深基坑护壁支护止水降水工程施工组织设计.docx

深基坑(护壁、支护、止水、降水) 工程

施
工
组
织
设
计

2010年7月30日

目 录

第一章、编制依据………………………………………..…4
1、编制依据…………………………………………....…..4
2、编制范围……………………………………..……..…..4
3、编制原则……………………………………..……..…..4
第二章、工程概况………………………………………..…5
1、 工程范围和工程结构……………………………….…5
2、围护结构………………………………………..………5
第三章、施工总体方案…………………………………...8
1、总体施工方案及顺序………………………............…..8
第四章、护壁、支护、止水、降水工程施工组织......7
1、SMW工法施工组织………………………….............…..7
2、钢筋混凝土冠梁施工……………………….......……..15
3、预应力锚索施工…………………………...............…..16
4、降水井施工及基坑降水………………………...……..21
第五章 施工组织机构……………….........................22
第六章 基坑支护体系质量保证技术措施.................24
第七章 施工进度安排…….....................................…29
第八章 劳动力组织安排….....................................…29
第九章 安全文明施工保证措施….........................…30
第十章 附 表…...................................................…35
1、施工进度图….................................................…36
2、施工平面布置图…..........................................…37
3、SMW工法+预应力锚索基坑围护图….................39
4、降水井布置图……..............................................40

第一章、编制依据
（一）、编制依据
今玉房地产有限公司玉水今岸水云间基坑围护工程施工方案的编制是依据：
1、天怡建筑工程设计有限公司提供的玉水今岸水云间基础开挖设计图。
2、四川省川建勘察设计院提供的《
3、招标单位提供的周边道路、给排水管网图。
4、依据相关的施工规范。
5、根据本公司现场调查获得的第一手资料，结合该工程的特点和本公司施工实力编制。
（二）、编制范围
玉水金岸水云间A区深基坑围护、止水、降水工程编制范围为：基坑围护结构施工、预应力支撑结构施工、降水井施工等内容。
（三）、编制原则
编制本施工组织设计以能够满足该工程的质量和工期要求为原则。根据业主的要求，结合施工现场及本工程的客观条件，因地制宜，精心组织，科学施工。合理安排工期，挖掘技术潜力，狠抓质量管理及安全管理。根据业主的意见及该工程的工程环境，通过优化调整，做出本初步施工方案。作为整个工程施工活动的指导依据。并根据施工实际情况，随时作优化调整，指导后续施工。
第二章、工程概况
一、工程范围和工程结构
1、工程范围
玉水今岸水云间位于康井路东南侧，玉江大道以西，大河以北， A区主要建筑物分7栋（1～7栋），楼高均为33层，为框架剪力墙结构类型，靠近五号路、一号路和十五号路地段局部为1～2层商铺，地下室2层。
今玉房地产有限公司玉水今岸水云间工程深基坑(护壁、支护、止水、降水)工程基坑A区基坑围护周长约770米，A区基底标高为1620.50～1621.50,地面标高为1630.50～1629.50,最大挖深为：10～8米。
2、围护结构
本工程选用φ850 SMW水泥深层搅拌连续墙内700×300×13×24 H型钢配合预应力锚索作为基坑的护壁、支护、止水结构。SMW工法实际为：柱列式加劲地下连续墙，其本身具有护壁、支护、止水的功能，再配合预应力锚索减小连续墙位移变型，基坑内无内撑的优势，确保建筑在安全、无水的环境下施工。
依据技术方案：SMW围护结构由以下部分组成：
（一）A区基坑围护结构
围护墙体采用SMW工法。由于A区原地面标高变化较大，有0～1.5米的高差，A区开挖深度约8～10m；为简化基坑围护施工，便于SMW工法设备施工，统一SMW围护结构高度，A区现场地面标高统一清平至1629.00。A区围护后开挖深度约7.5～8.5m。
A区围护结构采用3Φ850mm@600mmSMW围护墙，墙深16米；内插14.5米长，700×300×13×24H型钢，H型钢中心距为@1200mm，即为插一跳一，距桩顶下0.5处设1000×800mm钢筋砼圈梁。
（二）支撑体系
基坑竖向支护体系采用一道Φ15.24钢绞线预应力锚索+H型钢单端锚固支撑体系，在 1000×800钢筋砼圈梁上预留锚索孔，SMW工法及钢筋砼圈梁完成后，对SMW墙体施加预应力，平衡基坑主动土压力，锚索间距2.4米。
第三章、施工总体方案
一、总体施工方案及顺序
根据工程实际情况，结合我公司的实际能力，我公司将以分段流水作业的施工方法作指导思想，做好科学的施工方案，保证工程如期、保质完成，总体施工方案如下：
结合本工程的实际情况，本着分段流水作业的指导思想，制定以下总施工顺序：
1、首先进行A区场地平整，A区场地平整至1629.00。辅助设施安装施工如：临时用房，供电、供水管网答接。施工人员、设备进场，组装SMW机械设备。
2、SMW工法围护施工。
3、在SMW桩顶进行钢筋混凝土圈梁支撑施工。
4、预应力锚索施工。
5、降水井施工。
8、基坑降水、排水作业。
9、配合挖土施工。
10、结构施工结束，拔出插入的H型钢。
第四章 SMW工法、预应力锚索、降水工程施工组织
一.工法特点
1.1地下支护施工过程中不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
1.2在基坑开挖过程中，配合使用钢围檩、预应力对撑(管、柱)，对SMW墙体施加预应力，消除基坑周围土体主动土压力对基坑的变形影响，保证基坑在开挖过程中的安全。
1.3钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的止水围幕墙具有更可靠的止水性。
1.4它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
1.5可成墙厚度550～1300mm,常用厚度650～850 mm；成墙最大深度目前为65m。
1.6所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙200～300m2。
1.7废土外运量远比其他工法为少。且外运废土为掺了水泥的改良土，可作为回填材料使用。
二.适用范围
临近建（构）筑物、地面条件限制、地层结构复杂、富水和垂直开挖条件下的明挖地下工程。也可用于软基处理和止水帏幕工程。
三.工艺原理
SMW工法施工适用软硬各类土层，包括砂烁层、卵石层、岩层。该工法以多轴型钻掘搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘，在钻头处喷出水泥固（强）化剂在钻具搅拌叶片和压缩空气的气举作用下，土体自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工，在水泥土混合体未固结之前插入H型钢作为桩体加劲材料，与水泥土固结形成具有一定强度、密度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。基坑在开挖过程中，根据地质情况进行坑壁土压力设计计算，按设计数据，采用钢（砼）围檩、预应力钢管支撑进行内支撑，抵消基坑周围土体主动土压力对基坑的变形影响，形成有效的深基坑支护体系。在地下永久结构分阶段形成后，通过支撑体系转换，即可分步骤拆除钢（砼）围檩、钢管支撑，完成基坑支护。
地下永久结构完成后，可对H型钢进行回收。在环保方面，SMW工法施工的噪音小，制浆设备采用自动配浆系统几乎无粉尘，对周围的环境影响较小。H型钢的同时对H型钢形成的空隙进行灌浆处理，SMWH型钢后不会在地下形成障碍物,对以后的地下建筑施工不会有影响，显示出了独特的经济和环保优势。工艺原理见图2.1-1、图2.1-2

压浆管
压浆管
高压气管

工艺原理图2.1-1

图2.1-2

四、SMW工法施工组织
SMW工法工程概况：
A区Φ850SMW围护工程770延长米，墙深16米，搅拌体工程量为11088立方，长16米H700×300×13×24型钢1899吨。
该工程钻机采用步履式三轴钻机，钻头直径为850mm，中心间距600mm。土体固结采用普硅PO.42.5级水泥,水灰比1.5～2.0,水泥掺量为20%。水泥掺入量360㎏/ m。
1、场地清理
原有地面障碍在SMW工法施工前进行拆除,场地需要平整，场地标高按A区场地平整至1629.00，路基承重荷载以能行走步履式桩机为准。
2、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图建筑地下室外边线放1米的原则进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提供监理进行复核验收证。确认无误后进行搅拌施工。
3、定位线设置及三轴搅拌桩孔位定位
在SMW工法施工导沟的外侧设置一条定位线（钢线）。三轴搅拌三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在定位钢线上每隔600mm作出定位标记。

定位线钢线
定位标记

SMW工法施工导沟

定位线示意图

4、SMW工法施工
4.1根据施工工艺的要求，采用上海金泰探矿机械厂生产的SMW三轴深搅设备，其型号为ZKD85-3，桩机采用步履式桩架。根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表和图：
SMW工法主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
单台功率
1
三轴搅拌桩机
ZKD85-3
1台
180kw
2
步履式桩架
D600桩架
1台
60 kw
3
拌浆系统
30m3/h
1台
20kw
4
压浆泵
320L/min
2台
1台备用30 kw
5
履带吊机
50t
1台
柴油
6
汽车吊
25t
1台
柴油
7
水准仪
SZD-1
1台

8
经纬仪
0.2”
1台

9
挖掘机
0.8 m3
1台
柴油
10
空压机
6 m3
1台
柴油
11
交流电焊机

1台
10kw
12
配电柜

2台

4.2施工顺序
SMW工法施工按图4.2-1或图4.2-2顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
⑴单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
施工顺序5
施工顺序3
施工顺序1

施工顺序N
施工顺序4
施工顺序2

2
5
4
3
1

N

单侧挤压式连接施工顺序示意图4.2-1
施工顺序1
施工顺序2
⑵跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

施工顺序4
施工顺序2
施工顺序1
施工顺序3

施工顺序5
施工顺序3
施工顺序2
施工顺序1
施工顺序N
施工顺序4

N
4
3
2
1

5

跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序示意图4.2-2
4.3桩机就位
⑴由施工员统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
⑵桩机应平稳、平正，并用线锤对桩架立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。
⑶三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
4.4搅拌速度及注浆控制
⑴三轴搅拌桩在成孔下沉和搅拌提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术规定，下沉速度不大于1m/min ，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
时间
提升注浆
（2m/min）

深

度

停止注浆
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　⑷
下沉搅拌
注浆
（1m/min）

⑴　　　　　　　⑶
　　　　　　　　　　　　 　　⑵

搅拌时间—下沉提升关系图5.4.4-1
⑵制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场用电子称量拌浆系统配浆,水泥使用散装水泥。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5:1，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4～6MPA来控制。每立方搅拌水泥土水泥用量常规为360kg，但在之前应做水泥掺入比实验，根据实验数据，可适当加、减水泥用量。土体加固后，搅拌土体28天抗压度不小于设计强度。
4.5 H型钢插入
H型钢采用热扎H700×300×13×24型钢。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，履带吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢在插入前，插入土体部分型钢表面应涂刷0.3～0.5cm厚的专用隔离减摩剂。
⑴起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约
4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用锤线校核垂直度，必须确保垂直。
⑵在成型的沟槽两侧安放定位型钢和H型钢定位卡，固定插入H型钢的平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
⑶根据设计高程控制点，用水准仪引放到定位线上，根据定位线与H型钢顶标高的高度差，用横担与吊筋固定H型钢。H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
⑷待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将横担与吊筋撤除。
⑸若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，采用自由落钩的方法重复下插H型钢，使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

H型钢插入图4.5-1
⑹H型钢回收
a、待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁，起拔回收H型钢。
b、主体结构与SMW围护体之间应回填密实。
c、主体结构周边如留有5米以上的通道，H型钢拔出施工在主体结构以外进行。如主体结构周边没有通道，H型钢拔出施工将在一层地下室顶板上进行，一、二层地下室支架在H型钢拔出前不能拆除。在地下室顶板上使用汽车吊起吊H型钢，见下图。

结构顶板

支架

支架

工艺流程见图5-1
SMW桩机就位，校正桩机水平、垂直度
制备水泥浆液
开启钻机、压浆机、空压机。喷浆加气钻具切割土体下沉至设计桩底标高
H型钢插入、固定
SMW桩机组装
场地清理
测量放线
开挖导沟
施工结束

SMW下一施工循环

H型钢制备、刷隔离剂

喷浆加气钻具提升至设计桩顶标高

拔出型钢

4.6报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每组桩的掘进搅拌下沉时间、提升时间，水泥浆液注入量和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。实现在开挖过程中对每一组桩的可追述性。
二、钢筋混凝土冠梁施工
为保证SMW墙体整体性和预应力锚索对墙体施加应力，在SMW墙体H型钢顶下50cm处设置1000×800钢筋混凝土冠梁。冠梁在SMW墙体成墙5天后即可进行。SMW工法施工和冠梁施工为流水作业。
1、冠梁土方开挖，用人工沿SMW墙体两侧放坡开挖冠梁基槽，冠梁基槽两侧应留有模板操作空间。基槽第铺垫5cm碎石垫层。
2、绑扎冠梁钢筋，将制作好的冠梁按设计安放，并用铅丝绑扎。在绑扎好的钢筋网下垫入同级别的混凝土垫块，保证下层钢筋的保护层厚度。
3、安装冠梁模板
先扎钢筋，再立模板，模板采用通用建筑钢模板。模板固定用内撑方木，外搭脚手管支撑，在冠梁中每@2.4米预埋一根Ф90预应力锚索PVC管。在H型钢表面贴1cm泡沫塑料板，隔离砼和H型钢。
冠梁内侧模板向下倾斜250安装，以保证预应力锚索锚具与冠梁受力平衡。
4、冠梁混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板的支撑间距、高度、稳固情况进行检查，以及对钢筋安装情况进行全面检查，复合要求后才能进行砼浇筑。砼浇筑采用砼泵车浇筑，人工振捣棒振捣密实，砼浇筑为分段连续施工。砼采用玉溪市商品混凝土。
5、钢筋接头处理：

接头型式
同一连接区段内的钢筋搭接接头面积最大面积百分率
绑扎搭接接头
受拉：25%；受压：50%
机械或焊接接头
50%
三、预应力锚索施工
本工程预应力锚索施工流程如下:
施工准备—→放线定位—→锚杆钻机就位—→钻进成孔—→安放锚索及止浆塞—→注浆—→养护—→安装锚头—→张拉锁定。
预应力锚索施工在冠梁砼强度达70%即可进行钻空、穿索、注浆，冠梁砼强度达100%即可进行张拉。预应力锚索施工和SMW工法、冠梁施工为流水作业。
一、施工准备
锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料
预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，并按监理的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理。
水泥采用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求。
2、现场试验
锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
3、施工设备
施工前向监理提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。
4、测量放线
根据设计图纸，施工测量放样由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量确定孔位及方向线后，用红油漆冠梁上作好明显的标记，并向现场技术员作好交底工作。
二、钻孔
1、采用锚杆钻机进行钻孔，施工时根据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。
2、开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。
3、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
三、锚索制作运输及安装
1、锚索制作在有防雨设施的场地完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
2、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎胶带一道。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。
3、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。
4、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
五、注浆
1、注浆配合比
锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，水灰比应取0.4～0.5。为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其28天的强度不应低于1MPa。
2、用压力风沿注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。
3、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；
4、注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于2次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行闭浆。
六、张拉锁定
1、首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的10%～105%逐级依次进行。
张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。松弛损失一般为锁定张拉力的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。卸荷时锚索在锚具的作用下自动锁定。
2、张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求。
3、其它
锚束张拉的设备和仪器应定期标定，其间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。
锚固段的固接浆液、承压冠梁混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
七、锚头保护
张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。
四、降水井施工及基坑降水
根据地勘和水文资料显示，玉水金岸水云间场地A区：渗透系数k=12.65m/d=1.46×10-2cm/s～22.58m/d=2.61×10-2cm/s；平均渗透系数k=16.14m/d，影响半径R=35.90～69.70m，属强透水层。
根据地勘报告推荐，基坑降水采用大口径集中井点降方案。降水井布置为15口井，降水井施工与基坑围护并行施工。
1、测量放线
根据设计图纸，施工测量放样由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量确定孔位后，用定位桩作好明显的标记，并向现场施工人员作好交底工作。
2、钻孔
人工挖护桶井，泥浆池。钻机就位。采用GDP-1000钻机、φ800钻头钻进成孔，泥浆护壁。
3、滤水钢筋笼制作
用钢筋制作φ600环型架立筋，环型架立筋与竖向钢筋焊接，焊接应牢固，竖向钢筋外焊接10cm的弧型定位钢筋，钢筋笼成型后，在钢筋笼外表面裹上两层镀锌铁丝网，用铁线绑扎固定。
4、用吊车将制作好的滤水钢筋笼孔放入钻好的井内，放滤水钢筋笼时注意将钢筋笼放在井的几何中心。
5、滤水钢筋笼四周填塞公理石，起到保护井壁和滤水的作用。井口用砖砌筑高出地面50cm的井台。
6、安装电动潜水泵及抽水控制系统。潜水泵规格：出水口径φ100，杨程12米，排量40立方米/小时，功率4KW。
7、基坑降水：在抽水控制系统的控制下自动抽水，并安排专人对降水进行维护管理。对日出水量，水位下降进行测量记录。对用电安全安排专职安全员负责。
第五章 施工组织机构
施工组织机构是保障本工程能否高质量低成本按工期完成施工任务的关键。为确保本工程按期、按质、安全顺利完工，本公司将调集精兵强将，组建一个强有力的工程施工队伍，在业主的统一指挥下，积极配合建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位、管线单位等相关部门，做到精心组织、精心施工。
1、施工组织机构
与业主签定施工合同后，经公司授权成立玉水金岸项目经理部，全面负责本合同工程的施工。项目经理部决策层设项目经理、项目总工程师各一人；项目管理层设工程技术组、质检组、安全组、统计计划组、材料组、机械设备组、财务组等7个组。为有效组织施工，并确保工期计划，根据本合同段工程实际，项目部下设4个施工队，负责具体施工作业。施工组织机构详见下图《组织机构图》。
项目经理部的职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以既定的质量等级完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥项目管理层和施工队顺利完成各分项工程。

项 目 经 理

项目技术负责人

统计
计划组

质
检
组

财

务

组

工
程
技
术
组

机械设备组

材

料

组

安

全

组

降水施工施工队
锚索施工队
冠梁施工队
SMW施工队

2、任务划分
我公司根据本工程情况，组织以下四个施工队伍进行施工：
1、SMW施工队：负责本标段的SMW工法施工。
2、冠梁施工队：负责本标段冠梁结构施工。
3、锚索施工队：负责本标段基坑围护工程的预应力锚索施工。
4、降水施工施工队：负责本标段的降水井施工和基坑降水作业。
3、人员配备
根据本标段的工程量、施工条件及工期要求，项目经理部及各施工队计划设置人员如下：
项目经理部：配备各专业及管理人员5人；
SMW施工队：配备技术及管理人员2人，生产人员15人；
冠梁施工队：配备技术及管理人员2人，生产人员15人；
锚索施工队：配备技术及管理人员2人，生产人员10人；
降水施工施工队：配备技术及管理人员2人，生产人员5人
项目经理部配备项目经理、项目总工程师各一人，管理及生产人员共最高峰时约40人。
第六章 基坑支护体系质量保证技术措施
本工程按ISO9002质量标准建立质量保证体系和质量保证措施，认真贯彻“靠科技进步、抓规范管理、创优质工程、保业主满意”的质量方针，确保工程质量等级优良。
质量监控贯彻到整个工程的每一个环节，贯彻到整个工程施工的全过程，动员员工全员参加质量保证工作。
1、原材料质量保证措施
（1）凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。
（2）在采购订货前就控制好原材料质量；在原材料采购订货前，先看样品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。
（3）原材料检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分层次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。
（4）原材料保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要示存放保管，把易锈、怕淋、的材料旋转在干净、干燥的库房中。
（5）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。
（6）施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量，若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商出具的两份质保书。
2、平面控制网测量技术措施
（1）专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。采用先进的测量自动引导系统，确保测量精度。
（2）凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定合格证，并按周检要求、强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
3、深层搅拌桩施工质量措施
（1）桩身垂直度按设计要求。施工前严格按照设计提出的搅拌桩桩位尺寸要求进行定位放样。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。
（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度达到设计要求。
（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每水泥进行复试合格后方可使用。
（8）定位型钢用脚手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立刻予以纠正。
（9）H型钢到达工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。
4、SMW墙体施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm 左右。冷施工缝处理见下图
素桩

施工冷缝

10CM

5、渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
（1） 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水泥砂浆封堵，待水泥砂浆在达强度后，再将引流管打结。
（2） 双液注浆：
a) 配制化学浆液。
b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
e) 施工参数
注浆压力：0.3-0.8Mpa
注浆流量：25-35 l/min
注浆量：0.375m3/延米
浆液配比：A液——水：水泥：膨润土：外掺剂 =0.7:1.0:0.03:0.03
水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级。B液——水玻璃选用波美度为35-40°bl；A液：B液=1：1；初凝时间：45秒；凝固强度：3-4 Mpa/2h
6、确保桩身强度和均匀性要求做到：
（1）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
（2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
（3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
7、质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
第七章 施工进度安排
工期安排：以流水作业和平行作业进行工期安排。
1、准备工作：合同签定后，安排10天准备工作时间，用于项目部组建，方案论证，组织人员、设备、材料进场、场地平整。
2、SMW工法每天平均成墙25米。A区SMW工法墙770米， SMW工法施工工期31天，考虑停电、设备修理等因素，SMW工法实际工期安排45天
3、冠梁施工在SMW工法分段成墙后5天进行施工，工期45天。4、预应力锚索施工在冠梁分段成型后5天进行施工，锚索张拉应在冠梁砼强度达到100%后进行。工期50天。
5、降水井施工为平行作业，工期40天。
6、降水作业，与地下室工期同步。
第八章 劳动力组织安排
各工种人员安排如下：
工种
人数
技术、测量
3
电工
3
浆液配置及输送
4
电焊工
4
吊机司机
3
挖机司机
2
桩机
8
起重工
4
钢筋工
5
模板（木）工
6
混凝土工
6
预应力锚索施工人员
12
降水井施工人员
5
降水管理人员
2
合计
67
劳动力最高锋需求为40人左右。
第九章 安全文明施工保证措施
围剿护工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，重视安全管理，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们将严格遵守国家的安全生产法规和地方相关管理条列，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。
对此我公司为保证在施工中做到安全文明生产，具体做好以下几点：
9.1安全生产保证措施
9.1.1工程项目的安全与环境管理
1工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。
2加强安全生产教育和预防措施，并制订预防措施，以保证员工的安全健康。
3项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。
4加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。
自觉遵守有关机构对劳动保护的要求，及时清除工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，消除安全隐患。创造良好的安全施工环境。
9.2保证安全的主要措施
9.2.1项目部设安全管理部门，各施工队设专职安技员，施工班组设兼职安全员，建立健