140t40m通用架桥机设计计算书.docx
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1、 JQ140t-40m型 (三角钢结构)通用架桥机设计计算书设计计算过程简要说明:由于架桥机工作状态时,存在两种危险截面的情况:种为移跨时存在的危险截面;种为运梁、喂梁、落梁时存在危险截面,故此须分别对其进行验算和受力分析。一、 主体结构验算参数取值1、三角主梁自重(包括轨道):t/m(单边主梁)2、平车:t/台3、卷扬机:t/台4、验算载荷(40m梯梁):140t5、起重安全系数:1.05 运行冲击系数:1.15 结构倾覆稳定安全系数:1.56、基本假定 主梁现场拼装时重心最大偏差:e=0.1m 架桥机纵向移动时吊装T梁钢丝绳倾角:=2二、 总体布置说明: 1、导梁中心距:6.2m2、导梁全
2、长:72m,前支点至中支点的距离为43m;3、架桥机导梁断面:3.02m1.35m,总宽6.9m;4、吊装系统采用:2台天车(含卷扬机、滑轮组),2台横梁纵移平车;5、行走系统采用:前部、中部四台平车带动导梁横移。三、 结构验算1、 施工工况分析: 工况一:架桥机完成拼装或一孔T梁吊装后,前移至前支点位置时,悬臂最长,处于最不利情况,需验算 算主要内容: 、抗倾覆稳定性验算; 、支撑反力的验算; 、桁架内力验算; 、悬臂挠度验算;工况二、架桥机吊梁时,前部天车位于跨中时的验算,验算内容:天车横梁验算;支点反力的验算;桁架内力验算;工况三、架桥机吊边梁就位时的验算前支腿强度及稳定性验算前、中部横
3、梁强度验算2、 基本验算21工况一、架桥机拼装完或吊装完一孔T梁后,前移至悬臂最大时为最不利状态,验算内容:抗倾覆稳定性的验算;悬臂时刚度的验算支点反力的验算主桁内力的计算221施工中的荷载情况主桁梁重:q1=11kN/m(两边导梁自重,含钢轨)天车横梁总成(包括天车横梁、横梁支腿、天车、横梁纵移平车等)自重(单套天车横梁总成)P2=12t(3)前部平车总成:P1=7.5t(含单幅横轨)(4)尾部平车总成:Q1=1.5t(5)尾部连接架: Q2=1t(6)前部连接架:Q3=1t(7)前部临时支撑:Q4=1.5t223施工验算抗倾覆稳定性的验算(见计算模式图)G配+Q1+Q2 P2 P3 q=1
4、1 Q3+Q4A 29m 43m由于移跨时架桥机前端悬臂,此时为了生产安全,移跨之前应对架桥机尾部适当的配重,设计过程中以25t计算:取B点为研究对象,去掉支座A,以支反力RB代替(由力矩平衡方程):注:配重天车位于A 点横梁之上;悬臂端弯距:M1=1/2114322543=11244.5kN.m支撑端弯距:M2=1/2q1292(250+1202+15)24.5+ Q229=17288kN.m抗倾覆安全系数K=M2/M1=22188/13394.5=1.531.5满足规范要求.支点反力的计算(采用计算模式图示)当架桥机导梁最前端前部平车总成与盖梁垂直时,悬臂最长,中支点受力最大.这里按连续梁
5、计算各支点反力,具体结果如下:RA=308.75kNRB=250+2120+75+1172+10-308.75=1058.25kN主桁内力验算a、 主桁弯距验算中支点处断面所受弯矩最大:三角桁架截面如图所示其抗弯截面模量W1=24II25b+4IA板1 +IA板2+(4AI25b+425.61+37)(H/2)2/(H/2)=99729.8cm3其惯性矩I1=W1(H/2)=13463524.7cm4其中H=2.7m,II25b=5280cm4,AI25b=53.541cm2=M1/W1=134.3Mpa=157Mpa,即三角桁架抗弯强度满足施工要求。P1=85kNq1=11kN/mP2=12
6、0kNP2Q2RABRC43mL1=4.5m L=67.5mb、 销子抗剪验算销子1所受剪力为Q1=13394.5/42.7=1240.23KN1=Q1/A=1240.23/R2=195 Mpa=300Mpa,销子材料为40Cr(淬火)销子2所受剪力为Q2=13394.5/82.7=620.165KN2=Q2/A=620.165/R2=186.9 Mpa=300Mpa,销子材料为40Cr(淬火)所以满足施工要求。c、 桁架各杆件的内力验算:中部支座反力RB =1090.25KN,根据节点法求得:单片桁架斜腹杆最大内力为F1=1058.25/4sin77.5sin73.8=209.72KN,由于
7、斜腹杆为短压杆,无需验算其稳定性,只需验算其拉压应力:1= F1/2 A12=102.16Mpa=157Mpa,中部特制双主梁单片桁架其上下弦杆受力为F2= M1/2H=248.046t,截面为两根I25b工字钢加贴10钢板,其面积A=173.208cm23= F2/2 A=143.2Mpa=157Mpa,满足施工要求。(4)悬臂挠度验算:悬臂端在架桥机前移最大时挠度最大,挠度等于弹性及非弹性挠度之和。a:弹性挠度计算fmax=f1+f2f1=-P1L3/(3EI1)=-75kN433m3/(3EI1);f2=-q1l4/(8EI1)=-11KN/m434m4/8EI1得fmax=-75kN4
8、33m3/(3EI1) 11kN/m434m4/8EI1 =-75kN433m3/(3206109N/m213463524.7m410-8)- 11KN/m434m4/(8206109N/m213463524.7m410-8)=-0.241mb:非弹性挠度计算销子与销孔理论间隙为0.5mm,考虑到材料使用时间较长,以及桁架的变形,实际取1mm来计算非弹性挠度。F非=0.1N(N+1)=2cm(N=4)即悬臂挠度:f=f非+f弹=24.1+2=26.1cm悬臂端翘起高度取0.35米为一合理值,能够满足架桥机的前移就位。22工况二架桥机吊装梁段前移,前天车至跨中时为又一不利状态,验算内容:天车横梁
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