单位工程施工质量技术交底卡.docx

单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：艺高装璜设计安装工程有限公司
工程名称
长江丽景湾商贸中心商铺一（A—）、二
施工项目部位
桩基础（静压桩）
承接施工单位或班组
广州市番禺大石建筑工程有限公司
技术交底内容：
1、 接收图纸后，熟悉施工图，完成图纸会审工作，按图施工。
2、 材料按计划用量进场，保证其质量合格，经我方及监理、甲方单位批准使用后11方能使用。
3、 吊桩时根据场地条件，桩机和堆桩位置，桩长、桩重等具体情况，决定起吊位置及起吊方式，严防起吊碰坏桩身或碰挂电线。
4、 压桩时应连续施压，减少间歇时间（除焊接桩及冷焊时间），尽量避免在接近设计深度时接桩，每根桩接驳焊口不宜起四个。
5、 遇下列情况之一应暂停压桩并及时与甲方、设计、监理等有关人员研究处理：（1）贯入度突变或压力值突然变小。（2）桩头混凝土剥落、破碎。（3）桩身突然倾斜、跑位。（4）地面明显降起，邻桩上浮或位移过大。
6、 终压时还要满足下列条件：（1）桩头未破坏处已凿平修复，并达到原管桩强度。（2）油表恒压稳定正常。（3）桩身垂直度垂直度符合要求且没有破损。
7、 压桩时应要有专职记录员及时准确地填写施工记录表，并经现场有关人员签证认可后方能作为有效施工记录。
8、 严格按照静压桩施工组织设计有关规定进行施工，保证按工期计划完成施工任务。
承接人：

（签名） 年 月 日
交底单位或部位： 交底人：

（签名） 年 月 日

打桩 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
1材料及设备要求:(1)先张法预应力管桩:规格PHC-500、PHC-400。桩强度要求达到设计强度等级100%及现行施工规范要求。
2施工过程质量控制：（1）桩质量控制，桩定位控制、桩位过程检验、打桩顺序控制、桩身垂直度控制。
（2）桩位质量控制：先张法预应力管桩在制成或运至施工现场后验收合格后方准使用，并核查出厂合格证与产品质量是否相符。
桩定位控制：打桩前对已放线的桩位按施工图进行系统的轴线复核，并检查定位桩一旦受力影响时，第一套控制桩是否安全可靠，并可立即投入使用，桩位的放样群桩控制在20MM偏差之内单排桩控制在10MM偏差之内，做好定位放线复核记录。
3本卡尚无规定者按现行施工验收规范及《建筑安装工程质量检验标准》执行。
专业技术负责人： 交底人： 接受人：

钢筋 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
技术交底内容：
一、材料要求：
⒈有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批见证抽取试样作机械川性能试验，合格后方可使用。
⒉冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷拉后不产有裂纹、断裂或起层现象，机械性能应符合设计和规范要求。
⒊铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬现象。
⒋其他：水泥砂浆垫块，50mm见方, 厚度等于保护层.
二、主要机具:
⒈机械设备: 调直机、切断机、弯曲成型机、各种冷拉机、焊机等.
⒉主要工具: 工作台、手摇板、钢筋板子、骨架绑扎架、名种钢筋钩.
三、作业条件:
⒈钢筋加工机械已安装检修完毕, 并试车运转可以使用.
⒉模板已安装或部分安装好, 并支撑牢固, 办好预检, 模内木屑及垃圾杂物已扫干净, 板缝已堵严密, 并涂隔离剂.
⒊钢筋已按施工平面图中确定的位置, 按型号、 规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放.
⒋在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线.
四、施工操作工艺:
﹙一﹚、基础钢筋绑扎:
⒈按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋、排放时注意弯钩朝上, 不倾向一边, 但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下.
⒉基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎、中间部分分每隔一根呈梅花绑扎；双向主筋的钢筋网则需将全部相交点扎牢。
⒊现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
﹙二﹚、柱、梁、板钢筋绑扎：
⒈钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢必须全部扎牢。
板面受力钢筋应用支架﹙如图示﹚
做保护层垫块, 支架与面底筋绑扎牢固,
并按以下要求设置:
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
钢筋分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
①、板面受力钢筋直径d≤￠10时采用￠10做钢筋支架
按纵横长度≤500mm设置.
②、板面受力钢筋直径d≥￠12时采用￠12做钢筋支架, 按纵横长度≤800mm设置.
﹙三﹚、梁和柱的箍筋, 除设计有特殊要求外, 应与受力钢筋垂直设置; 箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置.
﹙四﹚、焊接钢筋绑扎接头应符合下列要求:
⑴、 接头不得位于构件最大弯矩处, 接头距钢筋弯折处应≥10d.
⑵、 同一根钢筋不得有两个焊接接头.
⑶、 各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开﹙如图示﹚
焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋截面积的百分比：
①、 非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限。
②、 预应力筋受拉区≤25%，受压区不限。
﹙五﹚、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
⑴、 接头不得位于构件最大弯矩处, 搭接长度的未端距钢筋弯折处≥10d.
⑵、 各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开﹙如图示﹚
做扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:
① 受拉区不得超过25%.
② 受压区不得超过50%.
③ 绑扎接头中钢筋横向净
距S≥d, 且不应小于25mm.
④ 受力钢筋直径d≥22mm时不得采用绑扎接头.
﹙六﹚、根据钢筋直径、间距、均匀、适量、可靠的垫好砼保护砂浆垫块, 竖向钢筋可采用钢丝的垫块, 绑扎在钢筋骨架外侧; 当梁中配有两排钢筋肘, 可采用短钢筋作为垫筋在下排钢筋上.
受力钢筋的砼保护层厚度, 应符合下列要求:
⑴、 板: 砼强度等级C25及C30, 保护层厚度15mm.
⑵、 梁和柱: 砼强度等级C25及C30, 保护层厚度25mm.
﹙七﹚、必须严格控制梁、板、悬挑构件上部向受力钢筋位置正确, 浇筑砼时, 应有专人负.责看钢筋, 有松脱或位移的及时纠正, 以免影响构件承载能力和抗裂性能.
﹙八﹚、钢筋位置的允许偏差:
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
钢筋分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
⑴绑扎钢筋网 长、宽 ±10mm
网眼尺寸 ±20mm
⑵绑扎钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm
⑶受力钢筋 间距 ±10mm
排距 ±5mm
保护层厚度 基础 ±10mm
柱 梁 ±5mm
板 墙 壳 ±3mm
⑷绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm
⑸钢筋弯起点位置 20mm
㈨、成品保护:
① 在钢筋绑扎过程和钢筋绑扎好后, 不得在已绑扎好的钢筋上行人, 堆放物料或搭放设跳板, 特别是防止踩踏压雨篷, 挑檐, 等悬挑构构的钢筋, 以免影响结构和使用安全.
② 楼板等的弯起钢筋, 员弯矩钢筋绑好后, 在浇筑砼前进行检查, 整修, 保持不变形在浇灌砼时设专人整修.
③ 绑扎钢筋时, 防止碰动预埋铁件和洞口模板.
本卡尚无规定者按（现行）施工验收规范及《建筑安装工程评定标准》执行。
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
钢筋焊接 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
一、材料要求：
⒈钢筋：各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格品和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
⒉焊条：牌号应符合设计要求。
二、主要机具设备：
⒈主要机具设备：弧焊机。
⒉主要工具：焊把、胶皮电焊线等。
三、作业条件：
⒈焊工已经培训、考核、可持证上岗。
⒉电源、电压、电流、容量符合要求。
⒊弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。
四、施工操作工艺：
⒈焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
⒉搭接焊多采用双面焊。焊接前应先将钢筋预弯，试两钢筋搭接的轴线上，用两点定位固定，施焊打弧应在内测开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流稍大，以增加熔化深度，每完一层，应即清除，其焊缝厚度h应小于0。3d﹙d—钢筋混凝土直径﹚,焊缝宽度不小于0.7d.
五、成品保护:
⒈焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋.
⒉焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头.
六、本卡尚无规定者按（现行）施工验收规范及《建筑安装工程评定标准》执行。
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土方开挖、回填 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
1、材料要求：
①、土料：宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂物和粒径大于50mm的棵粒，含水量应符合要求；②、石屑：不含有机杂质，粒径不大于50mm; ③、粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。
2、主要机具：人工回填主要机具设备各有：铁锹、手推车、木夯，蛙式夯机，筛子等。
3、作业条件：①、施工完地面以下基础、填好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。砼应达到规定强度。②、做好水平高程的测定。
4、施工操作工艺：①、填土前应检验其土料，含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团落地开花适宜；②回填土应分层摊铺夯实。③、人工回填打夯前应将填土初步整平，答夯要按一定方向进行，一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、两遍纵横交叉，分夯打、夯实基槽及地平，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平打夯机依次夯打，均匀分开、不留间歇。（每30cm分层夯实）
5、质量标准。①、保证项目：⑴基底处理必须符合设计要求和施工规范的要求；⑵回填的土料必须符合设计要求和施工规范的要求；⑶回填土必须按规定分层夯压实密实。
②允许偏差项目：回填土工程偏差详见附表（土方回填工程检验批质量验收记录表。）
6、成品保护：①、回填时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩防止碰撞损坏或下沉；②、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明；③、已完填土应将表面压实，做好排水设施。
7、本卡尚无规定者按（现行）施工验收规范及《建筑安装工程评定标准》执行。
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模板 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
1、 配制和安装模板应保证结构件部分形状尺寸和相互之间位置的准确性，模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性同时还要考虑装拆方便。
2、 模板制作安装前应熟悉图纸和技术资料，重大、复杂结构的模板、支撑等，应根据设计图纸要求，结合施工现场条件绘制模板，设计图或拼模图，支撑位置图以及节点大样和异形模板大样图等。
3、 模板组合安装时，支撑应合理布置，木板用钉不宜过多，以利拆模，钉子长度应为板厚的2-3倍，支撑用钉一般模板加固宜用8-10号铅丝螺栓直径为10-12毫米。
4、 模板应按规定分类堆放，下部用楞木垫平，堆放整齐，防止暴晒、雨淋。
5、 木模板及支撑所用的木材，严禁使用扭曲、脆性、腐朽、虫蛀的，稍次的木材可用于非承重结构的次要部位，下料时要长短、宽窄新旧料搭配使用，多次周转使用的模板，宜选用较好木材。
6、 木模板厚一般为25-50毫米，最薄不宜小于20毫米，再板拼缝处接触砼面应选较好一面。
7、 模板支撑支承在池基上时，地基必须坚实，并应设垫块或垫板，保证有足够的支承面积，同时，必须有排水措施。
8、 跨度在4米以上的梁、板结构应按设计要求起拱，如设计无规定时，起拱
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
模板 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
高度一般为跨度的0.2%-0.3%。
9、 柱模应选钢筋密的两面和主梁方向作为立模方向，柱模下端宜方长20-30毫米，以便调整柱模高度。
10、 柱模安装前应按轴线弹出柱中心线及边线，柱筋上定出统一标高，经检查正后再进行正式固定，并加丛横剪力撑加固。
11、 筐架柱支模,下部应设水平丛横拉杆,按轴线固定,应用双面丛横拉杆固定.
12、 梁模安装时,应先在柱上定出梁的中心线和梁底标高,安装底模琵琶撑固定模位置,调整梁底模标高及起拱高度,梁底模安装无误后,再安装梁模,梁高大于800毫米时,应用螺杆拉紧两侧模,有防水要求的螺杆宜加套筒.
13、 琵琶撑的横托木应不短于2倍梁高加底宽,斜撑角度为45度,琵琶撑圆木直径不得小于100毫米,方木100-200毫米,相互间用小方木拉结牢固,离地500毫米处应拉一道,每隔2米拉一道,丛横方向均应拉结.
14、 楼梯模板安装,应先安装楼梯平台梁模和平台底模,再安装斜梁和楼梯斜底模,坛承楼底斜底模的楞木间距不大于500毫米,支撑楞木的斜托木间距不大于1200毫米.
15、 本卡尚无规定者按（现行）施工验收规范及《建筑安装工程评定标准》执行。
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砌砖 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
一、材料要求
⒈砖
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，有砖检验报告。
⒉水泥
采用32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告。
⒊砂
采用中砂。配制M5砂浆，砂的含泥量不应超边5%，不得合有草根等杂物。
⒋掺合物
石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
二、主要机具设备
⒈机械设备：砂浆搅拌机。
⒉主要工具：大铲、砖刀、托线板、线坠、水平尺、斗车等。
三、施工过程质量控制
⒈砌筑前，在楼面弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。
⒉砌筑砂浆应采用机械搅拌。自投料完算起，搅拌时间应符合以下规足：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
⒊砖和砂浆的使用
⑴、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖的含水率宜为10%--15%。
⑵、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严禁使用隔夜水泥混合砂浆。
⒋组砌方法
⑴、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
⑵半砖和断砖应分散使用在受力较小的部位。
⑶、厕浴间和有防水要求的楼面，墙底部应浇筑高度不小于120mm的混凝土坎。
⑷、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。
⒌留槎、拉结筋
⑴、砖砌体的转角外和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰缝平直。
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砌砖 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
⑵、非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的监时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1￠6接结钢筋(120mm厚墙放置2￠6拉结钢筋) ，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm；未端应有90°弯钩。
⒍灰缝
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑方法宜采用“三一” 砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤” 的操作方法。施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
四、质量标准
⑴、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
⑵、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下列要求：
①轴线位置偏移，允许偏差10mm；
②垂直度 每层允许偏差5mm，全高＞10m允许偏差20mm；
③表面平整度，允许偏差5mm；
④门窗洞口高、宽(后塞口) ，允许偏差±5mm；
⑤外墙上下窗口偏移，允许偏差20mm。
五、施工注意事项
在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
六、本卡尚无规定者按（现行）施工验收规范及《建筑安装工程评定标准》执行。
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砼 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
1、 砼搅拌必须按提供的配料单进行，不得随意增减任何一种材料，搅拌应使各组成材料混合均匀，颜色一致。
2、 砼灌注前，应清除模板内的垃圾，铺好跳板，嵌塞好模板缝隙，模板应浇水湿润。
3、 灌筑砼时严禁踩踏钢筋、跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得碰撞模板撑条、拉条及支撑。
4、 在灌注筑震捣过程中要经常检查模板，支撑是否走动，保护层、垫块是否有脱落和损坏，如有发现应停止灌筑及时纠正。
5、 砼下料要均匀，自高处倾落时，其高度不宜超过2米，如超过时，应设置串筒、斜槽、砼从槽管中下落，以保证砼不离析。
6、 浇筑砼时应分段分层连续进行，每层灌注厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般灌筑厚度为：插入式震捣时振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。表面震捣为20厘米。
7、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒，作用半径的1.5倍（一般为30-40厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，平板震动器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振实部分边缘，振动器震动时间以震至砼表面露浆无气泡为
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砼 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
止。
8、 浇筑砼应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
9、 柱浇筑前底部应先填以5-10厘米厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用特入式振动器每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣，下面有人敲打模板。
10、 柱高在3米之内，可在柱顶直接下料，超过3米应采用措施，柱子砼应以、一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停1-1.5小时，再继续浇筑。
11、 和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实。
12、 梁柱结点钢筋较密时，浇筑用同标号细石子砼，并用十直径振捣棒振捣。
13、 浇筑板时，虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后用长木抹子抹平，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表
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砼 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14、 施工缝处继续浇筑砼强度不小于12KG/M2后。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑砼，应细致振实，使新旧砼紧密结合。
15、 楼梯砼浇筑自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，拼缝时将踏表面抹平。
16、 砼浇筑完毕后，应在12小时内中加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
17、 本卡尚无规定者按（现行）施工验收规范及《建筑安装工程评定标准》执行。
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抹灰 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
一、材料要求
⒈水泥
32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告。
⒉砂
宜用中砂，平均粒径为1.2～2.6mm，细度模数为3.0～2.3。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。
⒊石灰膏
用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15～30d。
⒋纸筋
采用白纸筋或草纸筋，用前用水浸透、捣烂、并洁净，罩面纸筋宜用机碾磨细。
二、主要机具设备
⒈机械设备：砂浆搅拌机。
⒉主要工具：木抹子、阴角抹子、阳角抹马、靠尺、粉线包、灰桶等工具。
三、施工过程质量控制
⒈抹灰准备工作
⑴水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
⑵砂浆应随拌随用，不得存放过久。
⑶门窗框嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。
⒉护角线操作质量控制
⑴室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设汁无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
⑵护角线分明暗两种，用1:2水泥砂浆抹底层，用1:2水泥砂浆抹面层。
⑶一般常用暗护角线。凡室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角，都应做高度不底于2m的水泥砂浆护角线。
⑷明护角线的厚度比纸筋灰面厚3～5mm，宽度两侧各宽50～80mm。整个工程的明护角线的高度、宽度以及外形应一致，表面及其边角要方正光洁。
⑸暗护角线要分层抹戍斜面，用捋角器捋光压实，使其呈八字形小圆角。要先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致。完或后的护角线应注意保护，防止损坏。
⒊抹灰操作质量控制
⑴一般抹灰工程施工顺序通常应先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。
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抹灰 分项工程质量技术交底卡
GD2301003

施工单位

工程名称

分项工程

交底部位

日期
年 月 日
交 底 内 容
⑵抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润。
⑶抹灰前，应纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。冲筋必须顶天立地。
⑷不同材料基体交接处表面的抹灰，应先铺钉加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
⑸抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。
⑹外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
⒋罩面石膏操作质量控制
⑴基层质量应符合要求，且己干燥、反白。
⑵抹罩面石膏前，基层应浇水湿润。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。
⑶罩面灰应随拌随用，并用铁抹子抹光。
四、质重标准
⒈抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂现象除外) 等缺陷。
⒉允许偏差项目
⑴立面垂直，允许偏差3mm；
⑵阴阳角垂直，允许偏差2mm；
⑶阴阳角方正，允许偏差2mm。
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一、材料质量要求
⒈管理控制
⑴建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
⑵建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑装饰设计防火规范》(GB50222) 、《建筑设计防火规范》(GBJ16) 和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045) 的规定。
⑶建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修有害物质限量标准的规定。
⑷所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
⑸建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐、防虫处理。
⑹进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 各章的规定，同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少拥取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
⑺现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。
⒉凡与金属门窗配套的附件质量必须有出厂合格证。
⒊金属门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
⒋建筑物外墙金属门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
二、施工过程质量控制
铝合金门窗
⑴安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用过安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
⑵对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。
⑶安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留窗洞口的基淮线要进行复核，以确保安装位置的正确。
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⑷铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。
⑸建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
⑹当铝合金门窗组合时，其拼樘料的尺寸，规格、壁厚应符合设计要求。
⑺附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。
⑻框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求(常用发泡聚苯乙烯等弹性材料) ，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。难设计未明确规定时，应在外表面留5～8mm深槽填嵌缝油膏，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。以避免框收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。
⑼还要根据《广州市建设工程质量通病治理措施》﹙一﹚的第十一项的有关规定如下：
①、 铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封。
②、 安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝。
⑽铝合金窗下框必须有洩水结构，如无时《广州市建设工程质量通病治理措施》﹙一﹚的第十一项的有关规定如下：
①、 推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm宽口洩水。
②、 平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞一个宽8mm口洩水。
⑾铝合金门窗在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施，防止碰伤涂膜层。
三、质量标准
⒈保证项目：
⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
⑶铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
⒉基本项目：
⑴铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
A． 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B． 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
⑵铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

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⑶铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
⑷铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
⒊允许偏差项目：
⑴门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 允许偏差1.5mm
＞1500mm 允许偏差2mm
⑵门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 允许偏差3mm，
＞2000mm 允许偏差4mm
⑶门窗框的正、侧面垂直度 允许偏差2mm
⑷门窗横框标高 允许偏差5mm
⑸门窗横框的水平度 允许偏差2mm
⑹门窗竖向偏离中心 允许偏差5mm
⑺推拉门窗扇与框搭接量 允许偏差1.5mm
四、成品保护
⒈门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条绑好，防止碰撞损坏。
⒉若采用水泥砂浆或豆石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。
⒊抹灰前应将铅合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。
⒋铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。
⒌铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭于净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
⒍任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
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饰面砖 分项工程质量技术交底卡
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交 底 内 容
1、 首先选好瓷砖和釉面砖，按1MM差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹，楞角完好颜色均匀表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
2、 做好基层处理，清理工作，并提前一天浇水湿润。
3、 中垂线、打规格、贴灰饼、冲筋、抹底灰，先在墙面浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，吊直刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。
4、 面砖镶贴一般自上而下进行。
5、 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
6、 贴标准点：标准点用废面砖贴