常用机械设备安全操作规程.docx

目 录
设备：
1、汽车式（轮胎式）起重机 81页
2、内燃叉车 90页
3、混凝土搅拌机 108页
4、钢筋切断机 120页
5、钢筋弯曲机 121页
6、钢筋调直机 122页
7、木工圆锯机 151页
8、冲床 157页
9、钻床 161页
10、剪冲机 165页
11、交流电焊机 171页
12、直流电焊机 171页
13、套丝机
14、手动折边机
主要工种人员：
13、电工安全操作规程 196页
14、电气安装（电工）安全技术操作规程 199页
15、电焊工安全操作规程 200页
16、气焊工安全操作规程 200页
17、架子工安全技术操作规程 204页
18、钢筋工安全技术操作规程 207页
19、木工安全技术操作规程 208页
20、混凝土工安全技术操作规程 210页
21、油漆工安全操作规程 211页
22、测量工安全操作规程 212页
23、搅拌机司机安全操作规程

汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程

1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
3、起重机作业前的注意事项：
（1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
（2）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
（3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
（4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
（5）检查液压系统压力是否正常。
（6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。
（7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
（8）充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。
（9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。
（10）支腿不应靠近地基挖方地段。
（11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
（12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
（13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
（14）应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。
1、 起重机起吊作业注意事项：
（1） 起升或下降：
1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
4）当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
5）在起重作业时要注意鸣号警告。
6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6千伏为3M，10千伏为5M。
8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的80%，其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。
（2）回转：
1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
3）不回转时将回转制动锁住。
（3）起重臂伸缩时：
1）不得带载伸缩臂杆。
2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
4）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50CM，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
5、起吊作业停止后注意事项：
（1）完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。
（2）应按规定顺序收回支腿并固定好。
（3）将起重机开回停车场位置上。

内 燃 叉 车

1、操作人员必须经过考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。
2、开车前的准备：
（1）应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧固是否可靠。
（2）检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。
（3）检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。
（4）注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放净，然后拧开喷油泵上的放气螺钉，用输油泵站的手泵打油，直到把油路中的空气放净，然后拧开喷油泵上的放气螺钉，用输油泵上的手泵打油，直到把油路中空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用手油泵打油，排除高压油管中的空气，再拧紧高压油管螺母。
（5）检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。
（6）检查前后轮腾气压，清除嵌在胎纹中间的石子和杂物等。
（7）检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。
3、开车时应注意事项：
（1）起步时用慢速档，刚起步后，应先试验制动器和转向是否良好。
（2）行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。
（3）前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。
（4）下陡坡时应采用慢速档，同时应断续踩制动踏板，在上坡运行时，也必须调换成慢速档行驶。
（5）转变时应提前减速，急转弯时应先换入慢速档。
（6）不允许分离离合器滑行。离合器分离要急速，结合要平稳。
4、在进行装卸、堆垛作业时：
（1）货叉在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额。如货物重心改变，其起重能力应按车上起重的规定作业。
（2）根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分部在两叉之间。
（3）货叉插入货堆时，叉货架应前倾，货物装入货叉后，叉货架应后倾，使货物紧靠叉壁，然后才允许行驶。
（4）升降叉货架时，一般应在垂直位置上进行。
（5）在进行装卸时，必须使用手制动，使叉车稳定，并且在叉货架下绝对禁止有人，同时不得在货叉上乘人起升。
（6）载货行驶时，应使叉货架后倾，货叉离地面300MM左右，一般情况下在运行时不得急刹车和急转弯。
（7）多路阀中的滑阀开启大小，是控制叉货架升降速度的，开始起升和降落时，初速度都不宜快。
（8）叉货架前后倾斜至极限位置或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，防止使另一个手柄移动。
（9）当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。
（10）不得用货叉来拔起埋入物。当必要时，需先了解拔取力的大小。
5、停车后应注意事项：
（1）拉紧手制动，换档柄置于空档。
（2）发动机停机前，怠速运转2－3MIN
（3）清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。
（4）作好交接班工作。

混凝土搅拌机

一、作业前的检查
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。
5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可工作。
二、作业中注意事项
1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
三、作业后注意事项
1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外 监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。

钢 筋 切 断 机

一、钢筋切断机一般规定
1、钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。
2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。
3、机械应有接地保护。
4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。
5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7、作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
二、起动前准备
1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1MM为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和灯烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
三、运转中注意事项
1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位）迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400MM。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150MM以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300MM时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
5、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
四、停机注意事项
1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。
2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
钢 筋 弯 曲 机

一、起动前准备
1、应作全面检查，并进行空载运转。
2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。
3、据工件要求准备好各种芯轴及工具。
4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
5、所选 配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
6、钢筋的旋转要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。
二、运转中注意事项
1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定锁子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。
2、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜，弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
3、换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：
（1）钢筋直径在12MM以下的可选用快速。
（2）钢筋直径在12－18MM以下的可选用中速。
（3）钢筋直径在10MM以下的可选用慢速。
4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架，芯轴直径就为钢筋直径2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
6、工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。
7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
9、弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
三、停机注意事项
1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。
2、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。
3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。

钢 筋 调 直 机

一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
五、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
七、进行调直工作时，不允许无关人员站机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要来防钢筋端头打人。

木 工 圆 锯 机

一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20MM，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10－15MM处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10－20MM为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500MM。上锯人员的手离锯齿不得少于300MM，接近端头时，应用推棍送料。下手要待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
七、锯短料时，一律使用推棍，不准直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500MM的短料和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却：直径600MM以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

冲 床

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、严格按照润滑图进行油（脂），并保持油量适当，油路畅通。
3、检查销、键及各部紧固件有无松动，离合器是否灵活，启动、操纵机构和制动装置是否正常。
4、检查冲模、冲头有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全防护装置是否良好。
5、盘动飞轮，检查冲头的行程和上、下模的间隙，确认正常后才能正式工作。
6、在启动冲床电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵冲床工作。
7、工作时操作者不得离开。经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况，注意紧固件有无松动，上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
8、工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。工件被卡住时，应立即停车处理。
9、禁止冲切淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过冲床负荷的钢材。
10、更换冲头或冲模时，必须断开电源开关，操纵手把放在空档位置。
11、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

钻 床

一、走动前准备
1、工件装夹必须位正、牢固。钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
2、卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。
3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4、检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准备性。
5、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。
6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5KG。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4KG。
3、主轴轴承温升不能超过70度。
4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。
5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。
6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。
8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。
2、在钻孔过程中，如遇停电或机床 发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。

剪 冲 机

1、操作人员经考试合格取得操作证，方淮进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。
3、检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活，启动操纵机构和制动装置是否正常。
4、检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。
5、开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙。确认正常后，才能正式工作。
6、工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7、工件中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下模处于正确位置。
8、禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9、工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。
10、更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。
11、工作后，将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），切断电源，检查清扫设备，搞好日常保养。
交 流 电 焊 机

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前检查施焊现场10M内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30M，最长也不应超过50M，电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。
5、调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接錯；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

直 流 电 焊 机

1、操作人员经考试合格取得操作证，准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前检查施焊现场10M内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30M，最长也不应超过50M。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。
5、换向器应擦净不许有污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大重针头状黄色环火或绿白火花应即停焊处理。
6、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

套 丝 机
1、检查机器运转是否正常，套丝机专用油的油量是否充足，扳动板牙头手柄，检查四把梳刀上下滑动是否灵活。
2、装夹管子。
（1）松开前后卡盘，从后卡盘一端将管子穿入。
（2）用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘朝逆时针方向适当捶紧，将管子充分夹紧为止。完全夹紧前检查卡盘上的三只爪尖是否偏转，如若偏转则应重新松开摆正后再夹紧，否则造成管子夹偏，套丝时会严重损坏板牙和机件。
（3）完成切削工作后，只要朝顺时针方向推动捶击盘，就能将管子松开。
（4）短管装夹方法：在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶痛经前卡盘时，保证管子正确定中心。
3、套丝准备
（1）按照实际套丝尺寸选择板牙。
（2）将板牙按照编号（与板牙头编号对应）装入板牙头，并推动手柄使板牙就位。
（3）按照管子尺寸，将手柄螺母推至所需要套丝号码刻度略不到一点位置，进行试套，而后将误差调整。
4、套丝
（1）扳起割刀架和倒角器，扳下板牙头、调节好套丝尺寸，旋紧手柄螺母，待板牙头可靠定位时再揿按电钮启动机器，冷却润滑油自动从板牙头流出。
（2）旋转滑架手轮，使扳牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须检查油路状况。
（3）在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3－4牙螺纹，然后方可放手，此时机器就开始自动套丝。当板牙头的滚子越过仿形块时，板牙头会自动落下，此时板牙自动张开，套丝结束。
（4）停机，退回滑架，直至整个板牙头全部推出管子一端。一手拉出板牙头锁紧把手，另一手把扳起板牙头。

手 动 折 边 机

本机床使用时，将上横梁及折板调整好。将板料在上下横梁间夹紧，固定了左折轴上角度定位盘，转动折板到角度定位处，即可拍出所需角度之工件。
使用前应先检查刀口距S值不要折超过机床规定之板料，以免损伤刀口。使用中尽量平均使用刀具各段，使刀具的磨损均匀，操作时平衡锤后面不得站人，以免发生事故。经常注意各轴承位及润滑情况。

电工安全操作规程

1、电气操作人员作业时要思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“ 有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电，
6、所有导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
8、检查、维修完工后，送电前操作人员必须认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

变配电（电工）安全操作规程

一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序：
1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B、断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
2）送电操作顺序和断电顺序相反。
2、低压开关操作顺序：
1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B断开人低压总开关。
2）关电顺序与断电相反。
3、倒闸操作规程
1）高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得供电局同意通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
2）倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。
3）发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4）两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告牌。
5）倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

电气安装（电工）安全技术操作规程

1、施工现场临时用电应采用TN-S配电系统，实行“三相五线制”、三级配电两级保护和“一机一闸一保险一箱”的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、使用喷灯时，喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
9、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
10、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
11、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
13、安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

电焊工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴防护用品，配合焊接的人员，也要采取防护措施。
2、施焊前要严格检查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应放垫木板与地面隔离，以防受潮。
3、焊机电流大小，应按名牌规定的电流值与荷载率严格控制，不允许超负荷使用，应尽量采用无载自停节电装置。
4、电焊握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，以防松脱而漏电。
5、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤目。
6、施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材与易燃油类，20米范围内禁止放置易爆物。
7、焊接时的地线不能接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构件上，所有接地必须安全可靠。
8、下班时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸后短路而造成事故。
9、非工作人员，不得随便使用电焊设备。

气焊工操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
8、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。
9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

架子工安全技术操作规程

外里脚手架
1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。
2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米，达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。
5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16#铁丝绑扎。
6、脚手架的绑扎材料应采用8#镀锌铁丝或塑料蔑，其抗 拉强度应达到规范要求。
7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米，架子宽度不得大于1.2米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米，钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于0.8米，且应采用四根大横杆。
9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道 。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
10、脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑、与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚 手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。
11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。
12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板，必须挂好安全带宽。
13、斜道的铺设宽度不得小于1。2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。
14、脚手架的外侧，斜道和平台，必须绑1－1.2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。
15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。
16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙 点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。
17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
18、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

钢筋工安全技术操作规程

一、制作、绑扎
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。掌筋和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙 体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
二、冷拉和张拉
1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板 时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先 行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5、千斤顶支脚 必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70－80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

木工安全技术操作规程

一、木工通用规则
1、上班前带好各自所用工具和劳保用品，高处作业必须佩带好安全带。
2、上、下人行梯必须安设牢固，梯子不得有脱档、悬空、摇