衡重式毛石混凝土挡土墙施工方案.docx

目 录

一、编制依据 1
1、规范规程 1
2、图纸依据 1
二、工程概况 1
1、挡土墙规模 1
2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 2
三、施工部署 2
1、 项目组织机构 2
2、岗位职责分工 2
3、流水段划分 3
四、施工进度计划 3
五、分项工程施工方法 3
1、混凝土挡土墙地基开挖 3
2、模板工程 3
3、混凝土工程 5
4、施工缝与泄水孔的留置和处理 6
5、土方回填 6
六、质量保证措施 7
1、质量目标 7
2、质量管理体系 7
3、质量保证措施 7
七、安全保证措施 8
1、安全目标 8
2、安全管理体系 8
3、安全保证措施 10

衡重式挡土墙施工方案

一、编制依据
1、《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004
2、《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-1999
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
4、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；
5、《建筑工程质量统一验收标准》 GB 50300－2001
6、《国家建筑标准设计图集》 04J008
7、设计变更单，编号2007第CQ08-G-113
8、现场实际情况
二、工程概况
1、挡土墙形式
本工程为阳光100城市广场四期R7裙楼车道桥台挡土墙，采用C20毛石混凝土大体积挡土墙，设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008第74页HJB11，地面到顶面高度为11.00米，基础埋深1.5米，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，顶宽600㎜，挡墙底宽度6600㎜，基本形式见下面附图:

衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式
2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求
C203、主要特点与施工难点

三、施工部署
2、岗位职责分工
项目经理部主要管理人员配备如下：

序号
姓名
职务
职责范围
1
王泽军
项目经理
项目负责人
2
魏志强
项目技术负责人
现场施工负责人
3
唐 茂
安全员
现场施工安全负责人
4
王仁中
施工员
现场施工技术质量管理
5
唐 茂
质检员
现场施工技术质量管理
6
黎 清
材料员
工程材料管理控制
7
夏泽琼
预算员
工程预（结）算

3、流水段划分：
挡土墙
1、挡土墙地基开挖
挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。
2、模板工程
2.1、组成材料
毛石混凝土挡土墙模板采用普通钢模板，竖向背楞选用，间距300mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600×600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜率控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
2.3、模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢固。
2.4、对拉螺栓布置

2.5、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收

2.6、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
2.7、脚手架工程
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

挡土墙操作架体示意图

3、毛石混凝土工程
3.1施工工艺

3.1.1毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。
3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，
3.1.3挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。
3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。
3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
3.2混凝土养护
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
4、施工缝与泄水孔的留置和处理
4.1按图集说明要求每20～30米设置一道伸缩缝，根据平面布置伸缩缝设置在转角处。挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。
4.2 按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采用预埋φ110PVC管，按间距2米左右交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。

5、土方回填
5.1本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。
5.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。
5.3现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。
5.4本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度300～350mm，采用人工打夯，压实系数满足设计要求。
5.5回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。
5.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
六、质量保证措施
1、质量目标
①、本工程质量合格。
②、杜绝重大质量事故。
③、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。
2、质量管理体系
质量管理体系图
项目经理

项目技术负责人

质量管理员

施工班组作业人员

3、质量保证措施
3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
3.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。
3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
3.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。
3.10 混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。
3.11 毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。
七、安全保证措施
1、安全目标
阳光100城市广场四期R7裙楼车道桥台挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。
2、安全管理体系

项目经理
项目技术负责人
专职安全员
施工班组人员

3、安全保证措施
3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。
3.2、特殊工种必须持证上岗。
3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。
3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。
3.5、操作部位应有护身栏杆。
3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
3.8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。
3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45～60 度。