坝基灌浆施工方案.docx

富阳市万市镇龙王坑水库除险加固工程

一、编制依据 3
二、工程概况 3
1、工程简况 3
2、水文气象和工程地质资料 4
三、施工内容 8
四、施工部署 8
1、施工部署及组织机构 8
2、施工进度计划 9
3、劳动力投入计划 9
4、主要材料计划 10
5、设备投入计划 10
五、施工技术要求 11
六、砼盖板施工 12
1、砼盖板施工流程 12
2、技术要求 13
3、砼浇筑 13
七、固结灌浆施工技术方案 14
1、施工准备及主要临建设施 14
2、主要施工工艺流程 14
3、钻孔 15
4、钻孔冲洗及裂隙冲洗及压水试验 15
5、固结灌浆 16
6、特殊情况处理： 17
7、质量检查 18
8、灌浆成果提交及工程验收 18
八、帷幕灌浆施工技术方案 19
1、施工准备及主要临建设施 19
2、施工程序 20
3、灌浆钻孔 21
4、钻孔取芯和芯样试验 22
5、钻孔冲洗 22
6、压水试验 23
7、 灌浆 23
8、灌浆结束标准 26
9、封孔 27
10、质量检查 27
11、灌浆试验 27
八、施工工期及保证措施 29
1、施工工期 29
2、工期保证措施 29
九、施工质量保证措施 29
1、原材料质量控制 29
2、造孔 29
3、灌浆压力 29
4、浆液配制 29
十、安全文明施工措施 29
一、编制依据
1、设计院设计的设计图纸；
2、本工程的《工程地质勘察报告》；
3、现场的实地踏勘、调查资料；
4、施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:
《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；
《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)；
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)；
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL_T5148-2001)。
二、工程概况
1、工程简况
龙王坑水库主要解决南新片的农业灌溉用水问题和万市集镇饮用水问题。加固后正常库容为107.05万m3^，总库容为125.21万m3^。水库死水位158.0m，正常水位183.9m，设计水位185.75m，校核水位186.36m。工程规模为小（1）型，工程等别为Ⅳ等，永久建筑物级别为4级，次要建筑物为5级，临时性建筑物级别为5级，按50年一遇标准设计，500年一遇标准校核。
大坝设计根据渗流、稳定计算的要求确定，并考虑除险加固施工要求，坝顶高程为187.50m，防浪墙高程为188.70m，坝顶宽7m，坝顶长度102m。上游坝坡为1级，坡度1：0.55；下游坝坡为3级，一级马道以上坡度1：1.3，一级马道至二级马道之间坡度为1：1.3，二级马道以下坡度1：1.5。坝体下游设挡墙，顶宽2m，顶高程144.50m。
溢洪道位置仍布置在右岸坝肩，采用侧槽式实用堰，控制堰宽40m；渐变段长度18.5m，首端宽度10.3m，末端宽度7m，纵向坡度13.3%；陡坡段长度57.5m，宽度7.0m，纵向坡度54.05%，下泄段末端设消力池，池长38m，宽7.0m，采用底流式消能，与下游河道平顺连接。
放水设备采用隧洞，位于坝体左侧山体内，全长250m，拟在进口30m进行封堵，封堵体内埋DN600钢丝网压力管（灌溉）和DN500钢管（供水）。隧洞进口为斜卧式取水结构，灌溉用水进口为154m，设CM60平板插门，启闭机控制；供水管进口分三层取水，取水口高程分别为178m、168m、158m，采用斜卧管取水，在取水高程分别设置铸钢平板插门，启闭机控制。启闭机均采用电动控制。
进库道路从已硬化的村道至上坝路和库脚路交叉口，全长426m；上坝道路从进库道路至坝顶，全长484m；库脚道路从进库道路至大坝外坝脚，全长238m；库内施工路从库内连接路至迎水坡坝脚，全长374m；库内连接路从坝顶至启闭机房，全长132m。五条道路全长1654m。
施工围堰布置于导流洞与迎水坡坝脚之间，导流水位为156.56m，围堰顶高程为157.0m，堰顶长度为55.15m，顶宽为3.0m。迎水坡考虑截渗要求，采用粘土草包填筑，边坡为1：1.0，草包填筑的顶宽为0.5m。背水坡采用土方填筑，边坡为1：1.0。导流完成后，应拆除围堰。围堰填筑前，对填筑区进行清表，清表厚0.3m。施工导流洪水重现期为5年一遇。导流设计流量：22.95m³/s(5年一遇)。
2、水文气象和工程地质资料
2..1水文气象
1、气候
库区地处亚热带，属亚热带季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。年平均气温16.3○C，多年平均降雨量1500mm左右，气候年内变化较大，季节变更明显：冬季受西伯利亚冷高压控制，气候寒冷干燥，12月～来年2月的月平均气温在3○C～6○C之间，月平均降水量为50～80mm，季降水仅占全年的15％左右；春季，北方冷高压逐渐衰退，南方暖湿气流逐渐强盛，冷暖气团交会，时进时退，形成锋面雨，俗称“梅雨”，降水时间较长，空气湿润。3～5月的月平均气温在10○C～20○C之间，月平均降水量为130～200mm，季降水占全年的32％左右；夏季，受太平洋高气压控制，气候炎热，6～8月的月平均气温在24○C～29○C之间，月平均降水量为140～200mm，季降水占全年的33％左右。5月下旬至7月上旬常出现暴雨，引发洪水。7至8月常出现干旱，时间较长，致使山涧、小溪干枯断流；秋季，由于北方冷空气逐渐南下，原暖湿气流被迫抬升，天气状况较稳定。但8、9月间有时也会受台风影响，带来大量降水引发台洪。9～11月的月平均气温逐渐下降，在12○C～24○C之间，月平均降水量为60～190mm，季降水占全年的20％左右。
2、气温
流域内无气象观测点，据富阳市气象台资料，工程所在地属浙西低山—丘陵区，年平均气温16.3○C， 7月份月平均气温最高，达到28.7○C，极端最高气温41.3○C（2003年8月1日）；1月份月平均气温3.6○C，为最低，极端最低气温-14.4○C（1977年1月5日）。
3、湿度
工程所在地因受海洋性季风影响，空气比较湿润，年平均相对湿度在80％左右，年平均绝对湿度16～17毫米。相对湿度各月变化不大，而绝对湿度变化较大，7、8月最高达31.5毫米，1、2月最低为6.1～6.9毫米。
4、风况
工程区属亚热带季风气候区，风向季节变化明显，冬季盛行北风和西北风，夏季盛行东风和南风，春季和秋季风向变化不定。全年以北风最多，东风次之。每年夏秋季都要受台风袭击，如1956年8月2日台风从本市经过，瞬时最大风速达40m/s。本工程地处山谷，风速一般比地处富春江边的气象观测站测得风速为小，本工程设计按8级风考虑。
2.2地质资料
1、地层岩性
库区出露地层为侏罗系中下统（J1-2）浅海相至滨海相沉积岩、侏罗系上统劳村组一段（J311）岩浆岩和第四系松散堆积层（Q4），分述如下：
库区出露的基岩主要为侏罗系中下统（J1-2）沉积岩及侏罗系上统劳村组一段（J311）岩浆岩。侏罗系中下统（J1-2）沉机岩上部以灰绿~棕红色钙质砂岩为主，风化较严重，断面见蚀变岩屑，强度较低，敲击即碎；下部为棕红~紫红色砾岩，强风化~弱风化，弱风化砾岩砾粒清晰，次滚圆~次棱角状，粒径以0.5~4cm为主，胶结物以火山灰及泥质为主，胶结紧密，断口新鲜，节理裂隙较少，岩石之地较脆。劳村组共分2段，本区主要出露第一段，即侏罗系上统劳村组一段（J311），为老村组中岩性最杂、变化最大的底层。与下伏侏罗系中下统（J1-2）地层为不整合接触，以紫红色、青灰色及灰黄色流纹质凝灰岩为主，局部夹灰黄色熔凝灰岩，岩石质地坚硬，强度较高。
第四系松散堆积层主要为第四系残破积层（Q4el+d1）含碎石粉质粘土，第四系洪坡积层（Q4pl+d1）含泥碎石、碎石、第四系库淤积层（Q41）淤泥。第四系残破积层主要分布在水库四周山坡上，为灰黄~灰褐色含碎石粉质粘土，厚度约0~1.8m,局部厚度较大。第四系冲洪积层主要分布在溪沟，为灰褐色含泥碎石机碎石。第四系库淤积层主要分布于库底，为黄褐色淤泥。
2、地址条件及评价
坝基地质条件：坝基地层为侏罗系上统劳村组一段（J311）凝灰岩，为紫红色、青灰色及灰黄色流纹质凝灰岩，岩石质地坚硬，强度较高。与下伏侏罗系中下统（J1-2）灰绿~棕红色钙质砂岩及棕红~紫红色砾岩为不整合接触。坝址区无区域性断层通过，仅发育几条规模较小断层。在上游距离坝轴线约50m处左坝头山体发育一条断层F01，产装N37°W/SW<61°，断层带宽5-6cm，内少量泥质充填或无充填物，两侧岩体有明显错动檫痕，出露的长度约10m。本次钻探揭露，右坝头ZK8中高程161.63-164.83m及166.43~167.33m处由两条缓倾角断层（F02和F03），断层内充填灰绿色~灰白色高岭土，干钻起芯时强度较高，浸水后迅速崩解，手掰即碎，断层两侧影响带基岩风化较严重。
纸板线地质条件：左斜切断自K0+000~K0+55.94m，为趾板斜切左岸坡，长约55.9m，地面高程151.50~190.00m。岩性为侏罗系上统劳村组一段（J311）流纹质凝灰岩，大部分由第四系灿坡积含碎石粉质粘土覆盖，覆盖层厚约0.7~1.8m,岩体全风化带厚度1.3m，仅局部揭露，强风化带厚度2.9m，仅局部揭露，岩体弱风化顶板埋深月0~4.9m,垂直揭露厚度8.60~13.30m，微风化顶板埋深月10.40~18.20m，最大揭露厚度19.80m，未揭穿。全风化岩石质量差，强风化岩石质量差，弱风化及微风化岩石质量较好，中间河床段自K0+55.94~K0+93.68m,为趾板横切河床，长约37.7m,地面高程153.00~189.50m。岩性为侏罗系上统劳村组一段（J311）流纹质凝灰岩，大部分由第四系残破积含碎石粉质粘土覆盖，局部有人工填筑含碎石粉质粘土覆盖，覆盖层约厚0.5~2.8m,岩体弱风化顶板深埋0.5~2.8m，垂直揭露为厚度13.40~13.80m，微风化顶板埋深约14.30~16.20m,最大揭露厚度20.30m，未揭穿。弱风化岩石质量较好，微风化岩石质量较好。在ZKK7中深度5.6m处（高程约160.25m） 有裂隙，已形成渗水通道，在钻进过程中5.6m以下回水逐渐变小至无回水。在ZK8中高程161.63~164.83m及166.43~167.33m处由两条还倾角断层。
隧洞地址条件：输水隧洞位于左岸山体。沿线地层岩性为第四系残坡积含碎石粉质粘土，仅局部缺失；侏罗系上统劳村组一段（J311）流纹质凝灰岩，沿线均有出露，全风化厚度1.3m，已风化成砂土，工程地质条件差，强风化厚度为2.50~2.9m，岩体较破碎，工程地质条件较差；弱风化厚度为10.50~17.10m，岩体完整性较好，工程地质条件好；微风化最大揭露厚度为16.90m未揭穿，岩体完整性较好，工程地质条件好。
溢洪道地址条件：溢洪道沿线地层为第四系人工堆积层（Q4s）含碎石粉质粘土、冲红积层（Q4a1+p1）碎石、残坡积层（Q4el+d1）含碎石粉质粘土及侏罗系上统劳村组一段（J311）流纹质凝灰岩。其中第四系残破积层及人工堆积层含碎石粉质粘土，主要分布在溢洪道进口段，厚约2.8m，表面由厚约10cm混凝土衬砌，泄槽段全段有混凝土衬砌，出口段位第四系冲洪积碎石层，局部基岩裸露。侏罗系上统劳村组一段（J311）流纹质凝灰岩主要分布在溢洪道右岸，表部裂隙较多，均为开挖遍坡时爆破所致，坡度较陡，浆砌块石护坡，仅进口及出口局部未支护。溢流堰由厚约0.4~1.0m浆砌块石砌筑，溢洪道内侧混凝土衬砌，砌筑质量较好，未见拉张裂缝。
库内右岸山体渗漏评价：右岸山体发育一条走向北东、倾向西北（倾向西岸）、倾角约30°的断层F02(ZK8高程161.63~167.33m，ZK12高程156.68~158.38m)及一条泥化夹层，断层内充填灰绿色~灰白色高岭土及紫红色断层泥夹角砾，两侧风化严重，呈中等透水性。受其影像，ZK12深度14.21m以下（高程167.58m以下）裂隙较多，特别是深度18.755-21.1m处（高程160.58-162.93m）岩体较破碎，14.1m以下钻进时无回水，但数小时后从库内S2山沟高程约158.6m处流向库内，表明断层影响带已延至库内。另据现场测绘，在库水位158.8m时，大坝下游右岸山体有滴水现象（高程约146-154m），库内右岸山坡物渗水现象。
三、施工内容
根据地质条件不同，在大坝可床段及左坝肩段只设置了帷幕灌浆，灌浆孔按间距3米设置，孔深如施工图纸。大坝右坝肩段、溢洪道及溢洪道外延伸65m设置了固结灌浆与帷幕灌浆，帷幕灌浆位于中间部位，间距也为3米，距帷幕灌浆中心线两侧1.50米处设置固结灌浆，固结灌浆孔间距按2米设置，孔深如施工图纸，并要求孔深满足在建基面以下孔深不小于5m。帷幕灌浆大坝段孔位为0~66，溢洪道及延伸段孔位为67~116，固结灌浆相应设置。
四、施工部署
1、施工部署及组织机构
由于本工程工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后续项目的施工打开良好的局面，项目部将安排富有经验的管理、技术人员进行管理和控制，在全公司范围内调配施工所需优秀施工班组及其它各项资源，保证施工顺利进行。
帷幕灌浆施工管理组织机构如下：
项目经理部

项 目 经 理：何华东

项目常务经理：凌士成

项目总工：朱烈

质量
管理部

安全
监督部

施工
技术部

机械
设备部

行政
后勤
办公室

经营
办公室

材料
供应部

帷幕灌浆施工队

各施工班组

2、施工进度计划
固结灌浆与帷幕灌浆施工安排在隧洞开挖和砼盖重浇筑并养护完成后进行，计划安排在6月中间以后进行，工期约60天。力争提前完成。
3、劳动力投入计划
在施工组织上，每组分若干施工班，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。

劳动力投入计划表：

序号
部门
工种
人数
备注
1
项目部管理人员
组织、管理、技术
5

2
测量组
放样
3

3
电焊组
电焊工
2
1组
4
机修组
检修及维护
2
1组
5
钻探组
成孔作业
16
4组
6
帷幕灌浆组
帷幕灌浆
20
2组4班
7
固结灌浆组
固结灌浆
16
2组4班
8
后勤组
厨师等
3

9
普工组
辅助作业
16

10
专职安全员

4

4、主要材料计划
灌浆施工所需的水泥、外加剂等主要材料由公司集中采购合格产品，按需及时进场，以不耽误现场施工进度为原则。
5、设备投入计划
施工机械的合理投入，是保证整个工程项目施工连续均衡地进行，在规定的工期内优质、高效的完成工作内容的至关重要因素。因此在本项目中各种施工机械必须配足配好，让其成为施工过程中积极配合、刺激进度的因素，才能使整个施工方案更好地完成， 灌浆施工机械设备投入计划表如下：

主要施工机械设备表
序号
设备名称

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

五、施工技术要求
⑴、所有基础灌浆均须在坝址区各建筑物爆破作业全面结束后进行，并应在水库蓄水前完成。钻孔灌浆有盖重砼（趾板砼和挡墙基础等）达到28天强度后方可进行。灌浆过程中必须加强观测，防止砼被抬动、开裂或漏浆等情况的发生。
⑵、灌浆材料采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。同一块砼盖重块中，先进行下游排固结灌浆，再进行上游排固结灌浆，最后作中间排帷幕灌浆。帷幕灌浆必须在固结灌浆结束14天后进行。
⑶、帷幕灌浆按三序孔施工，固结灌浆按二序孔施工。灌浆采用孔内循环法。
⑷、固结灌浆采用潜孔钻铅垂向造孔，建基面以下孔深不小于5m。帷幕灌浆采用潜孔钻铅垂向造孔，帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，其偏差值应满足有关规范规定的要求。
⑸、固结灌浆压力暂定为0.4Mpa，其最优值应在确保砼不被抬动的前提下通过灌浆试验确定。灌浆塞塞于岩面以上0.2m~0.3m。
⑹、帷幕灌浆施工前对15、40、65、80、105作为先导孔分别进行五点法压水试验，要求深入相对不透水层线（≤5Lu）以下3m控制，根据压水试验成果及实际基础开挖高程适当调整帷幕灌浆孔深度。
⑺、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法。先作接触段灌浆，灌浆压力取0.5Mpa。如接触段灌浆总吸浆量≥8L时，则须待24小时后方可进行下一工序工作。接触段段长不得大于2m，灌浆塞塞于岩面以上0.2m~0.3m。接触段以下各段灌浆时，灌浆塞应塞在已灌浆段段底以上0.5m。首段灌浆压力0.5Mpa，自上而下逐段按0.1~0.2 Mpa递增。灌浆段段长取5m。灌浆达到设计深度后，如果压水试验吸水量大于5Lu，则须继续钻灌，直至吸水量小于5Lu。最后将全孔作一次复灌，复灌压力取0.7Mpa，而后进行测孔、净孔、封孔。
⑻、帷幕灌浆质量检查在灌浆结束14天后进行，按总孔数10%布孔。固结灌浆质量检查在灌浆结束5天后进行，按总孔数5%布孔。帷幕灌浆采用五点法压水试验，五点灌浆压力分别为0.15Mpa，0.30Mpa，0.50Mpa，0.30Mpa，0.15Mpa，帷幕灌浆检查孔应取岩芯。
⑼、采用注浆法封孔，水灰比为1：0.4。
⑽、帷幕灌浆、固结灌浆孔的数量、布置及孔深宜根据地质鉴定和实际施灌效果作适当调整。遇到断层带及破碎岩基时应适当减小间距，灌浆孔如遇止水亦应作调整。
(11)、帷幕灌浆试验孔共11孔（其中断层位置试验孔4孔），试验压力为0.8倍灌浆压力，在灌浆结束14天后进行，位置由业主在试验前随机指定，合格标准为≤5Lu，试验合格采用压力灌浆封孔法封孔。
六、砼盖板施工
1、砼盖板施工流程
灌浆轴线放样→覆盖层开挖→人工清基→岩面验收→基面平整度控制→锚杆施工及验收→孔位放样→预埋灌浆管→砼浇筑、养护。
2、技术要求
盖板开挖采用1.0m3反铲开挖、爆破开挖、人工修槽，控制超挖。孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。
砼按设计要求采用C30W8F50标号砼进行浇筑，砼由0.75m3自动配料拌和机进行拌制，采用塔吊进行运输，人工入仓浇筑。
3、砼浇筑
1）开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。
2）开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。
3）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。
4）浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位：
a．砼带料人员要及时把砼料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看砼料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。
b．对于入仓砼料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。
c．振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。振捣棒应快插、慢拔。
5）在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：
a．当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。
b．当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。
七、固结灌浆施工技术方案
1、施工准备及主要临建设施
1.1施工供水、电、风
①施工供水可采用潜水泵分级自库内抽取至坝顶的储水箱内使用。施工现场配备2个5m3水箱储水，施工设备用水采用水管自储水箱内接取使用。　
②采用系统布置的电源，采用铜芯电缆自系统电源中接入工作面的配电箱内，各施工设备用电直接自配电箱内接取，施工现场配备一台柴油发电机作为备用电源。
③施工用风：利用2台空压机供风，布置在大坝的左坝段。
1.2主要施工临建设施
①制浆站：采用Φ40mm脚手架钢管搭建，布置地点需根据具体情况进行选择，一般需选择在施工作业面以上处的适当位置，本工程布置在右坝段溢洪道旁。制浆站内设水泥堆放平台，平台亦采用脚手架钢管搭建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的水泥储量不小于30t。
②灌浆控制平台：采用脚手架钢管搭建，具体地点将根据现场实际情况布置，如工作面离制浆站较远，一般选择布置在工作面上；否则尽量布置在制浆站内，以便于灌浆操作及控制。
③排污设施：在每个工作面的上、下有均需设置一排污池，施工废水在排污池内沉淀后，将上部清水用排污泵抽入河内，下部废渣定期用人工清除，以避免污染环境。
2、主要施工工艺流程
2.1施工顺序
（1）固结灌浆施工采用孔口封闭自上而下孔内循环灌浆法，灌浆后一般不待凝。
（2） 固结钻灌施工严格按先灌下游排、再灌上游排，为了确保压水资料的完整性和可信性，所有压水施工按单孔、单段进行，未经设计同意不同时进行多孔或多段压水。
（3） 固结灌浆施工工艺：
固结灌浆工艺流程见图
测量放样
孔分序
造 孔
冲 洗
压水试验
灌 浆
检查孔

验 收
钻机定位
变形观测

2.2 抬动观测施工
灌浆前应按照要求在砼盖板上设置抬动观测点，施工时利用水准仪及经伟仪进行观测，并记好记录。
3、钻孔
固结灌浆孔、抬动观测孔钻孔采用XY-2pc地质钻机配Φ80mm冲击器钻孔，质量检查孔（物探测试孔）必须采用回转式地质钻机配金刚石取芯钻头钻孔，钻孔孔径不小于Φ76mm。开孔前应用全站仪放出各控制点桩号，然后用钢尺测出各具体灌浆孔孔位，并作好标识，钻孔孔位偏差不得大于10cm。
钻进过程中应保持钻机平稳，需设置架子部位按要求增设操作平台，并按要求设备保护装置，避免由于钻机剧烈晃动而造成钻孔偏斜。除特殊要求外，所有固结灌浆钻孔均为垂直孔，开钻前需采用地质罗盘校核钻孔角度。固结灌浆的孔深按设计图纸或通知要求确定，右坝肩段均为入岩不小于5.0m。当终孔段遇性状较差、规模较大的断层或裂隙密集带等地质缺陷时，应加深钻孔，具体加深深度为穿过上述地质缺陷并伸入下部岩体内0.5~1.0m，由管理工程师根据现场实际情况确定。
4、钻孔冲洗及裂隙冲洗及压水试验
所有固结灌浆孔在灌浆前均应进行钻孔冲洗，钻孔冲洗方法及结束标准为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，至回水澄清为止。钻孔冲洗后要求洗孔后孔底残留物厚度不大于20cm。
除监理工程师现场根据具体情况要求不进行裂隙冲洗的外，其它所有固结灌浆孔在灌浆前均应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。
固结灌浆孔压水试验可结合裂隙冲洗进行，一般采用简易压水进行压水试验。压水压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。采用“自上而下分段灌浆”的孔段，应在每段灌浆前分段进行裂隙冲洗和压水试验；采用“一次性成孔，自下而上分段灌浆”的孔段，在全孔钻孔结束后，采用全孔段一次性进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验的方法。
检查孔按灌浆段长、自上而下分段进行单点法压水试验。压水压力采用对应孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。压水结束标准为：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验结束。
5、固结灌浆
5.1灌浆材料：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用，其品质符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)规范的有关要求，28天抗压强度大于42.5MPa，细度为通过80µm的方孔筛余量不大于5%。灌浆水泥应保持新鲜，有受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆；同一灌浆孔中不得使用不同品牌，不同厂家的水泥。
5.2固结灌浆应在基础盖重混凝土达70%设计强度后才能进行，灌浆前必须进行钻孔工序的验收，且完成相应的物探孔灌前声波测试、抬动观测孔钻孔及观测仪器安装，监理工程师开具准灌证后方可实施。
5.3采用“孔内阻塞、自上而下分段、循环式灌浆法”，第一段灌浆塞堵塞位置位于混凝土与基岩接触面处，第二段及第三段阻塞位置位于基岩面以下已灌段段底0.5m以上处。
5.4一般作单孔灌浆，射浆管底部距离孔底不大于0.5m。每孔分三段，自上而下划分段长为：第一段灌浆基岩段长为3.0m、第二、三段基岩段长最大可为6.0m。
5.5灌浆水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1四级，开灌水灰比为2:1。
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
5.6灌浆过程控制
①灌浆压力与注入率是灌浆过程中需要控制的主要指标参数，为控制混泥土的抬动，在操作时严格控制灌浆压力和注入率的关系。若注入率大于30L/min，以限流降压为主，尽量使注入率控制在30L/min以内。当注入率保持在10~20 L/min时，未产生抬动时则保持压力稳定，并在注入率降低时再开始逐步升压。当注入率小于10L/min时，则应尽快将灌浆压力升到设计最大压力值。
②在每段灌浆前，将灌浆参数输入灌浆自动记录仪，包括段次、段长、孔深、灌浆压力等信息，灌浆结束后打印灌浆施工记录表及P-Q曲线。
5.7灌浆结束标准
在规定的压力下，当注入率不大于1.0L／min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。5.8封孔
所有固结灌浆孔（包括质量检查孔、灌后物探测试孔）在灌浆结束后应进行灌浆封孔。灌浆封孔采用“导管注浆封孔法”，在全孔灌浆结束后，将注浆管下入孔底，往孔底注入水灰比为0.4:1的浓水泥浆，当孔口返浓浆时，慢速提出注浆管，在上提注浆管的过程中不断注入浓浆，直至孔口充满浓浆为止。浆液凝固后应及时清除孔口浮浆和污水，用M30砂浆回填密实并抹平。
6、特殊情况处理：
①灌浆时，回浆比重和浓度明显变稠时，应换用相同水灰比的新浆继续灌注，若效果不明显，继续灌注30min可结束灌浆。水泥浆液的温度应控制在40℃以下，超过该值时应废弃。
②灌浆过程中，当发生地表冒浆，压力突然升或降、吸浆量突然增加或减少等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录。当出现冒浆、漏浆时，根据具体情况，可采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取待凝措施。
③对灌浆量特别大的孔段，应采用降压限流灌注。吸浆量仍较大，可采取加速凝剂、灌注水泥砂浆的方法处理。当灌入水泥量超过1t/m时，可采取停灌待凝等处理措施，8小时后扫孔复灌。
④灌浆过程中，因设备故障等导致的中断，应尽可能早地恢复灌浆。如中断时间超过30min，立即冲洗钻孔，如不能冲洗，应提出射浆管，待以后进行扫孔和复灌。
⑤灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种处理措施，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规定的灌浆结束标准。
⑥当灌浆过程中发生串浆时，如被串孔不具备灌浆条件，用灌浆塞封闭被串孔继续灌浆，灌浆结束后对被串孔进行扫孔；如被串孔已具备灌浆条件，可采用一泵一孔的方法，对被串孔进行灌浆处理。
⑦当发现钻孔时有地下涌水时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量。灌浆压力为设计压力加涌水压力，灌浆结束后，应闭浆12小时，然后再扫孔进行下一段钻灌。
7、质量检查
固结灌浆质量检查在灌浆结束5天后进行，按总孔数5%布孔。固结灌浆质量检查采用单点压水试验的方法检查结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。
8、灌浆成果提交及工程验收
①钻孔、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等；
②抬动或变形观测记录等；
③固结灌浆综合成果整理表
④灌浆试验孔位平面布置图
⑤各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；
⑥灌浆后物探测试报告
⑦检查孔岩芯柱状图
⑧检查孔压水试验成果表
⑨单元工程固结灌浆施工总结报告
⑩工程验收由监理部组织进行，将有关资料提交并审查合格后，由监理部组织相关单位进行工程的验收。
八、帷幕灌浆施工技术方案
1、施工准备及主要临建设施
1.1施工供水、电、风
①坝基段施工供水可采用潜水泵直接取自库内集水井处，左右坝肩段施工供水可采用潜水泵分级自库内抽取至坝顶的储水箱内使用。施工现场配备2个5m3水箱储水，施工设备用水采用水管自储水箱内接取使用。两岸坝肩将采用系统水，自总布置的系统水管中接取使用。
②采用系统布置的电源，采用铜芯电缆自系统电源中接入工作面的配电箱内，各施工设备用电直接自配电箱内接取。施工现场配备一台柴油发电机作为备用电源。
③施工用风：利用2台空压机供风，布置在大坝的左、右坝段。
1.2主要施工临建设施
①制浆站：采用Φ40mm脚手架钢管搭建，布置地点需根据具体情况进行选择，一般需选择在施工作业面以上处的适当位置，本工程布置在河床、左坝段、右坝段三个部位。制浆站内设水泥堆放平台，平台亦采用脚手架钢管搭建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的水泥储量不小于30t。
②灌浆控制平台：采用脚手架刚管搭建，具体地点将根据现场实际情况布置，如工作面离制浆站较远，一般选择布置在工作面上；否则尽量布置在制浆站内，以便于灌浆操作及控制。
③排污设施：在每个工作面的上、下有均需设置一排污池，施工废水在排污池内沉淀后，将上部清水用排污泵抽入河内，下部废渣定期用人工清除，以避免污染环境。
2、施工程序
2.1施工顺序
灌浆施工顺序为：坝基段砼盖板的浇筑，河床段及左坝肩段待砼盖板达到一定强度后进行帷幕灌浆；设有固结灌浆应在固结灌浆完毕并检查验收合格后进行帷幕灌浆。
2.2施工程序
河床段坝基和左坝肩坝基：砼浇筑→孔位放样→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查
右坝肩坝基：砼浇筑→孔位放样→预埋灌浆管→砼盖板浇筑→固结灌浆并验收合格→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查
溢洪道及延伸段：覆盖层清理→孔位放样→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查

设备安装
孔口管埋设
钻 孔
冲 洗 孔
压水试验
灌 浆
封 孔
先导孔施工
确定孔深
材 料 采 购
制 浆
输 浆

图1 帷幕灌浆施工流程图

3、灌浆钻孔
帷幕钻孔分序进行，先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。其中Ⅰ序孔钻孔采取分段钻进的方式施工，Ⅱ序孔钻孔采取一次性钻进至要求深度的方式施工。
（1）孔距
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。帷幕灌浆检查孔位置可在基本孔之间布置，孔数为基本孔的10%。
（2）孔深
帷幕灌浆孔深要求达到岩层透水率≤5Lu处，检查孔深度比所在检查部位的灌浆孔深度少2m。坝基帷幕灌浆孔深延至地质建议帷幕灌浆线，遇断层破碎带须加深加密。
（3）孔径
帷幕灌浆先导孔孔径为75mm，灌浆孔孔径为56mm，灌浆检查孔孔径为75mm。
（4）钻孔精度
开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，孔底偏差不得大于大于表3.2.6中的规定；钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。其它灌浆孔和检查孔的孔底偏差应小于1/40孔深。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
表3.2.6 钻孔孔底最大允许偏差值
孔深(m)
20
30
40
50
60
最大允许偏差值(m)
0.25
0.50
0.80
1.15
1.50
4、钻孔取芯和芯样试验
（1）灌浆先导孔、检查孔应予钻取芯样，普通灌浆孔不钻取芯样。岩芯取获率不小于80%。
（2）对钻取岩芯和混凝土芯样应进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件报交监理.
（3）对钻取芯样应进行系统管理和有效保存，待工程竣工后统一移交管理单位。
5、钻孔冲洗
帷幕灌浆采用回转式钻机和金刚石钻头钻进的方式进行施工。混凝土坝段首先采用φ75mm金刚石钻头钻进，按技术要求或监理工程师指示埋设孔口管后，改用小口径φ60mm金刚石钻头分段钻进，直至终孔。
钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。对合格钻孔采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，读值若大于1Mpa时，采用1Mpa。
采用自下而上灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前进行一次性裂隙冲洗。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
6、压水试验
压水试验是为了检查岩石条件，确定灌浆参数及检测灌浆质量。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验，普通灌浆孔应进行简易压水试验。
压水试验成果按下述公式计算q值：
q=Q/P.L
式中，q为透水率，单位为Lu
Q为压入流量，单位为L/min
P为作用于试段内的全压力，单位为MPa
L为试段长度，单位为m
（1）正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。
①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。
②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。
③连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。
（2）普通灌浆孔每一灌浆段在灌浆前均要做30min的简易压水试验，每5min读一次压入流量，共测六次，以最后一个读数计算Lu值。
（3）试验压力
当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。
（4）试验记录
每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。
7、 灌浆
（1）灌浆材料
①水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%。
②水：现场灌浆用水均采用抽取洁净河水至施工部位直接使用。
（2）制浆
①制浆材料称量
制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。
②浆液搅拌
各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h，超过4h则视为废浆。
③集中制浆
集中制浆站制