系数fi=0.00657 m，f2=0.00151，f3=0.00315，四跨的系数f1=0.00646，f2=0.00186，以Q=0.08，L=300，T=6，E=206000及对应的fi代入式（3.1.1），其计算结果如图3.1.1-a）、图3.1.1-b) 表示。
公式3.1.1

a)、五跨 b)、四跨 c)、变化
3．1．1面板挠度（mm）图
由于侧压力自下向上线性变化至0，所以挠度值也是自下向上线性减至0值，如图3.1.1C所示。
3．1．2竖肋变形
75系列模板的竖肋，不管是边肋还是中间肋，均采用匚10#。竖肋后面布置的背楞共三道，自下向上，第一道背楞离模板底边为190mm，第二道距第一道1150mm，第三道距第二道1150 mm。背楞是竖肋的支座，所以竖肋的计算简图如图3.1.2-1所示采用计算机程序计算。现取中间竖肋为例，作用在上面的荷载为80×0.3=24KN/m=24 N/mm。

图3.1.2-1竖肋计算简图
由于各竖肋所承受的荷载不同，所以对应的挠度值也不同。五跨四跨竖肋受力系数如表3.1.2所示,其结果如图3.1.2-2所示。

五跨和四跨模板竖肋受力系数 表3.1.2
肋 号
跨 数
1
2
3
4
5
6
备 注
五 跨
0.394
1.132
0.974
0.974
1.132
0.394

四 跨
0.393
1.143
0.928
1.143
0.393

a)、五跨 b)、四跨
图3.1.2-2竖肋挠度值（mm）图
3．2背楞变形和对拉螺杆变形的计算
3．2．1背楞变形
背楞承受的力是由竖肋传给的，因此从计算机程序计算的竖肋变形的结果中，找出L、P、T支座反力，然后再考虑各竖肋的受力不同，即面板传给竖肋的力不同，可得到L、P、T三道背楞上的作用力，如表3.2.1-1所示。由表中数值可知，P背楞受的力等于L背楞的1.0626倍，T背楞所受的力是L背楞的0.2381倍。
竖肋对背楞的作用力（KN） 表3.2.1-1
类别
肋

背楞
五 跨 梁
四 跨 梁
①
F1,F12
②
F2,F13
③F3,F14
④F4,F15
⑤F5,F16
⑥
F6,F17
①
F7
②
F8
③
F9
④
F10
⑤
F11
L
5.5644
15.6997
13.5084
13.5084
15.6997
5.4644
5.4505
15.8522
12.8704
15.8522
5.4505
P
5.8068
16.6834
14.3548
14.3548
16.6834
5.8068
5.7920
16.8455
13.6769
16.8455
5.7920
T
1.3825
3.9722
3.4178
3.4178
3.9722
1.3825
1.3790
4.0108
3.2564
4.0108
1.3790

组拼大模板可以由二跨、三跨、四跨、五跨的单元模板组拼而成，连续的背楞可以承担各单元模板的肋的作用。
附录二组拼大模板的背楞计算简图如图3.2.1-1所示。

图3.2.1-1 L、P、T背楞计算简图
应用计算机程序计算，其结果在表3.2.1-2中给出。
L、P、T背楞在各竖肋位置的挠度值（mm） （负值为反方向挠度值） 表3.2.1-2
肋
背楞
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
L
-0.120
0.126
0.222
0.075
0
0
0.044
0.010
0.143
0.057
0.009
0.003
0.028
0.034
-0.025
P
-0.128
0.134
0.236
0.080
0
0
0.047
0.011
0.152
0.061
0.010
0.003
0.030
0.036
-0.027
T
-0.029
0.030
0.053
0.018
0
0
0.011
0.002
0.034
0.014
0.002
0.001
0.007
0.008
-0.006
3．2．2对拉螺栓变形
对拉螺栓所受的力，由上述背楞变形计算结果中的支座反力得到，整理后列在表3.2.2中，对应的M32对拉螺栓的变形也反映在表中。计算变形过程中，采用的对拉螺栓长度为750 mm，净面积A=648 mm2。对拉螺栓的变形计算公式为△L=N·L/A·E，其中N即为对拉螺栓所受的力（内力N）。
对拉螺栓内力和变形值 表3.2.2
对拉螺栓

背楞
A
B
C
D
E
F
N
(KN)
△L
（mm）
N
(KN)
△L
（mm）
N
(KN)
△L
（mm）
N
(KN)
△L
（mm）
N
(KN)
△L
（mm）
N
(KN)
△L
（mm）
L
24.166
0.136
45.877
0.258
41.761
0.235
35.380
0.199
27.608
0.155
19.361
0.109
P
25.679
0.145
48.749
0.274
44.375
0.250
37.595
0.211
29.336
0.165
20.573
0.116
T
5.754
0.032
10.923
0.061
9.943
0.056
8.424
0.047
6.573
0.037
4.610
0.026
全块模板共18个对拉螺栓，总内力为447 KN，而外荷载为80 KN×4.2×2.68/2=450 KN,基本平衡。由表中数值可知，对拉螺栓的最大变形为0.274 mm。
3．3变形值汇总
根据计算的变形值位置，在相同坐标处叠加，面板与竖肋变形值叠加后如图3.3-1所示。图中的变形值均以mm为单位 。

图3.3-1面板与竖肋变形叠加值（mm）

图3.3-2背楞与对拉螺栓变形叠加值(mm )

面板的变形是模板变形的代表，是直接影响浇筑砼的质量，所示应该根据图3.3-1和图3.3-2合成变形值，再一次合成为模板面板的最终变形值。这次模板变形值的合成，是由于背楞与对拉螺栓形成竖肋发生位移的原因。这就需要计算由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算面板由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算由模板面板构造的五跨和四跨连续梁由于支座位移而发生的次变形（次挠度），其计算简图如图3.3-3所示。支座位移值取图3.3-2中的底边外以及665 mm和1765 mm三处的竖肋变形值。其值如表3.3-1所示。

a)、五跨 b)、四跨
图3.3-3 面板因支座位移形成的挠度计算简图

支座位移值表（mm） 表3.3-1

位移
位置
五 跨
四 跨
△A
△B
△C
△D
△E
△F
△A
△B
△C
△D
△E
0处
0.016
0.276
0.411
0.226
0.254
0.243
0.043
0.222
0.241
0.222
0.243
665处
0.009
0.291
0.431
0.238
0.254
0.254
0.254
0.266
0.252
0.266
0.254
1765处
0.016
0.172
0.256
0.152
0.147
0.150
0.150
0.165
0.149
0.165
0.150
面板因为支座位移发生的次挠度可应用有关公式计算，或应用计算机程序计算。其计算结果在表3.3-2.中列出。考虑次挠度（次变形）后的模板变形值如图3.3-4所示。

面板次挠度值（mm） 表3.3-2
跨数
位置
五 跨
四 跨
AB
BC
CD
DE
EF
AB
BC
CD
DE
0处
0.148
0.383
0.384
0.219
0.260
0.227
0.232
0.232
0.227
665处
0.157
0.402
0.401
0.224
0.263
0.364
0.258
0.258
0.264
1765处
0.093
0.237
0.244
0.137
0.152
0.162
0.156
0.156
0.162

图3.3-4
模板变形值(mm)

图3.3-4的模板变形值考虑了各种主要受力因素后的模板总变形。由图的数值可知，模板的最大变形值为1.357 mm，没有超过2 mm，相互间的差异更不到2 mm。

4．承载能力验算
由于模板承载能力验算用的荷载分布图与上述变形计算用的荷载分布图相同，所以变形计算过程中的内力只需乘以荷载分项系数1.2即可。
4.1面板承载能力验算
面板按单向连续梁计算, 各跨的弯曲应力
五跨：N/mm2<215 N/mm2
四跨：N/mm2<215 N/mm2
均满足要求。
4.2竖肋承载能力验算
由竖肋变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，即第二道背楞处为-1.418 KN·m，弯曲应力
N/mm2<215 N/mm2
4.3背楞承载能力验算
由背楞变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，发生在五跨板内的对拉螺栓处，为-3.867 KN·m，弯曲应力
N/mm2<215 N/mm2
4.4对拉螺栓承载能力验算
由背楞变形计算结果得，对拉螺栓承受拉力是在中间一排对拉螺栓的由边向里数第二个对拉螺栓，其内力为48.75 KN，而对拉螺栓采用M32，净面积为648 mm2。
以上各部件的承载能力均满足要求，因拉应力。
N/mm2<215 N/mm2
5．结语
75型大模板承受的侧压力可达80 KN/ m2，因而施工速度可加快。
组拼大模板是用背楞连接的，背楞上的对拉螺栓安排不可任意，其最大间距不宜超过1200mm，在不增加螺栓数量的情况下，横排其间距尽量均匀一些，否则会引起较大的次变形，影响浇筑砼的质量。
由以上计算结果说明，75型大模板在侧压力80 KN/ m2作用，最大变形值为1.357 mm，2 m靠尺范围内最大变形差异小于2 mm。
本模板加工质量保证在2 m范围内平整度不超过2 mm情况下，则浇筑的砼墙体表面平整度在2 m范围内小于4 mm，满足国家标准，《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）第5.3.9条的要求，更满足其他有关标准的要求。

外挂架施工方案

1.说明
外墙挂架是采用一种三角型架，分跨，不落地的工具型脚手架，其高度为2200mm，一般保护高度为4000mm左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙挂架螺栓上，依靠塔吊分层提升，可以用在结构工程外墙安全防护和外墙模板施工。
2.外挂架结构
2.1三角型外挂架，是由Ф48*3.5钢管焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用Ф48*3.5钢管焊接，供现场安装时用十字扣件互相连接。
2.2挂架螺栓采用f32圆钢制作，每个三角型架上附墙支座设1根，挂架螺栓型状为T形，一端有T25*4螺纹，配T25*4双螺母和80*80*8垫板。
2.3安全网，从外挂架外侧顶部开始向下设置密眼安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。
2.4吊钩使用f16圆钢焊接成环，每组设2个。
2.5脚手板，脚手板为d=50mm厚度的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。

3搭设方法
在搭设时，首先要检查外挂架预留孔，是否按平面布置图位置留设，待无误后可进行外挂架搭设。
3.1在首层外墙体混凝土强度符合承载设计要求时,可进行外挂架搭设施工。一般为10Mpa，必须在本段混凝土顶板施工完毕后方可施工。
3.2首先将挂架螺栓从墙外穿入预留孔内，安装垫板，拧上双螺母，逐次按平面布置图安装。
3.3挂外挂架，拧紧双螺母，将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设竖向立杆，安全防护栏杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪力撑，形成一组后，从上往下兜安全网。
3.4脚手板要用8#铅丝与外挂架绑扎牢固，封闭要严密。另将吊环预留在外，以备吊装用。
3.5挂架分组安装完毕后，检查每个挂架螺栓母是否锁紧，组与组相交处采用钢筋网片与多层板封堵，封堵严密后，确认无误后方可进行模板施工。
3.6外挂架分组提升后，两片高低差之间的缝隙用钢筋网片封堵，并挂密目网。
3.7外挂架在窗口部位下部支腿采用钢管进行支撑。
4外挂架提升
4.1墙体混凝土强度符合承载设计要求后，将挂架螺栓穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升外挂架。
4.2在提升时，吊环应落在外挂架重心部位（外挂架吊环位置）提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层预留杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意外挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。
4.3外挂架安装时，挂架螺栓未安装好，塔吊不允许脱钩，提升时，未挂好吊钩不允许松动挂架螺栓。
4.4 挂架螺栓拆除：挂架螺栓拆除时需要在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片然后从外侧拔出挂架螺栓，已备下次周转使用。
4.5挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面再解体。
5外挂架安全操作规程
5.1外挂架应按配板图配置，当配板图无要求时，应根据实际情况，工地自定。
5.2外挂架起吊前，必须把平台上的各种杂物清除干净，先系好吊环，吊点必须均衡，连接牢固，再拆除挂架螺栓的螺母，并检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
5.3检查挂架螺栓周圈的混凝土是否坚硬牢固，若发现松散或不密实，应立即采取加固措施。若门窗口处挂架螺栓距洞口边缘尺寸较小，应设立顶撑（或需方用钢管自行搭设脚手架）。
5.4外挂架安装就位后应立即搭设脚手板和护栏并安装牢固。
5.5要随时检查挂架螺栓有无变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等质量问题。外挂架的挂点处是否开焊或裂纹，如有则应立即采取措施或更换。
5.6安装外挂架的人员必须系好安全带。
5.7施工时如遇5级风不得提升
5.8吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。
5.9吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。
5.10模