超宇组装车间施工组织设计.docx

（1） 郑州市航海东路与万三路交汇处西北角

六、应注意的质量问题
1、未按要求测定的干土质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都应测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期，层数（步数）、结论、试验人员签字等，密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
2、接槎不符和规定：灰土施工时严格执行留、接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
3、石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。
4、土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大，应认真做好计量工作。
5、房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
6、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格控制施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冬胀等质量返工事故。
七、质量记录
1、施工区域内建筑场地的工程质量勘察报告。
2、地基钎探记录。
3、地基隐蔽验收记录。
4、灰土的试验报告。

第四章 主要分部分项工程施工方案
第一节施工测量方案
一 测量内容及控制目标
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：（1）轴线位移： 5mm内
（2）标高： 层高±8mm，全高±20mm
（3）垂直度： 每层5mm内，全高20mm
二 测量准备
（1）测量器具准备
全站仪1台，经纬仪1架，水准仪1架，5kg线垂4个，20M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。为方便还应配对讲机2副。
（2）人员配备
为保证测量精度，设专职测量工程师1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配技术员2名。
（3）对前期基准点的接受与校核
接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
三 施工测量
根据现场地形、环境状况和工程施工的需要，经现场蹅勘，在选定的地点设若干个测量控制点，组成一个能满足施工放线、标高传递和沉降观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网，根据本工程设计特点，设水准点不少于二个，设置在距建筑物30
----80米内稳定、可靠的土层内
（1）轴线测量与控制
① 基础阶段采用龙门桩控制法，即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，在根据此基准点在基坑边建立龙门桩测量控制网。
② 上部结构阶段：上部结构轴线测量与控制面积较大，测量采用内控法，结合多次复核法（多条控制轴线正反校核）。上部结构轴线测控以下层引测轴线为控制线，用经纬仪将下层轴线层引测至搂层，然后进行楼层放线。
（2）平面控制：
用经纬仪对控制网中所有布设的控制点进行双向观测，观测结束后，对所有观值进行平差计算，然后到实地对控制点逐个进行调整并标定中心点位。测定后的控制网必须满足国家《工程测量技术规范》
（3）标高控制
以现场附近的国家水准点为引测依据，在指定标高控制点。使用不低于S1级精密水准仪，按国家四等水准测量精度要求，对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，根据工程施工需要，有的放矢大地选安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又可靠。
标高控制首先是水准基点的控制，根据工程特点及地理位置选择水准基点，然后打设钢管及浇铸混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱并用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
为确保建筑物整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用全站仪能直接测定座标，高程功能，按三联脚架法直接测定控制点的三维座标。为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点进行必要的安全保护措施。
（4）沉降观测
根据设计和规范要求设沉降观测点，按设计确定的沉降观测点数量与位置埋设好观测点，并按《建筑变形测量规程》（JGJ／T8—9）要求进行，以事先布设的标高控制点基准按要求进行沉降观。沉降观测使用不低于DS3级水准仪，观测次数和精度要求按设计和国家有观技术规范执行。
根据设计要求的位置观测点，当图中末详注时，应在房屋四角转角处以及中间每隔10---20米的轴线上可观测的墙、柱上设置。设水准点不少二个，设置在距建筑物30---80米稳定、可靠的土层内。
基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测定一次，竣工后第一年内测3—4次第二年观测2—3次，第三年后每年一次直至稳定为止。（沉降速率小于0.01mm/d）
四 测量设备
(1)测量设备投入
应用高精密度的测量设备,可以有效控制测量过程中的系统误差.我们在本工程投入全站仪1台,激光水准仪1台,用于控制工程总测量控制网和主控轴线.水准标高的测量工作;其它还投入经纬仪1台,线垂若干,钢卷尺若干,对讲机两对.
(2)测量设备校验与鉴定
测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度,所以,测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。
（3）测量人员的安排
在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有经验的专职优秀测量工程师一名，测量辅助人员二名。
（4）测量工作的管理
轴线、标高的测量工作由测量人员进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量人员收管，末经许可，任何人员不得私自使用测量设备和器具。
所有轴线、标高测定后要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必须经测量总工程师复核并鉴定。
第二节 钢筋工程
钢筋工程施工工艺流程控制程序：
在钢筋工程施工前必须确定主筋的焊接方法，焊接材料、焊工资质证及焊工上岗证。
施工工艺控制程序如下：

工
作
依
据

前

期

工

作

施

工

验

收
施工图纸

技术交底

施工规范

工
作
范
围
钢筋调直、除锈

焊接试验合格

弯曲
保护层垫块制作

弯钩

钢
筋
下
料
钢筋制作
弯起

箍筋成型

绑扎安装

钢筋组装
焊接安装

结构形体、几何尺寸

预埋位置高低

绑扎保护层厚度

钢筋材质合格证、复试报告合格

验
收
依
据
︵
验
收
规
范
图
纸
︶

焊接试件试验合格

钢筋型号、规格符合设计要求

隐蔽工程验收记录
钢筋安装后几何尺寸符合设计要求

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

施工图纸

施工组织设计（施工方案）与技术交底

对砌筑砂浆做好试配

原材料合格证及试验报告

1、河南省中辰建筑设计有限公司提供的河南超宇实业发展有限公司组装车间安装工程各专业施工图纸。
2、各专业施工及验收规范和工程技术评定标准：
a. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
b. 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
（一）电气系统1、强电（动力、照明）
A、动力：
从场外引来电源（电源220/380V），电缆埋地敷设，电缆采用VV22-4×35
B、照明：
照明干线采用铜塑线BV-3×10+2×2.5或BV-3×4+2×2.5+3×6引至各层配电箱，再从各层照明箱引至灯具。本工程屋面ø10镀锌圆钢作避雷带引下线利用柱内4ø14主筋，间距不大于25米，上与避雷网焊接，下与综合接地装置焊接成封闭网。

、电气系统等，现根据本工程的设施特点结合建筑的施工要求，提出本工程的主要施工方法，技术措施及节约措施。
（二）施工准备工作
1、技术准备工作
a、组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审和设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
b、对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟定先进合理、切合实际的施工组织设计。
c、编制施工图预算、材料及加工件计划。
d、检查验收土建移交的各基准点。
e、组织特殊工种对新工艺的技术培训。
2、物资准备
物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。按以下程序进行：
a、根据预算、各分部（项）工程施工方法及进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划。
b、根据各种物资需要量计划，组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。
c、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。
d、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
3、劳动组织准备
a、建立拟建工程项目的领导机构
b、建立精干的施工队伍。
c、集结施工力量，组织劳动力进场。
d、向施工班组工人进行施工程序的安排、计划和技术交底。
e、建立健全各项管理制度
4、施工现场准备。
a、做好施工现场的补充勘探。
b、建造临时设施。
c、安装、调试施工机具。
d、做好材料的储存和堆放。
e、做好冬、雨季施工安排。
F现场设置消防设备、安全设施。
5、配合工作
建筑施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：
（1）安装与土建的配合
a、在土建施工基础时，进行预埋、预留工作的配合。
d、安装施工中注意对墙面的保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及洞孔的大小。
e、及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意拆已安装到位的管线。
（2）安装中各工种之间的配合
各分部（项）工程安装之间的配合，本着施工规范的要求原则，合理布局、统筹安排，以便创造良好的施工条件。
（三）电气施工方法及技术措施
1、电缆线敷设
本工程所使用的低压控制电缆，其型号为：VV22-4×35控制电缆。
（1）熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。
（2）把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮。电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季冷缩拉力影响。
（3）低压动力电缆全部采用干包式终端头。
做电缆头前，采用兆欧表测量其电缆绝缘电阻。控制电缆采用控制电缆护套。
2、配管
（1）熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。
（2）明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划出固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理；沿墙暗敷设时，可将钢管敷设到箱边缘200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，丝扣端入箱壳内3-5mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.5-3倍，本楼内的管子连接全部采用套管，保护管内导线安全。
（3）确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建吊顶龙骨敷设前进行，要求线盒最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。
（4）配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。
（5）配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Φ25的钢管采用弯管机）为了便于穿线，管子的弯曲度应大于90。，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒：
a. 管子长度超过30m，无弯曲时；
b. 管子长度超过20m，有一个弯时；
c. 管了长度超过15m，有二个弯时
d. 管子长度超过8m，有三个弯时。
（6）配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒，开关盒封闭好，并做好标识，并积极配合土建施工，以便以后清管穿线工作。
（7）穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装饰工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用的方法是用压缩空气吹扫，压力保持大于0.5Vpa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出，吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一注意保护建筑成果和他人安全，吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安上扩口，以防管口将导线绝缘划伤。
3、穿线
（1）导线穿线时，用Φ1.3mm或Φ1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯子太多时，敷设前就将铁丝穿好，铁丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出，可在管子另一头用铁丝也弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。
（2）放线工作采用放线架，导致的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。
（3）放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。
（4）放线后线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。
4、配电箱安装
（1）对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的位置、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建劳动成果被破坏。
（2）嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证照明箱板面在土建墙全装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。
（3）进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。
（4）盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。
回路检查，对柜内线路应校线，以保证接对正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。
5、照明灯具安装
（1）螺口灯头的接线：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。
（2）同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
6、防雷接地
引下线采用柱内两根主筋作防雷引下线，采用基础梁两根主筋与引下线钢筋焊接以保证钢筋良好导通，作为该楼的自然接地体。施工时应做好和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（大于6D），土建钢筋若采用螺纹连接，则应在连接处跨接钢筋，规格不小于Φ16。在浇灌混凝土前应测试接地电阻，如超过1Ω，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。
（1）电源进线入户处作重复接地，插座回路设置专用保护接地极建筑物内所有用电设备，金属外壳、柱架均应可靠接地。
（2）进出建筑物的各种金属管道必须在入口处就近接地，伸出层顶的各种金属管道，构架等也应可靠接地。
（时注意管端应清洁、平整）。
（四）冬雨季施工措施
1、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以免雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟防积水。
2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
3、预留孔洞应做好防雨措施，地下一层设备雨季时要采取措施，防止设备受潮，防止设备被水浸泡。
4、夏季炎热天气，施工人员做好防暑降温。
5、冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。冬季放电缆要采取相应的加温措施。
6、室外工程均匀应在冬、雨季前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。
（五）接线箱、盒安装缺陷
（1）现象：箱、盒安装标高不一致：箱、盒开孔不整齐；箱盒抹灰缺阳角；现浇混凝土箱内箱、盒移位；安装电器后，箱、盒内脏物未清除。
（2）预防措施：
a、稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地坪线，在混凝土墙、柱内稳盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪线；
b、稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱盒背后另加设Φ6钢筋套圈，以稳定箱、盒位置，这样可使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易位移。
c、箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制口必须用专用配电箱冲孔器开孔。
d、穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖把盒子临时盖好，盒周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。这样可保证盒内干净。
e、箱盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。
f、箱、盒口边抹灰应用高标号水泥砂浆修补齐。（五）管内穿线缺陷
(1) 现象：
a、先穿线，后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。
b、相线未进电门，且未接在螺口灯头的舌簧上。
c、穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶棚。
（2）预防措施：
a、穿线前应严格检查戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料口；放线时，应用放线架或入线车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏。
b、为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用蓝色，或者在放线轴上做出记号，以保证做到相线、零线严格区分。
c、穿线后发现漏戴护口应全部补齐。
d、相线未进开关与螺口灯头的舌簧接触，应反工重新接线布灯，做到完全一致。
（六）开关、插座安装质量通病
（1）现象：插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不整齐；安装圆木或盖板后，四周墙面仍有损坏残缺；暗开关、插座芯安装不牢固；安装好的开关板、插座盖板被喷浆弄脏；插座接线孔的排列顺序不符合规定。
（2）预防措施：
a、在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。
b、各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴采（门头线）这间嵌上木条，或用水泥砂浆抹齐整，使贴脸与墙面平整。对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的应采取其他补救措施。常用的办法是垫上弓子（即以1.2-1.6毫米的铅丝绕一弹簧），然后根据盒子不同深度，不同需要，随用随剪。
c、土建装修进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在开关、插座装好后，先临时盖上一自制铁盖，其规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板。
d、插座的接装孔，都有一定的排列顺序。单相双孔插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线往右孔，零线在左孔。对于单相三孔插座，保护接地在上孔，相线在右孔，零线在左孔。
三、质量保证体系
(一)建立健全质量保证体系
为保证本工程质量等级，我们将按照ISO9002标准中的质量体系要素要求进行施工质量管理，严格挂靠质量体系文件，从工程合同签订到竣工交付过程的质量管理工作，要实现规范化、标准化、程序化，以保证各项质量活动始终处在良好的受控状态。本工程设置主任工程师一名，全面负责工程质量管理工作，下设专业责任工程师，分别负责各专业的工程师，其质量保证体系框架见图。
（二）安装工程技术交底
1、按照施工图纸，规范及验评标准的要求做出详细技术交底组织施工，严把物资质量关，对不合格物资拒绝使用；严辞把验收关 。
2、及时纠正不符合质量要求的作业活动 。
（三）质量保证措施在项目经理的领导下，建立以主任工程师为首，确保正常盍的质量保证体系，对工程全系统和全过程进行严格的质量控制和质量跟踪，确保工程达到优质工程的目的。
加强质量意识教育，提高全员的质量意识和自身素质，执行自身素质，执行自检、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
凡投入施工中的计量器具，均为周检有效期内的器具，凡是超过周检期或没有经过检定的计量器具不得抽入使用，以保证测量数据的准确性。
建立健全现场中项质量管理岗位责任制和规章制度，严格按照施工技术管理标准。工程开工前必须有施工方案，专业责任工程师必须对施工班组进行技术交镀，并做好记录，使全员对设计、技术交底、质量标准做到心中有数，争创全优工程的目标一致。
专业责任工程师及质检员，对工程情况及质量控制点的设置有一个全面的了解，在施工过程中严格按质量控制点进行监测、检查，对重要工序开展QC小组活动，通过PDCA循环，及时解决施工中的质量难题。
为加强工程质量，将执行工程质量奖优罚劣的办法。每项工程开工前，与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（专业责任工程师）的奖罚与小组挂钩，切实严把质量关。
加强工程档案管理，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，将工程档案管理和质量管理一样，与经济效益挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算任务单，以确保施工质量的准确性、真实性和完整性。
施工现场管理人员及作业人员，必须虚心接受建设单位和工程监理单位、当地劳动部门、质检部门人员的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。
工程施工中所用的材料，必须符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格不得投入使用。
施工中做好土建的配合工作中间验收工作。暗敷的管道，隐蔽前特别注意其质量验收。
抓好“五防”，即防倒坡（排水管）、防措接（供回水管、方向左右）、防松动（支架法兰、螺栓、管件、阀门）防堵塞（地漏、污水管）、防漏（漏水、漏电等）。
四、设备及安装成品保护措施
（1）设备保护：设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡视。
（2）消防箱安装后箱门、附近拆下送库保管，交工前再安装复原。
（3）配电箱安装后包扎塑料膜保护，框箱角匙交专人保管。
（4）对安装施工电管应采取临地封堵措施，灯具、插头、喷头应在调试或交工前安装。电气线路、设备采取必要的防表面污染措施，现场组织成品保护小组。
（5）安装期间，建筑墙面天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检员监督。
第五章 钢结构工程
钢结构工程各分项工程施工工艺标准。
第一节 钢结构制作施工工艺标准
一、施工准备
1、技术准备
1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
4）加工方案及工装设计
根据施工图对钢结构质量、工期的要求进行编制加工方案及工装设计。
为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。
2、组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
3、编制材料采购计划。
二、钢结构材料要求
1、钢材：钢屋面系统的钢材，檩条采用冷弯型钢，钢架采用Q235-B钢，抗风柱采用Q235-B钢。
1）吊车梁采用Q235-B钢，当需要验算疲劳时应根据结构工作温度按照《钢结构设计规范》选用符合相应冲击韧性要求的钢材等级。
2）钢材性能除应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的极限含量，墙梁和檩条采用的冷弯型钢还应保证冷弯试验合格。
2、普通螺栓：采用C级螺栓，应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
高强螺栓：采用10.9级扭剪型高强螺栓（抗滑移系数不小于0.350）应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632）和《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 技术条件》（GB/T3633）的规定。
在连接处构件接触面的处理方法：喷砂后涂无机富锌漆保护层。
地脚螺栓：材质采用Q235-B。
3、材料焊接要求
1）、焊接质量检验等级：所有工厂对焊接缝以及坡口全熔透焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，吊车梁上翼缘与腹板连接采用二级焊缝，其它焊缝按三级检验。
2）、板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整。
3）、未注明焊缝高度6mm，满焊。
4）、所有节点零件以现场放样为准。
5) 、手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
4、屋面梁安装拼接
1）、屋面梁安装拼接、梁柱连接要求在工厂预拼接。
2）、构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。
3）、柱脚锚拴采用双螺母，待柱子安装、校正、定位后，将柱脚螺栓盖板与柱底板及螺母焊牢，防止松动，在柱底板下灌C40膨胀细石混凝土。
4）、钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。
5）、钢结构安装施工过程中应始终采取有效措施保证结构的整体稳定性。
6) 、柱脚在地面以下部分应采用C10混凝土包裹，保护层最小厚度50mm，并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。
7) 、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
5、材料的关键要求
1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2）进场的原材料，除必须由生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
3）钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
4）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能试验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进行冲击试验。
5）高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。
6、材料管理
1）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收、做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。
3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
4）材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术和定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。
5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
6）焊接材料和螺拴应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
7）涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
7、主要机具
设备名称
设备型号
数量
汽车起重机
QY16A

运输汽车
HY9140K

型钢带锯机

数控切割机

多头直条切割机
CG1-4000

型钢切割机
KT-462

圆孔切割机
KT-30

数控三维钻床

摇臂钻床
Z3040*16

车床
CA6140

钻铣床
ZX-32

坐标镗床
T4240

相贯线切割机

刨床
BH6O7O

剪板机
JZQ16-2500

滚剪倒角机
GD-20

直流焊机
AX5-500

交流焊机
BX1-500

CO2焊机
YM-500KR

埋弧焊机
NZA-1000

喷砂机
PBS-100R

卷板机
CDW11HNC-50*2500

焊缝检验尺
SK

游标卡尺

钢卷尺
50m

钢卷尺
30m

8、材料质量安全要求及堆放
（1）、质量关键要求
1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。
2）大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。
3）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
4）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
（2）、职业健康安全关键要求
1）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。发现问题，及时整改。
2）定期组织相关部门进行安全大检查。
（3）、环境关键要求
1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。
2）应划分原材料和成品区域，不得混放。
9、制作施工工艺
1）工艺流程
检 查
焊 接
无损检验
外形尺寸检验
清理、编号
喷砂、油漆
施工详图
材料检验
制作工艺
放样、切割
零件矫正
制 孔
组 装
验 收
不合格
报 告
合格
不合格
报 告
合格
报 告
报 告

第二节 安装工程工艺标准
一、 钢结构安装施工工艺标准。（单层钢结构安装施工工艺标准）
1）技术准备
（1）基础准备：
根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需要复核每个螺栓轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。
检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损环的螺栓，必须对其修正。
将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
对柱基标高进行找平。
混凝土柱基标高浇筑一般预留50-60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。
当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。
（2）机具设备准备
单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强螺栓、电动扳手等。
（3）材料准备
材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。
A、钢构件的准备
钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。
钢构件堆放现场的准备
钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。
钢构件验收
在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。
B、高强度螺栓的准备
钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。
C、焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢筋结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
2）施工工艺
（1）吊装方法及顺序
单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便可以以2-3个轴线为一个单元进行节间构件安装。
屋盖系统吊装通常采用“节间综合法”（即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件）。

（2）工艺流程图：
构件运至中转仓

准备工作
检查设备、工具数量及完好情况

构件分类检查配套

放线及验线（轴线、标高复核）
高强度螺栓及摩擦