工程测量施工技术标.doc

目 录

1、 主要施工方法……………………………………1
2、 拟投入的主要物质计划…………………………30
3、 拟投入的主要施工机械计划……………………31
4、 劳动力安排计划…………………………………32
5、 确保工程质量的技术组织措施…………………33
6、 确保安全生产的技术组织措施…………………39
7、 确保工期的技术组织措施………………………43
8、 确保文明施工的技术组织措施…………………48
9、 施工总进度表……………………………………51
10、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施……52
11、 施工总平面图……………………………………55
一、 主要施工方法
1.工程特点及实施对策
1.1工程特点
（1）在施工工期较长的情况下，对现场的管理要求高。在施工期间，合理布置施工人员的办公生活场所，做好与监理和甲方的协调配合工作。
（2）在冬雨季施工，须建立健全冬雨季施工措施。
（3）施工工期长，须建立工期保证措施与农忙季节正常施工措施。
（4）在施工方面，采取特殊的施工方法和施工工艺，运用科学的方法，超常规施工。
1.2实施对策
（1）合理布置场地，提高场地利用率及考虑现场文明施工的需要，混凝土采用现场搅拌，塔吊配合运输浇筑。
（2）本工程关键部位施工方法：
①建筑物的垂直度控制尤为重要，应从测量定位、模板、钢筋等工程施工方面制定详细措施，保证楼层及整楼的垂直度。项目经理部成立工程测量组，制定测量定位施工方案，专职测量定位，避免施工中出现偏差。
②屋面要严防漏水，从结构、防水层、成品保护及安装等方面制定措施，做好细部处理，各专业密切配合，预留洞、预埋件，均不得遗漏，严防漏做、误做而后凿。
2.施工顺序及原则
2.1总体的施工顺序
本工程施工顺序将遵循“先地下，后地上，先土建后安装，先结构后装修。主体结构施工自下而上，装修施工自上而下，内外装修同时进行，安装工程随土建施工进度穿插进行”的原则。
（1）基础施工顺序：
施工准备→基坑开挖→引测控制轴线→垫层施工→基础施工→回填土。
（2）主体施工顺序：
抄平放线→柱钢筋帮扎→材料运输→砌砖→构造柱模板→混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→支梁模板→梁混凝土浇筑→现浇板模板→浇筑现浇板混凝土。
（3）外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。
（4）室内施工顺序：
砌体工程施工→圈梁过梁施工→墙体粗装修施工→顶棚粗装修施工→楼地面施工→墙面顶棚面层施工。
（5）装修工程在结构工程验收后进行，装修作业面应优先完成屋面防水、外门窗的安装。
（6）根据本工程的特点，拟定采取主体结构、安装预留、预埋同步配合，穿插砌体、粗装修，最后进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其他分部、分项工程紧随其后，平面分段，立体分层，科学地组织交叉作业，优质高速地完成任务。
3.具体施工方法
3.1.工程测量施工方法
3.1.1建筑物平面测量控制
（1）依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。
（2）测量控制网拟采用经纬仪测角度，红外线测距，达到国家二级控制精度。
（3）依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。
（4）矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点处埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。
3.1.2建筑物垂直度的控制
（1）为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，我公司拟采用先进高精度的激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。
（2）依据矩形控制网A、B、C、D在±板面建立a、b、c、d矩形控制网并作为激光控制点。在施工层铅直方向的相应位置处预留200×200mm的激光孔。在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接受装置。这样便能准确的测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭和检验。依此方法，便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样。
3．1.3筑物的标高控制以及传递
（1）水准控制网的建立：
在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2～1.5米，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。
水准网采用瑞士精密水准仪观测，得到国家Ⅱ级水准测量精度。
（2）标高控制及传递
利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家Ⅲ等水准测量精度测定±0.00高程，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。
3.1.4沉降观测
（1）水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实土层内并妥加保护。
（2）沉降观测点的位置及做法应按照有关要求进行布设。
（3）观测次数：第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后每施工完一层观测1次，工程竣工后第一年内每季度观测1次，第二年2次，以后每半年观测1次，直至沉降稳定为止。
3.1.5精度要求
（1）测角：拟采用经纬仪测角，精度±2。
（2）测距：拟采用测距仪测距，精度±3。
（3）垂直度控制拟采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度3*10-5H（H为投点高度以毫米记），垂直度精度H/1000，5层偏差不大于±8mm。
（4）轴线放线：轴线层间偏差不大于±3mm。
（5）高程测量误差：每层不大于±5mm。
3.1.6精度保证措施
（1）为保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。
（2）对仪器、工具使用后，必须进行检查校对，符合规范要求才能使用。
（3）测量人员、测量仪器及水准线路测量必须固定。
（4）测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
（5）每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖
土方开挖以机械开挖为主，人工施工为辅的方法进行。土方开挖，采用反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定。挖出的土采用自卸汽车运至甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设有专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。
当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。人工一次清清至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，做到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。
土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。
3.2.2土方回填
基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证回填土质达到最佳含水率。回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。
每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。
3.2.3质量控制措施
及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。
填土前，应清除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。
填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。
采用振动式夯机夯压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实容重≥0.95，夯实遍数不少于三遍。
每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。
3.3. 混凝土工程
本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼砂浆搅拌站，砼砂浆搅拌站采用两台500型砼强制式搅拌机和四台砂浆搅拌机，一台砼配料机。
3.3.1.混凝土制作
（1）水泥进场时，必须有质量证书，并对其产品品种、标号、包装，出厂日期等检查验收，并按规定取样复验，合格以后方可使用。
（2）混凝土配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行，根据现场测定的砂、石含水率，调整配合比上的用水量，雨天应增加测定次数。并在施工中加强监控。抽查坍落度试验每班不少于两次。
（3）砂、石、水泥必须严格按用量分别过秤，加水也必须严格计量。
（4）混凝土拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，如须掺入粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。
（5）试块制作严格按照施工验收规范规定。
3.3.2混凝土输送
部分砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：混凝土强度等级为C50及其以下，气温高于25℃时，不得＞90min；C30以上时不得＞60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土生产离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
3.3.3混凝土浇筑
（1）基础混凝土浇筑和振捣：
①浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；②采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；③浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
（2）柱混凝土浇筑：根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑柱混凝土时，先将震动棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm边下料边振捣，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过３m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇１.0～１.５h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
（3）梁、板混凝土的浇筑，圈梁楼板应同时进行，浇筑时应顺梁方向先将梁的混凝土浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
（4）浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振捣。
（5）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（6）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步混凝土上表面压平摸实。
（7）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及墙面不受其损坏，并经常观测模板、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
（8）梁、板混凝土每浇筑完一段，应随时用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
3.3.4混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
（2）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护，在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。
3.4钢筋工程施工方法
3.4.1钢筋的检验
（1）钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。
（2）钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。钢筋露头堆放时不要垫本垫。雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。
3.4.2钢筋的制作
我公司根据现场情况，每个施工区域均设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。
在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。
3.4.3钢筋绑扎
（1）柱子钢筋绑扎
①制作柱钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋混凝土上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不小于箍筋直径的10倍。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、向下500mm范围，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
②基础柱插筋
根据已放好的构造柱位置线，柱竖筋与基础锚固按设计要求进行施工。
③安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
④绑扎搭接部位钢筋：
A构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
B在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6.5水平拉结盘，与构造柱钢筋绑扎连接。
C砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
(2) 梁钢筋的绑扎
梁纵向受力钢筋，其直径大于14mm时，均采用闪光对焊，同一截面接头率不得大于50%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，且不得在箍筋加密区内接头，梁筋绑扎时应注意加密区长及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。
(3)圈梁钢筋的绑扎
①一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
④圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均符合设计要求。
⑤楼梯间、通风道、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
⑥圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
(4)板钢筋绑扎
①绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板上划好主筋、分布筋的间距。
②按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。
③钢筋搭接长度、位置和数量严格按照图纸设计及施工规范要求施工。
④板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁钢筋在下。
⑤板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双相配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋立架，以保持上层钢筋的位置正确。
⑥对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
(5)楼梯钢筋绑扎
①在楼板支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎楼梯梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。
②底板钢筋绑扎完，待踏步模板至好后，再帮扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
③主筋接头位置和数量，均应符合设计要求和施工规范的规定。
3.4.4钢筋焊接
钢筋闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端部轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，闪光接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光预热；二次闪光顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端部闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（3）闪光-预热-闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端部交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光和顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。
3.5模板工程施工方法
柱模板主要采用定型组合钢模板，少部分用木模板。大面积现浇板采用竹胶模板。
模板体系施工前要进行批配板设计和计算，既保证模板的周转利用次数，又要保证模板尺寸的匹配。
模板的加工制作由木工班现场专人负责，必须严格按照设计图纸加工，作到不费料、不亏料、不浪费。
模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。
基础模板施工时，应注意模板的相对位置固定结实，以免浇筑时模板移位。
柱模板、高度超过1m的梁侧模，均采用对拉螺栓拉结。
当梁、板跨度≥4m时，梁、板中间模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。
楼梯部位支模时，必须先放样复核无误后方可安装。
模板支架必须牢固稳定，做到不漏浆、不位移。
混凝土浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度。
侧模拆除以其表面和楞角不因拆除而破坏后，方可拆除。
底模的拆除须混凝土强度达到其设计强度75%。
3.6砌筑工程施工方法
3.6.1砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
3.6.2砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5min。
3.6.3砌砖墙
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻，要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。并随砌随将舌头灰刮尽。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
（11）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
3.7脚手架工程施工方法
（1）搭设脚手架的场地应分层夯实、表面平整，并垫以厚度大于50mm的木板，宽度不小于200mm。为避免减少架子的不均匀沉降，在立杆根部加扫地杆。脚手架外侧应做明沟排水。
（2）脚手架与主体结构的连接为刚性连接，其连墙杆应与墙面垂直，脚手架宽度为1～1、5 M距墙300MM，纵距1.8～2.0 m。
（3）大横杆间距不宜大于1.5 m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，根据需要相邻立杆之间应加设1根或2根。
（5）连墙杆每层都要设置，连墙杆设在板附近，其水平距离为4.5～6m。
（6）护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。护栏高度为1.2m，挡脚板厚度为180mm，并加细眼安全网。
（7）操作层脚手板的铺设应满铺、稳铺。脚手板对接铺设时接头处应设两根横向水平杆，搭接铺设时接头必须要横杆上，搭接长度不应小于200mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。
（8）脚手架搭设完后，必须经技术部门、安全部门验收合格后方能使用。
3.8装饰工程施工方法
3.8.1内墙面抹灰
（1）工艺流程
基层处理→墙面浇水→找规矩、做灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹预留洞、配电箱、槽、盒→做护角→抹踢脚板→抹罩面灰
（2）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆碎块等附着物，并洒水湿润。
（3）套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。结合墙面垂直度、平整度，大致确定抹灰厚度（一般厚度最薄处不小于7mm）。“打墩”时先在左右墙角各做一个标准墩。然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口、阳角等处上、下各补做若干个砂浆墩。
（4）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽30～50mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
（5）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用园角抹子推出小园角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除，清净。
（6）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。
（7）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（8）踢脚板、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
（9）抹底灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰和中层灰。灰抹完后应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。
（10）待中层有七成干后，用石灰砂浆抹罩面层，厚度4～5mm分两遍压光，待罩面全部干燥后刮面层。
3.8.2顶棚抹灰
采用混合砂浆与水泥砂浆抹灰，其工艺流程为：
基层处理→弹出顶板抹灰的水平控制线→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
（1）基层处理：砼扳底凿毛并用钢丝刷一遍，再撒水湿润。柱口弹出的墨线，用粉线在顶板下100mm的周围墙面上弹出一道水平线作出顶板的水平线。
（2）抹底灰：撒水湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：1：6的水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待干后再做大面积底抹灰及中层抹灰，其厚度每层不宜超过8mm，操作时用力压抹，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹搓平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹槽深痕。
（3）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面，面层稍干，收身时要及时压光，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交处的阴角，应成一条直线。
3.8.3门窗工程
（1）窗由专业队在现场制安，并注意成品保护。
（2）窗的材质、规格、型号、尺寸、开启方向、组合杆附件、平整度应符合设计要求。
（3）窗装入洞口应横平竖直，外窗与洞口应弹性连接固定，不得将门窗框直接埋入墙内，严禁先安装后砌口，严禁用射钉固定。
（4）窗框与墙体的缝隙添塞应符合设计要求，如设计无要求时应采用矿棉或玻璃棉毡分层添塞，缝隙外表面留5-8mm槽，嵌填密封材料。
（5）安装封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面切开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。
（6）安装后的门窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。
（7）安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏，以保证表面质量。
（8）窗安装完毕后不得在其上安放脚手架、悬吊重物，以防门窗变形和损坏。
3.8.4水泥砂浆地面
（1）施工顺序：
清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平
（2）面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
（3）水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。
（4）面层抹压完毕后，夏季应防止暴晒鱼淋，冬季应防止凝结前受冻。
（5）抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。
（6）砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。
3.9电气安装工程施工方法
3.9.1电缆布线敷设
　　1、熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐， 尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。
　　2、电缆敷设时电缆弯曲半径如下：
　　控制电缆　　10倍电缆外径
　　低压电缆　　10倍外径
　　3、把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度， 避免造成浪费，低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。竖井中电缆敷设采用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内直线部分应用滚轮。
　　4、桥架内电缆采用尼龙扎带固定，固定间距1.5-3m，不得用铁丝固定电缆， 桥架内电缆起始端和每50m做一电缆标记，标明回路编号及规格。
　　5、低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前采用兆欧表，测量其电缆绝缘电阻，控制电缆采用控制电缆护套。
　 3.9.2配电箱安装
　　1、对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的位置、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。
　　2、嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量， 以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以使安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。
　　3、进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。
　　4、盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线， 为避免交叉利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。
　　5、回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子。 检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。 柜内电压小母线断开其连接支路时， 应不小于10MΩ。二次回路其它部分绝缘电阻不小于1Ω，一次回路绝缘回路不小于0.5MΩ。
3.9.3弱电系统工程
　　1、检查线槽安装位置应符合施工图规定，节与节之间接触良好，安装牢固， 按要求敷设的接地体保护良好的电气连接。
　 2、预埋线槽的截面利用率不超40%。
3、布放线槽缆线可以不绑扎，缆线在槽内应顺直，尽量不交叉， 缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定，垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。
　 4、电缆线布放应有冗余，在交接处，设备间对绞电缆和预留长度一般为3-6m， 工作区为0.3-0.6m。
　 5、电源线、信号电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放， 各缆线间的最小净距符合设计要求。
6、缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。　
3.10土建与安装配合施工方法
根据本工程特点，安装工程拟采用二种组织方案：
3.10.1配合主体结构施工
1、安装各专业必须认真熟悉图纸，在主体施工过程中，积极与土建结合，搞好予埋予留工作。
2、予埋结束，班组自检，确认无遗漏无差错，经质检员检查合格后，填写隐蔽工程记录，经业主、监理认可后进行下道工序施工。
3、根据主体结构施工进度情况，各专业应及时配合土建做好予埋工作，不得在结构浇筑完后再打洞予埋。
1.15.2.展开作业施工方法
1、主体修建到二层以上时，安装工程即可及时按专业、区域进行安装，同时继续做好予埋工作。
2、展开作业后，各专业除按计划施工要求外，还要做好各自的予埋。
3、在施工时，垂直与水平交叉作业，竖向与横向交叉作业要分开进行。交叉作业时要保证工序流畅，保证施工质量与安全。
4、各作业面，一旦条件具备就及时进行安装。安装作业要与室内粗装饰配合交叉进行，交叉的原则是先予埋后粉刷。
5、各专业配管布局要在符合施工图纸设计要求的前提下，尽量美观整。

二、 拟投入的主要物质计划

名称
拟用量
到场时间
钢筋
60吨
根据进度
水泥
380吨
根据进度
砂
520立方米
根据进度
石子
500立方米
根据进度
机砖
47千块
根据进度
塑钢窗
170平方米
根据进度
铁栏杆
600公斤
根据进度
UPVC水落管
84米
根据进度
改性沥青卷材
670平方米
根据进度　
铁件
300公斤
根据进度　
聚苯乙烯塑料板
1700平方米
根据进度

三、 拟投入的主要施工机械计划
序号
设备名称
规格型号
数量
设备来源
1
塔吊
MQ112
1台
自有
2
物料提升机
DR34　
2台
自有
3
搅拌机
QW987　
4台
自有
4
平板振动器
PBZ12　
5台
自有
5
插入式振动器
CZ-145
5台
自有
6
切断机
WH135
2台
自有
7
弯曲机
MF78
2台
自有
8
木工电刨
DP4533
2台
自有
9
电焊机（交流）
JLH-500
5台
自有
10
钢筋冷拉机
LL-221　
2台
自有
11
发电机组

2台
自有
12
电动套丝机
TU160
2台
自有
13
钢筋对焊机
UN1-224
2台
自有
14
钢管煨弯机
JM-2T
2台
自有
15
木工圆踞
MJ-104
2台
自有
16
砂轮切割机
QD-451
2台
自有
17

18

四、 劳动力安排计划

工种
人数
到场时间
瓦工
30人
根据进度安排
钢筋工
20人　
根据进度安排
砼工
20人
根据进度安排
架子工
15人
根据进度安排
木工
20人　
根据进度安排
粉刷工
20人
根据进度安排
普工
30人　
根据进度安排

五、 确保工程质量的技术组织措施
坚持“质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的基本指导思想，不仅要搞好工程质量，而且要搞好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。实行