工程质量控制点方案.doc

钢筋直螺纹连接质量控制点

序号
项目名称
质量制控点
检查方式
检查方法
1
原
材
料

1、 钢筋出场合格证及复试报告
2、 连接套筒出厂合格证及型式检验报告
3、 连接套筒外观质量：螺纹牙型应饱满，表面不应有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷

见证取样
见证取样

平行检查

试验室
试验室

观察
2
丝
头
加
工

1、 钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲。
2、 丝头有效螺丝长度应满足设计要求。各型号钢筋有效长度见附件。
3、 丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm。
4、 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
5、 丝头加工完毕应立即带丝头保护帽。

平行检查

平行检查

平行检查

平行检查

巡视

观察

游标卡尺

游标卡尺

游标卡尺

观察
3
钢
筋
连
接
施
工

1、 连接时，保证丝头和连接套筒内螺丝干净完整无损伤。
2、 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
3、 钢筋接头拧紧力矩值检查随即抽取15%，且不小75个接头。
4、 钢筋连接接头的现场检验，500个为一检验批，不足500个的按一检验批。

巡视

平行检查

平行检查

见证取样

观察

观察

力矩扳手

实验室

地下室防水施工质量控制点
序号
项目名称
质量控制点
检查方式
检查方法
1
施
工
准
备
1、 防水材料物料报批。
2、 防水施工方案。
3、 防水施工样板确定。
4、 自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，涂料防水层不得在环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒施工。
5、 严禁在雨天，雾天，雪天，五级及以上大风时施工。
材料报批
方案审批
各方确认
平行检查

平行检查
审核
审批
验收
气温计

观察
2
防水材料进场检查
1、 出厂合格证质量检查报告。
2、 现场抽样检查材料复试报告。
3、 防水材料规格尺寸及厚度，厚度不小于设计厚度。
4、 防水涂料配比符合技术要求
5、 防水材料性能符合技术要求5.25章节的要求。
平行检测
见证取样
平行检查

平行检查
平行检查

审查
试验室
测厚仪

计量
试验报告
3
防
水
基
层
1、 基层洁净平整，不得有空鼓，松动，起砂，脱皮现象。
2、 基层阴阳角应做圆弧或折角。
3、 基层表面应基本干燥。
平行检查

平行检查巡视
观察、验收、
观察、验收观察
4
防
水
施
工
1、 防水卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接150mm允许偏差为-10mm
2、 相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽
3、 卷材铺设应平整，顺直，不应有皱折，翘边和鼓泡等缺陷
4、 涂料防水层的施工缝应保护，搭接缝宽度应大于100mm
5、 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，均匀，不得有流淌，皱折，鼓泡，漏胎体和翘边的缺陷
6、 防水层及其转角处，变形缝，穿墙管道，抗浮锚杆等西部做法及附加层做法符合要求
7、 防水层施工质量检验数量，应按面积每100m方抽查1处，每处10m方，且不得少于3处
8、 防水施工完成验收合格后应及时做保护层
平行检查

平行检查
平行检查

平行检查

巡视

旁站

平行检查

旁站
测量

尺量
观察

尺量

观察

观察

验收

观察

钢结构质量控制点
序号
项目
名称
质量控制点
检查方式
检查方法
1
原
材
料
1、 钢板出场合格证及复试报告（板厚≥40mm）
2、 钢板厚度及允许偏差（标准）。
（每品种规格钢板抽查5处）
3、 型钢的规格尺寸及允许偏差。
4、 钢材表观质量。钢材表面锈蚀、麻点或划痕，深度不大于钢材厚度允许偏差值的1/2。
5、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣及缺陷。
见证取样
平行检查

平行检查

巡视

巡视
游标卡尺
游标卡尺

观察

观察

观察
2
焊
接
材
料
1、 焊接材料质量合格证明文件。（焊剂、焊丝、焊条）
（重要钢结构进行复验）
2、 焊钉及焊接瓷环的规格尺寸偏差应符合GB10433。
3、 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈缺陷；焊剂不应受潮结块。
4、 钢材防腐涂料、防火涂料、稀释剂、固化剂质量合格证明检验报告。
平行检查

见证取样
平行检查

巡查

平行检查
实验室

复试报告
观察

观察

试验报告
3
加
工
制
作
1、 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配符合JGJ81的规定。
2、 焊工持证上岗。
3、 钢材试件评定。
4、 焊缝超声波探伤检测。
5、 对接和角对接组合焊缝，焊缝检查,焊脚尺寸>t/4，允许偏差0~4mm。
6、 焊缝表面不允许有裂缝、焊瘤；二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧不得有咬边，未焊满根部收缩。
7、 焊缝预热区要求每侧宽度>h（厚度）焊x1.5≮100mm。
8、 焊钉及钢材焊接工艺评定。
9、 焊钉弯曲试验（30度）。
10、焊钉根部焊脚检查，焊脚立面的局部未融合的不足360度应修补
11、高强螺栓连接摩擦面得抗滑移系数试验和复验。
12、副拧终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭距检查。
13、梅花头未拧掉的抗剪型高强度螺栓，扭剪型进行终拧扭矩检查。
14、高强度螺栓完成付终拧后，螺栓扣外露应为2~3扣允许外露1扣或4扣为10%。
平行检查

平行检查
平行检查
平行检查
平行检查

平行检查

平行检查

平行检查
平行检查
平行检查

见证取样出场试验报告
平行检查

平行检查

平行检查

证明文件

资格证明
焊接工艺评定报告
超声波探测记录
焊缝量规

焊缝量规、钢尺

施工记录、工艺试验报告
检查焊接工艺评定报告
角尺、观察
观察

实验室

检查记录

检查记录

观察
钢筋质量控制点
序号
项目名称
质量控制点
检查方式
检测仪器
1
原
材
料
1、 钢筋原材合格证明复试报告
2、 抗震纵向受力钢筋强度满足设计要求
3、 直螺纹连接试验报告

平行检查
平行检查

平行检查
见证取样
复试报告

见证取样
2
钢筋加工工程
1、 受力钢筋弯钩检查
2、 弯起钢筋折位置±20mm
3、 保护层厚度允许偏差±5mm
4、 收拉钢筋最小锚固长度la>45d,lae>63d。

平行检查
平行检查
平行检查
平行检查
钢尺
钢尺
钢尺
钢尺
3
连
接
1、 钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离≮10d
2、 直螺纹外观检查
3、 直螺纹钢筋接头同区段I级接头的接头百分率不应大于50%

平行检查

平行检查
平行检查
钢尺

观察
观察
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
受力筋保护层
±5
钢尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

模板质量控制点
序号
项目名称
质量控制点
检查方式
检查方法
1
模板原材料
1、 模板及支架设计

平行检查
方案
2
模
板
安
装
1、 上下层支架立柱检查
2、 模板隔离剂涂刷不得污染钢筋和砼接槎处
3、 L>4m砼梁、板应起拱，设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000
4、 模板安装偏差应符合附表规定

平行检查
巡视

平行检查

施工方案
观察

水准仪或拉线钢尺
3
模
板
拆
除
1、 底模及支架的拆除砼强度应符合设计要求
2、 侧模拆除砼强度应保证表面及棱角不受损伤
3、 后浇带模板拆除和支顶按施工方案执行

平行检查

平行检查

平行检查
同条件养护试件强度
观察

观察
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线检查
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4,5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

砼浇筑质量控制点
序号
项目名称
质量控制点
检查方式
检查方法
1
原
材
料
1、 砼配合比及原材测试报告
2、 砼搅拌站外加剂使用
3、 砼调度供应情况
4、 砼坍落度控制
平行检查
抽查
巡视
平行检查
审查
实地检查
观察
坍落筒
2
砼
浇
筑
1、 砼浇筑振捣。
2、 砼浇筑过程中钢筋成品保护
3、 砼试块留置情况
4、 砼施工缝留置
5、 砼结构尺寸的允许偏差轴线、截面尺寸+8mm , -5mm
旁站
旁站
平行检查
平行检查
平行检查
旁站
旁站
砼试模
施工方案
5mm尺
3
砼
养
护
1、 砼测温记录
2、 砼养护
平行检查
平行检查
审查
观察
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
15
尺寸检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
小于等于5
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或
全高
±30
截面尺寸
±8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇混凝土结构外观质量缺陷
名称
现像
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹杂物且深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用性能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
1、 现浇结构拆模后，应对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
2、 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
3、 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
直螺纹加工细则
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
拧紧扭矩（Nm）
18
16.9±0.2
M19x2.5
25~27.5
10
200
20
18.8±0.2
M21x2.5
27~30
10
200
22
20.8±0.2
M23x2.5
29.5~32.5
11
260
25
23.7±0.2
M26x3
32~35
11
260
28
26.6±0.2
M29x3
33~37
12
320
32
30.5±0.2
M33x3
37.5~42
13
320
1、 参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的钢筋端部平头必须使用砂轮片切割机进行切割，但不得用气割下料。
3、 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内径最小尺寸。
4、 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
5、 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
6、 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。