地下连续墙施工工序图.docx

【地下连续墙施工工序图】
1、导墙开挖图片
2、导墙支模

3、导墙混凝土浇筑

4、导墙施工完后的照片

5、成槽

6、基坑深为:22.7m，施工方案：上部8.5m为土钉墙加锚杆支护，下部为地下连续墙加锚杆支护。下面几张图片就是上部土钉墙加锚杆支护图片。

7、钢筋笼制作

8、下钢筋笼

成槽设备没有看清楚，应该是绳索式的吧，这种设备应该能成５０多米吧，泥浆护壁的照片没有啊，地下连续墙中泥浆是很重要的啊。
【成槽机械来了】

五、 地下连续墙施工工艺

1. 地连墙施工流程图
2. 地连墙的施工工艺
1) 导墙施工
放线:根据设计图纸，在-8.50m自然地坪上用石灰放出槽线。
开挖导沟：为了确保导墙后的原状土不受扰动和地下管线的安全，导墙挖土采用人工挖土，导墙深度为1200mm，挖土宽950mm。同时在开挖导沟后应及时施工第六层土钉，并将土钉主筋和墙网筋与导墙钢筋连为一体。为了保证导墙不滑移及沉降，导墙上部从导墙内侧分别向基坑侧外翻800mm、 土钉墙侧外翻600mm。
支模钢筋绑扎：钢筋绑扎按照图纸，要求导墙为土胎模，内为12mm厚大芯板模，外加50mm×100mm横向和纵向背楞，及支撑，导墙结构详见“地连墙导墙施工断面图”。
浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，使用插入式振捣棒。导墙浇捣应比自然地坪高出100mm。防止室外水进入槽内。导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。拆模后，每隔2M加一根横向支撑以控制导墙中距离和变形。
导墙养护
质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直。
检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法
导墙宽度 W+40 用钢尺量
墙面平整度 <5 用钢尺量
平面位置 ±10 用钢尺量
2) 泥浆配制
椐据工程地质条件和水文地质情况，护壁泥浆拟采用膨润土造浆，并掺外加剂处理以改善泥浆护壁性能。配合比为：水：膨润土：纯碱：CMC=1:0.08：0.003：0.0005。
泥浆的搅拌，先在搅拌筒中加水1/3，开动搅拌机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土，纯碱液，搅拌3min后，加入CMC继续搅拌五分钟，如直接使用，则搅拌时间延长二分之一，每10罐抽查泥浆试样一组，测试全部指标。在循环使用过程中，每班应进行一次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量。对新配制泥浆每8小时用空压机搅动一次，每24小时测试合格后方能应用。新制的泥浆比重控制在1.05以下，使用过的循环泥浆比重控制在1.20以下。
3) 成槽
挖槽护壁：本工程6米槽段采用一槽三抓挖槽法，异型槽段依槽段而定。挖槽采取跳挖施工，根据设计确定的单元槽段长度，在导墙顶面上编号进行测量放线，导墙顶面下标注泥浆面位置。先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导墙垂直。
抓斗成槽：挖槽要连续施工，因故中断施钻时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋钻或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下500mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。泥浆的回收及再生：地下连续墙由于使用泥浆循环成槽的方法，泥浆大量携渣流返泥浆池。采用重力沉渣与机械处理相结合使用。
4) 清槽
槽段挖至设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，若槽底沉渣超出设计要求或规范规定，应采用抓斗重复清渣或者采用空压机气举法清底，直到满足要求再进行下部工序施工。若槽内泥浆比重过大，采用“换浆法”置换泥浆，将泥浆比重调换至1.10以内，以利于混凝土的灌注。
5) 钢筋网片加工
在预留的加工平台处，设置钢筋网片台架制作台，台架大于钢筋网片尺寸。且不会产生不均匀沉降。台面平整其翘曲小于10mm。
制作：
钢筋网片制作应严格按照设计要求施工。钢筋网片制作前，检查所有钢筋网片的材质，核对钢筋网片的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件、保护层垫块、预留筋等布置必须满足设计要求；网片钢筋用对焊连接。纵向和横向钢筋加工成网片后底部尽量做成楔形，便于插入槽内，同时用红油漆注明槽段编号。
钢筋网片制作注意锚杆套筒预埋件的焊接、绑牢，且预留的位置应与现场的降水井避开，避免施打锚杆时破坏降水井成品。
6) 锁口管吊装
在单元槽段成槽后，在槽一端吊放锁口管，锁口管采用φ580×４的钢管制作。
锁口管接头的施工程序如下图所示。施工时，待一个单元槽段土方挖好后，在槽段的端部用吊车将锁口管放入。
锁口管接头属于铰接连接，其存在一些不足。如，接头刚度较差、整体性较差；接头呈圆弧光面，无拐点，接头处局部可能发生渗漏水。通过设置预应力锚杆，可以在一定程度上提高地下连续墙的整体性和刚度。
7) 钢筋网片吊装
吊装: 钢筋网片应在清槽完后3～4h内吊装完毕。注意钢筋网片的起吊方式、吊点
网片起吊
网片下放布置，吊点不得少于4个，为不使钢筋网片发生较大的变形，起吊点分别在端头和0.5L处。
钢筋网片吊放必须垂直对准槽中心，吊放应缓慢进行，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。下放到设计标高后，应用横担将网片搁置在导墙上，控制好标高，再进行下一步工序。
8) 灌注混凝土
砼初凝时间大于8小时，采用普通硅酸盐泥，掺加减水剂UFA，掺量根据试验确定，采用商品砼。
在单元槽段内，导管距离槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m。
首浇量的确定：吊装钢筋网片后4h内应立即灌注砼，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随混凝土表面一起上升，一次性连续浇灌9m3以上混凝土，下导管保证首浇后使导管埋深在1.5m以上。
采用导管法进行浇筑，砼面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度，两导管灌注时同时进行，各砼面高差小于0.3m，直到灌注到槽顶标高以上300～500mm。
单元槽段必须连续灌注，不得中断，接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆。浇灌全槽时间不得超过砼初凝时间。
9) 拔出锁口管
在锁口管外混凝土能够自立不塌时，约0.05～020MPa即可用拔管机将锁口管拔除，形成半圆接头，一般按第一斗混凝土注入4～5h后开始转动锁口管，浇注完毕后5～6h进行试拔，若未出现异常情况，即可全部拔除。
10) 墙顶冠梁施工
待连续墙终凝后可以剔凿墙顶的浮浆，并在导墙的两侧涂刷脱模剂、按图纸绑扎钢筋并浇注冠梁。
地下连续墙单元槽段依靠接头连接，这种接头通常要满足受力和防渗要求，还要施工简单。按使用接头工具的不同可分为接头管（锁口管）、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头-凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用型式。
对以上六种常用连续墙接头的各种性能分析比较如下：
1）传递力：刚性接头好，非刚性接头不能传递弯矩，仅能传递轴力和剪力；
2）接头造价（用钢量）：接头管（箱）低（但一次性投入大），工字钢、隔板、十字钢板和预制接头桩高；
3）施工工艺：凹凸型预制接头桩最易，异形工字钢和接头管（箱）较易，隔板和十字钢板接头最复杂；
4）安装接头工艺：凹凸型预制接头桩、隔板和异形工字钢接头最易，接头箱和十字钢板最复杂；
5）接头制作工艺：凹凸型预制接头桩和接头管最易，隔板最复杂；
6）止水效果：如果认真施工，均可满足防渗要求，接头管和工字钢接头的自防水效果比其它几种接头稍差。通过许府巷站围护结构施工完成、开挖土方后的止水效果情况来看，设计上采用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头桩是有效的、成功的。
　　分析各种接头形式的优缺点，从施工工艺简单、难度小、易保证质量、施工投入小方面考虑，应优先选用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头。结合地质条件，如果连续墙建在淤泥等流塑软土层中，则应先用刚性接头（隔板、接头箱、十字钢板）；如果是含水砂层和粘土层，地下水位又高，则应优选预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头和异形工字钢接头；对于自稳能力较好的风化岩等地质，则用接头管即可。
〖 THE END 〗