专项施工方案钢板桩围堰.docx

专项施工方案(钢板桩围堰00011)

湟水河大桥10、11桩基、墩柱、承台围堰施工
专项方案
一 、工程概况
1.湟水河大桥基本概况
湟水河大桥设计为双幅桥，桥梁总长582.40米。其中桥梁左幅采用跨径 （（4-30）m+(4-30)m简支小箱梁+17m简支小箱梁+（48+65+65+48）m连续梁+（4-30）m简支小箱梁），桥梁右幅采用跨径（（4-30）m+(4-30)m简支小箱梁+（48+65+65+48）m连续梁+17m简支小箱梁+（4-30）m简支小箱梁），桥轴线与河流交角为65°。
湟水河大桥10#、11#桩基、墩柱、承台开挖围堰平面位置图
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2、围堰的布置
由于10#、11#墩紧贴湟水河岸，河道狭窄，水深大约为1.5-2米，造成其桩基、承台、墩柱没有工作面而无法施工，考虑到桩基施工的难度和河水的流速和透水性较大，桩基无法作业，所以必须在河水中设置土围堰，围堰内侧顶面边缘距承台边缘5米，长度约为70米。土围堰外围用钢丝石笼护面，宽度为1.0米。承台和墩柱采用先桩后围堰方案施工，钻机土平台高程2277.560m。由于工期及基础施工进度的原因，承台墩身将于汛期高水位的情况下进行施工。拟采用钢板桩围护后进行内部土层开挖及混凝土浇注施工，单个承台的钢板桩围护范围为16.80m×13.60m，其中上游靠栈桥侧空间狭窄，板桩距承台边沿0.7m，其余三边距离1.5m。采用拉森Ⅳ钢板桩，确定桩长为9m，入土深度4m。
湟水河Q1%=662.1m3/s,百年一遇的洪水位为2277.25m，围堰按2274.58m施工水位设置，但需要特别强调的是，进入汛期必须与当地水利部门加强联系，超施工水位洪水来临提前及时对围堰充水、撤场，绝对确保围堰和设备人员安全。
桩基础施工完毕后，即可进行承台施工。因本工程主桥桥墩承台顶标高为-3m(相对标高) ,承台底标高为-6m(相对标高)，开挖深度为6.5m。根据现场实际情况，本工程主墩承台采用钢板桩围堰施工方案进行施工。
本工程10#（右幅）、11#（左幅）墩承台平面尺寸为12.60m×7.40m，高3m。属低桩承台，底部高程2271.826m。钢板桩围堰尺寸采用17.05m*13m。（具体见钢板桩围堰）
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3.围堰、承台、墩柱总体施工流程
施工准备→测量定位→导向桩制作（钢板桩内支撑1）→打钢板桩→钢板桩内支撑2→采用长臂挖机开挖→浇筑水下封底混凝土→逐层抽水、焊接内撑→清基堵漏→破桩桩检→浇筑承台砼→支撑预埋件→支撑安装→支撑拆除→拆除内撑→拔桩、撤场
4.施工队伍及工期安排
针对施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，水上施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。
我部计划于2016年9月20日开工，于2016年10月30日完成10#、11#承台与墩柱的施工。
二 、土围堰施工方案
1、土围堰布置图
土围堰工程量计算： V?1(5.4?1.5)*2.4*70?504m32
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钢丝石笼工程量计算： 2、围堰内填土
V?1.0*2.4*70?168m3
土围堰与钢板桩之间填硬塑性粘土。 3．机械设备进场计划
机械设备计划表
三 、钢板桩围堰施工方案
1、围堰平面布置图
10#、11#承台开挖钢板桩防护平面图
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10#、11#承台开挖钢板桩防护立面图
2、钢板桩围堰受力计算
2.1、承台开挖防护方案
承台开挖防护采用拉森Ⅳ型钢板桩进行围护，内设H40型钢围檩，内支撑选取，四脚支撑采用H40型钢，对称支撑采用?609×8mm钢管。保证承台开挖时，边坡的稳定，支护采用单支撑支护，支护结构图参照附图。
2.2、验算
湟水河大桥左幅11#承台开挖最深，深度为6m,按最不利情况考虑，因此本计算以左幅11#承台开挖钢板桩防护计算为例。
2.1.1地质情况
以原地面标高±0.00往下地质依次是杂填土、卵石土、泥岩、砂岩。
2.2.2计算参数
a、钻孔桩平台土围堰标高：±0.00；承台底面标高：-5.92m；承台厚3.0m。 b、土的重度为：18.2KN/m3，内摩擦角Ф=20.1°
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c、距板桩外1.6m均布荷载按20KN/m计。
d、围堰内15cm厚C20封底砼。
e、钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩，厚15.5mm，拉森钢板桩桩长L=9m，其基本参数：
A=236cm2,w=2037cm3,I=38600cm4,允许应力????210MPa，????125MPa。
2.2.3钢板桩入土深度计算
(1)、钢板桩平面布置、板桩类型选择，支撑布置形式如附图，为偏于安全，按不考虑土层粘聚力影响的情况计算： 2
?20.1Ka?tan2(45?-)?tan2(45??)?0.4922 ?20.1)?2.05 Kp?tan2(45??)?tan2(45??22
(2)、用等值梁法计算板桩，计算作用在板桩上的土压力强度，绘制出土压力分布图如2.3.1图所示，为了考虑钢板桩与土的摩擦作用，将钢板桩前后的土体被动土压力分别乘以修正系数，钢板桩被动土压力的修正系数取k=1.6，钢板桩土压力强度计算：
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2.3.1图 钢板桩土压力分布图
eAh?rhKa?18.2?4.08?0.49?36.38KN/m2
eAq?qKa?20?0.49?9.8KN/m2 yq?tan(45??20.1)?1.6?2.29m 2
（3）、设板桩墙土压力强度等于零的点距离挖土面的距离为y，在y处板桩墙的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力，即
rkkpy?rKa(H?y)?qKa y?eAh?eaq
r(kKP?Ka)?36.38?9.8?0.92m 18?(1.6?2.05?0.49)
（4）、按照简支梁计算等值梁的最大弯矩和两个支座反力（即Ra和RO）及验算
①、采用结构力学求解器建立力学模型
②、强度验算
采用结构力学求解器求解
弯矩图
由弯矩图可以看出最大弯矩为Mmax?70.35KN/m，
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Mmax70.35?103
??＝＝30.99MPa? [?] ? 210MPa，验算合格。 -3W2.04?10
剪力图
由剪力图可以看出最大剪力Qmax?59.32KN Qmax59.32?103
??2.51MPa?????125MPa，验算合格； ??A23.6?10?3
③、挠度验算
挠度验算
由挠度曲线图可以看出最大挠度为f?0.186mm??f??3276?8.19mm，挠度400
变形验算合格。
④、节点反力值计算
结点反力值表
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由结点反力值表可以看出Ra=44.277KN/m，RO=59.307KN/m。
（5）拉森钢板桩的最小入土深度计算
设拉森钢板桩的最小入土深度为t，则t=y+x。x可根据RO和墙前被动土压力对板桩底端的力矩相等求得，即 R0x?11r(KKp?Ka)x2?x 23
x?6R06?59.31??2.65m r(KKP?Ka)18.2?(1.6?2.05?0.49)
拉森钢板桩实际入土深度为
t0?(1.1~1.2)t，为了施工安全，则取1.2
t0?1.2?(2.65?0.92)?4.28m
因此拉森钢板桩的长度L=4.28+4.08=8.36,施工时选取拉森钢板桩的长度取9m。
2.2.4围囹结构验算
围囹设四个脚撑和一个对撑，围囹四周、四脚脚撑采用H40型钢，对撑支撑采用?609×8mm钢管，围囹结构尺寸见下图。
2.4.1、单层围囹计算
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(1)、结构材料及材料参数
由上文计算得支撑反力为44.277KM/m,即作用在围囹上的均布荷载顺桥向围囹建模平面如下：H400*400参数，
A=218.7cm2,w=3330cm3,I=66600cm4,E?2.1?1011Pa，允许应力????210MPa，????125MPa。?609×8mm钢管主要参数：
惯性矩 Ix?0.0491（D4?d4）?0.049?(60.94?59.34)?68088.91cm4， 回转半径 ix?D2?d260.92?60.12
??21.25cm， 1616
（D2?d2）?0.785?（60.92-59.32）?151cm2， 截面面积 A?0.785?
D4?d460.94?59.34
?0.0982??2240.6cm3， 抗弯截面模量 Wx?0.0982?D60.9
单位重量 m?233.99kg/m，弹性模量：E?2?105MPa。
(2) 整体模型建立
在结构力学求解器建立模型
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计算力学模型
(3)模型建立
采用结构力学器求解
弯矩图
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剪力图
轴力图 - 13 - / 28
挠度弯曲图
(4)强度验算
由弯矩图可以看出边梁和四脚支撑最大弯矩值：Mmax?54.9KN/m 由剪力图可以看出边梁和四脚支撑最大剪力值：Qmax?83.3KN, 由轴力图可以看出边梁和四脚支撑最大轴力：Fmax?133.74KN, 由轴力图可以看出对称梁最大轴力：Fmax?166.6KN， 围囹采用H400*400型钢抗弯、抗剪强度验算，
Mmax54.9?103
＝＝16.49MPa? [?] ? 21M0Pa ??，合格。 -3W3.33?10
Qmax83.3?103
??3.8MPa?????12M5Pa ??，合格。 ?3A21.87?10
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由挠度曲线图可以看出最大挠度为f?0.0398mm??f??
斜撑采用H400*400型钢抗压强度验算， 3000?7.5mm，合格。 400
Fmax133.74?103
??6.12MPa?????210MPa ??，合格。 A21.87?10?3
对撑梁?609×8mm钢管抗压强度验算
Fmax166.6?103
??7.62MPa?????210MPa ??，合格。 ?3A21.87?10
2.2.5基坑底部的隆起验算
考虑到基坑底部为50cm混凝土封底，且坑底地质为泥岩和砂岩，不会发生隆起现象，故不进行隆起验算。
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3、机械设备计划表
备注：混凝土由拌和站集中拌制（120m3/h），搅拌运输车经便道运至现场。
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劳动力计划表
4. 钢板桩打入
4.1 钢板桩的选用
本工程选用拉森桩(SKAP-Ⅳ型，日标) 宽40cm，重76.1kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为9米的钢板桩（附基坑钢板桩防护计算书）。
1、首先在板桩堆放基地对钢板桩进行检查、丈量、分类、编号，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型号、规格、数量的钢板桩。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
2、发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、
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接长等方法加以整修。同时，要求接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形。
3、本承台钢板桩长度17m，常规施工钢板桩长度模数为18 m 、16m、12m、10m等，因此需要对现有模数钢板桩进行接长。钢板桩接长采用坡口对焊，“U”形内侧焊接加劲板，焊接完成后，用1m长钢板桩从焊接钢板桩一端插人、穿出到另外一端，检查锁口质量。对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。
4、插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且夹板牙齿磨损不宜太多。
4.2 钢板桩理论用量计算：
钢板桩围堰周长计算：
16.8×2＋13.6×2=60.8m
钢板桩根数计算：角桩采用0.2m×0.2m，共4片，
（60.8-0.4×4m）/0.4m=148片，148＋4＝152片
钢板桩重量计算：
152×9×76.1＝104.104t
4.3 打入
4.3.1 施工放样与定位
（1） 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）、第一层支承设置：在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，四角布置，内外侧共8根。定位横梁也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用H40型钢。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设一道?609×8mm钢管斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接。钢管与横梁连接设一定的加劲块。安装内支承前先按确定的标高位置在定位钢管焊上三角托架，
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托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。
（3）、定位横梁的位置须严格遵照设定的标高、位置布置。保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水（地）面部分刷上警告标志，并在50cm处焊上槽钢加固，在打桩时作为下层导向装置（第2层导梁）及高程控制标志。
（4）插打钢板桩在第一层定位支承及下部槽钢安装完成后即可进行插打钢板桩施工。
4.3.2钢板桩打入总体施工流程
钢板桩从湟水河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图）。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分。导梁为上下双层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。最初的一、二块钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与横钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。
在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。合龙段，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要
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过猛，以防止合拢段缝隙过大。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，采用配桩法合龙。配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
钢板桩围堰总体施工流程示意图
上游侧第一步 从围堰中心开始
打入第一片钢板桩
承台
上游侧
第二步 从围堰中心向
两边插打钢板桩
上游侧第三步 在河下游围堰合龙
合龙位置
4.3.3钢板桩打入施工工艺
（1）为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用日立450液压履带式打拔机，该设备自重相对于履带吊较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高。。
（2）根据承台设计坐标，在筑岛顶面测放出承台控制边线，以承台的控制边线向外各2m测放出钢板桩的插打边线。插打时严格按此线进行施工。
（3）钢板桩施工采用逐根式屏风打法，即小止口搭接，形成挡土止水帷幕。本工程根据桩长，具体打法为第一根打入时直接打到设计标高，同样第二根桩吊起后对好前一根桩的齿口振入，打到前一根桩的标高后停止。如后续钢板桩打入时将
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前一根钢板桩连带跟进，则前面的钢板桩用钢筋临时焊接，防止跟进。
插打作业应按下列规定施工：
a) 打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
b)导向架施工：在筑岛平台上由一根导向钢板桩开始打设导向架定位桩，在定位钢板桩侧面焊接牛腿，再将双拼I40工字钢搭在牛腿上焊接固定，导向架可分几次制作，即先做好一侧面，打设角桩作为定位桩，根据导向架及角桩打设此面钢板桩，完成此面后再依次制作其他各面导向架，直至围堰闭合。确保桩打在一条直线上，开挖后方便围檩的施工。
c)插打钢板桩，先将全部钢板桩逐根或逐组打到稳定深度，然后依次打到设计深度，在保证钢板桩垂直条件下，每根或每组钢板桩亦可一次打到设计深度
（4）垂直度和标高控制
钢板桩在插入土体比较浅时（3～4m）控制好钢板桩的垂直度。若出现偏差，通过打拔机调正吊点方位随时修正。在插打过程中，钢板桩下端有上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若发现垂直度超标，必须拔出重新开打。为防止齿口间隙积累误差，形成垂直度偏差。
拉森桩标高控制为第一根桩用水准仪控制桩顶标高（设计标高），后续的桩可参照前面桩的标高，每隔2～3米距离用水准仪复核一次桩顶标高，保证桩顶上口平直，达到设计标高，使打入的桩整齐，受力均匀。
4.4 施工注意事项
a) 插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；
b) 在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，
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让水渗人到钢板与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；
c) 当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，损毁钢板桩；
d) 振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；
4.5 钢板桩的施工中遇到的问题及处理：
由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：
①打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用 卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④软泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
5．土方开挖
（1）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分层、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分层开挖；
（2）基坑内封底混凝土施工完成后，应及时绑扎承台钢筋、浇筑承台混凝土；
（3）土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载。挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。
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6 . 应急预案
支护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施以保证安全。
（1）、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与技术人员联系以便及时处理。
（2）、出现漏水、涌水时，应及时回填或回水，防止事态扩大。
（3）、如果基坑位移过大或出现其它险情，现场应立即停止挖土，通知有关单位人员进行分析，采取相应加固措施。
（4）、现场要有快干水泥、水玻璃等应急材料。
7. 封底砼施工
围堰内封底采用50cm厚C20混凝土进行封底。围堰内土方挖至封底底标高后，即可进行混凝土封底，混凝土采用C20,坍落度为150~200mm。
8. 基坑排水
（1）封底结束待混凝土达到一定强度后，将围堰内的水排除。围堰内排水采用潜水排污泵QW100-100-15-7.5（口径(100mm) -流量(100m3/h) -扬程(15m) -配用电机功率(7.5kw) )排水。在抽水时，如发现有明显的渗漏，可在围堰的内侧用刮刀将干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内。
（2）集水坑
为保证围堰内承台施工时能够干作业，在封底混凝土上预留50×50×50cm的集水坑，集水坑宜设在承台平面位置以外，在围堰内抽干水以后，在封底砼表面沿钢板桩围堰四周凿出10×15cm的集水小沟，将围堰少量的渗水引流至集水坑内用排水泵排出围堰。
9. 防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双
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重效果。
钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
10. 变形观测
钢板桩施打过程中应设置观测点和仪器跟踪，避免围堰偏位，尤其板桩的偏位累积很难校正。施打前，应在围堰上下游一定距离和两岸陆地上设置全站仪观测点，用于控制围堰长短方向钢板桩的的施打定位。
在钢板桩围堰挡水期间，定期对钢板桩顶的位移进行观测，监测桩顶向基坑内外的偏移量。
四 、 基底清理
1．排水
钢板桩支护止水完成后，进行基底清理工作。在承台四角挖集水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围堰内渗水。
2．封底
水下浇注封底混凝土时，顶面平整度较差，且有表层密实度较差，应采用风镐修整到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除和桩检。
3．桩头凿除
先人工清理桩头上的淤泥，然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除至承台底面以上10cm，清洗桩头，桩基待检测。
五 、 承台和墩柱施工简述
围堰完成后，10#、11#墩承台、墩柱施工转为旱地作业，与普通墩台施工工艺基本相同。
钢筋加工在岸堤外加工厂内进行，现场绑扎安装。完成钢筋的调直、拉伸、下
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料、弯制、焊接等工作。承台采用定型平面大块钢模。混凝土泵灌入，内插入式振捣棒振捣。墩柱采用定制钢模。
侧面图
六 、 钢板桩拔除
1．施工要点
（1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。
（2）在墩柱浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用50t履带吊进行拔桩。
（3）在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。
2．拔桩注意事项
（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。
（3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
（5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
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七、 质量保证措施
1． 质量保证措施
建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。
（1）以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。
（2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。
（3）为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于1%。
（4）钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：
a、桩底高程误差控制在10cm左右；
b、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；
c、当导向设备失效，打入到设计深度时，平面位置允许偏差控制在10cm。 d、合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%；
e、到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。
（5）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
（6）钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，
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在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。
（7）使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
2 .工期保证措施
（1）、项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。
（2）、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。
（3）、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。
（4）、正确处理好与当地政府及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。
八 、安全文明保证措施
为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。
1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
3、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
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4、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
5、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
6、当吊装起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。
7、钢板桩围堰合龙到封底完成过程中，应经常检查围堰外河床冲刷情况，必要时应抛石防护。
8、围堰周边不应停放设备、增加堆置荷载，以保证安全。
9、拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
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