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T∕ZZB 2057-2021 低温蝶阀.pdf
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1、ICS 23.060.99 CCS J 16 T/ZZB 20572021 低温蝶阀 Low temperature butterfly valve 2021 - 03 - 01 发布 2021 - 03 - 31 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20572021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 24 基本要求 . 25 技术要求 . 46 试验方法 . 77 检验规则 . 88 标志、包装、运输和贮存 . 99 质量承诺 . 10 T/ZZB 20572021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准
2、化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位:浙江贝尔控制阀门有限公司。 本文件参与起草单位(排名不分先后):浙江德卡控制阀仪表有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、温州瑞科科技有限公司、温州职业技术学院、浙江力诺流体控制科技股份有限公司。 本文件主要起草人:林峰、林童、王平红、舒婷洁、黄上波、彭宇林、陈勇、陈雷、黄明兴、吴立青、陆元成、刘婷、张昌挺。 本文件评
3、审专家组长:施进。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB 20572021 1 低温蝶阀 1 范围 本文件规定了低温蝶阀的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于公称压力PN16PN100 (Class150Class600) 、 公称通径DN100DN800 (NPS4NPS32)温度-196 -29 的低温蝶阀(以下简称蝶阀)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有
4、的修改单)适用于本文件。 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用 GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列 GB/T 9124.2 钢制管法兰 第2部分:Class系列 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13402 大直径钢制管
5、法兰 GB/T 249252019 低温阀门 技术条件 GB/T 26480 阀门的检验和试验 GB/T 26481 阀门的逸散性试验 GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 7248 阀门用低温钢铸件 技术条件 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 8527 金属密封蝶阀 JB/T 12003 阀门低温试验装置规范 NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分
6、:渗透检测 T/ZZB 20572021 2 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定(包含勘误单1) ISO 5210 工业阀门 多回转阀门驱动装置附件 (Industrial valves. Multi-turn valve actuator attachments) ISO 5211 工业阀门 部分回转阀门驱动装置附件(Industrial valves. Part-turn actuator attachments) ASTM A479 锅炉及其它压力容器用不锈钢棒与型材的标准规范(Standard Specification for Stainless Steel Bars and
7、 Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels) ASTM B637 高温工作沉淀硬化镍合金棒材、锻件及锻坯的标准规范(Standard Specification for Precipitation-Hardening and Cold Worked Nickel Alloy Bars, Forgings, and Forging Stock for Moderate or High Temperature Service) ASTM A638 高温用沉淀硬化铁基超级合金条材、锻件和锻坯(Standard Specification
8、 for Precipitation Hardening Iron Base Superalloy Bars, Forgings, and Forging Stock for High-Temperature Service) 3 术语和定义 GB/T 1047、GB/T 1048、GB/T 24925中界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计与研发 4.1.1 资源 4.1.1.1 应采用专业软件对阀体、阀盖等关键零部件进行三维建模。 4.1.1.2 运用有限元分析方法对阀体、阀盖、阀杆等承压部件进行分析与优化设计。 4.1.2 阀体 4.1.2.1 阀体应具有足够的强度,
9、应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力以及操作条件下综合应力的总载荷。 4.1.2.2 对于铸造的法兰端阀体,法兰与阀体应整体铸造,不允许在阀体上焊接法兰。 4.1.2.3 铸造的法兰端阀体,不允许去除端法兰后成为焊接端阀体。 4.1.3 阀盖 4.1.3.1 阀盖加长颈可与阀盖整体铸造,也可以采用与本体材质相同的无缝钢管与阀盖和填料函对焊焊接组成,焊后应消除焊接应力。 4.1.3.2 阀盖加长颈的壁厚设计应考虑阀门使用压力、执行机构操作力、执行机构自重及特殊安装条件下产生的综合应力。应采用满足设计要求的最小壁厚,以减少热传导损失。阀杆与加长阀盖之间的径向间隙应最小
10、化以减少热对流损失。 4.1.3.3 若阀盖加长颈上需带有隔离滴盘,隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在阀盖加长颈上。封闭焊接应满焊。对于螺栓夹紧方式,应将螺栓置于隔离滴盘上面以便于位置调整,安装时保证位置的正确性。并且为避免冷凝物进入保温层,隔离滴盘与阀盖加长颈之间应密封。 4.1.4 阀杆 T/ZZB 20572021 3 4.1.4.1 阀杆直径应通过计算确定,在满足操作强度的条件下,还应满足稳定性要求,其危险截面应设置在填料函以上的可见部位。所有传动链的设计强度至少满足最大计算操作力或扭矩的两倍要求。 4.1.4.2 阀门的阀杆应采用防吹出设计。 4.1.5 阀门密封 4.1.5.1
11、阀门密封副应设计成金属对金属密封。 4.1.5.2 密封副结构应能满足冷热交变工况下的密封要求。 4.1.5.3 密封副设计应满足耐磨损、抗擦伤的要求。 4.1.5.4 非金属阀座应防止产生冷流变形。 4.1.5.5 蝶阀密封副应采用双偏心或三偏心结构,应满足单向密封要求,如特殊情况也需满足双向密封要求。 4.1.5.6 密封面堆焊硬质合金后,应进行消除应力处理和粗加工后进行深冷处理。 4.1.5.7 填料函的结构设计,应满足规定的逸散性要求。 4.1.6 驱动装置 4.1.6.1 驱动装置应适合于在环境温度下操作。 4.1.6.2 多回转驱动装置的连接法兰尺寸按 GB/T 12222 或 I
12、SO 5210 的规定。 4.1.6.3 部分回转驱动装置的连接法兰尺寸按 GB/T 12223 或 ISO 5211 的规定。 4.2 原材料 4.2.1 按工作温度及材料性能选择阀门材料,并应符合下列要求: a) 在工作温度下,材料不应产生低温脆性破坏,同时还应考虑耐介质的腐蚀性等要求; b) 在工作温度下,材料的组织结构应稳定,用于-100 以下的低温阀门,如采用奥氏体不锈钢,阀体、阀盖、关闭件、阀座、阀杆等零件在精加工前应进行不少于 2 次深冷处理; c) 阀门内件材料的选择应能避免在频繁操作情况下引起的卡阻、 咬合和擦伤等现象, 并考虑材料的电化学腐蚀性能应不低于阀体。 4.2.2
13、主要零件材料的选择参见 GB/T 249252019 的附表 A。 4.2.3 承压零部件材料的化学成分和力学性能应符合相应材料标准的规定。低温钢铸件应符合 JB/T 7248 的规定;低温合金钢锻件应符合 NB/T 47009 的规定,奥氏体不锈钢锻件应符合 NB/T 47010 的规定;阀杆材料推荐使用符合 ASTM A479 标准的 Gr.XM-19 的不锈钢、符合 ASTM B637 标准的 N07718 的镍合金或符合 ASTM A638 标准的 Gr.660 的铁基超级合金。 4.2.4 低温冲击值应符合 JB/T 7248 的要求,奥氏体不锈钢的冲击值应符合表 1 的规定。 表1
14、 奥氏体不锈钢低温冲击值 试验温度 冲击值 单个试样最小值 三个试样的平均值 -196 27 34 4.2.5 填料应满足摩擦系数小、耐磨性好的性能要求,并在使用条件下具有较好的材料韧性、延展性。 4.2.6 中法兰密封宜采用具有抵抗温度交变、高回弹特性的金属缠绕柔性石墨垫片、金属环垫。 4.3 工艺与装备 T/ZZB 20572021 4 4.3.1 阀体等关键零部件加工应采用定位精度不低于 0.05 mm 的加工中心、车铣复合中心等高精度数控加工设备。 4.3.2 应配备自动堆焊设备,具有蝶阀主体密封面的自动堆焊的能力。 4.3.3 应配备最低温度为-196 的深冷处理设备,具有蝶阀零部件
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