垫层首件工程施工方案.docx

垫层首件工程施工方案

一、人员、机械设备、材料安排 1、主要人员配备
本首件工程投入项目部管理人员9人，施工人员20人 2、机械设备
主要施工机械数量及型号详见下表：
施工机械表
3、材料
施工用碎石等原材料由物资部统一调配，重点保障；各种原材料均经试验检验并经监理工程师抽检合格后方可使用；碎石采用荣成市上庄镇铎源石场的碎石。
二、测量放样
1、混合料的拌和、运输
采用厂拌设备：配备WCB700全自动拌和设备1套。在拌和过程中，严格控制材料配合比、含水量及拌和时间等。
根据已经批复的垫层层配合比（19-31.5mm碎石：9.5-19mm碎石：4.75-9.5mm碎石：0-4.75mm碎石＝36：27：16：21）混合料中各种材料的比例，把拌合机上料斗出口斗门开启一定大小，传动皮带设定好运转速度，对拌和后的材料取料筛分使在同一时间输出的每种材料数量偏差在规定的误差范围内。
为了使现场混合料能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需
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拌和过程中拌和站设专人整理记录，详细记录各阶段的开盘时间，终盘时间、拌和数量等各种数据。
混合料的运输：拌制合格的混合料用自卸汽车运输至工地，车辆在料仓下装料过程中要装一斗移动一下，以前、后、中的装车顺序呈“品”字形控制，设置“装车指示牌”，保持装载高度均匀以防离析，装载高度以不超过车厢高为准。同时用蓬布覆盖，一方面减少运输中洒漏污染路面；另一方面，减少运输途中水分过分蒸发。
3、混合料的摊铺
摊铺前将下卧层局部松散部分清除，清扫干净，并洒水保持湿润但不积水。混合料的摊铺采用两台摊铺机进行全幅摊铺。摊铺机就位时先检查挂线钢丝的高程，根据垫层设计厚度和拟定1.25的松铺系数，确定松铺厚度，熨平板处放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机电脑探棒和横坡仪到规定值。具体施工方法如下：
当现场停有5辆以上料车时开始摊铺，摊铺时自卸车在专人的指挥下以低速倒至摊铺机前，自卸车后轮距离摊铺机料斗前的滚轴10～30厘米左右时，停车挂上空档，由摊铺机前滚轴推动自卸车匀速前进并开启摊铺机的振动功能，同时自卸车匀速升顶卸料，当一车料卸完时，自卸车开走，下一辆车倒至摊铺机前，自卸车匀速升顶卸料，摊铺机始终匀速前进。在摊铺后的工作面上设专人负责检查，如有离析及摊铺不匀现象，采用人工找补处理。摊铺后，立即用三米直尺检查挂线高度与摊铺高度之差，然后根据实测高差，逐渐调整摊铺机的自动找平装置，直至符合要求。
摊铺采用两台摊铺机成梯队整幅摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m，摊铺机行驶速度控制在1.5m/min，一台摊铺机组装成6.65米宽在前面靠近路肩摊铺，另一台摊铺机组装成6.0米宽在其后5-10米处靠近中央分隔带同时摊铺，两台摊铺机相互搭接15cm，前行摊铺机一侧感应器置于钢丝上，一侧感应器置于中 2
在摊铺混合料时，为了保证垫层表面的平整，采取了下列措施：
① 两台摊铺机的型号、摊铺速度、振动频率保持一致。
② 保持螺旋分料器有90%的时间处在工作状态。
③ 尽量减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。
④ 经常检查标高，控制钢丝和调整传感器。
⑤ 用六米直尺全路段控制平整度。
⑥ 保持摊铺机保持良好的工作状态。
松铺系数的确定
摊铺前测量每断面下承层的高程H1，摊铺后测量级配碎石顶面每断面松铺高
程H２,压实合格后测量垫层每断面压实高程H３，取(H２-H1)/(H３-H1)的平均值作为
垫层的松铺系数。
6.4碾压成型
混合料经摊铺与整型后,立即在混合料垫层全宽范围内进行碾压，根据现场的摊铺进度情况，确定每50米为一碾压工作段，并把该段的起、止点用白灰线标出。碾压过程中，混合料的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。
碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、由低向高”的原则，压路机先行走，后振动，边部要多压一遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏。
压路机停机时错开，相互间距约3米，且停在已碾压好的路段上。碾压时设置“初压”、“复压”和“终压”的标志牌，并在压路机上设置碾压遍数标牌。 碾压顺序：两台振动压路机振压→两台三钢轮压路机静压→一台胶轮压路机收面。
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1）第一种碾压组合（K9+608-K9+700）
①初压：采用1号振动压路机以1.5km/小时的速度静压1遍，重叠1/2轮宽。
②复压：采用2号振动压路机振动碾压，重叠1/2轮按2km/小时的速度弱振碾压1遍, 然后由1号、2号振动压路机重叠1/2轮按2km/小时的速度按顺序强振碾压2遍，再用3号、4号三钢轮压路机静压2遍。
施工过程中试验人员跟踪检测压实度，并加大检测频率，做好记录，以便分析对比，得出合理的碾压遍数。
③终压：每段初压、复压结束后，用洒水车洒水，然后用5号胶轮压路机按2 km/小时的速度稳压收面1遍，重叠20-30cm。使垫层表面密实平整。
2）第二种碾压组合（K9+700-K9+800）
①初压
每段采用1号胶轮压路机以1.5km/小时的速度稳压1遍，重叠20-30cm。 ②复压
每段采用2号、3号振动压路机重叠1/2轮按2km/小时的速度强振碾压4遍, 再采用4号、5号三钢轮压路机碾压2遍。
施工过程中试验人员跟踪检测压实度，并加大检测频率，做好记录，以便分析对比，得出合理的碾压遍数。
③终压
每段初压、复压结束后，用胶轮压路机按2km/小时的速度终压1遍，重叠20-30cm.使底基层表面密实平整。
6.5施工接缝处理
① 在加宽或路口交汇处等区域不能避免纵缝的情况下，纵缝设置为对接缝，即在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用钢模或方木支撑，钢模或方木的高度与铺层压实厚度一致，养生结束后，在摊铺另一幅之前，将钢模或方木拆除。
② 横缝也设为对接式，在摊铺机驶离铺层混合料的末端后，人工在铺层混合料的末端开一宽约30cm的槽，并在槽中放置两根宽15厘米方木，方木高度与 4
6.6养生及交通管制
碾压完毕，经质量检查合格后，立即覆盖土工布，并禁止车辆通行。养生时，设置“养生区”和“养生期已过”的现场标志牌。
6.7质量控制
（1）原材料试验按照施工规范进行，检测频率粗集料不少于1次/2000t，
细集料不少于1次/1000t。
（2）混合料级配检验在拌和场运输机皮带上取样。
（3）施工过程中，随时检查级配碎石混合料拌和以及摊铺的均匀性，以达
到无粗细集料离析现象。
（4）施工过程中，注意垫层高程、厚度、平整度控制及对离析的检查，若
发现问题及时分析解决。
（5）压实度检查在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点立即进行
处理。
级配碎石垫层质量控制标准
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外观要求：表面平整密实，无坑洼、松散、弹簧现象；无压路机碾压轮迹
七、质量保证措施
a、熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接。认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；
b、认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。
c、每道工序施工前，进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工。
d、各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制。如下承层的验收、碾压压实度和含水量的控制、横缝的设置等。
e、对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，安排具备专业资格的专业人员承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足需要。
f、拌和机的投料准确，在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。 g、拌和均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
h、严格控制碾压含水量，以最佳含水量±1%时碾压。
i、拌和好的混合料要及时摊铺碾压。
八、安全保证措施
（一）安全保障体系
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目总工为主的安全施工管理组织机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。
（二）安全保障措施
a）加强领导，健全组织
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项目经理部、工区成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。
b）安全教育经常化、制度化
开工前进行系统安全教育，通过安全竞赛、现场安全标语、图片等形式，增强全员安全生产自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处，分项开工前要做好详细、具体的安全交底。
c）完善安全检查制度
各级安全生产领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。
d）施工组织设计和工艺流程科学组织施工
严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业。
e）加强持证上岗管理
机械工、电工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。
f）搞好施工疏导及现场标识
危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。
g）加强安全防护
设置安全防护标志。水稳拌和站的作业人员要戴安全帽，场地内要配备足够的消防器材。
h）做好现场管理，坚持文明施工
保障人身、机械和器材的安全。尤其是上公路的机动车辆限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。
i） 安全用电
严格按规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。
j）加强工程管理责任制
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每项工作设专人负责，发现问题及时解决。
九、文明施工和环保措施
1、开工前作好施工组织设计,布局合理,并按要求设置好各类标示标牌。
2、施工现场所有施工管理人员必须持证上岗。
3、施工环境文明要求：
1）施工便道进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。 施工现场作业道路保持平整、畅通、及时修复。设有明显准确的路标。
2）机具、材料做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐。
3）施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。
4）工地现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。
5）场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完料尽、地清；施工废料集中堆放。
6）办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序，符合防火、卫生、通风、照明等要求。
7）施工现场设置标明名称、施工负责人、技术负责人、质检负责人、旁站监理等内容的公告牌。
8）施工现场有负责人现场指导施工，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。
9）确保工程有序施工场内要有警示标牌、标识公告牌，建立健全安全生产岗位责任制，作业人员佩带安全帽，配电箱孔后设盖。
10）现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的《规范》进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。
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