江西新材料冷凝器更换施工方案要点.doc

江锂新材料科技有限公司冷凝器更换安装

施工组织及施工方案

编制 李涛
审核 冯忠国
批准 胡传斌

大连冷冻设备制造有限责任公司
2016年9月4日

一、 工程概况：
工程项目名称：制冷系统冷凝器更换安装
项目地点：新余分宜江锂新材料科技有限公司厂内
施工特点：制冷设备区域，设备吊装，焊接作业。
施工方法:焊接施工组合作业，区内采用外租吊车作业。
施工内容:本工程主要内容为原有2台套冷凝器设备撤出，更换新装冷凝器设备。其作业内容，设备吊装就位，管道接口恢复，设备气密性试验。
施工难点：本工程在原有设备区做改造施工，焊接作业，设备吊装，安全管理尤为重要动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂，根据业主及安全管理要求，焊接质量要求高，设备撤出排放制冷剂及高空作业吊装是本工程主要难点。
编制依据：此工程的设备技术说明、设计图纸提供的技术资料以及甲方要求相关施工内容，GB150-2011《压力容器》
《压力容器安全技术监察规程》
《工业管道焊接施工验收规范》
二、施工准备
1、 工程施工前，应向新余市场监督管理局特设备科办理本工程施工的备案审批手续，接受政府有关部门的监督检验及审查。
2、 工程施工前，工程项目部按照本施工组织设计，组建项目施工管理班子并调配好施工人力、物力。
3、 工程施工前，工程项目部必须组织图纸会审并做好会议纪要，然后向施工队做好施工技术交底。
4、工程施工前，施工项目部必须到施工现场检查作业条件，具体包括：与设备吊装有关的撤出工程已施工完毕，并经验收合格；施工方案或技术措施中所提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。
5、材料验收及焊接工艺评定
（1）工程所需材料进场，验收确认各种类、规格、材质、数量是否达到设计要求。
（2）对此工程设计要求材质各规格型号的钢管做出符合有关要求的焊接工艺评定。
（3）严格遵行焊接工艺评定进行焊接工作。
三、施工组织措施
（一）施工布置
1、本工程属于压力容器的安装项目，要求从各职能部门抽调和组建符合压力容器管道安装资格要求的、强有力的项目管理班子和派出优秀的持证焊工。
2、现场主要机械设备的吊装就位方案：本工程之设备的吊装将由我公司现场施工技术组根据每台设备技术要求的就位吊装，我们将聘请当地具有吊装资质的专业公司组织人员、车辆负责施工，我公司技术人员及施工队长负责现场监督并组织人员协助，以保证设备正确、安全定位。
3、各相关责任人员的职责详见公司制订的《管道安装质量手册》。
（二）施工工艺流程和重点措施方案：
1施工程序：分二部份（1）设备撤出：施工准备---（土建钢构撤出）-制冷设备系统收氨停机—设备管道排氨—管道移除—设备吊装移除
（2）设备安装施工程序：施工准备--（管道，支架预制）附件，法兰加工，检验—设备吊装就位——管道安装复位，设备管道排污吹洗，设备管道试压——管道冲洗——系统通水调试—设备运行调试
2、施工主要工艺流程：
施工准备

材料、设备及预制品检验

管理及施工人员/机具/材料进驻施工现场

按图纸及要求进行管线放线定位

设备管道撤出、 钢结构顶棚撤出（复位制作安装）

设备吊装及附件安装

焊接检查（包括外观检查和无损探伤检查等）

设备吹扫或清洗，设备试压

单机调试，通水运行调试

系统试运行

防腐、

峻工验收

3、工期保证措施：
（1）工期目标：确保按照业主规定的工期要求。
（2）具体措施：
① 从人员投入来保证；
② 从施工工具投入来保证；
③ 从施工组织和管理来保证；
④ 用科学方法和技术组织施工，以达到最合理的工期、优质的质量。
（三）施工进度计划：详见下表
施工工序
工 作 日（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1、施工准备

2、材料、设备及预制品检验

3、管理及施工人员/机具/材料进驻施工现场

4、按设备图纸及要求进行设备放线定位

5、设备吊装撤出，设备吊装就位

6、管道支架、紧固件等制作安装

7、管道及附件安装复位

8、焊接检查

9、系统试验、吹扫或清洗

10、单机调试，通水调试

11、防腐、

12、试运行、竣工验收

（四）劳动力需用量计划：
工种类别 人数 工种类别 人数
安装钳工 2人 管道工 2人
焊 工 　 2人 压力管道焊工 1人
电 工 1人
（五）工程材料需要量计划：根据项目需要，由项目部作出计划后交给甲方供销部采购供应完毕。

（六）主要施工机具计划表：
因本项目不分批供应，仅由施工队一次性从设备仪表供应部门领出使用，完工后归还。
序号
机械或设备名称
数量
国别
产地
额定功率KW
生产能力
M3/H
到达工地时间
备注
1
硅整流焊机
3
国产

2016-09-04

2
砂轮切割机
1
国产

同上

3
角磨机
2
国产

同上

4
手动工具
5
国产

同上

5
通用测量工具
5
国产

同上

6

7

8

（七）施工平面布置要求：
要求公司施工队必须服从业主内部管理要求，到指定的地点接用临时水电。施工前，施工队长和安全员必须先到施工现场做好安全防护设施，设置必要的安全警示标牌、防护栏和摆放消防器材。（具体布置见施工平面图）

四、施工技术措施
（一） 主要施工技术措施
1、材料验收及接收原则：管子、管件、阀门等必须具有制造厂的合格证书，管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：
1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
2、阀门安装要求：本工程属于设备更换，复位原有设备附件。
3、管道安装要求：
1）管道的焊接应按设计要求进行，设计若无要求的，按照焊接工艺通用要求进行；
2）管道组对：（本工程属于设备更换，复位原有管道）
① 不等壁厚管子、管件间的对焊组对错边量应符合下列要求：
1）坡口处理：在管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应≥10mm。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
2）点固焊：
① 点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响；
② 点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致；
③ 点固焊缝长度为5—10mm，点焊高度应为2—4mm，且不超过管壁厚度的2/3；
④ 点焊间距视管径大小而定，每个焊口不得少于三处。
3）焊接工艺：
① 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响；
②不得在焊件表面引弧和实验电流；
③焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开；
④管道焊接时，防止穿堂风；
⑤除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。外观检查应在无损探伤，强度试验及严密性试验之前进行。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；
⑥对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。
4、法兰连接要求：
1）平焊法兰与管道的焊接：
① 将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍壁厚,并在法兰内圆周上均匀地分出四点；
② 首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线；
③ 再在其下方焊第二点，用90°角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三、四点；
④ 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法；
⑤ 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封表面上留下任何杂物；
2）法兰紧固：
① 每对法兰紧固应采用同一规格的螺栓，且安装方向一致；
② 需加垫圈时，每个螺栓只用一个；
③ 因露天装置的法兰连接，螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
3）紧固螺栓的方法：
① 先用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，以露天螺母两扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）；
② 紧固螺栓时，操作者应站立紧固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。
5、支、吊架制作安装要求：
1）支、吊架制作：
① 管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，设计无要求的，按通用制作方法进行；
②管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；若出现焊接变形，应予矫正。
③制作合格的支、吊架，应进行刷油防腐处理，妥善保管。
2）支、吊架安装：
① 安装偏差：管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。
② 安装用锚固件：本工程支架均为膨胀螺栓连接。
③ 安装方法：
a)按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置；
b)在膨胀螺栓的安装位置处钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，再用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓紧固在孔内；
3）其他技术要求：
① 管道安装时，一律用正式支架进行固定，不得使用临时支撑或铁丝绑扎；
② 支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行刷油防腐；
③固定支架应严格按设计要求安装，设计无要求的，按最利于安全的方法安装；
6、设备试压要求：管道组装复位完毕，在油漆和保温之前,应对设备及管道系统进行用压缩空气进行泄露性试验压力试验。
1）管道试压前应具备下列条件：
① 管道系统施工完毕，并符合设计要求和GBJ235-82中的有关规定；
② 支、吊架安装完毕；
③ 焊接工作结束，焊缝经X射线无损探伤检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；
④试验用压力表已校验，属合格品；
2）管道进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。
3）试验介质为压缩空气。试验时，压力应逐渐升高，达到试验压力时停止升高。在焊缝和法兰等密封连接处涂上发泡剂（如洗洁精），检查是否有气体泄漏。如发现有泄漏的地方，应作上记号，卸压后进行处理。如无泄漏，保24小时，压力不降，则气密性试验为合格。
7、管道的吹扫要求：本项目管道采用压缩空气吹扫，吹扫压力不应超过管道的最大试验压力，管内气体流速为此30-50米/秒。当目测无烟尘时,应在排气口贴白布或用喷白漆的木制靶板进行洁净度检查，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
8、氨制冷系统抽真空试验
氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降。
当系统内剩余压力小于5.33Kpa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。系统如发生泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。

9、氨制冷系统充氨试验
制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液。充氨试验压力为0.2MPa（表压）。
10、氨制冷系统试漏可采用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊修复，严禁在管路内含氨的情况下补焊。

11、氨制冷系统灌氨
制冷系统灌氨必须在制冷系统气密性试验和制冷设备及管道隔热工程完成并经检验合格后进行。
制冷系统用液氨（槽车装）质量应符合现行国家标准《液体无水氨》GB536的有关规定，并采用不低于一等品指标的液氨。
液氨的灌注量应符合设计文件的要求。灌氨操作时，应逐步进行，不得将设计用氨量一次注入系统中。

12、氨制冷系统试运转
制冷系统试运转除应按设计文件和设备技术文件的有关规定进行外，尚应符合下列要求：
1、单体制冷设备（如制冷压缩机、蒸发式冷凝器及空气冷却器用风机等）空载运行正常，贮液器、中间冷却器、氨液分离器和低压循环贮液器等液位正常。冷凝器不得在无冷却水运行情况下工作。
2、制冷系统配套冷却水系统运转正常。
3、制冷系统配套电气控制系统调试正常。
4、制冷系统中，浮球液位控制器、压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定。
5、温、湿度仪表及其他仪表显示应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。
系统灌氨后，应将氨制冷压缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运转，每台压缩机最后一次连续运转时间不得少于24h，每台压缩机累计运转时间不得少于48h，视为试运转正常。

13、防雷与防静电要求：
所有架空金属管道要求防雷和防静电接地，防雷接地电阻不大于10欧，防静电接地电阻不大于100欧。每对法兰或螺纹接头间应用导线跨接，接地电阻小于0.03欧。
。
（二）安全阀及仪表的安装调试、检定和标识要求（本工程属于设备更换，复位原有安全附件）
1、安全阀安装调试、检定和标识要求：
1）安全阀可在管道强度试验合格后安装；若先安装，则在管道强度试验时必须用盲板将安全阀管座封闭。
2）新安装的安全阀，都应检验安全阀的起始压力、起座压力及回座压力。安全阀的起始压力按工作压力+0.02Mpa进行调整和检验，回座压差取起始压力的4%-7%，最大不超过计划10%。当起始压力小于0.03Mpa时，最大回座压差为0.03Mpa；
3）安全阀检验后，应加锁或铅封，并填写“安全阀调整试验记录”；
4）安全阀的最终调整在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。
2、压力表的安装、检验和标识要求：
1）压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定。安装前，应进行检验；
2）压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞阀以便吹洗管路和更换压力表；
3）压力表应安装在便于观察的地方。

五、质量管理计划
（一）质量目标：本项目中凡属制冷系统压力容器管道安装工程，要严格按照国家标准和有关规范要求进行施工，不仅在最终的安装质量上通过当地质量技术监督部门的审核验收，而且在施工管理过程上明显走上规范化，充分验证公司质量管理体系的正常运转。

（二）质量管理机构：同项目管理班子。
（三）安装过程质量控制措施：
1、各特殊过程和关键过程：
本项目中有关施工质量的特殊、关键过程包括：
（1）各种安装原材料的质量控制，包括检查管道、管件、阀门、焊接材料等的材质证书，做好入库检验，做好原材料特别是焊接材料的储存、保管、领用等；
（2）施工中的安装质量控制，特别是焊接质量控制，包括焊接人员是否持证、是否按照焊接工艺规范施焊，焊缝是否经过射线探伤，管道安装完毕是否经过强度试验和严密性试验等。
2、应实施过程确认的过程：以上特殊、关键过程均需要过程确认。
3、过程控制与确认的程序、方法和手段：设备容器、管道的强度试验和严密性试验等重要质量控制过程接受江西省质量技术监督局和江西省特种设备检测院的监督检查，其他过程控制由本公司各相关责任人在相关表卡上确认、签名。
六、安全技术措施：
（一）： 防范重点、事故控制点：

1） 物体打击事故；
2） 设备机具伤害事故。
3） 接触电事故
4） 高空坠落事故
5） 火灾事故
控制点管理：
1） 制度健全无漏洞；
2） 检查无差错；
3） 设备无故障；
4） 人员无违章操作。
5） 编制重点控制点专项施工方案
（二）：安全措施：
1、严格执行《建筑安装工程安全操作规程》和特种工程安全操作规程；现场的特种作业人员必须按照GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考试合格后，持证上岗。
2、对全体施工人员在开工前进行安全技术交底，并认真按交底内容执行；
3、施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合《施工临时用电安全技术规范》；由业主方的电工进行接电及管理，并配备施工临时用电二级控制箱。
4、电焊机的二次接线作好绝缘保护，不准采用钢结构、导轨作零线使用；电动施工工具都要作好绝缘保护，小型电动工具使用时要有漏电保护器
5、施工工地实行安全值班制度，专人负责监督进入施工现场的操作人员严禁酒后作业；
6、做好防火工作，现场操作间、料库、工具房等要根据需要配备足够的消防器材。对易燃品要独立存放，并设有禁烟标志；
7、电气焊工工具、输气胶管，应经常检查是否漏电、漏气，以防引起火灾；
8、高空施工的脚手架搭高除按规定搭设外，使用前需工地安全员复检，认定合格方可使用。同时必须系安全带并不得穿硬底鞋；必须设置保护措施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》要求；并建立登高作业许可制度。
9、进入施工现场人员一律按公司规定的劳保着装，禁止穿凉鞋、拖鞋施工。
10,施工人员进入业主生产区域前，应接受业主方的安全管理及安全紧急预案培训后方可进入生产施工区域。
11，严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位、危险源区域，必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

（三）专项施工方案：
设备撤出施工方案：
1，事项特点:制冷系统冷凝器设备使用年限到达壳管式换热器安全值，更换安装冷凝器
2，工作内容:根据设备运行环境和特点，确定系统收氨制冷剂，及更换设备排放氨制冷剂;设备由吊车从房顶吊出。
3，排氨技术措施：A制冷系统停机前，运行剂系统进行蒸发器降温，转运输送液氨制冷剂至蒸发器内贮存;B停机后冷却水循环系统继续进行，持续时间约为1个小时，截断系统阀门，进行排放氨制冷剂，排放与水中溶解度10%，此次排放注意油冷却器不能贮氨需排放。C，待所需设备管道的氨制冷剂排放为表压0Mpa时，用0.3Mpa压缩空气进入系统逐渐置换氨制冷剂，直至用浓度检测仪检测制冷剂浓度为5%以内为止。D打开阀门，拆卸设备阀门接口，用浓度检测仪检测浓度为5%以内，安全措施准备完成，才能进行动火做业。施工期间业主方设备操作人员需配岗作业，且随时观察蒸发器压力，不得超过0.7Mpa,如超过采取技术措施。
房顶撤出技术措施：由业主方联系钢结构安装企业进行房顶撤出及恢复。
设备吊装技术措施：租用有资质吊装企业的吊车及人员进行吊装作业，设备从房顶空隙处吊出。确定设备位置，吨位质量，作业半径。
4安全措施：施工前准备好，灭火器，消防水车，消防水设备设施，并且现场试验及演练，确保消防设施运行正常，施工方案及安全处措施经业主方进审批后，火灾隐患源进行隔离和遮盖后（如贮氨器设备，电气电缆等），才能进行施工。房顶撤出时，作业区域内划定危险区域，设立安全警示标识，严禁除施工人员以外的第三者进入施工区域，火灾隐患源进行隔离和遮盖后（如贮氨器设备，电气电缆等），并且设备排放制冷剂作业完成后，登高作业人员必须佩戴安全保护用品，才能进行施工作业，防止高空坠物，人员坠落，设备损坏；吊装设备时，施工人员需持证上岗，佩戴安全保护用品，作业区域内划定危险区域，设立安全警示标识，严禁除施工人员以外的第三者进入施工区域。防止高空坠物，设备损坏。

七、文明施工现场规定《 以安全生产、文明施工为原则》。
1、施工现场要挂牌施工以及对施工现场作必要的防护；
2、保证施工现场出入口的清洁，定时扫干净，材料机具堆放要安全、合理；
3、保证施工通道及垃圾排运通道畅通无阻，通道不得另做他用；
4、要保证施工现场有良好的卫生状况，不得在施工现场焚烧废物垃圾等，不准在施工现场煮饭和非吸烟区吸烟，施工过程产生的污水要排放到污水排放系统，不得乱排乱放；
5、施工作业时，施工人员要有团结的施工队伍，充分协调，如发生施工情况的，要报告工地负责人及建设单位现场代表，共同协商处理。
7、参加管道工程施工的人员必须经过公司、部、队三级安全技术培训并考试合格。
8、各类专业人员、机械操作人员必须有操作证,并持证上岗,不准带病工作,严禁酒后操作。
9、施焊场地周围应清除易燃、易暴物品或进行覆盖、隔离。
10、施工现场的一切机电设备必须完好，要设有防护罩，并派专人管理和操作，开关箱要加锁，要防潮接地，装好漏电保护器，实行一机一闸制，否则不准使用。
11、器材要设专人保管、检查和维修，其他人员不得随便动用。
编制单位：大连冷冻设备制造有限责任公司
安全监理单位：江锂新材料科技有限公司