工程质量通病防治方案范文.doc

新建贵阳至开阳铁路

工程质量通病防治方案

中国中铁

编制：

审核：

审批：

中铁五局贵开铁路工程指挥部第三项目部
二〇一〇年九月

工程质量通病防治方案
一、编制说明：
针对铁路工程质量存在的通病，为了进一步加强贵开铁路工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，特编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工。
二、 工程质量通病、异常、现象、产生原因、防治措施：
（一）土方工程
1、机械开挖
1.1基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
1.2基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。
1.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
1.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
1.5开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
1.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖到设计标高。
（二）钢筋混凝土工程质量通病及预防措施
1、钢筋工程
1.1浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止钢筋位移。
1.2梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸；配置箍筋时应按内皮尺寸计算。
1.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
1.4箍筋末端应弯成135度平直部分长度为10d。
1.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
1.6板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
1.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
1.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
1.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
2、钢筋连接
2.1电渣压力焊
2.1.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。
附表 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更揣夹具
2
弯折
1、矫正钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更揣夹具
3
咬边
1、减少焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口听起止点，确保上钢筋顶压到位
4
末焊合
1、增人焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如；
5
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量；
6
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度；
7
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂
2.1.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
2.1.3接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2.2闪光对焊
2.2.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时消除。
2.2.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
2.2.3焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
附表 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
现次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器难别；2、减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度
3
接头中有氧化膜，未焊透或夹缝
1、增加预热程度；2、加快临近顶段时的烧化速度；3、确保带电顶段过程；4、加快顶段速度；5、增大顶段压力；
4
接头中有缩孔
1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量向顶锻压力。
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1、减少预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻；
6
接头区域裂纹
1、检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋；
7
钢筋表面微熔及烧伤
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、清除电极内表面的氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋；
8
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更改已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的弯头；
2.3直螺纹连接
2.3.1必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
2.3.2钢筋在套丝前，对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
2.3.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
2.3.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
2.3.5直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
2.3.6注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3、模板工程
3.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
3.2墩柱模板
3.2.1涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗混凝土的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。
3.2.2墩身扭向，防治的方法是：支模前先校正墩柱钢筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻墩柱模板上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3.3工作面已安装完毕，墩柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3.5拆除模板时，不得用大锤，、撬棍硬砸、猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4、混凝土工程
4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脱皮。
4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板钢度或此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4.7砼表面平整度偏差过大，主要原因是混凝土浇筑后，表面没有认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
4.8在施工中若出现以上缺陷，参照附表及时消除。
编号
名称、现象
产生原因
防治措施
1

蜂窝(混凝土结构部出现酥松、砂浆少、石子多、石子这间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多
2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀和易性差，振捣不密实
3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析
混凝土层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够
5模板缝隙未堵实，水泥浆流失
6钢筋较密、使用的石子粒径过大或坍落度过大
7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作倒计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2M应设串筒或溜槽；灌应分层下料，分层固防止漏振；模板缝应堵塞严实，灌中，应随时检查模板支缝情况防止漏浆；基础柱，根部应在下部完间隙1~1.5h,沉实后再上部混凝土，避免出现“烂脖子”
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5 水泥沙浆抹平压实：较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱处松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管表面抹砂浆或灌筑混凝 土封闭后，进行水泥压浆处理
2

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆杂等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部涂刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面
5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸，腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。
3

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部滑有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土
2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣
3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞
4、混凝土内掉入工具，木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土挠灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高强度等细石混凝土仔细浇筑，捣实。
4

露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
1、浇注混凝土石，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护层出混凝土漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成漏筋。
5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
浇灌混凝土，应保证 钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模；破坏棱角
表面露筋；刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后 ，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松支石子，或未除去软弱混凝土层，并充分湿润就灌筑混凝土
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净
3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒溜槽，造成混凝土离析
4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好的振捣
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物，应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5-10cm原配合比，无石子砂浆或10-15cm厚减半石子混凝土，以力结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙加层不深实，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙加层较深时，应清除松散部位和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模。强力灌细实混凝土或将表面封闭后压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处局部掉落，不规则、棱角有缺陷）
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板膨胀吸水将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
2、低温施工过早拆除侧面非承重模板
3、拆模时，边角受外力或重力撞击或保护不好，棱角被碰掉
4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.3mpa以上强度；拆除时，注意保护棱角，避免用力过猛、过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草带等保护好，以免碰损
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整或支模用比原来高一级混凝土捣实实好认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平）
1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，示用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或用料使用表面出现凸现不平或印痕。
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平压光。终凝后，浇水养护；模板应有一定的强度刚度或稳定性，应支在坚实地基上有中够的支撑面积，并防止浸水以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查混凝土强度达到1.2mpa以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试导体的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
2、混凝土配合比不当，剂量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
4、冬期施工，拆模过早，或早期受冻。
5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求。在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后，才能用。砂、石砾子粒径，级配含泥量等，应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证剂量准确。混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻。冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法，来测定结构混凝土实际强度，如果仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固，或补强措施。
9
塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构表面出现，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大，气温高，空气湿度很低的情况下出现）
1、混凝土早期养护不好，蒸发过快，产生集剧的体积收缩，而此时的混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂
2、使用收缩率较大的水泥或水泥用量过大的粉砂或混凝土水灰比过大
3、模板垫层过于干燥或吸水大
4、浇筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流动的倾向，也会出现此类裂缝
在配制时，严格控制水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，混凝土要振捣密实，浇混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，及时覆盖，认真养护，在高温干燥及刮风天气，应及早喷水养护或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，在护盖养护。或重新振捣办法来消除，如果已经硬化，可向裂缝装入水泥，加水湿润，嵌实，再覆盖养护。
10
沉降收缩裂纹（裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝呈梭形，宽度不等；深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇灌后发生，混凝土硬化后即停止）

1、混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋，预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阴碍或结束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝
加强混凝土配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度，对于截面相差过大的混凝土建筑物，可先浇灌较深部位，静停2-3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层的厚度。
11
凝缩裂缝（混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现）
1、混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝
2、在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝
混凝土表面刮抹应限制到最少程度，避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。
裂缝不影响强度，一般可不处理，对于美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。
12
干缩裂缝（裂缝的表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处，地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置）
1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束。出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝
2、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。
3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。
4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大
5、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等

控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量，加强混凝土早期养护，并适当处长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施
表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭
13
温度裂缝（温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密，裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完2-3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细）
1、表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝
2、深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起。如大面积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，加上水泥水化热温升很大，使混凝土温度很高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝，常破坏结构整体性
3、基础常期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚才钢度较大的柱、基础连接，因温度收缩变形，受到约束，降温时，常出现深进的或贯穿的温度裂缝
预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差，浇灌混凝土后，应及时用草帘覆盖，应洒水养护，在冬季混凝土表面采取保温措施。不过早拆除模板和保温层，拆模时，块体中部和表面温度不应大于25度，以防急剧冷却，造成表面裂纹。地下结构混凝土拆模后要及时回填。
预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥配制混凝土，或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量，选用良好级配集料，控制砂子、石子含泥量0.6以下，加强振捣混凝土密实度和抗拉强度，避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时，可采用冰水拌制混凝土，以降低浇灌温度。分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm，以利水化热散发和减少约束作用，或每隔20米或30米留一条0.5-1.0米宽间断缝，40天后再浇筑。以减少温度收缩应力，加强撒水养护，夏季应延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时，内外温差，不大于20度。
表面温度裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴还氧玻璃布，进行表面封闭。对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝。可根据裂缝可贯程度采用贯水泥加或环氧甲凝或丙凝将液方法进行补修。宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或进行表面处理。
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沉陷裂缝（多为深进或贯穿性裂缝，其走向于沉降情况而变化，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直，或呈30度或45度角发展。较大的不均匀沉降裂缝，往往上下左右有一定差距，应荷载大小而矣，且与不均匀沉降成比例。裂缝宽度受温度变化影响较小。）
1、结构构件下面地基软硬不匀，或局部存在软弱土未经夯实，和必在的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降，而引起裂缝。
2、模板刚度不足，或模板支撑间距过大，或底部支撑在松软土上泡水，混凝土未达到一定强度，过造拆模，也常导致不均匀沉降裂缝。
3、结构各部荷载悬殊，未做必要加强处理，混凝土浇筑后，因地基受力不匀，产生不均匀下降，造成结构应力集中，而导致出现裂纹。
对软弱土填土地基，因进行必须的夯实和加固处理，避免直接在软弱土或填土上平卧制作较薄预制构件，模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀，拆模时间应按规定执行，避免过早拆模，构件制作场地周围应做好排水措施，并防止水管漏水或养护水浸泡地基。各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中。
沉降裂缝，因根据裂严重程度，进行适当的加固处理，如设钢筋混凝土围套，加钢套箍等。

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其它施工裂缝（结构构件制作起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，由于各种原因，而产生纵向的、横向的、斜向的，竖向的、水平的，表面的、深进的或贯穿的各种裂缝，裂缝的深度、部位、走向都随产生的原因而已，裂缝宽度、深度、长度不一，无一定规律性）
1、用木模浇制的结构或构件，浇筑混凝土前，模板未浇水湿透，或隔离及时，模板与混凝土粘接，模板大量吸水膨胀，常言，通长向将柱梁边角拉裂
2、结构或构件成型或拆模时，受到局裂阵动，或大量施工荷载作用，起模只撬一角，或用猛烈震动的办法脱模，模胎刚度不够，起吊脱模时受扭，构件过早拆模，混凝土强度不够，常导致延钢筋的纵向或横向裂缝
3、构件运输堆放时，支撑垫木位置不当，上下垫土位置不在一条直线上，或悬挑过长，运输时，构件受到剧烈的颠簸冲击，拼装时，支撑不牢，下沉，或倾倒，都可能使构件发生裂缝
4、构件起吊时，吊点位置不当，吊桩时，安装使下放速度过快，或突然刹住，使支量转变为冲击荷载，构件放反，常使构件出现横向、纵向或斜向裂纹。
浇注混凝土前，应对模板浇水湿透或用蒸汽蒸1-2h，结构构件成型或拆模，防止受到剧烈冲击振动，脱模应使构件受力均匀；翻转模板产生构件，应在平整，坚实的铺砂地面上进行翻转，脱模应平稳，避免震动；预留构件孔洞的芯管应平直，预埋前应除锈刷油；混凝土浇灌后，要定时（15min左右）转动钢管；轴芯管时间以手指按压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢均匀，转动方向应一直；预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊，防止构件受力不匀或受扭；混凝土堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块，重叠堆放时， 垫块应在一条竖线上，同时，板 、柱 构件应做好标志，避免倒放，反放；运输时，构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞、急转弯和急刹车；拼装时，要用支架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾倒；屋架、柱 、薄腹梁 、支架等大型构件吊装，应按规定设置吊点；对于屋架等侧向刚度差的构件，要用脚手杆横向加固 ，并设引绳，防止吊装过程中晃动，颠簸、碰撞；同时下放要平稳，防止下放速度太快和急刹车。
纵向裂缝，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补；当裂缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆环氧胶泥修补；构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除 ，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补；由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝、清洗、干燥后，用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭；当裂缝较深时 ，可根据受力情况，采用灌环氧浆液或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理；裂缝贯穿整个截面的构件，不得使用。

（三）砌体工程
本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下：
1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处
原因分析：
（1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；
（2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎；
预防措施：
（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；
（2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散 
原因分析：
（1）石块间压、搭接少；未设丁石
（2）砌筑未采用座浆法；不饱满；
（3）砂浆强度不够；
（4）每工作班砌筑高度超过规范规定；
预防措施：
（1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；
（2）采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；
（3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；
（4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。
3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平 
原因分析：
（1）面石选石料不当；
（2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差； 
预防措施： 
（1）优选表面平整的石料做面；
（2）砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；
（3）砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。
4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落   
原因分析：
（1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；
（2）砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；
（3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；
（4）勾缝后未及时养护。
预防措施：
（1）严格控制勾缝砂浆质量；
（2）砌体灰缝控制在规范容许范围内；
（3）砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；
（4）勾缝后及时、认真进行养护。

贵开铁路第三项目部
2010.9.10