钢排架结构试验厂房工程冲击钻机钻孔灌注桩施工方案.docx

青岛东方船研试验厂房工程

冲击钻孔灌注桩施工方案

目 录

一．编制依据…………………………………………………………………………3
二．工程概况…………………………………………………………………………3
三．总体施工组织部署………………………………………………………………4
四．工程量表…………………………………………………………………………6
五．施工前技术准备…………………………………………………………………6
六．冲击钻孔灌注桩施工工艺………………………………………………………9
七．灌注桩的质量检测及控制………………………………………………………14
八．施工过程预案和处理措施………………………………………………………15
九．安全施工保证措施………………………………………………………………18
十．质量保证措施……………………………………………………………………19
十一.工期保证措施………………………………………………………………… 20
十二.环境保护措施………………………………………………………………… 21
十三.防火措施 ………………………………………………………………………22
十四.雨期施工措施………………………………………………………………… 22
十五.文明施工措施………………………………………………………………… 23
十六.附图 ……………………………………………………………………………23

冲击钻孔灌注桩施工方案
一．编制依据
1.施工招标文件及施工图纸
2.青岛瑞源工程集团有限公司出具的岩土工程勘察报告。
3.工程现场及周边环境实际情况。
4.本工程拟使用的规范及标准：
4.1《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
4.2《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2009）；
4.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
4.4《工程测量规范》（GB50026-2007）；
4.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
4.6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）；
4.7《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）；
二．工程概况
1．基本设计概况
本工程位于嘉陵江路以北，东侧为青岛齐耀麟山动力发展有限公司，西侧为712所规划用地，南侧为二期规划用地，北侧为模块存放场地，现场较开阔，均满足消防和运输要求。本工程相对标高正负0.000相当大港高程5.95米，自然地坪相对标高+0.5米左右。
水池厂房建筑面积2992.79㎡,其中地下建筑面积89.05㎡,有主厂房、内部二层辅房及消防泵房组成，结构形式主厂房部分钢筋砼排架结构，辅房部分钢筋砼框架结构，厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层，地下一层，基础形式灌注桩承台基础，建筑高度：水池厂房18.35m（女儿墙檐口高度），辅房7.2m（结构板顶），1#实验厂房共计￠600灌注桩235根,合计4403米,桩长10.5m~24.5m不等.
1#实验厂房建筑面积7960.9㎡,厂房一层,辅房三层,厂房为钢排架结构,檐高27.3m，辅房钢筋砼框架结构，一层层高6.9m，二、三层层高3.9m，檐口高度15.6m。抗震设防裂度为6度。1#实验厂房共计￠800灌注桩538根,合计10929米,桩长13m~24m不等.
2．参建单位
建设单位：青岛东方船研深海装备结构技术有限公司
设计单位：中船重工建筑工程设计研究院有限责任公司
勘察单位：青岛瑞源工程集团公司勘察测绘院
监理单位: 青岛高园建设咨询管理有限公司
施工单位：青岛金沙滩建设集团有限公司
3． 周边环境
本工程为填海造地西北侧根据用地红线，紧靠海边，场地相对狭小，东侧、南侧相对宽裕，由于是填海用地，地下无管线及构筑物等设施，且场地平整，地基已经过强夯处理。
4.工程地质、水文概况
4.1 地质概况
根据青岛瑞源集团有限公司提交的《岩土工程勘察报告》。本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为 : 第一层素填土,厚度4.2~10.8米；第二层淤泥质土,厚度1.6~9.5米；第三层中细沙，厚度1.4~3.3米；第四层为粉细砂，厚度0.5~5.4米；第五层为中粗砂，厚度0.6~5.米；第六层为残积土，厚度1.6~3.2米；第七层为强风化花岗岩，最大揭露厚度10.7米；第八层为中风化花岗岩，最大揭露厚度1.5米；（本工程桩入岩层为强风化花岗岩）.
4.2水文概况
本工程场地地下水主要为：第四系松散层孔隙潜水和下卧基岩中的基岩裂隙水，两水体相互联通,具自由水面,为潜水.填土、砂及强风化基岩为主要含水层，淤泥质土粉质粘土中风化基岩为相对隔水层，相邻海域渗流补给及大气降水为主要补给源，由于紧靠海边,地下水位较高,一般在±0.00以下2米左右,受潮起潮落影响,水位最大日变幅在1.5米左右 .
三．总体施工组织部署
1．总体施工目标
1.1 安全、职业健康目标
在702所深海装备试验厂房工程的实施过程中，将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，建立健全安全生产管理网络，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作。杜绝责任职工死亡事故；杜绝责任重大火灾、爆炸事故。防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。做好场容场貌管理，材料、设备严格总平面图布置整齐有序，大门口设置车辆清洗槽，现场排水畅通无积水。
1.2 质量目标
确保本工程质量标准达到国家施工验收规范验收标准，工程一次验收合格率100%。同时满足桩基要求一类桩达到95％以上且不得出现三类桩。
1.3 工期目标
按照702所深海装备试验厂房工程施工总进度控制计划，立即分解编制分阶段施工进度计划（二级计划）和按照月旬编制详细的施工作业计划（三级计划），在最短时间内做好施工准备，立即组织进行桩施工的进场工作，做好劳动力、机械设备和钢筋加工等的技术和组织准备。在工程的实施过程中，采取切实可行的技术、组织、管理措施，确保工程招标范围内全部内容在730天内完成，并满足节点工期要求。确保地下部分在开工后120日历天(2014年6月1日前)内完成，主体结构在开工后240日历天内完成。
1.4 环保保护
全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家、青岛市的自然保护、环境保护标准，使环保监测控制项目及控制结果达到设计文件及有关规定要求。施工过程中，将对施工过程中产生的噪声、粉尘、光污染、废水的排放、道路的清洁等进行严格控制，施工尽量减少噪音，选择进场施工机械时，砼泵车、木工机械、砼震捣机械、钢筋加工机械等选用性能好、噪音小的设备，并且以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。加强对人为的施工噪声源的控制与管理。在现场出入大门口处设置车辆清洗池，采用封闭式车辆外运土方。
1.5 文明施工目标
安全生产和文明施工达到“青岛市建筑安全文明施工标准化工地”。
2.桩基总体施工顺序安排
本工程桩基础施工分为两个单体是1#实验厂房和水池厂房，由于水池厂房和1#厂房有部分深基坑，给施工增加难度，此部分桩基等深基坑支护完毕，而后续施工（此部分深基坑支护详见支护施工方案）,
本工程桩基础总施工顺序如下:

桩基试验

水池厂房深基坑桩基施工
1#厂房辅房及外围承台桩基
水池厂房辅房及外围承台桩基施工
破桩头
1#厂房930筒、345筒、
深基坑桩基施工
试桩
1#厂房内非深基坑设备基础桩基施工

四．工程量表

五．施工准备
1.人员配备
1.1人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗；
1.2人员配备表
施工人员配置表
序号
单位
管理人员
作业人员
合计
1
项目部
8

8
2
1#厂房一队
3
20
23
3
2#水池厂房二队
3
15
18
施工操作人员拟定于12月15日之前全部到场。
2．设备配备
2.1施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；
2.2设备配备表

钻孔桩工程机械配备表

设备名称
型号
单位
数量
混凝土汽车泵
臂长37m
台
1
混凝土运输车
JC6
辆
3
钢筋套丝机
/
台
1
钢筋切割机
/
台
1
钢筋调直除锈机
/
台
1
钢筋弯曲机
/
台
1
电焊机
BX—500
台
2
吊车
16t
台
1
挖掘机
220型
台
1
装载机
ZL50D
台
1
土方运输车
斯太尔
辆
2
冲击钻机
CZ—55
台
15
泥浆泵
/
台
15
导管
直径25㎝长1.5m
根
100
钻孔桩施工机械于12月15日之前到场。
3.施工前技术准备
3.1图纸会审:由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清设计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况.特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。
3.2测量准备:按测设资料要求，我标段已完成对导线、 水准、中线、断面的复测，并把复测结果提交监理工程师；对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。
3.3开工前，工程技术科做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。
4.物资准备
4.1、主要材料
4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
4.1.2保护层定位卡：用￠12钢筋制作成型，与主筋焊接（见详图）p12
4.1.3火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
4.1.4外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定
4.1.5砼采用c40 p8商品砼，塌落度控制在180~200mm
4.2物资管理：物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行，认真搞好物资的管理供应。
4.3物资供应：依据合同规定，在进场后，积极进行物资招标和合同签定，认真把好招标、检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良，供货及时，保障工程顺利按计划开展。
5.作业条件
5.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
5.2场地标高一般应为室外地平标高，并经过夯实或碾压。
5.3分段制作好钢筋笼，其长度以8～10m为宜。
5.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛。
5.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
5.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

六、冲击钻孔桩施工工艺
1. 钻孔灌注桩施工工艺流程
场地平整
填筑工作平台
测量定位

制作护筒
埋设护筒

泥 浆 池
复核放样

合格泥浆
钻机就位

钻 孔

清 孔

终 孔

钢筋笼制作
做好记录监理批准
终孔检查

检 查
钢筋笼就位

导管拼接检查
设置隔水栏
下 导 管

砼 试 验
灌 注 桩
运输
砼的拌合

成桩检测

破桩头

2.测量放样
使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。
3.护筒埋设
人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒直径:桩基直径1.2m的采用1.5m；桩基直径1.5m采用1.8m。护筒长采用1.8m.护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。
4.钻机就位
本工程使用冲击钻机钻孔。
将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。
调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。
5.开孔及钻进
5.1开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（海中水位）1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。
开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5~10m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05~1.2，易坍地层1.2~1.45。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻入淤泥层是钻进速度应缓慢进行,以防速度过快,造成缩颈或淤孔,并保证泥浆厚度和数量,以防钻头在钻到泥浆层时突然下沉,造成此部位无泥浆护臂,产生塌孔,在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
5.2 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续二班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
5.3 在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
5.4桩顶标高、入岩深度、桩长控制措施
5.4.1厂区内水准控制点，由测绘单位提供的高程控制点引入，导测好高程，以此高程作为桩标高基准控制依据。
5.4.2每根桩桩护筒定位后，以厂区控制点导测护筒顶面标高，此标高标为H1,。
5.4.3桩孔深度量测采用吊锤——尼龙绳量测，以桩护筒顶面标高定为0点，下吊锤至孔底测得龙绳长度，以此作为入岩前进尺桩长，设为L1. 入岩前进尺底标高为H2 =H1-L1。
5.4.4用上述同样的方法测得入岩后的进尺深度L2，则入岩后的实际桩底标高为H3=H1-L2。
5.4.5则入岩深度为L3=L2-L1
5.4.6设计桩顶标高为H0，设计桩长为L0。
5.4.7则实际桩长L为：设计桩顶标高-入岩后的实际桩底标高。
即L=H0-H3
6.钻孔检查、清孔成孔
6.1 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。
6.2 钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用Φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。
6.3 验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2㎜-3㎜大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。
6.4桩基以第7层强风化岩为持力层，水池厂房部分：试验水池桩基入第7层强风化岩不小于2.5米，其余为1.5米。1#厂房部分：930筒、模型准备区一、模型准备区二、模型封头存放区桩基入第7层强风化岩不小于2.2米，其余桩基入第7层强风化岩不小于1.2米.
7.钢筋笼的制作及入孔
7.1钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。
7.2按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行。
(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：①主筋间距：±10mm；②箍筋间距：±20mm；③钢筋笼直径：±10mm；④钢筋笼整体长度：±100mm。
(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)与主筋点焊，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，钢筋笼焊接使用交流电焊机，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,Ⅰ级钢筋采用结43型电焊条,Ⅲ级钢筋采用结55型电焊条。
7.3钢筋笼的吊放与定位：
7.3.1根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。砼钢筋保护层厚度55mm。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋定位卡.(详下图)
7.3.2钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。

7.3.3钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。
7.3.4井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。
7.3.5安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。
7.3.6吊放钢筋笼：吊装方法如下：

采用8吨汽车式起重机四点起吊法，在支点1、2、3、4处焊接吊钩，使其均匀分布于钢筋笼上，同时上升A、B滑轮组的钢丝绳，使钢筋笼处于一定的水平高度，上升A点，下放B点，使钢筋笼大体处于竖直方向，将起吊钢丝绳放于支点5，挂于A点钢丝绳挂钩上，放松支点1、2，下方B点钢丝绳，使钢筋笼处于垂直状态，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
8.拼下导管
8.1 下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。
8.2 砼导管采用旋转式嵌口导管。
8.3 拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。
8.4 导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。
8.5 工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。
9.灌注砼
9.1 砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。
9.2 灌注砼前实验室应做好砼配合比实验,水灰比不宜大于0.45,有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180～200mm。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作。
9.3 灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制100㎜以内(以端承桩为主)，超过规定要谢水清底，在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
9.4 砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为25~40cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2~2.5m）。
9.5 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
桩头截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15°。
七．桩的质量检测及控制
1．桩的质量检测
1.1在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。
钻孔泥浆指标:
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度（Pa.s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸咸度（PH）
冲击
易坍地层
1.20
-
1.40
22-30
≤4
≥95
≤20
≤3
3-5
8-11

1.2钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15°。
1.3采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。
1.4根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。
1.5成孔后质量标准见下表：
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
孔的中心位置（mm）
群桩（mm）
100
每根桩用经纬仪检查纵横方向
排架桩（mm）
50
3
孔径（mm）
不小于设计值
每根桩尺量
4
倾斜度
1%
每根桩量测
5
孔深（mm）
不小于设计值
每根桩测绳量测
6
沉淀厚度（mm）
小于等于300㎜
每根桩清孔后和灌注前用测绳量
7
清孔后泥浆
指标
相对密度
1.03-1.10
从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2
粘度
17-20Pa.s
含砂率
小于2%
胶体率
大于98%

项次
检 验 项 目
规定值或允许偏差
检验频率和方法
1
主筋
根 数（mm）
与设计相符
每构件检查2-5个断面
用尺量
直 径（mm）
与设计相符
间 距（mm）
±20
焊接长度（mm）
≥5d
以300个同类型接头为1批不足300个作为1批
2
骨架筋
长 度（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
外 径（mm）
±5
3
箍筋间距（mm）
+0, -20
每构件检查5-10个间距
4
保 护 层 厚 度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处
八．施工过程中的预案和处理措施
1.掉落钻物
由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。
2.钻孔漏浆
如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。
3.防塌孔措施
（1）根据提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。

（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。塌孔的处理。
塌孔处理：
（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。
（4）当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。
（5）对于乱石堆积等引起的漏浆，首先尽快将孔内钻头提至孔外，防止漏浆引起塌孔将钻头掩埋，然后立即向孔内投粘土块、片石，再进行冲击作业，反复循环多次，将回填粘土等挤入孔壁，堵塞漏浆部位，并增大了泥浆比重，提高了孔内压力以防塌孔。
4.钻孔偏斜
如发生，采取局部反复扫孔处理。
5.混凝土堵管的原因及处理
a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。
第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。
第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。
b、堵管的预防和处理
混凝土加入适量缓凝剂；
导管埋置深度控制在2-6米；
遇故障时适当活动导管
及时起吊、冲击。
6.钢筋上浮
在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。
预防措施：
混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。
混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架第端保持较大距离。
混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。
7.断桩预案与处理
断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。
出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2-3米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。
几点注意事项：
导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。
导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。
重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。
导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管。
8.钢筋靠壁预案
如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约1吨的钢筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因此，建议在耳筋外侧增焊3mm厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积。弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端和中间部位设置1-2道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大于5m.
9.防止导管被钢筋卡住预案
在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。
九．安全施工保证措施
(一).安全方针:
安全第一,预防为主,综合治理.
(二).安全目标
防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身安全、财物安全，确保工程顺利进行。要做到“ 三防一确保”即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。
(三).安全教育
齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。
(四).安全作业
1、各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。
2、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。
3、做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。
4、重视交通安全，严禁非司机驾车。
5、施工人员进入施工现场都要带安全帽。特殊工种的工作人员要配齐有关配套设施，高空作业要有安全带并且必须佩带，电工工作时要穿绝缘鞋等。
6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。
7、搅拌机机作业范围内应设置明显的安全标志，吊装作业要有专人指挥，作业范围内静止非施工人员进入场地。
十.质量保证措施
(一).质量目标及质量计划
质量目标和质量计划：质量目标是按照合同技术规范标准确保工程质量达到合格，建造精品工，争创省优工程。质量计划是分部工程优良品率达到95%以上，主要部位优良品率达到100%。为达到此目的和实现计划拟采用以下措施。
(二).建立质量管理体系和质量责任制
1、建立以总工为首的质量管理体系。
2、质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目生产副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。
3、设置专职质量管理机构和制度；由项目内部质检工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目质检部对总工程师负责。
(三).建立质量信息反馈系统
1、公司与项目经理部间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。
2、建立信息报表，定期上报内部质检报表、工序自检单、质量台账等质量记录。
(四).运用QC管理和ISO9002管理体制
成立QC小组，对工程的质量进行调查分析和改善工作.
(五).质量保证措施
1、建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、质检工程师主抓质量，施工队由主管技术员负责抓质量，各班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织质量教育活动，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。
2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、质检工程师和其它技术管理人员及其下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理。
3、准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织技术人员、管理人员及主要操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保工程质量。
4、做好恢复定线和测量放样工作；配备适量的先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。
5、与甲方监理搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先做好自检、自查,记好原始记录，再交监理工程师检查。
十一.工期保证措施
按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。我单位一贯以重合同、守信用受到省市主管部门的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力和设备。
1、根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定关键路线的控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。
2、落实奖罚制度,制订完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。
3、合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。
4、把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对劳务班组提前完成给予奖励。对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。
5、协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。
6、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。
7、随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。
8、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分