桥头路基加固搅拌桩方案讲述.docx
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1、咸塘港桥头路基加固处理搅拌桩施工方案一、 工程概况1、 工程名称:浦东新区下盐公路(林海公路申汇南路)新建工程咸塘港桥头路基加固处理工程。2、 工程地点:上海市浦新区下沙镇3、 工程规模 700单头深层搅拌桩7100m3。4、 监理单位:上海智达工程监理有限公司5、 建设单位:上海南汇汇集投资有限公司。6、 设计单位:同济大学建筑设计院(集团)有限公司。7、 施工单位:上海南汇建筑工程有限公司。二、 编写本施工方案的依据1、 岩土工程勘察报告。2、 咸塘港桥头路基施工总说明。 3、 咸塘港桥头路基处理设计图。4、 建设工程项目管理规范(GB/T503262001)。5、 所收集的相关资料。三、
2、工程地质情况简介(详见岩土工程勘察报告)。四、承担本工程的有利条件以及管理、质量目标1、承担本工程的有利条件:本公司是具备搅拌桩施工资质的建筑工程施工企业。拥有一批有高、中级技术职称的岩土工程专业技术人员。多年来始终走在建筑工程施工的前列。曾承担过多项大型工程的施工。本公司具有雄厚的技术力量、丰富的人力资源、精良的技术装备、深厚的管理经验。科学严密的质量与环境控制体系、良好的社会信誉是优质、高效地完成本工程的保障。本工程初步考虑拟投入一台滚管式SJB1型双轴搅拌桩机施工。可在天内完成全部工作。2、本工程的管理、质量目标a、 工期目标:全部工期控制在90天。b、 安全生产目标:重大伤亡事故为零。
3、c、 现场文明施工管理目标:实施标准化作业,创文明工地。d、 质量目标:全部工程合格。e、 服务目标:作到业主满意、协作单位满意。f、 环境目标:施工全部过程不扰民,不污染周边环境。 3、本工程的设计要求 桩径700,桩体采用单头搅拌桩成型。单桩截面积0.3846m3,邻桩不搭接。桩长19米桩距2.0米,桩长8米桩距2.5米;三角布置。桩长19米的共870根,16530米;桩长8米的共460根,3680米,合计20210米。固化材料42.5普通硅酸盐水泥。掺入量为100kg /米。水灰比1:1。扩大头桩径水泥掺入量为200 kg /米,扩大头深度1.0米。19米桩单桩水泥用量2000kg;8米
4、桩单桩水泥用量900kg。成桩采用三搅两喷工艺。喷浆搅拌时提升速度小于0.8m/min,每米桩施工时间不小于4分钟,施工顺序由内向外,既先施工中间,依次相两边延伸,搅拌桩机行进方向同道路走向。五、施工管理、技术管理体系 本工程我们将组建由项目经理统一负责,施工技术组、测量组、专职电器管理员和安全员等共同构成的质量控制保障队伍。根据工程实际情况在开工前制定详细的工艺流程、机械操作规程、质量控制细则、和安全生产管理细则,纳入项目质量管理控制体系。将噪声控制、扬尘控制、遗洒控制、易燃易爆品控制、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑
5、跌等纳入安全管理控制体系。开工前确保各项控制制度贯彻到每一个岗位,使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。认真贯彻过程控制,通过无缺陷的过程控制实现工程的无缺陷。六、施工技术措施1、 根据施工图纸放好轴线,并放出桩位控制线,打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。2、 清除作业范围内的地上、底下障碍物,开挖作业沟槽,沟槽深度0.8米,宽度0.6米。3、 施工前做好施工机具的拼装、调试工作,必须在试运转正常的情况下方可正式开工。4、 搅拌机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化,即同一台几的枕木厚度应一致
6、,避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。5、 为保证成桩的垂直。要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度偏差不大于1%,桩位布置的偏差不大于50毫米,桩位偏差不大于4%。6、 施工前应确定搅拌机械的浆量,浆液经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数,保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.40.6Mpa,并使搅拌提升速度与输浆速度同步。7、 水泥浆液要严格按照设计的配合比进行,使用的水泥应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。搅拌浆液的桶数、水泥的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录管理。8、 为保证桩端质量,浆液到达出浆口后应喷浆30秒,使浆液完全到达
7、桩端。9、 通过重复喷浆搅拌的方法,保证浆液均匀分布。采用二喷三搅工艺,喷浆提升速度及复搅速度宜控制在0.8m/min,且最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时停止搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。10、 施工时,前后操作人员密切配合,联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时,为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。11、 应有专人记录搅拌机下沉和提升时间,深度记录误差不小于100 mm。七、施工工艺流程清除障碍物开挖基槽桩位放洋机架就位一次搅拌下沉制备浆液一次喷浆搅拌提升二
8、次搅拌下沉制备浆液二次喷浆搅拌提升1、 定位:严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。2、 预搅下沉:启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳,使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值,人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空,同时应考虑冲水对桩身强度的影响。3、 制备浆液、搅拌下沉同时进行。按水灰比1:1拌制浆液。制备好的浆液为防止离析应不断搅动,浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。4、 第一次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵,待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动,使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。5、 第二次搅拌
9、下沉,搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样,搅拌下沉,下沉时搅拌均匀。6、 第二次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计标高后,如前述一样,进行第二次搅拌提升。7、 清洗移位,向集料中注入适量清水,开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净,移机至下一桩位,重复上述部骤继续施工。8、 本次搅拌桩,在桩的顶端采用1.0米的扩大头,当单根施工完毕后,采用桩机偏位的方法或调换钻杆钻头直径的方法对1.0米深的扩大头再一次搅拌喷浆施工,达到设计截面尺寸和水泥掺量。八、施工质量标准及质量检验1、本工程施工质量满足的规范、规程、标准:1.1上海市标准地基处理技术规范(DBJ084094)。1.2建筑工程检验
10、评定标准(DBJ30188)。1.3建筑施工安全检查评分标准(DBJ5988)。2、质量检验 2.1施工过程中必须随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。 2.2重点检查固化剂用量、桩长、制桩工程中有否断浆现象,搅拌提升时间和复搅次数。 2.3基坑开挖后检查桩外观搭接状态是否完好,有无开裂或渗漏现象,有无偏位桩。九、施工质量保证措施1、 确保桩定位质量措施。A、 根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线,再根据轴线翻出搅拌桩的内边中心线,以此来控制搅拌的位置,机械就位时须反复校正。B、 内边桩中心的固定,在开挖好的样槽内用12插筋每根桩插一根,机械就位后按此来控制桩与桩的搭接及
11、定位。C、 确保桩顶标高措施:开挖基槽前对地坪高进行测量,如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。D、 确保桩体垂直度措施:铺设的枕木保持在同一水平面,经常用经纬仪、水准仪检查导向架对地面的垂直度,如有误差及时采取措施。E、 确保加固强度和均匀性:压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据,控制喷浆和搅拌提升速度,误差不大于10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度,以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后,按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。F、 预搅时软土应完全予以切碎,以利均匀搅拌。G、 浆液要严格按
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