防渗渠施工方案及质量保证措施.doc

防渗渠施工方案及质量保证措施
一、土方挖填
1、渠道覆土
场地整平采用机械与人合配合施工。施工方法：机械（挖掘机、推土机）进场整平二次，人工配合。
3．1实测滩面标高，计算出挖填工程量，保证每个单元土方量挖填独立平衡。
3．2原沟塘清淤翻晒，经验收合格后方可进行回填。
3．3按先排水、后晾晒、再回填的施工顺序，铲高填洼，要求达到同排同标高。
2、渠道开挖
沟渠土方开挖前设计好平面布置图、基础的开挖断面图，边坡稳定设计要符合要求，并按拟定的开挖图进行开挖。
土方开挖根据监理工程师批准的计划图纸开挖线从上而下，分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。开挖时制定好运输机械的运行路线，开挖的土方堆放在场地并及时平整。
机械开挖时，边坡坡度留有适当的修坡余量，再用人工修整到施工图要求的坡度和平整。
二、渠道施工
混凝土材料
1、水泥
（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2、水
（1）凡符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的水均可使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。
3、骨料
（1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（2）细骨料的质量技术要求规定如下：
①细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
（3）粗骨料的质量技术要求规定如下：
①粗骨料的最大粒径不应超过混凝土浇筑厚度1/2，素混凝土板厚的1/2；
②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5-20mm、20-40 mm和 40-80mm，最大粒径为80mm；
采用连续级配或间断级配，应由试验或监理人确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
4、外加剂
（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合SD108-83第2.0.1至2.0.3条的规定。
（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。
（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。
5、拌和
（1）承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
（2）承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2002中相应的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
（3） 拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
（4） 混凝土拌和应符合DL/T5144-2001中相应的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。且纯拌和时间不应小于招标文件技术条款中表9-7的规定。
（5） 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定地点。
6、浇筑
（1）说明
a任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、灌浆系统、变形缝和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
b任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
（2）浇筑程序
砼浇筑遵循自下而上原则，先底板后渠身，最后为渠顶压梁。总之，为满足总进度工期要求及施工过程中的临时调整，处理好生产关系，精心组织，合理安排，做到生产有序，是加快进度的关键。
（4）基础面混凝土浇筑
A基底必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。
B基底上的杂物、侧面土模泥土及松动岩石均应清除，应排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础胎模面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
c易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。
（5）混凝土浇筑作业
a承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土对称均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
b不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并的规定弃置在指定地点。
c浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
（6）浇筑的间歇时间
a混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001中相应的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（7）浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过振捣器头长度的1.25倍。
（8）浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
（9）养护
承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用或薄膜进行养护。
a采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-8h内开始进行，其养护期时间按表8-3-1执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
b薄膜养护：混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。